Catálogo de productos

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1 Catálogo de productos Mercury Unidades de alta precisión Agua enfriada, expansión directa Unidad de expansión directa EDAC/EUAC/EDAV/EUAV/EDWC/EUWC/EDWV/EUWV Unidad de agua enfriada EDCC/EUCC/EDCV/EUCV Septiembre de 2011 PKG-PRC020-ES

2 MERCURY Manual de datos técnicos Unidades de alta precisión Sistema de identificación de las unidades página. 03 Configuraciones del caudal de aire página. 04 Sistema de refrigeración página. 05 Tamaños disponibles página. 05 Descripción general página. 06 Características principales página. 07 Accesorios opcionales página. 11 Uniguard MP40 página. 12 Válvula de expansión electrónica y deshumidificación integrada en el control por microprocesador página. 13 Ventiladores conmutados electrónicamente (EC) página. 15 Compresores en tándem página. 16 Refrigerante respetuoso con el medio ambiente R410A página. 17 Supervisión página. 18 Datos técnicos Unidades de agua enfriada página. 19 Datos técnicos Condensación por aire página. 23 Datos técnicos Condensación por agua página. 27 Dimensiones de la sección de suministro de aire página. 29 Conexiones página. 31 Unidades refrigeradas por aire: ejemplo de disposición de tuberías y conexiones de refrigeración página. 34 Tubería de descarga página. 35 Tubería de líquido página. 39 Datos eléctricos R410A página. 41 Datos eléctricos del agua enfriada página. 46 Niveles de presión sonora página. 50 Dimensiones y peso página. 58 ES 2

3 TRANE, certificado conforme con el estándar ISO 9001, garantiza la constante comprobación y un alto estándar de calidad de sus productos y los servicios suministrados. Además de haber prestado siempre gran atención a la sostenibilidad medioambiental, TRANE ha obtenido la certificación ISO que garantiza que los productos y servicios hacen frente al desafío de los crecientes problemas y las nuevas expectativas del mercado. Las unidades de expansión directa MERCURY cumplen con las siguientes directivas: 2006/42/EC 2004/108/EC 2006/95/EC 97/23/EC 842/2006/EC F-GAS. Las unidades de agua enfriada MERCURY cumplen con las siguientes directivas: 2006/42/EC 2004/108/EC 2006/95/EC. E D A V A E U C B A FAMILIA IMPULSIÓN DEL AIRE SISTEMA DE REFRIGERACIÓN TIPO DE VENTILACIÓN NÚMERO DE COMPRESORES NÚMERO DE CIRCUITOS REFRIGERANTES TAMAÑO DE LA UNIDAD TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN U = impulsión superior; recuperación de aire frontal, inferior o desde abajo C = Unidades por agua enfriada V = Ventiladores centrífugos a palas curvadas hacia atrás con conmutación electrónica Capacidad indicativa de la potencia frigorífica A = Alimentación 400 V / 3 Ph (+N) / 50 Hz D = Impulsión inferior; recuperación de aire superior A = Expansión directa, condensación por aire B = ventiladores centrífugos con palas curvadas hacia atrás W = Expansión directa, condensación por agua CONFIGURACIÓN C = Solo frío D = Frío + humidificación U = Frío + deshumidificación C + batería eléctrica C + Deshumidificación + batería eléctrica D + Batería eléctrica 3

4 ES CONFIGURACIONES DEL CAUDAL DE AIRE Versión disponible: IMPULSIÓN DEL AIRE 1) Unidad con impulsión superior y aspiración frontal 2) Unidad con impulsión superior por plénum frontal 3) Unidad con impulsión superior y aspiración por abajo 4) Unidad con impulsión superior y aspiración por detrás 5) Unidad con impulsión inferior con módulo base de descarga frontal 6) Unidad con impulsión inferior y aspiración superior 4

5 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN TAMAÑOS DISPONIBLES ES Versiones: C) Agua enfriada. A) Expansión directa y condensación por aire. W) Expansión directa y condensación por agua. C A W C. SISTEMA Agua enfriada DX Número de compresores Número de circuitos frigoríficos Tipo de ventilación V B V B V B V B V B BASTIDOR 3 (1.010 X 750 X mm) (A) 1106 (A-W) BASTIDOR 4 (1.310 x 865 x mm) (A) 2109 (AW 2207 (A) 2209 (A) - BASTIDOR 5 (1.720 x 865 x mm) BASTIDOR 6 (2.170 x 865 x mm) Bastidor 7 (2.580 x 865 x mm) 2111 (A) 2113 (AW) (A) 2213 (A) (AW) 2218 (AW) (A) 2225 (A) 4222 (AW) 4225 (AW) 4228 (AW) Sistema de enfriamiento: Número de compresores: Número de circuitos frigoríficos: Tipo de ventilación: V: R: BASTIDOR: A: W: Sistema de refrigeración Número de compresores Número de circuitos frigoríficos Tipo de ventilación Ventiladores centrífugos a palas curvadas hacia atrás con conmutación electrónica Ventiladores centrífugos a palas curvadas hacia atrás Dimensiones (altura, anchura, profundidad) Condensación por aire Enfriado por agua 5

