G86 HI-FEED SWEEP-MILL Z=4 TiSiN 4 G86 HI-FEED SWEEP-MILL Z=6 TiSiN 4

Transcripción

1 HI-FEED LINE

2 HI-FEED LINE ÍNDICE Serie HI-FEED SWEEP-MILL Referencia Descripción Recubrimiento Página G86 HI-FEED SWEEP-MILL Z=4 TiSiN 4 G86 HI-FEED SWEEP-MILL Z=6 TiSiN 4 Serie HI-FEED FIN-MILL Referencia Descripción Recubrimiento Página G78 HI-FEED Estándar Z=4 TiSiN 7 G78 HI-FEED Estándar Z=6 TiSiN 7 G80 HI-FEED Estándar cuello largo Z=4 TiSiN 7 G80 HI-FEED Estándar cuello largo Z=6 TiSiN 7 G82 HI-FEED Serie larga Z=4 TiSiN 8 G82 HI-FEED Serie larga Z=6 TiSiN 8 G84 HI-FEED Serie larga cuello largo Z=4 TiSiN 8 G84 HI-FEED Serie larga cuello largo Z=6 TiSiN 8 Serie HI-FEED DOUBLE R Referencia Descripción Recubrimiento Página A98 HI-FEED DOUBLE R Estándar Z=2 TiSiN 16 2

3 Serie HI-FEED SWEEP-MILL CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS Z=4 / Z=6 labios cortos - Gama de avances 2x ó 3x en comparación con herramientas de 2 cortes convencionales - Aumenta la resistencia gracias al labio corto - Prolonga la duración de la herramienta al tener más labios Radio extralargo - Aumenta la proporción de arranque del material - Permite mayores avances Resistente recubrimiento de Silicio PVD - Prolonga la duración de la herramienta - Permite velocidades de corte más altas - Aumenta la resistencia al calor lo que la hace muy adecuada para el mecanizado en seco Cono reforzado - Elimina las vibraciones 3

4 Serie HI-FEED SWEEP-MILL FRESA HI-FEED SWEEP-MILL RADIO TÓRICO RECUBRIMIENTO TISIN MD R±0,01 λ=3º -1º TiSiN HRc 65 d 1 cuello reducido D d R l 1 l 2 L (teórico) D d 1 d (h6) l 1 l 2 L R Teórico 4 3,7 6 1, , ,7 6 1, , , , , , ,5 6 2, , ,5 6 2, ,6 4 D d 1 d (h6) l 1 l 2 L R Teórico 8 7, , , , ,2 10 3, ,2 10 3, , ,2 6 Otras longitudes de cuello l2 fuera de la fabricación estándar en cortos plazos de entrega. Z Z G86 G86 Ø mm Tolerancias Tol. (mm) ,010 / -0, ,010 / -0, ,010 / -0,050 4

