Las tres áreas de SPM al servicio de la Gran Minería y sus equipos

Transcripción

1 Las tres áreas de SPM al servicio de la Gran Minería y sus equipos Maximiza la disponibilidad Aplicable a cualquier modelo de equipo Adaptable a cualquier estrategia de mantenimiento Compatible con contratos ya instaurados en mina como MARC, CPT, LPP Complementaria con tecnologías preferentes o ya instaladas

2 Sobre SPM SPM Ingenieros es una empresa consultora de ingeniería que entrega soluciones orientadas al aumento gradual de la disponibilidad de equipos, con una visión de gestión de activos e integración inteligente de tecnologías, con el objetivo de aumentar la producción y el beneficio económico de nuestros clientes mediante mayor confiabilidad, disponibilidad y seguridad en la operación. Establecida en 2004, nuestra empresa ha experimentado un crecimiento saludable, abarcando experiencia en las áreas industriales más grandes a lo largo de Chile: minería, celulosa, energía y siderúrgica; junto con operaciones exitosas en Argentina, Brasil y Angola.

3 Hacemos SPM divide su experiencia en tres grandes áreas que apuntan al aseguramiento del éxito, mediante una metodología que se ajusta a las distintas realidades de las empresas, entregando una solución a la medida y bien pensada. Diagnóstico de Mantenimiento Ingeniería de Confiabilidad Planes de Mantenimiento Preventivo- Predictivo Más de 100 clases de equipos con ingeniería desarrollada. 8 nichos industriales analizados. CERCA de 25 plantas intervenidas en más de 50 proyectos. ProyECtos ejecutados en Chile, Argentina y Angola. Ingeniería en Monitoreo de Condiciones Flujo de Procesos de Mantenimiento Desarrollo post implementación software ERP Implementación de Sistemas de Monitoreo Equipos de Planta Implementación de Sistemas de Monitoreo Equipos Móviles Mina Implementación de Sistemas de Monitoreo de Variables Operacionales Más de 2 mil puntos de adquisición. Más de USD 6 millones en desarrollos. 4 MARCAs de tecnologías utilizadas en más de 30 equipos intervenidos. ProyECtos en Chile y Brasil. Servicios de Mantenimiento Equipos Planta Servicios de Mantenimiento Equipos Mina Inspección de Ensayos no Destructivos Más de USD 8 millones en desarrollos. 4 MARCAs de tecnología utilizadas en vibraciones. 60 clases de equipos protegidos y vigilados. Servicios de diagnóstico en terreno y a distancia.

4 La maquinaria móvil de gran tonelaje en el proceso minero debe estar disponible en todo momento con el fin de asegurar la extracción de mineral necesaria para las metas de producción del negocio. La inactividad de estas máquinas colosales deja como consecuencia pérdida de producción, enormes costos de mantención asociados y el consiguiente riesgo para las personas La premisa en el cuidado de los equipos móviles mineros es la ejecución de un Plan Matriz de Monitoreo de Condiciones, para ello se debe definir e implementar una estrategia eficaz. Sin embargo, cualquier desarrollo debe ir asociado a la identificación de los modos de falla. Esa es nuestra Ingeniería de Mantenimiento. Se debe delimitar la responsabilidad de un sistema en conjunto con los mantenedores y operadores de los equipos, orientando correctamente el sistema de monitoreo de variables. Esa es nuestra área de Sistemas de Monitoreo. Luego, se ejecutan las técnicas a utilizar entre las cuales destacan: vibroanálisis, termografías, inspecciones visuales, ultrasonido de contacto, análisis de esfuerzos, entre otros. Esa es nuestra área de Mantenimiento Predictivo. Buscando la optimización SPM ha unido sus tres áreas al servicio de la Gran Minería, entregando una propuesta integral para el aumento de la Confiabilidad, Disponibilidad y Seguridad de los equipos, mediante una metodología que reúne toda nuestra experiencia comprobada en el mercado en Ingeniería de Mantenimiento, Sistemas de Monitoreo y Mantenimiento Predictivo: Solución X3.