6 ES 1. DESCRIPCIÓN GENERAL 1. Descripción general MERCURY es la nueva serie de aires acondicionados de precisión desarrollada por TRANE, expresamente concebida y diseñada para responder a las exigencias de aclimatización de centrales telefónicas, proveedores de Internet, centros de procesamiento de datos y, en general, entornos tecnológicos caracterizados por elevadas concentraciones de calor disipada. Para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos en estas instalaciones, es indispensable mantener condiciones de temperatura y humedad constantes durante todo el año; por eso hablamos de controlar las condiciones ambientales y no simplemente de refrigeración. Los sistemas de aire acondicionado destinados a la comodidad están expresamente diseñados para asegurar el bienestar de las personas en la sala y, en general, para mantener las condiciones ambientales necesarias a equipos tecnológicamente sofisticados, sobre todo en presencia de cargas térmicas muy superiores. Por otro lado, en las aplicaciones de aire acondicionado de precisión los objetivos que se persiguen son básicamente cinco, que determinan importantes elecciones de diseño para distinguir los aires acondicionados de precisión de los dedicados a la comodidad personal: control de la temperatura del aire (±1,0 C) (1) control de la humedad del aire (± 7/8%) elevado flujo de aire funcionamiento todo el año (24 horas por día, 365 días al año) eficiencia energética En el acondicionamiento de grandes salas técnicas para aplicaciones telefónicas y de Internet, la densidad de la carga térmica (por unidad de superficie) resulta muy elevada, hasta unas 6 10 veces mayor que la densidad de la carga térmica de superficies análogas destinadas a oficinas comerciales, por ejemplo. El equipo de acondicionadores estándar diseñados para asegurar la comodidad no logran hacer frente a estas densidades y tipos de carga térmica, en particular a la total ausencia de carga latente que caracteriza las aplicaciones tecnológicas. (1): la capacidad de mantener la temperatura del aire y la humedad relativa dentro de las tolerancias indicadas depende de las características de la unidad y del entorno de la instalación; los valores indicados son posibles solo en condiciones de funcionamiento óptimas. Control de temperatura del aire Los acondicionadores de la nueva serie MERCURY permiten controlar la temperatura del aire de la sala acondicionada con gran precisión, adaptando su propia capacidad de refrigeración o calefacción a la carga térmica de la sala por medio de sofisticados algoritmos PID del microprocesador de control, diseñados y desarrollados por TRANE. Además, reaccionan rápidamente a cambios bruscos de la carga térmica, limitando al máximo la oscilación de la temperatura ambiente respecto al punto de consigna, que, en función de la versión, puede basarse en la temperatura de retorno del aire o en la temperatura de descarga. Control de la humedad del aire Los sofisticados equipos instalados en las salas que requieren aire acondicionado de precisión deben estar correctamente protegidos contra la condensación en la sala y las cargas electrostáticas. Para alcanzar este objetivo, es indispensable controlar el nivel de humedad en la sala con gran precisión. En efecto, una tasa de humedad demasiado elevada puede determinar la formación de condensación en el interior de los equipos electrónicos, mientras si esta demasiado baja, existe el riesgo de formación de electricidad estática [R.U. <30%]. Ambas situaciones son potencialmente perjudiciales para los equipos electrónicos y deben prevenirse y evitarse. Elevado flujo de aire Los acondicionadores de la nueva serie MERCURY son el resultado de un cuidadoso estudio fluidodinámico que ha permitido optimizar el flujo del aire, asegurando unos elevados índices de flujo de aire para garantizar un elevado valor de RST [índice de refrigeración sensible y total]. Las salas en donde se han instalado equipos para la transmisión telefónica o Internet, además de los grandes centros de procesamiento de datos, requieren un elevado flujo de aire para hacer frente a la carga térmica ambiental sin alcanzar temperaturas de descarga de aire demasiado bajas y garantizando de este modo un acondicionamiento uniforme de todas las zonas de la sala. La elevada densidad de carga térmica que caracteriza estas aplicaciones, junto con una reducida inercia térmica del sistema, precisa un número de ciclos por hora aproximadamente 10 veces mayor que la de una aplicación de aire acondicionado destinada a la comodidad con el fin de impedir molestas variaciones de la temperatura. Funcionamiento todo el año (24 horas por día, 365 días al año) Los aires acondicionados de la nueva serie MERCURY han sido diseñados para funcionar todo el año sin interrupción y todas las elecciones técnicas y de proceso están encaminadas para obtener una elevadísima fiabilidad del aparato. La sofisticada investigación tras el proyecto ha combinado una cuidada selección de los componentes implicados y un innovador proceso de producción, garantizando así fiabilidad absoluta y elevada eficiencia energética, aspectos fundamentales cuando se necesita un constante control de las condiciones ambientales. Estos resultados se alcanzan no solo por medio de una adecuada selección de los componentes (fruto de la experiencia de muchos años en el campo de los aires acondicionados para entornos tecnológicos), sino también gracias a un cuidado diseño del software usado para diseñar el equipo y las exigentes pruebas llevadas a cabo en el laboratorio de investigación y desarrollo de TRANE. Este software se basa en el principio de previsión del evento, lo que permite anticipar la acción en base al análisis de los parámetros de la temperatura ambiente, garantizando precisión y optimizando el consumo energético. Eficiencia energética Los acondicionadores de aire de la nueva serie MERCURY han sido diseñados para funcionar todo el año, por lo que es necesario, por tanto, que las unidades sean optimizadas de tal forma como para garantizar una mínima absorción eléctrica en todas las condiciones de funcionamiento, lo que significa costes de funcionamiento inferiores. A fin de garantizar máxima eficiencia energética, las unidades se han diseñado para optimizar la superficie de intercambio de calor y la dinámica de fluidos con el objeto de reducir la absorción eléctrica de los ventiladores y compresores. Todas las versiones están disponibles con dos tipos de ventiladores, el tradicional y el conmutado electrónicamente, para minimizar la absorción eléctrica. Todas las unidades de expansión directa se pueden seleccionar con compresores en tándem para aumentar la eficiencia energética en cargas parciales, mientras que el termostato electrónico está instalado en todas las unidades. La serie MERCURY ofrece una gama completa: Módulos de expansión directa (DX), condensados por agua o aire Módulos de agua enfriada (CW) (que se pueden controlar con el punto de consigna tanto en el retorno del aire como en la descarga) 6

7 2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ES 2. Características principales Elevada potencia frigorífica sensible y elevado valor de RST (relación entre potencia frigorífica y potencia frigorífica total). Esta característica es sumamente importante en las aplicaciones tecnológicas, en donde la carga térmica es completamente sensible y distingue estos tipos de entornos de equipos similares diseñados para las aplicaciones Confort. Diseño robusto de tipo industrial, de montaje semiautomático utilizando componentes de elevada calidad y fiabilidad. El nuevo diseño de la serie MERCURY representa la evolución de una configuración estudiada por TRANE y ampliamente ensayada en el campo. Bajos costes de funcionamiento, alcanzados gracias a sofisticadas técnicas de diseño conjunto, junto con una cuidadosa selección de los componentes. Toda la serie MERCURY es respetuosa con el medio ambiente ya que utiliza materiales reciclables, en especial plásticos y materiales aislantes térmicos. Fácil instalación ya que todos los componentes necesarios para el funcionamiento se han instalado en la unidad, para cuyo funcionamiento solamente los siguientes son necesarios: el cableado eléctrico al cuadro general de potencia las conexiones hidráulicas para descargar el condensador, el humidificador (versión D) y el recalentamiento por agua caliente (opcional) las conexiones del agua enfriada (en las unidades CW) las conexiones del condensador remoto o de la enfriadora por corriente de aire carga de refrigerante (en la unidad DX enfriada por aire) Accesibilidad completamente frontal en todas las versiones. Esta característica permite obtener el acceso delantero a los principales componentes para las operaciones de instalación y mantenimiento ordinario. Gracias a esta característica, las máquinas se pueden instalar al lado o entre cabinas (bastidores), con lo que se reducen las dimensiones del sistema de aire acondicionado. La estructura de la unidad se caracteriza por un bastidor metálico y piezas interiores de chapa de acero galvanizado en caliente. Estos perfiles se acoplan por medio de remaches estructurales diseñados para garantizar un conjunto robusto que pueda soportar condiciones extremas de transporte y manipulación. Las unidades disponen asimismo de paneles interiores para cerrar los compartimentos afectados por el flujo de aire que se produce, realizados en chapa de acero galvanizado en caliente que garantizan: disminución del nivel de ruido transmitido a través de los paneles estanqueidad incluso sin paneles exteriores permitiendo asimismo el funcionamiento de las unidades con las puertas abiertas posibilidad de revisión de los elementos interiores sin interferir con el funcionamiento de la unidad y, sobre todo, manteniendo en funcionamiento la unidad. Los paneles exteriores barnizados con pintura de epoxi poliéster de color RAL 9002 que garantiza una prolongada duración de las características originales. Los paneles frontales están fijados al bastidor por medio de sujeciones de acoplamiento rápido. Los paneles estándares están revestidos por dentro con material aislante termoacústico de melamina cubierta por una película protectora. La melamina es un producto de altísima calidad, combinada con resistencia a incendio de clase B1 según DIN 4102, BS 476 parte 7, VO según UL94, ASTM E84, clase M1 según NFP92-501) y excelentes propiedades de aislamiento sonoro. Hay dos opciones disponibles para la sección de ventilación de todos los modelos: Ventiladores centrífugos de entrada simple con palas curvadas hacia atrás (versión B ) Este tipo de ventiladores cuenta con un impulsor de aluminio con un momento bajo de inercia. El motor acoplado directamente es de tipo trifásico, con un motor externo con un grado de protección IP10 de clase F y con la posibilidad de ajustar la velocidad gracias a un transformador automático. El impulsor del ventilador es estático y de equilibrado dinámico con cojinetes de sellado lubricados de larga duración. El ventilador está montado en un soporte que reduce las vibraciones en el cuerpo del aparato. La forma en que está montado permite reemplazar el ventilador sin necesidad de desmontar el motor del impulsor. La velocidad del ventilador se puede seleccionar para adaptar el caudal de aire a la presión de descarga requerida por el sistema aeráulico. Al aumentar la velocidad de las revoluciones para obtener presiones de descarga superiores determina naturalmente un aumento del nivel de la presión sonora producida por la unidad, que se deberá tener en cuenta en la evaluación acústica de la instalación. El sistema de control se ha diseñado expresamente para facilitar las operaciones de reparación y mantenimiento. Ventiladores centrífugos de entrada simple de corriente directa CE (conmutados electrónicamente) con palas curvadas hacia atrás (versión V ) Este tipo de ventiladores cuenta con un impulsor de aluminio con un momento bajo de inercia y un perfil de deflector innovador. El motor CE acoplado directamente es de tipo trifásico con un rotor externo con un grado de protección IP54 y con la posibilidad de ajustar continuamente la velocidad por medio de una señal de 10 V enviada e integrada con el control. El impulsor del ventilador es estático y de equilibrado dinámico con cojinetes lubricados de larga duración. El ventilador está montado en un soporte que reduce las vibraciones en el cuerpo del aparato. La velocidad del ventilador se puede seleccionar para adaptar el caudal de aire a la presión de descarga requerida por el sistema aeráulico. Gracias a su innovadora tecnología, los ventiladores EC garantizan una absorción eléctrica inferior en relación a todos los tipos de ventiladores disponibles en el mercado, así como un nivel de potencia sonora especialmente bajo. Al aumentar la velocidad de las revoluciones para obtener presiones de descarga superiores determina naturalmente un aumento del nivel de la presión sonora producida por la unidad, que se deberá tener en cuenta en la evaluación acústica de la instalación. El sistema de control se ha diseñado expresamente para facilitar las operaciones de reparación y mantenimiento. 7

