CAPÍTULO 1. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

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1 CAPÍTULO 1. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. INDICE 1. INTRODUCCIÓN 2. EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN DE HOJA DE CÁLCULO EN LA PLANIFICACIÓN 3. UN CONCEPTO DE PRODUCTO Y UNA FUENTE DE PRODUCCIÓN CON LIMITACIONES DE ALMACENAJE Y CAPACIDAD

2 INTRODUCCIÓN Nivel de PRODUCCIÓN Demanda Unidades Producción Tiempo

3 Planificación de la Producción utilizando estrategias puras Cuatrimestre Previsión de Ventas Primavera Verano Otoño Invierno Coste de contratación= 100 por trabajador Coste de despido = 500 por trabajador Coste de posesión de inventario = 0.50 cuatrimestre Producción por empleado = 1,000 unidades al cuatrimestre Fuerza de trabajo inicial = 100 trabajadores

4 Planificación de la Producción utilizando estrategias puras Cuatrimestre Previsión de Ventas Primavera Verano Otoño Invierno Tasa o nivel de producción ( ) 4 = unidades

5 Estrategia de plan de producción constante PREVISIÓN PLAN CUATRiMES. VENTAS PRODUCCION INVENTARIO Primavera Verano Otoño Invierno Coste = unidades x 0.50 por unidad =

6 Estrategia de Planificación de la Producción con contrataciones y despidos PREVISIÓN PLAN TRABAJA. TRABAJ. TRABAJ. CUATRI. VENTAS PRODUC. NECESARIOS CONTRA. DESPED. Primavera Verano Otoño Invierno Coste = (100 trabajdores contratados x 100 ) + (50 trabajadores despedidos x 500 ) = = =

7 2. EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN DE HOJA DE CÁLCULO EN LA PLANIFICACIÓN DÍAS PROD. DEMANDA ACUM. ACUM. ACUM DIAS ACUMULADOS PROD. ACUM. DEMANDA ACUM

8 2. EJEMPLOS DE UTILIZACIÓN DE HOJA DE CÁLCULO EN LA PLANIFICACIÓN EJEMPLO 1. Stock de seguridad = 10% de la demanda estimada. Tasa de producción constante =(dem.tot)/(tot.dias)=16 Inventario Inicial: 34 DÍAS DÍAS DEMANDA STOCK TASA DE PROD. PROD. SOBRE SUB MES LAB. ACUM. ESTIMADA IDEAL PROD. ACUM. MES STOCK STOCK STOCK enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre TOTAL coste de producción normal coste de prod. horas extras coste de sobrestock coste de substock 100 * = * 0 = 0 20 * 649 = * 13 = 520 COSTE TOTAL

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11 EJEMPLO 2. A continuación vamos a representar otra alternativa con tasas de producción variables para diferentes meses (esto es, 14 para abril mayo, junio y julio, 16 para agosto, septiembre, octubre, y noviembre; 18 para diciembre, enero, febrero y marzo). Stock de seguridad = 10% de la demanda estimada. DÍAS DÍAS DEMANDA STOCK TASA DE PROD. PROD. SOBRE SUB HOR. MES LAB. ACUM. ESTIMADA IDEAL PROD. ACUM. MES STO. STOCK STO. EXTR. enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto septiembre octubre noviembre diciembre TOTAL coste prod. normal 100 * 3364 = coste prod. h. extras 150 * 156 = coste de sobrestock 20 * 801 = coste de substock 40 * 1 = 40 COSTE TOTAL

12 deman produccion enero ebrero marzo abril mayo unio ulio agosto septiembre octubre noviembre diciembre demanda produccion enero mayo septiembre

13 stock ideal sobrestock substock

14 3. UN CONCEPTO DE PRODUCTO Y UNA FUENTE DE PRODUCCIÓN CON LIMITACIONES DE ALMACENAJE Y CAPACIDAD. EJEMPLO 2. Supongamos que queremos cubrir la demanda de los próximos 5 períodos de los cuales conocemos la demanda, la capacidad de producción por período, y los costes de almacenaje (variables para cada período), todo ello se refleja en la siguiente tabla: Período Demanda Capacidad de Coste de Coste de efectiva producción producción almacenaje de un mes al siguiente , , , Tabla 5.

15 SOLUCIÓN: Períodos Capa ,5 7 2, ,5 2 2,5 5 6, , , ,5 Demanda 7 2,5 7 13, ,5 Tabla 6. Plan de producción con IM = 10.

16 La decisión que se debe de tomar a nivel de fabricación es: 5 X 11 = 7, X 12 =0, X 13 = 0,5, X 14 =2,5, X 15 =0 X 1 = X 1j = 10 j=1 5 X 22 = 2,5, X 23 =6,5, X 24 = 0, X 25 =0 X 2 = X 2j = 9 j=1 5 X 33 = 0, X 34 =2, X 35 =0 X 3 = X 3j = 2 j=1 5 X 44 =9, X 45 =0 X 4 = X 4j = 9 j=1 5 X 15 =8,5 X 5 = X 1j = 8,5 j=1 O sea en el primer período consumimos toda la capacidad, en el segundo 9, en el tercero 2, en el cuarto 9 y en el quinto 8,5. En la tabla 6, la capacidad de almacenamiento máxima no ha actuado.

17 Si suponemos en cambio, que IM=9, la solución obtenida sería la tabla 7, pues la suma de 6.5 unidades de la casilla (2,3) mas 0.5 unidades de la casilla (1,3) mas 2.5 de la casilla (1,4) daría 9.5 unidades y por eso esta última casilla (1,4) debe de ser 2, solamente. Con el símbolo asterisco (*), indicamos que de la capacidad del primer período 10, solo se utiliza 9.5 y sobran 0,5 unidades que no se puede disponer de ellas en la casilla (1,5) porque superaríamos el limite de almacenamiento. Dicho de otra forma tenemos que, como la capacidad máxima de almacenamiento es de 9, este es el límite que debemos de considerar cada vez que hacemos una iteración, por eso al acabar la primera iteración y cubrir la demanda del primer período (7), con la capacidad de ese primer período (10), nos quedaría exceso de capacidad de 3 unidades. Después en la segunda iteración al asignar de las 9 unidades de capacidad que tenemos en ese segundo período 2,5, nos quedarían por asignar 6,5; por lo tanto la suma de las dos iteraciones sería 9,5 unidades o sea lo que almacenaríamos, si utilizásemos todas las unidades del primer período (10) y todas las del segundo (9), por eso solo podemos utilizar de las 3 u. sobrantes de capacidad del primer período 2,5 pues es mas caro la producción y almacenaje del primer período (6) que del segundo (5) y por ello solo se puede asignar al cuarto período 2 en la casilla (1,4).

18 Período Capa , * ,5 5 6, , , Demanda 7 2,5 7 13,5 8,5 Tabla 7.