5 Solución X3 tiene por objetivo aumentar la disponibilidad de equipos móviles mina, a través de la táctica de monitoreo de condiciones especializada, como apoyo dentro del ciclo de mantenimiento de nuestros clientes. Reduce costos Se evitan mantenciones de forma parcial o total. Se extiende la vida útil de los componentes. Fundamenta el retorno de la inversión en mantenimiento predictivo. Aumenta la eficiencia Se estandarizan y se amplían las actividades de inspectores y analistas predictivos. Se raya la cancha levantando las responsabilidades claramente entregando además herramientas para los inspectores y analistas. Se orientan los esfuerzos a síntomas críticos aumentando además la detectabilidad de los mismos Maximiza la Seguridad Se detectan anomalías incipientes que disminuyen el riesgo de los operadores y mantenedores. Se provee de herramientas que disminuyen los tiempos de inspecciones en terreno. CoMPATIble con los diversos tipos de contrato Compatible y complementario con contratos ya instaurados en mina como MARC, CPT, LPP, asistencias técnicas y mantenimiento internalizado de cada mina, donde spm trabaja en conjunto y optimiza las herramientas disponibles. Ejecución directa a clientes finales. Flexibilidad en suma alzada, por logro, arriendo o venta de equipos, etc. Complementario con las distintas tecnologías disponibles Técnicamente complementario con tecnologías implementadas en los equipos como sistemas de reportabilidad para el control operacional como VHMS, signos vitales, entre otros; donde las anomalías encontradas se caracterizan en modos de falla para el mantenedor. No interfiere la operación de sistemas de reportabilidad de detenciones como Dispatch, Wenco u otros; donde apoya antecedentes para procesos de eliminación de fallas. El modelo de SPM no contempla independencia con tecnologías específicas que pudiesen o no existir en los equipos mina, donde los diversos hardware y software existentes en el mercado sólo significan mayor o menor cantidad de modos de falla y rigurosidad en su detección, cosa que la Ingeniería en Mantenimiento identifica, tales como: SKF, Rockwell Automation, CSI, Bently Nevada, National Instruments y otros. Usted puede contar con SOLUCION X3 o una de sus partes aún si cuenta con un servicio de vibraciones donde se inspecciona con recolectores portátiles SPM propone una medición con carga y velocidad variable, con el equipo en plena operación, utilizando técnicas avanzadas de VB no disponibles en los recolectores y en la mayoría de los sistemas del mercado. Esto permite poder sumar una cantidad significativa de modos de falla a su mantenimiento. Usted puede complementar un servicio contratado con las técnicas predictivas de la Solución X3 Con un mix adecuado y más completo de técnicas predictivas de diagnóstico aumentan los modos de falla deseables a detectar como: análisis de lubricantes, ultrasonido, análisis esfuerzos y otros. Solución X3 le permite justificar la inversión SPM ha justificado la inversión en ingeniería, sistemas y servicios para el Mantenimiento Predictivo en Equipos Móviles Mina, ya que maximizar la disponibilidad es el objetivo del mantenedor, porque el aumento de la detección temprana de fallas aumenta la producción y baja los costos de mantención. No es necesario modificar políticas, visiones y estrategias de mantenimiento para implementar Solución X3 La solución SPM se acomoda a cualquier estrategia de mantenimiento definida por el cliente ylos resultados están comprobados en el mercado. Solución X3 y el Mantenimiento Predictivo ayudan a mejorar sus indicadores de desempeño de manera real La predicción de fallas aumenta la mantenibilidad y por consiguiente la disponibilidad de los activos, disminuyendo costos y riesgos a los mantenedores. Es por es que la Ingeniería Previa de Solución X3 es la encargada de identificar realmente si con las condiciones dadas de operación, hardware, sofware, competencias, planes, acceso, entre otros; permiten que una solución en Mantenimiento Predictivo sea un aporte real. Confíe en la Ingeniería Previa de Solución X3 aún si ya posee iniciativas en Mantenimiento Predictivo que permiten predecir fallas La Ingeniería Previa es requerida con el fin de identificar las fallas en los componentes críticos que producen una mayor indisponibilidad, según las fallas crónicas y/o agudas del equipo. Normalmente existen modos de falla que son detectables según un mix de técnicas predictivas adecuadas y existen modos de fallas que no son capaces de diagnosticarse a través de Mantenimiento Predictivo, la ingeniería rigurosa de la Solución X3 se encarga de identificarlos. Solución X3 es aplicable a cualquier modelo de equipo Aplicable tanto como para equipos móviles: camiones, palas, cargadores, y estáticos: chancadores, correas, molinos, harneros y otros. SOLUCIÓN X3 NO ES RÍGIDA Y PUEDE APLICARSE DE MANERA COMPLETA, SEGMENTADA O SEGÚN SUS NECESIDADES