8 ES 2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Usar este ventilador altamente reactivo con palas curvadas hacia atrás, en lugar de un ventilador tradicional con palas curvadas hacia adelante, ofrece las siguientes ventajas: niveles de potencia estática superior mayor índice entre la presión estática y dinámica disponible el montaje de la sección de ventilación ha sido diseñado para facilitar las tareas de mantenimiento. El uso de un motor acoplado directamente aumenta considerablemente el rendimiento del calor emitido al aire y la potencia absorbida que el pueda obtenerse con sistemas de ventilación con una transmisión por correa. Asimismo disminuye de manera espectacular la necesidad de intervenciones de mantenimiento y garantiza una total fiabilidad. La batería de enfriamiento ha sido diseñada con una amplia superficie frontal para obtener un RST elevado y una velocidad de cruce del aire baja con el objeto de eliminar las gotas de condensación, reducir las pérdidas de carga en el aire y garantizar un intercambio térmico más eficaz durante los procesos de enfriamiento y de deshumidificación. La batería se ha fabricado con tubos de cobre expandidos mecánicamente sobre aletas de aluminio, dotadas de un tratamiento hidrofílico para disminuir la tensión superficial entre el agua y la superficie de metal, favoreciendo la condensación por película y evitando el riesgo de formación de gotas de condensación fuera de la bandeja de condensados. En las unidades de agua enfriada, la batería está instalada aguas arriba de los ventiladores para garantizar la perfecta distribución del aire y está dotada de una bandeja de condensado fabricada en acero inoxidable y tubo flexible de desagüe, con sifón incorporado. En los modelos DX, la batería de enfriamiento dispone de dos circuitos interconectados para asegurar un excelente aprovechamiento de la superficie de intercambio de la batería independientemente del circuito frigorífico que esté en funcionamiento. En las unidades impulsión inferior DX, la batería se sitúa aguas abajo de los ventiladores y permite optimizar la distribución de los componentes interiores. Filtros de aire tipo en caja fabricados con material autoextinguible de celda en fibra sintética. El marco que contiene el material filtrante es metálico. La estructura arrugada de los filtros amplía la superficie, garantizando de este modo una elevada eficiencia de filtrado y una baja pérdida de carga. El grado de filtrado es EU4 (estándar) o, bajo pedido, EU5 (según EUROVENT 4/5), en cuyo caso, los filtros se han montado en el interior del equipo, aguas arriba de la batería. En todas las configuraciones de la unidad es muy sencillo acceder a los filtros y desmontarlos. Bajo pedido, se suministran distintos grados de filtrado hasta EU7. En este caso, los filtros se han instalado en un plénum o un bastidor de soporte fuera de la unidad. La unidad puede suministrarse con un filtro de gran calidad (opcional) para renovar el aire, que se conecta al exterior por medio de un conducto flexible; en la versión DX, se suministra un pequeño ventilador de refuerzo. Sensores de alarma de caudal de aire bajo y filtro atascado (estándar en todos los modelos) formados por dos presostatos de control del estado de funcionamiento de los ventiladores y del estado de suciedad de los filtros de aire instalados dentro de la unidad. Circuito hidráulico (modelos CW) Las tubería del circuito hidráulico están revestidas por dentro con material aislante de celdas cerradas de clase 1 según DM , clase 1 según BS476 parte 7, ASTM E , reducida opacidad de humos detectada según ASTM En la unidad se puede instalar una válvula de dos pasos o una válvula de tres pasos con servomotor con control remoto. La presión máxima es 6 bares (PN6). Bajo pedido, se pueden suministrar unidades con presiones máximas superiores. Compresores scroll herméticos (modelos DX condensados por aire y agua), caracterizados por un elevado C.O.P (Coeficiente de rendimiento) y, por tanto, de elevada eficiencia energética. Los compresores scroll tienen las siguientes características: Bajo nivel de emisión sonora Bajo nivel de vibraciones, gracias también a la instalación sobre soportes amortiguadores Elevado MTBF (tiempo medio entre fallos) Bajo aflujo de corriente Protección térmica integrada Montaje en el interior de un alojamiento dedicado separado del flujo de aire para garantizar una fácil supervisión durante el funcionamiento, sin necesidad de interrumpir el funcionamiento del equipo. Circuito frigorífico (modelos DX condensados por aire y agua) La serie MERCURY de expansión directa ofrece la posibilidad de seleccionar distintas configuraciones del circuito frigorífico en unidades con la misma capacidad: Una unidad de un circuito con un compresor Una unidad de un solo circuito con dos compresores en tándem en un circuito para mejorar la eficiencia y la capacidad de regulación en cargas parciales Una unidad de dos circuitos con un compresor Cada circuito está formado por: Un acumulador de líquido con válvula rotalock de interceptación y válvula de seguridad Filtro deshidratador y visor de líquido El primero mantiene el circuito frigorífico libre de humedad (aumentando de este modo la vida de los componentes), mientras que el segundo controla rápidamente si el sistema se ha cargado correctamente con refrigerante y si presenta humedad Válvula de expansión termoestática con microprocesador con un software especial creado y probado por TRANE. Esto permite que el refrigerante fluya a través del evaporador controlando el sobrecalentamiento del evaporador efectivo al variar las condiciones ambientales, aumentando así la precisión del enfriamiento y la eficiencia energética del ciclo de refrigeración Presostatos de elevada presión con reajuste manual Conexiones soldadas exteriores (en las unidades con refrigerante R410) 8