5 Serie HI-FEED SWEEP-MILL CONDICIONES DE CORTE ALTA VELOCIDAD (Altas revoluciones, altos avances) RECUBRIMIENTO TISIN Aceros pre-templados Aceros Templados (45-55HRc) Vc=160m/min ,00 0, ,50 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0,300 RECUBRIMIENTO TISIN Aceros templados (55-60HRc) Vc=120m/min ,00 0, ,50 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0, ,00 0,210 Condiciones de esta tabla para voladizos < 3 x Ø Voladizo > 3 x Ø reducir el avance un 25% En fresado de contorneado o en dirección del eje Z fresar con un ángulo de inclinación de 1º o más y reducir el avance un 30-40%. VOLADIZO EJEMPLO DE MECANIZADO FRESA SWEEP-MILL (Fresado de superficies - Semi acabado) OBJETIVO: Evaluar la fresa SWEEP-MILL Z=4 Ø 6 TIEMPO DE MECANIZADO: 310 minutos (5 horas y 10 min.) PRODUCTO: Matriz de biela (Sector automóvil) Sweep-Mill Ø 6 Z=4 Herramienta Recubrimiento TiSiN Pieza a mecanizar Material Cromo TH (Cavidad llena de material de soldadura) Dureza HRc Condiciones de corte 1. Fresado de superficies - Semi acabado Rpm = 6500 (122m/min) (f) = 6500 = 3,5mm, Ap = 0,16mm Refrigeración Máquina Aire comprimido Mori Seiki 22HP EJEMPLO DE MECANIZADO FRESA SWEEP-MILL (Fresado de superficies - Semi acabado) OBJETIVO: Evaluar la fresa SWEEP-MILL Z=4 Ø 6 TIEMPO DE MECANIZADO: 453 minutos (7 horas y 33 min.) PRODUCTO: Molde para disco duro ESTADO DE LA HERRAMIENTA DESPUES DE 7h y 33min. DE MECANIZADO Sweep-Mill Ø 6 Z=4 Herramienta Recubrimiento TiSiN Pieza a mecanizar Material DAC Magig Condiciones de corte 1. Fresado de superficies - Semi acabado Rpm = 8500 (160m/min) (f) = 5000 = 3mm, Ap = 0,12mm Refrigeración Máquina Dureza 48 HRc ESTADO DEL FRONTAL ESTADO DEL LABIO Aire comprimido Makino S56 5

6 Serie HI-FEED FIN-MILL CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS Z=4 / Z=6 Gama de avances 2x ó 3x en comparación con herramientas de 2 cortes convencionales Doble ángulo - Reducción de las fuerzas de corte - Permite avances más altos Doble diámetro externo Eliminación de las vibraciones Resistente recubrimiento de Silicio PVD - Prolonga la duración de la herramienta - Permite velocidades de corte mas altas - Aumenta la resistencia al calor, lo que la hace muy adecuada para el mecanizado en seco 6

7 Serie HI-FEED FIN-MILL FRESA HI-FEED FIN-MILL SERIE NORMAL RADIO TÓRICO RECUBRIMIENTO TISIN MD R±0,01 λ=25º 0º TiSiN HRc 65 D d R l 1 L D d (h6) l 1 L R Z , , , ,0 4 D d (h6) l 1 L R Z G78 G78 Serie HI-FEED FIN-MILL FRESA HI-FEED SERIE NORMAL RADIO TÓRICO CUELLO REDUCIDO D d R l 1 L D d 1 d (h6) l 1 l 2 L R Z 2 1, , , , , , , , , , , , , ,0 4 D d 1 d (h6) l 1 l 2 L R Z 8 7, , G80 G80 Otras longitudes de cuello l2 fuera de la fabricación estándar en cortos plazos de entrega. Ø 1 a Ø 3 Repetibilidad CNC 10μm cuello reducido Ø 4 a Ø 8 Ø 10 15μm 20μm 7

8 Serie HI-FEED FIN-MILL FRESA HI-FEED FIN-MILL SERIE LARGA RADIO TÓRICO RECUBRIMIENTO TISIN MD R±0,01 λ=25º 0º TiSiN HRc 65 D d R l 1 L D d (h6) l 1 L R Z , , , ,0 4 D d (h6) l 1 L R Z G82 G82 Serie HI-FEED FIN-MILL FRESA HI-FEED SERIE LARGA RADIO TÓRICO CUELLO REDUCIDO D d R l 1 L D d 1 d (h6) l 1 l 2 L R Z 2 1, , , , , , , , , ,0 4 D d 1 d (h6) l 1 l 2 L R Z 8 7, , G84 G84 Otras longitudes de cuello l2 fuera de la fabricación estándar en cortos plazos de entrega. Ø 1 a Ø 3 Repetibilidad CNC 10μm cuello reducido Ø 4 a Ø 8 Ø 10 15μm 20μm 8

