I Procesos de Producción I

Transcripción

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2 Capacidad de Producción Nuestra planta está organizada en función de optimizar los procesos de transformación de maderas y demás materias primas; para esto la distribución de planta, maquinaria y personal están dimensionados, programados y ubicados de tal forma que el proceso de producción funcione como un ciclo permanente. Para un máximo rendimiento, se manejan dos jornadas laborales en planta; un turno que opera de 6.00 a.m. a 2.00 p.m. y otro de 2.00 p.m. a p.m., permitiendo realizar en un mes producción de carpintería para 600 unidades de vivienda, compuesta por marcos, puertas, closet, muebles de baño y cocina. 01 Recepción de información. El cliente suministra a PROMAR S.A. información detallada que contenga diseños de los muebles a cotizar, especificaciones y requerimientos especiales, así como la planta arquitectónica del proyecto para tener referencia de la ubicación de los muebles. 02 Cotización y negociación. Basándose en la información suministrada por el cliente, el Departamento de Cotizaciones y Contratos realiza el presupuesto del proyecto, por esta razón es importante que dicha información esté completa con el fin de evitar inconvenientes o confusiones sobre los valores cotizados. Según los diferentes casos se hacen sugerencias para mejorar el producto y/o para acomodarse al presupuesto. Después que ambas partes llegan a un acuerdo, se procede a la realización y legalización del contrato. Acta de vanos. 03 El acta de vanos es un documento donde se deja constancia de las dimensiones de los espacios donde será instalada la carpintería (en el caso de puertas, closet, y demás muebles empotrados), ésta va firmada por el cliente y por un representante de PROMAR S.A. con el fin que ambas partes se comprometan a cumplir y respetar dichas medidas para lograr óptimos resultados en la instalación.

3 04 Diseño y planos de taller. La información del acta de vanos es llevada al Departamento de Diseño, dónde se asigna el proyecto a un Diseñador, quien será el encargado de organizar datos, ajustar diseños y realizar planos de taller con base en las dimensiones suministradas. Estos planos son enviados al cliente y deben ser regresados con la respectiva aprobación y/o modificaciones en determinados casos. Después se procede a elaborar la codificación de los elementos que componen dichos muebles y a hacer los cuadros de despieces, los cuales son distribuidos junto con los diseños en los diferentes departamentos de producción.

4 05 Predimensionado, inmunización y secado de maderas De acuerdo a las dimensiones registradas en los cuadros de despiece se corta la madera en bruto, se lleva a los hornos de secamiento donde se reduce la humedad al 12%, y posteriormente se sumerge en los tanques de inmunización.

5 06 Corte de tableros aglomerados y/o contraenchapados. Paralelo al proceso de secado de maderas, se realiza el corte de estos tableros, que según cada caso pueden ser de diferentes materiales, calibres y enchapes. Para el dimensionamiento de estas piezas se utiliza un software de optimización de corte especializado, con el fin de aprovechar al máximo cada lámina, y se procede a programar las máquinas de corte de acuerdo a los planos de taller y cuadros de despiece.

6 07 Proceso de calibrado de maderas y/o maquinado. En este paso se calibran las piezas de madera para dar la medida exacta de anchos y espesores, con el fin que tengan ajuste perfecto antes de ser ensambladas. Simultáneamente en otra dependencia se realizan perforaciones, ruteados, machimbreados, escoplos y espigos, molduras y demás procesos requeridos según cada diseño.

7 08 Ensambles y acabados. Después de terminados los detalles de cada pieza, se agrupan por códigos, se llevan a ensamblaje los muebles que lo requieran, para luego trasladarlos al Departamento de Pintura. Por último se llevan los elementos codificados y/o muebles armados a la sección de detallado donde se revisan y corrigen imperfecciones del proceso de producción.

8 CONTROL DE CALIDAD En todas las etapas del proceso se verifican los distintos parámetros con los correspondientes patrones. Este control culmina con la revisión integral de cada pieza antes de su empaque y despacho a las obras. 09 Despachos. Para el despacho de la carpintería cada grupo de piezas codificado se amarra con zunchos plásticos y se protege con láminas de cartón corrugado, plástico adhesivo o polietileno según los requerimientos de cada producto. La carpintería es enviada en camiones de la empresa, o en contenedores en el caso de las exportaciones.

9 10 Instalación, detallado y entrega. Para el despacho de la carpintería es necesario que la obra asigne un lugar específico para su almacenamiento, con el fin de garantizar que no va a sufrir daños por mal manejo tales como golpes, rayones, deterioro por humedad, etc. Allí se nombra un encargado para recibir y controlar la entrada y salida de elementos, los cuales son entregados a los instaladores, quienes realizan el ensamble de los muebles guiados por los planos de taller y los cuadros de codificación de las piezas. En algunos casos específicos es necesario un grupo de detalladores, quienes realizan ajustes de imperfectos ocasionados durante la instalación. Con éste último paso se procede a hacer entrega a satisfacción al cliente.