9 2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES ES Líquido refrigerante: El refrigerante R401A es estándar en todos los modelos de expansión directa. Toda la serie MERCURY es respetuosa con la capa de ozono tanto por lo que concierne a los líquidos refrigerantes utilizados como a los agentes espumosos usados en el material aislante. En las unidades condensadas por agua, el circuito frigorífico ha sido previamente cargado con el refrigerante, mientras que en las unidades con condensador remoto el circuito está saturado con nitrógeno seco: se debe evacuar la unidad y cargarla con el refrigerante a través del instalador. Están disponibles las directrices para calcular las tuberías y estimar la cantidad de refrigerante necesaria. Condensador de agua incorporado (en los modelos DX condensados por agua) de placas soldadas fabricadas en acero inoxidable AISI 304. Condensador de aire remoto (en modelos DX condensados por agua) Estas unidades se caracterizan por uno o dos circuitos con tubos de cobre y aletas de aluminio, dotadas de ventiladores axiales a baja velocidad para disminuir el nivel de potencia sonora. Los condensadores por aire usados con los R410A se denominan CAP. El bastidor está realizado en acero galvanizado con un acabado de polvos epoxi con excelente resistencia a los agentes atmosféricos y equipado con conexiones soldadas. Bajo pedido, se suministran tratamientos superficiales especiales sobre la batería con aletas para aumentar la resistencia en caso de condiciones meteorológicas más adversas. El condensador remoto está provisto de un cuadro eléctrico de potencia y control completamente cableado y ensayado en la fábrica. La gestión de los ventiladores es de tipo estándar moduladora con ajuste por corte de fase, para el correcto funcionamiento durante el invierno hasta temperaturas ambiente de -25 ºC y con velocidades de viento perpendicular a la batería inferiores a los 2,5 m/s. Para temperaturas inferiores a los -38 C, está disponible bajo pedido un acumulador de líquido de acero de elevada resistencia y una válvula de inundación, ambos adecuados a las dimensiones máximas del equipo. En este caso, el ajuste por corte de fase se halla dentro de la unidad MERCURY. Enfriadora por corriente de aire remota con agua con glicol (modelos DX condensados por agua) caracterizada por un intercambiador con tubos de cobre y aletas de aluminio, con ventiladores axiales a baja velocidad, para reducir el nivel de presión sonora. El bastidor está realizado con aluminio gofrado con excelente resistencia a los agentes atmosféricos. Bajo pedido, se suministran tratamientos superficiales especiales sobre la batería con aletas para aumentar la resistencia en caso de condiciones meteorológicas más adversas. La enfriadora por corriente de aire está provista de un cuadro eléctrico de potencia y control completamente cableado y ensayado en la fábrica. Calentamiento eléctrico con elementos de calefacción con aletas de aluminio, completas con termostato de seguridad de reajuste manual para desactivar la alimentación y activar la alarma en caso de sobrecalentamiento. Para cada modelo están disponibles dos niveles de potencia de calentamiento: estándar y potenciada. La potencia se distribuye en tres etapas para ahorrar en consumo eléctrico. Las tres etapas realizan una excelente regulación de la temperatura en función de las exigencias del entorno que se controla. Los elementos con aletas se caracterizan por una elevada eficiencia para mantener una baja densidad de potencia sobre las superficies, limitando el calentamiento de los elementos y aumentando la duración de los mismos. Gracias a la baja temperatura superficial de los elementos de la calefacción, se limitan también los efectos de la ionización del aire. Este sistema de calentamiento desempeña una doble función: Calentamiento del aire para llegar al punto de consigna; Recalentamiento durante la fase de deshumidificación para llevar la temperatura del aire al punto de consigna. Por tanto, la potencia de calentamiento instalada puede mantener la temperatura del bulbo seco de la sala durante el modo de deshumidificación. Calentamiento con batería de agua caliente Este sistema se propone como una alternativa o en combinación con el sistema eléctrico. Está dotado de una batería de agua caliente fabricada con tubos de cobre y aletas de aluminio en una hilera calibrada a 45 bares. La batería de recalentamiento se suministra con una válvula de desahogo del circuito hidráulico instalada en el punto más alto y accesible frontalmente y una válvula de ajuste moduladora de tres pasos con servomotor controlado directamente por el control por microprocesador de la unidad. Si se usa en combinación con el calentamiento eléctrico, este sistema es prioritario con respecto a este último. Desempeña una doble función: Calentamiento del aire para llegar al punto de consigna; Recalentamiento durante la fase de deshumidificación para garantizar que la temperatura y la humedad se separan entre sí. La potencia de calentamiento instalada puede mantener la temperatura del bulbo seco de la sala durante la deshumidificación. Recalentamiento mediante gas caliente En la versión original de TRANE, este sistema de recalentamiento se propone como una alternativa al calentamiento por agua caliente y está disponible en los modelos DX. Utiliza parte del calor cedido al condensador para recalentar el aire destinado a la sala que se desea acondicionar, obteniendo de este modo un interesante ahorro de energía. Está dotado de una batería con tubos de cobre y aletas de aluminio, instalada aguas abajo de la batería de evaporación. Este sistema se activa durante la fase de deshumidificación cuando la temperatura del aire desciende por debajo del punto de consigna para garantizar que la temperatura y la humedad relativa se regulan por separado. La precisa regulación de la temperatura es responsabilidad del control por microprocesador de la unidad, que gestiona una válvula de interceptación de alimentación de la batería de recalentamiento. Si se usa en combinación con el calentamiento eléctrico, este sistema es prioritario con respecto a este último. Humidificador de electrodos sumergidos para modular la producción de vapor estéril con regulación automática de la concentración de sales en la caldera para utilizar el agua no tratada. Por tanto, es posible utilizar agua de distintos grados de dureza sin necesidad de un tratamiento químico o de desmineralización. El humidificador está dotado de un cilindro de vapor, un distribuidor de vapor (instalado inmediatamente aguas abajo del intercambiador), válvulas de entrada y salida del agua y un sensor de nivel máximo. El control proporcional del funcionamiento del humidificador (que se obtiene al controlar la corriente eléctrica que pasa por los electrodos del cilindro y gestionar la concentración de sal en el interior del cilindro) garantiza la perfecta eficiencia del sistema, el ahorro de energía y una mayor duración de los componentes. 9

10 ES 2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES El cilindro de vapor se instala fuera del flujo de aire para prevenir pérdidas de calor. El control por microprocesador de la unidad indica cuándo se debe cambiar el cilindro de vapor porque se ha agotado. Bajo pedido, el cilindro de vapor puede ser de tipo revisable para permitir la limpieza periódica de la cal en los electrodos. El control por microprocesador también puede gestionar un deshumificador instalado fuera del equipo, que no suministra TRANE, en el canal de distribución del aire. La siguiente tabla indica los valores de aplicación del suministro de agua para los humidificadores: LÍMITES actividad del ión de hidrógeno ph 7 8,5 conductividad específica a 20 ºC σr, 20 C µs/cm sólidos totales disueltos TDS mg/l (¹) (¹) residuos fijados a 180 C R180 mg/l (¹) (¹) dureza total TH mg/l CaCO3 100 (²) 400 dureza temporal mg/l CaCO3 60 (³) 300 hierro + manganeso mg/l Fe + Mn 0 0,2 cloruros p pm Cl 0 30 sílice mg/l SiO cloro residual mg/l CΓ 0 0,2 sulfato de calcio mg/l CaSO impurezas metálicas mg/l 0 0 disolventes, diluyentes, jabones, lubricantes mg/l 0 0 (¹) Los valores dependen de la conductividad específica, en general: TDS = 0,93*σ20; R180 = 0,65*σ20 (²) No inferior a 200% del contenido de cloro en mg/l de CΓ (³) No inferior a 300% del contenido de cloro en mg/l de CΓ Mín. Máx. Cuadro eléctrico instalado en un compartimento separado del flujo de aire y realizado conforme con la directiva 2006/95/CE y normas asociadas. Las características principales son las siguientes: alimentación trifásica 400V/3ph+N/50Hz en todas las unidades salvo en las unidades donde el neutro solo esté presente cuando haya una bomba de drenaje de condensados opcional y/o un ventilador de refuerzo para la renovación del aire circuito secundario de baja tensión 24 Vac con un transformador con aislamiento pantalla aislante realizada en material plástico de protección de los componentes bajo tensión aislador general con interbloqueo mecánico disyuntor magnetotérmico de protección cuadro de terminales para contactos sin señal de voltaje y control Todas las unidades están sometidas a un ciclo de seguridad con pruebas de continuidad del circuito de protección, resistencia de aislamiento y prueba de tensión (fuerza dieléctrica). En todos los modelos, salvo en aquellos con agua enfriada y ventiladores EC, están disponibles condensadores de factor de potencia opcionales. 10