9 Serie HI-FEED FIN-MILL INFORMACIÓNES PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS HI-FEED FIN-MILL A. Si la configuración de una pieza a mecanizar comporta un radio tórico, el avance deber ser reducido un 40-50% aproximadamente. La distancia de fresado para la reducción de las velocidades de corte y de avance deben corresponder aproximadamente a la mitad del diámetro de la herramienta. B. En fresado de contorneado o en dirección del eje Z fresar con un ángulo de inclinación de 1º o más y reducir el avance un 30-40%. C. El cálculo de la velocidad de corte variará según la longitud de voladizo de la herramienta. Ver tabla inferior. D. Si las condiciones de las máquinas lo permiten utilizar las condiciones para alta velocidad y alto avance, si no es posible utilizar las condiciones estándar. E. Si se producen astillamientos con condiciones estándar, que permiten fresados mucho más estables, reducir los avances por diente por debajo de los valores recomendados. Si el astillamiento se produce tanto con condiciones estándar como con condiciones de alta velocidad reducir la profundidad de corte con respecto al eje Z. Si la profundidad de corte o el voladizo de la herramienta es elevado puede conducir a vibraciones que causen el astillamiento de la herramienta. Si las vibraciones persisten, disminuir la profundidad de corte y reducir la velocidad de corte y el avance proporcionalmente. MATERIAL A MECANIZAR Ratio de profundidad de corte CONDICIONES ESTÁNDAR baja Vc alto Fz CONDICIONES ALTA VELOCIDAD alta Vc alto Fz CONDICIONES ALTA PROFUNDIDAD baja Vc alto Ap CONDICIONES BAJA CARGA media Vc alto Fz Aceros pre-templados Aceros templados dureza 35-45HRc 1 0,7 1,6 1 Aceros templados dureza 45-55HRc 0,7 0,6 1,2 0,7 Aceros templados dureza 50-60HRc 0,5 0,4 0,7 0,5 = Ø de la herramienta/2 - radio tórico. Cálculo de Ap en función de la longitud del voladizo de la herramienta: ver cuadro inferior. L 5 x Ø y menos Ap = 0,30 x radio tórico x ratio profundidad de corte 6 x Ø Ap = 0,27 x radio tórico x ratio profundidad de corte 7 x Ø Ap = 0,25 x radio tórico x ratio profundidad de corte 8 x Ø Ap = 0,23 x radio tórico x ratio profundidad de corte VOLADIZO 9 x Ø Ap = 0,19 x radio tórico x ratio profundidad de corte 10 x Ø Ap = 0,15 x radio tórico x ratio profundidad de corte 9

10 Serie HI-FEED FIN-MILL CONDICIONES DE CORTE ESTÁNDAR (Bajas revoluciones, altos avances) Aceros de herramienta Aceros pre-templados (35-45HRc) 2 x R0, ,70 0,09 2 x R0, ,50 0,15 3 x R0, ,20 0,09 3 x R0, ,70 0,24 4 x R0, ,50 0,15 4 x R1, ,00 0,30 6 x R1, ,00 0,30 6 x R1, ,50 0,45 8 x R1, ,50 0,45 8 x R2, ,00 0,60 10 x R2, ,00 0,60 12 x R2, ,00 0,60 16 x R3, ,00 0,90 Aceros pre-templados Aceros Templados (45-55HRc) 2 x R0, ,70 0,06 2 x R0, ,50 0,11 3 x R0, ,20 0,06 3 x R0, ,70 0,17 4 x R0, ,50 0,11 4 x R1, ,00 0,21 6 x R1, ,00 0,21 6 x R1, ,50 0,32 8 x R1, ,50 0,32 8 x R2, ,00 0,42 10 x R2, ,00 0,42 12 x R2, ,00 0,42 16 x R3, ,00 0,63 Aceros Templados (55-60HRc) 2 x R0, ,70 0,05 2 x R0, ,50 0,075 3 x R0, ,20 0,05 3 x R0, ,70 0,12 4 x R0, ,50 0,08 4 x R1, ,00 0,15 6 x R1, ,00 0,15 6 x R1, ,50 0,23 8 x R1, ,50 0,23 8 x R2, ,00 0,30 10 x R2, ,00 0,30 12 x R2, ,00 0,30 16 x R3, ,00 0,45 Condiciones de esta tabla para voladizos < 5 x Ø Voladizo 6 x Ø reducir un 10% Voladizo 8 x Ø reducir un 25% Voladizo 10 x Ø reducir un 50% VOLADIZO En fresado de contorneado o en dirección del eje Z fresar con un ángulo de inclinación de 1º o más y reducir el avance un 30-40%. 10

