Elección del hormigón para proyectos de pisos interiores

Transcripción

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2 Elección del hormigón para proyectos de pisos interiores

3 DESARROLLO Y EVOLUCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE PISOS INDUSTRIALES Las losas de hormigón sobre suelo, como cons4tuyente básico de un piso, existen desde hace mucho 4empo. Tradicionalmente estas losas se construían =picamente de 3x3 m entre moldajes.

4 La aparición de plantas de hormigón premezclado y el uso de mallas de acero electro- soldadas, permi4eron ejecutar losas de mayores dimensiones, considerando juntas de contracción aserradas. Ésta fue la forma estándar de construcción entre 1960 y 1980

5 ü En los úl4mos años la globalización de la economía modificó las caracterís4cas de comercialización y distribución de mercaderías en todo el mundo. ü Surgió una nueva disciplina de estudio: La logís)ca. ü Su desarrollo requiere la construcción de Centros de Distribución, generalmente de grandes dimensiones. ü Esta circunstancia trajo, como consecuencia, cambios fundamentales en la performance requerida hoy en día a los pisos industriales. ü Al rol tradicional de medio de distribución de cargas y superficie de trabajo de servicio pesado, se le agregó el de presentar tolerancias de planitud estrechas y elevadas resistencias al desgaste.

6 Fue necesario realizar nuevos desarrollos de: ü Formulaciones de hormigón. ü Diseños construc4vos. ü Métodos de ejecución.

7 CARACTERÍSTICAS DE LOS PISOS INDUSTRIALES DE HORMIGÓN Usos previstos: Variados ü Almacenamiento: estanterías, apilamiento sobre el piso (uniforme o aleatorio), etc ü Producción con solicitaciones: mecánicas, químicas, térmicas, etc. ü Circulación de vehículos: ruedas de goma, de nylon, metálicas, etc. ü Superficie an4polvo, an4está4ca, an4deslizante, etc. Condiciones de trabajo: Par)culares ü Almacenamiento intensivo: La eficiencia de una instalación de almacenamiento y distribución de mercaderías, está muchas veces determinada por las condiciones de operación constreñidas de los equipos de carga y descarga.

8 Condiciones de trabajo: Par)culares ü Almacenamiento intensivo: La eficiencia de una instalación de almacenamiento y distribución de mercaderías, está muchas veces determinada por las condiciones de operación constreñidas de los equipos de carga y descarga. Apiladores circulan por pasillos muy estrechos 8

9 Circulación de vehículos: Las ruedas son de materiales muy duros: La superficie debe tener grados elevados de planitud para evitar bamboleos de las Apiladoras.

10 Necesidad de lograr la mayor resistencia al desgaste posible de la superficie

11 Propiedades de la superficie del piso ü Compacta. ü Lisa. ü Puede requerir además: Alguna resistencia química, No producir polvo, No generar cargas eléctricas está4cas, etc. Agentes atmosféricos: Los pisos industriales generalmente se encuentran cubiertos, en consecuencia no influyen: ü Diferencias térmicas. ü Gradientes de humedad. ü Congelamiento. ü Agresión química. ü Etc.

12 Por lo tanto, la industria nos exigió desarrollar un hormigón de piso industrial con caracteríslcas especiales ü Cumplimiento de resistencia definida y caracterís4cas relacionadas ü Trabajabilidad acorde al método de colocación ü Adecuada estructura de Áridos ü Uso de adi4vos Y adiciones acorde al proyecto ü Durabilidad (Resistencia a la Abrasión y Resistencia Química) ü Control de contracción.