11 3. ACCESORIOS OPCIONALES ES 3. Accesorios opcionales Accesorios opcionales suministrados junto con la unidad Sensor de límite de temperatura de descarga (bajo pedido solo en unidades de agua enfriada), que regulan la apertura de la válvula de tres vías para mantener la temperatura del aire en las salidas del condensador por encima de un valor umbral. Control de temperatura de descarga (solo disponible en unidades de agua enfriada) que, por medio de un algoritmo proporcional integral, regula la apertura de la válvula de tres vías para garantizar que se mantiene el valor de la temperatura del aire en las salidas del condensador. Válvula reguladora de presión de dos vías para regular el caudal de agua condensado (solo en modelos DX condensados por agua) Sistema de regulación de la presión del condensador (HP8) equipado con una válvula de inundación de tres vías en el condensador (solo en modelos DX condensados por agua). Alimentación doble con cambio automático (disponible solo en modelos de agua enfriada) para permitir redundancia en la alimentación, las unidades de agua enfriada pueden estar dotadas de una alimentación doble con cambio automático; las unidades se alimentarán por medio de dos líneas de alimentación, línea A (principal) y línea B (emergencia); si la unidad A no está disponible para una pérdida en línea, la unidad cambia automática y electromecánicamente a la línea B; cuando la línea recupera la alimentación, la unidad cambia automáticamente a la línea A gracias a la posibilidad de seleccionar la línea prioritaria con un selector manual. Accesorios opcionales suministrados con el kit de montaje en obra El sistema de control por microprocesador puede estar dotado de las siguientes tarjetas opcionales: Adaptador serial RS485 para la transmisión de datos a un sistema de supervisión centralizado con STD o protocolo MODBUS Tarjeta reloj para la gestión de las franjas horarias y contador de las horas de funcionamiento Tarjeta de interfaz TCP/ IP para conectar las unidad a la red gestionada por un BMS funcionando con un SMNP o protocolo TCP/IP Tarjeta serial LON para conectar las unidades a una red con BMS funcionando con protocolo LON. Sensores externos de alarma de alta temperatura o alta temperatura y humedad ambiente. Bomba de drenaje de condensados (versiones C y baterías eléctricas). Bomba de drenaje de condensados y del humidificador (versión D), indicada para evacuar el agua a alta temperatura que procede del humidificador. Detector de humo y/o incendios Detector de fugas de agua compuesto por un módulo de control instalado en el interior del cuadro eléctrico y un sensor exterior. Es posible conectar varios sensores de detectores de fugas adicionales o usar una sonda de regleta de sensores para comprobar varios puntos. Unidades de impulsión de aire superior Los siguientes accesorios están disponibles para las unidades de impulsión superior: Bastidor de soporte (200 mm de altura) con panel frontal desmontable, orificios preperforados en los lados para realizar las conexiones a un piso levantado. Los paneles interiores están revestidos con material con aislamiento acústico estándar o con paneles de clase A1 (1). Bastidor de soporte (500 mm de altura) CON COMPUERTA MOTORIZADA aislada con material con aislamiento acústico o con paneles de clase A1 (1). Suele usarse en combinación con admisión desde la parte inferior. Bastidor de soporte (500 mm de altura) CON FILTROS DE ALTO RENDIMIENTO aislados con material con aislamiento acústico estándar o con paneles de clase A1 (1), con filtros de alto rendimiento desde la clase EU6 a la EU7. Es posible acceder a los filtros frontalmente. Plénum de descarga (500 mm de altura) para conectar la parte superior de la unidad con un techo falso o con el canal de suministro de aire. Los paneles interiores están revestidos con material con aislamiento acústico estándar o con paneles de clase A1 (1). El plénum está disponible también en la versión con placas filtrantes de resina melamínica (clase 1 según D.M , clase B1 según DIN 4102, clase 94 V-0 y 94 HF-1 según UL94, clase M1 según NF P92-501). Está también disponible una versión bajo pedido para instalar filtros de aire de alto rendimiento de la clase EU6 a la EU7. Es posible acceder a los filtros frontalmente. Plénum de descarga (500 mm de altura) CON REJILLA FRONTAL y una doble hilera de aletas, revestido con material con aislamiento acústico estándar o con paneles de clase A1 (1). Compuerta de sobrepresión por gravedad para prevenir el flujo contrario de aire cuando la unidad no está en funcionamiento en instalaciones con varias unidades en la misma sala. La compuerta se monta en un plénum situado en la parte superior de la unidad, con una altura adicional de 150 mm y cubierta enmascarante. Compuerta motorizada para prevenir el flujo contrario de aire cuando la unidad no está en funcionamiento en instalaciones con varias unidades en la misma sala. La compuerta se controla mediante el control a distancia de los ventiladores. La compuerta se monta en un plénum situado en la parte superior de la unidad, con una altura adicional de 150 mm y cubierta enmascarante. Bastidor principal para montaje en piso levantado. La altura del bastidor principal puede regularse (± 25 mm) de 200 mm a 600 mm y se suministra con soportes amortiguadores. Unidades de impulsión de aire inferior Los siguientes accesorios están disponibles para las unidades de impulsión inferior: Plénum de admisión de aire (500 mm de altura) instalado entre la parte superior de la unidad con un techo falso o con el canal de suministro de aire. Los paneles interiores están revestidos con material con aislamiento acústico estándar o con paneles de clase A1 (1). El plénum está disponible también en la versión con placas filtrantes de resina melamínica (clase 1 según D.M , clase B1 según DIN 4102, clase 94 V-0 y 94 HF-1 según UL94, clase M1 según NF P92-501). Está también disponible una versión bajo pedido para instalar filtros de aire de alto rendimiento de la clase EU6 a la EU7. Es posible acceder a los filtros frontalmente. Plénum de admisión de aire (500 mm de altura) con compuerta motorizada aislado con material con aislamiento acústico o con paneles de clase A1 (1), instalado en la descarga de unidades por impulsión inferior. La compuerta se controla por medio del mando a distancia de los ventiladores y previene el flujo contrario del aire cuando la unidad no está en funcionamiento en instalaciones con varias unidades instaladas en la misma sala. Bastidor de soporte (500 mm de altura) con rejilla de descarga frontal aislada con material con aislamiento acústico estándar o con paneles de clase A1 (1), instalado en la descarga de unidades por impulsión inferior. El bastidor se instala con un deflector interno para guiar el flujo de aire a la salida de la unidad. Bastidor principal para montaje en piso levantado. La altura del bastidor principal puede regularse (± 25 mm) de 200 mm a 600 mm y se suministra con soportes amortiguadores. Bastidor principal para montaje en piso levantado y dotado de deflector interno para guiar el flujo de aire a la salida de la unidad. (1) El material con aislamiento acústico indicado como "estándar" es de clase 1 según D.M y clase B1 según DIN Los paneles indicados como clase A1 son de clase 0 según D.M y clase A1 según DIN