11 Serie HI-FEED FIN-MILL CONDICIONES DE CORTE ALTA VELOCIDAD (Altas revoluciones, altos avances) Aceros de herramienta Aceros pre-templados (35-45HRc) 2 x R0, ,70 0,07 2 x R0, ,50 0,11 3 x R0, ,20 0,07 3 x R0, ,70 0,17 4 x R0, ,50 0,12 4 x R1, ,00 0,21 6 x R1, ,00 0,24 6 x R1, ,50 0,32 8 x R1, ,50 0,36 8 x R2, ,00 0,42 10 x R2, ,00 0,42 12 x R2, ,00 0,43 16 x R3, ,00 0,63 Aceros pre-templados Aceros Templados (45-55HRc) () 2 x R0, ,70 0,05 2 x R0, ,50 0,09 3 x R0, ,20 0,05 3 x R0, ,70 0,14 4 x R0, ,50 0,09 4 x R1, ,00 0,18 6 x R1, ,00 0,18 6 x R1, ,50 0,27 8 x R1, ,50 0,27 8 x R2, ,00 0,36 10 x R2, ,00 0,36 12 x R2, ,00 0,36 16 x R3, ,00 0,54 Aceros Templados (55-60HRc) 2 x R0, ,70 0,04 2 x R0, ,50 0,06 3 x R0, ,20 0,04 3 x R0, ,70 0,10 4 x R0, ,50 0,06 4 x R1, ,00 0,12 6 x R1, ,00 0,12 6 x R1, ,50 0,18 8 x R1, ,50 0,18 8 x R2, ,00 0,24 10 x R2, ,00 0,24 12 x R2, ,00 0,24 16 x R3, ,00 0,36 Condiciones de esta tabla para voladizos < 5 x Ø Voladizo 6 x Ø reducir un 10% Voladizo 8 x Ø reducir un 25% Voladizo 10 x Ø reducir un 50% VOLADIZO En fresado de contorneado o en dirección del eje Z fresar con un ángulo de inclinación de 1º o más y reducir el avance un 30-40%. 11

12 Serie HI-FEED FIN-MILL CONDICIONES DE CORTE BAJA CARGA (Revoluciones medias, altos avances) Aceros de herramienta Aceros pre-templados (35-45HRc) 2 x R0, ,70 0,09 2 x R0, ,50 0,15 3 x R0, ,20 0,09 3 x R0, ,70 0,24 4 x R0, ,50 0,15 4 x R1, ,00 0,30 6 x R1, ,00 0,30 6 x R1, ,50 0,45 8 x R1, ,50 0,45 8 x R2, ,00 0,60 10 x R2, ,00 0,60 12 x R2, ,00 0,60 16 x R3, ,00 0,90 Aceros pre-templados Aceros Templados (45-55HRc) 2 x R0, ,70 0,06 2 x R0, ,50 0,11 3 x R0, ,20 0,06 3 x R0, ,70 0,17 4 x R0, ,50 0,11 4 x R1, ,00 0,21 6 x R1, ,00 0,21 6 x R1, ,50 0,32 8 x R1, ,50 0,32 8 x R2, ,00 0,42 10 x R2, ,00 0,42 12 x R2, ,00 0,42 16 x R3, ,00 0,63 Aceros Templados (55-60HRc) 2 x R0, ,70 0,05 2 x R0, ,50 0,08 3 x R0, ,20 0,05 3 x R0, ,70 0,12 4 x R0, ,50 0,08 4 x R1, ,00 0,15 6 x R1, ,00 0,15 6 x R1, ,50 0,23 8 x R1, ,50 0,23 8 x R2, ,00 0,30 10 x R2, ,00 0,30 12 x R2, ,00 0,30 16 x R3, ,00 0,45 Condiciones de esta tabla para voladizos < 5 x Ø Voladizo 6 x Ø reducir un 10% Voladizo 8 x Ø reducir un 25% Voladizo 10 x Ø reducir un 50% VOLADIZO En fresado de contorneado o en dirección del eje Z fresar con un ángulo de inclinación de 1º o más y reducir el avance un 30-40%. 12