6 OBJETIVO Aumentar la Disponibilidad de los Equipos 1. Identificación de síntomas y modos de falla concretos a detectar. 2. Modos de falla detectables ordenados según impacto a la indisponibilidad. 3. Definición del mix de monitoreo: online real time, online multiplexado, offline seguro y offline rutas. 4. Definición del mix de técnicas predictivas: Análisis de Vibraciones, Termografía, Ultrasonido, Inspecciones Visuales, NDT, Análisis de Esfuerzos y otros. 5. Definición de fundamentos para la organización requerida, gestión, software y hardware. 6. Estructuración, cuantificación y desarrollo del Plan Matriz Predictivo. 7. Definición de alternativas de táctica monitoreo de condiciones, según Costos vs Riesgos vs Beneficios. 8. Complementar tácticas predictivas con el Ciclo de Mantenimiento según Procesos de Eliminación de Fallas, Asset Management y Mejora Continua. 1. Desarrollo de Ingeniería de Detalle de Sistemas de Monitoreo de Condiciones. 2. Desarrollo de relación entre sensor en terreno, síntoma y modo de falla para los sistemas a implementar. 3. Escalabilidad e integración de tecnologías ya implementadas. 4. Montaje de sistemas de monitoreo. 5. Implementación alámbrica e inalámbrica 6. Comisionamiento, configuración y puesta en servicio de sistemas de monitoreo. 7. Capacitación y entrenamiento en tecnologías, técnicas y mantenimiento de sistemas de monitoreo. 1. Ejecución de Servicio de Mantenimiento Predictivo: Análisis de Vibraciones, Termografía, Ultrasonido, Análisis de Lubricantes, Inspecciones Visuales, NDT, otros. 2. Análisis especializado in situ o a distancia. 3. Análisis complejo para carga y/o velocidad variable (order tracking e incluso order analysis). 4. Ejecución de mantenimiento y upgrade de los sistemas de monitoreo. 5. Configuración avanzada de parámetros de adquisición, protección y vigilancia de software y hardware. 6. Desarrollo de sistemas expertos para técnicas predictivas. Ingeniería Rigurosidad Estrategia tecnologías Implementación IntegRACIón Ejecución Análisis Resultados Flexibilidad, AdaptabilIDAD, Mejora

7 Cómo reporta la Solución X3? Información y Reportabilidad viva y constante para su empresa SECUENCIA MACRO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN SOLUCION X3 Administrador contrato CLIENTE Administrador contrato SPM Analista SPM Informe Gestión Mensual Ejecución de mantenimiento RESUMEN Informe Condición Base datos predictiva Supervisión CLIENTE Informe Diarios Semanales Supervisor SPM Informe Condición SOFTWARE ERP Planificación y coordinación equipos WEB DE MONITOREO SOFTWARE ERP Línea de Comunicación Trabajo y entregables Resultados Reales Diferenciación SPM CERO Accidentes. 50 OT adicionales en promedio: 10% a la seguridad de las personas. 90% a la disponibilidad y confiabilidad. 2% a 5% de aporte a la Disponibilidad. 90% de cumplimiento al Plan de Ejecución de Mantenimiento. 150 modos de falla identificados por equipo con rangos de detectabilidad entre 25% a 35%. Elaboración de Plan Matriz de Mantenimiento con horizonte de planificación sobre 3 años. Promedio de 3 a 5 optimizaciones y aportes del Plan Matriz de Mantenimiento. *Ejemplo real de resultados de la Solución X3 en un trimestre SPM entrega soluciones y recomendaciones que no son por ningún motivo rígidas. SPM se adapta según clientes, equipos, presupuestos y riesgos a asumir. SPM usa y se adapta a las diferentes tecnologías disponibles en el mercado o la planta. SPM busca atención a la solución y no a las marcas. SPM presta vital atención al cierre completo del ciclo. SPM realiza la puesta en marcha en conjunto con usuarios finales. SPM es constante en la entrega de fundamentos de la solución. SPM realiza ejecución en terreno con elaboración y cierre de OT en sistemas ERP.

8 SPM cuenta con un equipo de ingenieros especialistas que le ayudarán a conseguir eficientemente su objetivo junto a Solución X3 o alguna de sus partes. Para mayor información o una visita técnica contáctenos en: Avenida La Dehesa, 1201, Edificio Oriente, Oficina Lo Barnechea, Santiago de Chile Teléfonos: info@spm-ing.com