12 ES 4. MICROPROCESADOR MP40 4. Microprocesador MP40 El control por microprocesador de las unidades MERCURY gestiona automáticamente el funcionamiento de la unidad y consta de los siguientes componentes principales: interfaz del usuario; tarjeta de control por microprocesador integrado a la que se conectan las sondas así como todas las entradas analógicas y digitales necesarias para controlar la unidad. La terminal de usuario Uniguard MP40 está equipada con una pantalla LCD con retroiluminación de 64 x 120 píxeles y 6 claves con retroiluminación para moverse entre los parámetros y cambiarlos. La terminal de usuario puede incorporarse en la unidad o, bajo pedido, con mando a distancia. Por medio del terminal de usuario, es posible establecer los parámetros de funcionamiento, supervisar la evolución de los principales parámetros de trabajo y leer los posibles mensajes de alarma. Todos los algoritmos de control se pueden encontrar en la tarjeta de control por microprocesador (en flash EPROM) y todos los parámetros en funcionamiento se memorizan y pueden visualizarse mediante la terminal de usuario. La tarjeta LAN para conexión a una red de área local se integra en todas las unidades como una de las características estándar y permite que se controlen hasta 10 unidades en la misma sala. La compatibilidad con el protocolo Modbus es una característica integrada en todas las unidades (con una tarjeta de serie RS485). El sistema de control permite las siguientes funciones: Control de la temperatura y humedad basada en un punto de consigna que puede establecer la interfaz de usuario posibilidad de establecer un punto de consigna de temperatura doble (tanto en la refrigeración como en el calentamiento) y un punto de consigna de humedad (tanto en la deshumidificación como en la humidificación) que puede fijarse de forma remota sistema completo de detección de alarma; almacenamiento del historial de eventos de alarmas contactos de alarma de señal que pueden fijarse en la interfaz de usuario reinicio automático cuando se restablezca la alimentación después de un corte encendido y apagado remoto de la unidad contraseña en dos en 2 niveles de programación (ajustes y servicio) posibilidad de comunicación con un sistema de supervisión por medio de la tarjeta serial RS485 (opcional); gestión de la hora y fecha (tarjeta reloj opcional) contador de horas de funcionamiento y el número de corrientes de arranque de los principales componentes pantalla gráfica con iconos que muestran el estado de los componentes de la unidad y todos los valores leídos por las sondas conectadas a la tarjeta de control franjas de tiempo para encendidos y apagados semanales de la unidad (con tarjeta reloj opcional): día de la semana sábado vacaciones gestión de la red local con posibilidad de ajustar la rotación de una o dos unidades en espera funcionamiento de estas unidades con modo programable y regulación basada en la temperatura media Función de cambio de estado con el que el funcionamiento de los principales componentes se puede controlar manualmente sin excluir la posibilidad de control remoto; posibilidad de desactivar algunas de las entradas digitales (por ejemplo, humidificador/baterías) para emergencia situaciones/generadores auxiliares historial de secuencias de alarmas con hasta 100 eventos de alarma (con fecha y hora en caso de haber tarjeta reloj) gestión flexible de las salidas de alarma digitales, esto es, la posibilidad de tratar independientemente todas las salidas disponibles (en casi todos los casos, 2), y para determinar si el estado de contacto debe abrirse o cerrarse gestión flexible de las alarmas que provocan, cuando hay una conexión LAN, la intervención de unidades en espera; la posibilidad para algunas alarmas de ajustar el reajuste automático de las alarmas la posibilidad de controlar y gestionar el funcionamiento y los parámetros de la válvula termostática electrónica, en particular, se puede comprobar el funcionamiento de la válvula y modificarse a fin de optimizar el funcionamiento general del circuito o corregir posibles problemas de funcionamiento, la temperatura o presión de evaporación se puede gestionar y comprobar, de este modo, el funcionamiento de la unidad. la posibilidad de seleccionar el lavado temporizado del humidificador. 12

13 5. VÁLVULA DE EXPANSIÓN ELECTRÓNICA Y DESHUMIDIFICACIÓN INTEGRADA EN EL CONTROL POR MICROPROCESADOR ES 5. Válvula de expansión electrónica y deshumidificación integrada en el control por microprocesador Las unidades MERCURY aprovechan las ventajas creadas por la gestión inteligente de la válvula de expansión electrónica: eficiencia energética mejorada; gestión y supervisión de los parámetros del circuito frigorífico deshumidificación inteligente (a caudal de aire constante). La válvula de expansión electrónica gestiona y optimizar el microprocesador integrado, permitiendo que COP aumente comparado con una solución estándar con una válvula de expansión termostática cuando la temperatura externa permite temperaturas con un punto de rocío inferior a los 38 ºC a condensar utilizando completamente el rango de funcionamiento del compresor. COP sin EEV 6 COP con EEV 5 (COP) Temperatura externa [ C] -9,0% -8,0% -6,4% -8,3% -8,6% -6,9% -8,9% -7,8% -6,9% -5,6% -4,1% El uso de una válvula de expansión electrónica permite controlar el sobrecalentamiento en todas las condiciones de funcionamiento, evitando las características subidas que son habituales en las válvulas termostáticas gracias a los ajustes dedicados, así como a una supervisión precissa de la presión y temperatura de evaporación aumentando la fiabilidad de la unidad. C/bar TEV EEV presión de condensación sobrecalentamiento presión de evaporación tiempo 13

14 ES 5. VÁLVULA DE EXPANSIÓN ELECTRÓNICA Y DESHUMIDIFICACIÓN INTEGRADA EN EL CONTROL POR MICROPROCESADOR Las unidades de control de MERCURY controlan y optimizan la deshumidificación al funcionar en dos parámetros de control que garantizan que el proceso de deshumidificación se lleva a cabo con un flujo de aire constante sin parcializar la batería del evaporador. Este aspecto permite optimizar la distribución del aire dentro de la sala y que no se vea afectado durante la etapa de deshumidificación. Este sistema permite, por tanto, evitar los puntos de calor durante las etapas de funcionamiento. De este modo, la deshumidificación se lleva a cabo usando la superficie completa de la batería de evaporación, tratando así todo el aire que pasa por ella, con un ciclo de deshumidificación más corto y el consiguiente aumento en eficiencia de la unidad. Los parámetros utilizados son: SHeat Stp Indica el punto de consigna para el ajuste de sobrecalentamiento. Este parámetro se fija en 6 ºC para un funcionamiento estándar. Cuando lo solicite el deshumidificador, este valor cambia y se fija en 20 C. Límite LOP Los umbrales de presión de aspiración baja (PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO MÁS BAJA) indican a temperatura saturada. Este parámetro define el umbral de intervención de la protección de presión baja: por debajo de este valor, se activa un ajuste integral con una constante que puede establecerse para volver a fijar la temperatura, y mantenerla, por encima del umbral. Con la solicitud del humidificador, el umbral de presión baja se reduce a 3 C. El aumento en la sobrerrefigeración disminuye la evaporación que conduce a valores significantemente inferiores que los de un un funcionamiento estándar. En estas condiciones, la capacidad de refrigeración de la unidad no disminuye de forma significativa, mientras que el calor latente aumenta, lo que conduce a que disminuya la humedad. En caso de circuito doble, tan solo el compresor del circuito C1 está encendido. En caso de circuito doble con compresores en tándem, ambos compresores están encendidos. Deshumidificación Dehumidification T Tev ev Flujo Airflow de 100% aire 100% Flujo Airflow de 100% aire 100% 14