13 Serie HI-FEED FIN-MILL CONDICIONES DE CORTE ALTA PROFUNDIDAD (Bajas revoluciones, altos avances) Aceros de herramienta Aceros pre-templados (35-45HRc) 2 x R0, ,70 0,14 2 x R0, ,50 0,24 3 x R0, ,20 0,14 3 x R0, ,70 0,38 4 x R0, ,50 0,24 4 x R1, ,00 0,48 6 x R1, ,00 0,48 6 x R1, ,50 0,72 8 x R1, ,50 0,72 8 x R2, ,00 0,96 10 x R2, ,00 0,96 12 x R2, ,00 0,96 16 x R3, ,00 1,44 Aceros pre-templados Aceros Templados (45-55HRc) 2 x R0, ,70 0,11 2 x R0, ,50 0,18 3 x R0, ,20 0,11 3 x R0, ,70 0,29 4 x R0, ,50 0,18 4 x R1, ,00 0,36 6 x R1, ,00 0,36 6 x R1, ,50 0,54 8 x R1, ,50 0,54 8 x R2, ,00 0,72 10 x R2, ,00 0,72 12 x R2, ,00 0,72 16 x R3, ,00 1,08 Aceros Templados (55-60HRc) 2 x R0, ,70 0,06 2 x R0, ,50 0,11 3 x R0, ,20 0,06 3 x R0, ,70 0,17 4 x R0, ,50 0,11 4 x R1, ,00 0,21 6 x R1, ,00 0,21 6 x R1, ,50 0,32 8 x R1, ,50 0,32 8 x R2, ,00 0,42 10 x R2, ,00 0,42 12 x R2, ,00 0,42 16 x R3, ,00 0,63 Condiciones de esta tabla para voladizos < 5 x Ø Voladizo 6 x Ø reducir un 10% Voladizo 8 x Ø reducir un 25% Voladizo 10 x Ø reducir un 50% VOLADIZO En fresado de contorneado o en dirección del eje Z, fresar con un ángulo de inclinación de 1º o más y reducir el avance un 30-40%. 13

14 Serie HI-FEED FIN-MILL CONDICIONES DE CORTE PARA ACABADO Aceros de herramienta Aceros pre-templados (35-45HRc) 2 x R0, ,03 0,05 2 x R0, ,03 0,05 3 x R0, ,03 0,05 3 x R0, ,03 0,05 4 x R0, ,05 0,05 4 x R1, ,05 0,05 6 x R1, ,10 0,05 6 x R1, ,10 0,05 8 x R1, ,15 0,10 8 x R2, ,15 0,10 10 x R2, ,20 0,10 12 x R2, ,20 0,10 16 x R3, ,30 0,10 Aceros pre-templados Aceros Templados (45-55HRc) 2 x R0, ,03 0,05 2 x R0, ,03 0,05 3 x R0, ,03 0,05 3 x R0, ,03 0,05 4 x R0, ,05 0,05 4 x R1, ,05 0,05 6 x R1, ,10 0,05 6 x R1, ,10 0,05 8 x R1, ,15 0,10 8 x R2, ,15 0,10 10 x R2, ,20 0,10 12 x R2, ,20 0,10 16 x R3, ,30 0,10 Aceros Templados (55-60HRc) 2 x R0, ,03 0,05 2 x R0, ,03 0,05 3 x R0, ,03 0,05 3 x R0, ,03 0,05 4 x R0, ,05 0,05 4 x R1, ,05 0,05 6 x R1, ,10 0,05 6 x R1, ,10 0,05 8 x R1, ,15 0,10 8 x R2, ,15 0,10 10 x R2, ,20 0,10 12 x R2, ,20 0,10 16 x R3, ,30 0,10 Condiciones de esta tabla para voladizos < 5 x Ø Voladizo 6 x Ø reducir un 10% Voladizo 8 x Ø reducir un 25% Voladizo 10 x Ø reducir un 50% VOLADIZO En fresado de contorneado o en dirección del eje Z, fresar con un ángulo de inclinación de 1º o más y reducir el avance un 30-40%. 14