13 RESISTENCIA Y CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS Definición de resistencia Capacidad de soportar solicitaciones (como cargas aplicadas) sin fracturarse y/o con una deformación tolerable según algún criterio. La resistencia del hormigón depende de los siguientes factores: ü Calidad de la pasta de cemento. ü Adherencia entre el árido y la pasta. ü Calidad del árido

14 RESISTENCIA La carga aplicada se transmite a los dis4ntos componentes: a la pasta de cemento, a los áridos y a la interfase de unión pasta - árido. Pasta cemento o mortero Partícula de árido Partícula lajeada

15 Calidad de la Pasta de Cemento La calidad de la pasta de cemento depende de: Relación A/C (Peso de agua libre/peso de cemento) Tipo de cemento (Corriente, Alta Resistencia) A mayor A/C : menor resistencia, menor durabilidad

16 Agua Libre Es la can=dad de agua disponible para que el cemento se mezcle formando la pasta (pegamento). Agua de absorción (no disponible) Agua agregada (disponible) Humedad superficial (disponible) Agua libre = Agua total - agua de absorción

17 Calidad de la Pasta (Aglomerante) R Curva A/C - R para cada cemento A mayor A/C menor resistencia A menor A/C mayor resistencia R1 R2 A/C (A/C) 1 (A/C) 2

18 Adherencia Arido - Pasta La adherencia entre las par=culas de los áridos y la pasta de cemento depende de: La calidad de la pasta de cemento (fortaleza del pegamento). La textura o rugosidad de la superficie de las par=culas sobre las cuales debe adherirse la pasta de cemento. Superficies muy lisas disminuyen la adherencia. La limpieza superficial. La forma de las par=culas. La par=culas lajeadas generan concentración de tensiones. Mantener la relación A/C reduciendo agua y cemento es una tendencia natural, pero hay que tener cuidado de no aumentar la porosidad del hormigón al reducir la can4dad de cemento mas allá de lo razonable.

19 TRABAJABILIDAD Un hormigón es trabajable cuando luego de un mezclado efec4vo, éste puede ser transportado, colocado, compactado y terminado sin que segregue, es decir, sin que se separen sus componentes provocando nidos de piedra, elementos cortados o mal terminados.

20 ÁRIDOS ü Agregado fino, arena normal de trituración hasta un 25% ü Granolumetría para minimizar la demanda de agua ü Agregado grueso chancado ideal 40 mm ü Cumplimiento de normas ASTM es suficiente

21 ADITIVOS /ADICIONES ü Plas4ficantes- Reductores de agua ü Rango medio 8-15% ü Idealmente a base de Lignosulfonatos ü No se recomienda retardadores y o aceleradores de fragüado ü Adiciones varias

22 DURABILIDAD ü Un material es durable si es capaz de resis4r todas las solicitaciones que actúan sobre él durante toda su vida ú4l esperada sin que sean modificadas significa4vamente sus propiedades originales. ü La durabilidad se logra con una buena selección de materiales, dosificación, colocación, compactación y curado de manera de lograr la mayor densidad posible en el hormigón. ü Al dosificar se debe considerar las condiciones de exposición del hormigón: considerar la posibilidad de ataques ksicos y/o químicos.

23 RESISTENCIA AL DESGASTE La resistencia a la abrasión del hormigón se define como la capacidad de una superficie para resis4r el desgaste por frotamiento y fricción (ACI 116R).

24 CONTRACCIÓN El hormigón para hidratarse sólo requiere de un 25% de su peso en agua, sin embargo, para poder trabajarlo necesitamos el doble o más de esa can4dad. Cuando el agua que sobra se libera, el hormigón se retrae.

25 La contracción del hormigón por secado provoca fisuras, porque su estructura siempre está sujeta a algún grado de restricción. Longitud original Contracción no restringida Fricción La contracción restringida desarrolla esfuerzos de tensión

26 Consideraciones ü Efecto de contracción por secado ü Efecto de variación térmica. ü Diferencia de temperatura entre el momento en el cual se ejecutó la losa, y el momento en el cual se opera. ü El coeficiente de dilatación térmica lineal del hormigón a 20 C es: 12 x 10-6 m/m. C ü Alto potencial de fisuración. ü Alabeo.

27 Hormigón de Retracción Compensada

28 RESISTENCIA AL DESGASTE La resistencia a la abrasión del hormigón se define como la capacidad de una superficie para resistir el desgaste por frotamiento y fricción (ACI 116R).

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