15 ES 6. VENTILADORES CONMUTADOS ELECTRÓNICAMENTE (EC) 6. Ventiladores conmutados electrónicamente (EC) Los ventiladores conmutados electrónicamente EC, basados en la tecnología sin escobillas, crean importantes ventajas en términos de: fiabilidad; potencia absorbida inferior comparada con un motor tradicional rendimiento: gracias al diseño de lama de última generación, pueden mantener un flujo de aire superior además de mínimos niveles de ruido corriente de arranque inferior, gracias al arranque progresivo; flexibilidad de uso, gracias a una amplia gama de tensiones flexibilidad de aplicación, gracias a la continua regulación de la velocidad de rotación por el microprocesador. El motor EC se sincroniza con imanes permanentes que se conmutan electrónicamente. La conmutación se realiza por medio de un transistor de potencia, por lo que no hay elementos mecánicos, como un colector o escobillas, que reducirían considerablemente la vida útil. En motores EC, el campo magnético se genera por el mismo rotor gracias a la presencia de imanes permanentes. La conmutación del campo magnético es electrónica y, por consiguiente, libre de desgaste y rotura como consecuencia del contacto entre las partes estáticas y giratorias. El modo de funcionamiento y los materiales usados implican una eficiencia mejorada, que se traduce en menos absorción con el mismo rendimiento. Rotor Hall-IC Estátor Bobinado del estátor Imán permanente: polo sur Imán permanente: polo norte Sección de un ventilador centrífugo Brida del impulsor Instalación electrónica integrada Bobinado del estátor Manguito del estátor con cojinetes Rotor con imán Impulsor Este tipo de ventilador se combina con un estudio fluidodinámico que permite optimizar el rendimiento y los niveles de ruido. Los motores conmutados electrónicamente también se aprovechan de las ventajas de un arranque progresivo, que significa corrientes de arranque inferiores comparadas con los valores nominales. El rango de voltaje es mucho más amplio que el disponible para motores tradicionales, y debido a una entrada 0-10V, estos ventiladores pueden regularse de forma continuada, que significa que la velocidad se puede seleccionar desde la terminal de usuario. Las ventajas de los ventiladores EC aplicadas a las unidades MERCURY implican tanto una reducción de la potencia absorbida con el mismo rendimiento comparado a la misma unidad equipada con ventiladores tradicionales, así como un aumento en el rendimiento en términos del flujo de aire disponible y la estática. Potencia absorbida [kw] 0,0 Potencia frigorífica [kw] Motor de ventilador EC Ventilador tradicional delta % 15

16 ES 7. COMPRESORES EN TÁNDEM 7. Configuraciones con compresores en tándem La serie de expansión directa MERCURY ofrece por la misma gama de capacidades la posibilidad de seleccionar entre las distintas configuraciones de circuito frigorífico un circuito doble equipado con compresores en tándem para cada circuito, lo cual genera una mejor eficiencia y capacidad de regulación en cargas parciales. Las superficies de intercambio son constantes y con las dimensiones requeridas para alimentación combinada de ambos compresores; esto significa, cuando el circuito de uno de los compresores se apaga, una reducción de las pendientes térmicas de los intercambiadores, que crea una elevada eficiencia durante las cargas parciales. La variación en la carga de refrigerante, obtenida al apagar un compresor en uno de los circuitos gemelos, disminuye la presión de condensación y aumenta la del evaporador, mientras que las superficies de los intercambiadores (evaporador y condensador) no varían con un aumento consiguiente en el COP. A fin de poder medir la eficiencia también en cargas parciales, se han introducido varios parámetros que toman en cuenta los COPs en 25%, 50%, 75% y 100% con un peso medio. Estos parámetros (CPI: valor de carga parcial integrada, EMPE: Rendimiento medio del modo de verano (Average Weighted Efficiency in Summer Mode), ESEER: Factor de rendimiento energético estacional en Europa ) difieren en los pesos y condiciones de trabajo a partir de los cuales se calculan los diferentes COP, pero pueden asociarse mediante el siguiente cálculo: (W 100% x COP 100% ) + (W 75% x COP 75% ) + (W 50% x COP 50% ) + (W 25% x COP 25% ) 100 Circuito en tándem/circuito doble T D T D T D Potencia frigorífica [kw] COP 3,2 3,2 3,3 3,3 3,6 3,6 ESEER 4,0 3,5 4,1 3,6 4,3 4,0 Comparación de eficiencias a carga parcial para unidades DXA (EDAB) A A Sc1 condensador Sc1 condenser B B condenser condensador evaporador evaporator evaporador evaporator T condensando T condensing Presión T condensando Pressure T condensing T evaporando fig. A - 100% operation fig. fig. A - A 100% funcionamiento operation 100% 2 Entalpía T evaporating 2 Enthalpy T evaporando Entalpía T evaporating fig. B fig. fig. BB funcionamiento con carga parcial Enthalpy T condensing T condensando condensing 70 C 70 C 60 C 50 C 60 C 50 C A B 3 COP 4 A 5 6 B 3 COP C 10 C 5 C 15 C 10 C 15 C T evaporating T T evaporando evaporating 16

17 8. REFRIGERANTE RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE R410A ES 8. Refrigerante respetuoso con el medio ambiente R410A R410A / Eficiencia El gas R410A, cuyo comportamiento es casi azeotrópico, se caracteriza por la ausencia de deslizamiento durante las fases de cambio de estado, que suceden a una presión constante sin pérdida energética. Como resultado de una mayor capacidad de intercambio térmico (mayor eficiencia intrínseca) y una considerable reducción de las pérdidas de carga, es posible optimizar la unidad aumentando la eficiencia y eficacia. Los niveles de rendimiento se mantienen a lo largo de los años y no disminuyen como consecuencia de la separación de los componentes del gas. En efecto, las posibles pérdidas de refrigerante, con las integraciones necesarias, se pueden gestionar con rapidez y eficiencia sin tener que reemplazar por completo el refrigerente, con lo que la composición inicial permanece intacta. R410A p h R410A / Respeto por el medio ambiente Todos los refrigerantes sintéticos dañan el ozono y contribuyen a aumentar la temperatura de nuestro planeta, por lo que desempeñan un papel en el aumento del efecto invernadero. El gas R410A, una mezcla de R32 y R125 sin cloro garantiza un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente, eficiente y fiable de los sistemas de acondicionadores. Los parámetros se han fijado para determinar el impacto medioambiental de diferentes clases de refrigerante: ODP Potencial de agotamiento de la capa de ozono: puede registrar un valor entre 0 y 1 (CFC-R12 = 1) GWP Potencial de calentamiento global: la relación entre el calentamiento global causado por una sustancia concreta y el causado por el dióxido de carbono CO2. TEWI Impacto total equivalente sobre el calentamiento: parámetro relacionado con la emisión de un refrigerante durante el ciclo de vida de la unidad, y las emisiones indirectas de CO2 para la producción energética. Es importante, de hecho, evaluar el impacto medioambiental de una sustancia concreta, no solo intrínsecamente, esto es, considerando sus características químico-fisicas, sino también su aplicación y sus efectos durante toda la duración de uso. En los dispositivos de refrigeración, l mayoría de la contribución al efecto invernadero (aproximadamente el 90%, sino más) se debe al consumo energético, o mejor, en términos indirectos, a la cantidad de CO2 producida por las plantas de energía para suministrar la energía necesaria para el funcionamiento del dispositivo. Es fundamental, por tanto, considerar el consumo energético de una unidad, así como su habilidad para garantizar y mantener una elevada eficiencia energética durante todo el ciclo de vida del producto. El índice TEWI considera el impacto directo de una sustancia en el efecto invernadero y su contribución indirecta en términos de un equivalente de CO2. Tiene en cuenta los siguientes puntos: - pérdidas de refrigerante - eficiencia energética - reciclado del refrigerante Por consiguiente, desde el punto de vista de la eficiencia energética, el kwh consumido por la unidad debe calcularse y convertirse en CO2 producido. Cuanto más elevada sea la COP (o EER) de la unidad, menor será el impacto medioambiental con la misma capacidad de refrigeración. Esta es la adicción de la más importante TEWI al tratar con equipos de refrigeración, que toma en consideración la contribución indirecta al efecto invernadero. Este componente del TEWI varía en cada país, ya que el coeficiente de conversión kwh > CO2 depende de las plantas de energía consideradas y la cantidad de combustible fósil que usen. Las pérdidas de refrigerante deben mantenerse obviamente a un nivel mínimo, así como la eficiencia energética de la unidad. En el caso de refrigerantes azeotrópicos, la pérdida de parte del fluido causa una recarga completa del circuito de refrigeración y no mantendrá necesariamente la eficiencia declarada. Como el R410A es casi una mezcla azeotrópica, es posible rellenar el circuito incluso con pequeñas cantidades y mantener la eficiencia energética durante más tiempo, mejorando así la contribución directa e indirecta. De este modo, incluso si el GWP se alinee con otros refrigerantes, el R410A claramente tiene un TEWI mejor, garantizando con ello un mayor respecto por el medio ambiente y la sostenibilidad. 17