15 Serie HI-FEED DOUBLE R CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS Radio extra largo con corte al centro - Aumenta la proporción de arranque de material - Permite mayores avances - Adecuada tanto para desbaste como para acabado Labios cortos con radio tórico - Aumenta la resistencia gracias al labio corto - Prolonga la duración de la herramienta gracias al radio torico reforzado. Resistente recubrimiento de Silicio PVD - Prolonga la duración de la herramienta - Permite velocidades de corte más altas - Aumenta la resistencia al calor lo que la hace muy adecuada para el mecanizado en seco 15

16 Serie HI-FEED DOUBLE R FRESA HI-FEED DOUBLE R MD R±0,02 λ=25º 0º TiSiN HRc 65 r 2 r 1 d 1 cuello reducido D d Ap Max l 1 l 2 L D d 1 d l 1 l 2 L r 1 r 2 Ap max 4 3, ,5 4 0,8 5 4, , , ,8 6 1,2 8 7, ,6 10 9, ,5 10 2, , , , ,5 16 3,6 A98 Tolerancias Ø mm Tol. (mm) ,010 / -0, ,010 / -0, ,010 / -0,050 DEFINICIÓN DEL RADIO TÓRICO PARA PROGRAMACIÓN FRESA HI-FEED DOUBLE R ÁNGULO MÁXIMO DE INCLINACIÓN D1 D2 L1 L4 r1 r2 Ap RADIO TÓRICO PARA PROGRAMACIÓN T (Excedente) ,5 4 0,8 R0,9 0, ,6 5 1 R1,1 0,23 RADIO TÓRICO PARA PROGRAMACIÓN ,8 6 1,2 R1,4 0,25 T (Excedente) ,6 R1,8 0, ,5 10 2,2 R2,35 0, ,8 R3 0, ,5 16 3,6 R3,7 0,69 16

17 Serie HI-FEED DOUBLE R CONDICIONES DE CORTE SEMI-DESBASTE Aceros de herramienta Aceros pre-templados (35-45HRc) Radio pf 0,4R, Ap 0,1R α 15º α > 15º ACABADO Aceros de herramienta Aceros pre-templados (35-45HRc) Radio pf 0,4R, Ap 0,5R α 15º α > 15º SEMI-DESBASTE Aceros pre-templados Aceros templados (35-45HRc) Radio pf 0,4R, Ap 0,1R α 15º α > 15º ACABADO Aceros pre-templados Aceros templados (35-45HRc) Radio pf 0,4R, Ap 0,5R α 15º α > 15º

18 Serie HI-FEED DOUBLE R CONDICIONES DE CORTE SEMI-DESBASTE Aceros templados (55-60HRc) Radio pf 0,2R, Ap 0,05R (max.0,3mm) α 15º α > 15º ACABADO Aceros templados (55-60HRc) Radio pf 0,2R, Ap 0,3mm α 15º α > 15º Reducir los valores pf y Ap en operaciones de ACABADO y aumentar la velocidad de corte y el avance según las condiciones de trabajo particulares de cada cliente. 18

19 19 NOTAS

20 Distribuido por: Pol. Ind. Les Guixeres - Plaza Del Vapor 7A Badalona - Barcelona Telf Fax sumecsl@sumecsl.com