18 ES 8. REFRIGERANTE RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE R410A 9. SUPERVISIÓN TEWI = m x L x n x GWP + ß x E x n + m x (1- ) x GWP pérdidas de refrigerante eficiencia de la unidad reciclaje Leyenda: m: carga de refrigerante en kg L: % pérdida anual de refrigerante n: vida útil del producto en años GWP: potencial de calentamiento global en kg CO2/ kg ß: emisión de CO2 en la planta de energía por cada kwh producido E: energía anual consumida en kwh/año : factor de recuperación de refrigerante al final de su vida ( = 0...sin recuperación; = 1...recuperación total) factores relacionados con la unidad factores relacionados con el mantenimiento Tal y como se muestra en la siguiente tabla, R410A significa: Potencial de agotamiento de la capa de ozono (ODP) = ausente Potencial de calentamiento atmosférico (GWP) = en línea con otros refrigerantes Impacto total equivalente sobre el calentamiento (TEWI) = inferior (-14% frente a R407C) Refrigerante Tipo ODP Potencial de calentamiento atmosférico TEWI (*) R22 HCFC 0, (-3% Vs R407C) R134 HFC (-10% Vs R407C) R407C HFC R410A HFC (-14% Vs R407C) (*) Por año, específico (cada kw, cada año), con factor de recuperación de refrigerante al final de su vida ( =1) 9. Supervisión Las unidades MERCURY se han desarrollado y diseñado para poder ser insertadas dentro de una red gestionada por un sistema de supervisión. Son, por tanto, compatibles con la mayoría de los BMS externos más comunes (sistemas de gestión de edificios). Compatibilidad con BMS externos BMS en redes de serie Modbus: sin límite en el número de unidades conectadas, cada una de ella está dotada de una tarjeta en serie RS485 Bacnet: máximo 8 unidades, cada una de ellas dotada de una tarjeta en serie RS485 conectada a Bacnet Gateway LONworks: sin límite en el número de unidades conectadas, cada una de ella está dotada de una tarjeta FTT10 TREND: posible con una tarjeta TREND Metasys: posible con integración de la base de datos y Application Note JCI BMS en redes TCP/IP (UTP) SNMP: máximo 16 unidades, cada una de ellas dotada de una tarjeta en serie RS485 conectada a Webgate SNMP: sin límite en el número de unidades conectadas, cada una de ellas dotadas de TCP/IP (Pcoweb) Bacnet: sin límite en el número de unidades conectadas, cada una de ellas dotadas de TCP/IP HTML: sin límite en el número de unidades conectadas, cada una de ellas dotadas de TCP/IP 18

19 DATOS TÉCNICOS UNIDADES DE AGUA ENFRIADA ES EDC EUC MODELO * TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN 400V/3N/50Hz (8) DIMENSIONES Altura mm Anchura mm Profundidad mm Peso (versión completa) (1) Kg FILTROS EU4 (2) Número Dimensiones frontales (3) mm 446 x x x x x x x x x Profundidad mm Área de filtración total m² 2,04 2,76 2,76 4,53 6,24 6,24 6,24 FILTROS EU4 (4) Número Dimensiones frontales (3) mm 446 x x x x x x x Profundidad mm Área de filtración total m² 2,04 3,40 3,40 4,53 5,82 5,82 5,82 BATERÍA DE REFRIGERACIÓN Área frontal m² 0,81 1,24 1,24 1,69 2,18 2,18 2,18 CAPACIDAD DE AGUA DE CIRCUITO dm³ 10,25 12,80 15,90 21,60 22,70 28,80 34,90 Válvula de 3 vías Tamaño de válvula - 1 1/4 1 1/4 1 1/ Coeficiente kvs POTENCIA FRIGORÍFICA Agua enfriada a 7/12 C Total/sensible (5) kw 26,9/24,8 33,8/32,8 43,0/40,3 58,1/54,5 69,0/64,8 89,4/ ,9/85,4 Flujo de agua enfriada (5) l/h Pérdida de carga (6) kpa AGUA ENFRIADA A 10/15 C Total/sensible (5) kw 19,8/19,8 24,8/24,8 31,6/31,6 42,6/42,6 50,6/50,6 65,3/65,3 75,6/75,6 Flujo de agua enfriada (5) l/h Pérdida de carga (6) kpa VENTILADORES Tipo - B B B B B B B Número de ventiladores n Índice de flujo de 20 Pa m³/h Tensión nominal de alimentación V Velocidad del ventilador V Máxima presión de descarga estática (7) Pa VENTILADORES Tipo - V V V V V V V Número de ventiladores n Índice de flujo de 20 Pa m³/h Tensión nominal de alimentación V Velocidad del ventilador V Máxima presión de descarga estática (7) Pa (1) Versión D + baterías eléctricas 2) Modelos con impulsión superior y aspiración por detrás (3) Cada elemento (4) Modelos de impulsión superior y aspiración inferior y modelos de impulsión inferiors (5) Sala 24 C 50% R.H. 0% glicol (6) Pérdida de carga de válvula incluida (7) A índice de flujo de aire nominal y velocidad de ventilador máxima (8) Unidad de la versión C + baterías eléctricas / D /D + baterías eléctricas (*) Solo impulsión inferior 19

20 ES DATOS TÉCNICOS UNIDADES DE AGUA ENFRIADA EDC EUC MODELO * BATERÍA ELÉCTRICA Número de etapas CAPACIDAD ESTÁNDAR Número de elementos POTENCIA TOTAL kw CAPACIDAD MEJORADA Número de elementos - 3 (13) 3 (13) POTENCIA TOTAL kw BATERÍA DE AGUA CALIENTE Área frontal m² 0,73 0,73 1,16 1,16 1,38 1,78 1,78 Volumen interno de batería dm³ 2,6 2,6 3,4 3,4 4,4 5,5 5,5 Potencia calorífica (11) kw 11,9 12,2 20,8 20,9 24,9 33,1 33,2 Tamaño de válvula - 3/4" 3/4" 1" 1" 1" 1" 1" Flujo de agua a 40/45 C (11) l/h Pérdida de carga (con válvula) (11) kpa HUMIDIFICADOR DE ELECTRODO Salida de vapor nominal kg/h Potencia nominal kw 3,60 3,60 5,77 5,77 5,77 5,77 5,77 FILTRO DE AIRE EXTERIOR Diámetro de las conexiones mm Valor nominal de caudal m³/h CONDENSAR BOMBA DE DRENAJE (12) Flujo de agua nominal (versión C) l/h Flujo de agua nominal (versión D) l/h (11) Sala a 20 C 20 Pa presión estática externa (12) Flujo de agua nominal con presión de descarga 30 kpa (13) % Modulando (*) solo impulsión inferior 20