fábrica argentina de elásticos s. a. i. y c.

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María Dolores Carrasco Martínez
hace 8 años
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1 fábrica argentina de elásticos s. a. i. y c.

2 SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN

3 PARTE I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

5 FAESA se dedica a la fabricación integral de muelles tipo ballesta para automotores, camiones, remolques, semirremolques y ferroviarios en todos sus tipos y modelos.

6 Fue fundada en el año 1948 por: Bernardo y Victor Cassanelli, Luís del Piero y José Cano. Suministra elásticos a las más importantes y prestigiosas terminales de la Rep. Argentina.

7 Cuenta con una dotación de 50 Personas entre Administración y Producción. Desarrolla sus actividades en un predio de m2 de superficie. Con 4000 m2 cubiertos. Cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2000. Esta certificado por BVQi.

Desarrolla sus actividades en un predio de 10000 m2 de

8 NUESTROS PRINCIPALES CLIENTES SON:

9 Y DISTINTOS DISTRIBUIDORES EN TODA LA REPÚBLICA ARGENTINA TAMBIÉN EXPORTAMOS A: CHILE URUGUAY PARAGUAY Y BOLIVIA

10 PARTE II: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN

11 PUNTO 1. EL ANTES DEL KANBAN

12 INICIALMENTE AÑOS DESPUÉS TERMINALES TERMINALES REPOSICIÓN PLAN DE REQUERIMIENTO DE PRODUCTOS INCREMENTO DE PEDIDOS PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DIFICULTAD PARA CONFECCIONAR UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

INCREMENTO DE PEDIDOS PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

13 PEDIDOS DE LOS CLIENTES DEMORAS EN LA ENTREGA SATISFACCIÓN AL CLIENTE

14 STOCK DE PRODUCTOS EN PROCESO STOCK DE PRODUCTOS TERMINADOS

15 PUNTO 2. EL EQUIPO DEL SISTEMA KANBAN

16 EL EQUIPO DE KANBAN

17 CR. ALBERTO CASSANELLI. REALIZÓ LAS ESTADÍSTICAS A PARTIR DE LAS CUALES SE DETERMINARON LOS STOCKS DE SEGURIDAD DE CADA ÍTEM. ING. ROBERTO VALLEROTTO. PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO. GERARDO CASSANELLI. PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO. ROBERTO CANO. PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

DE SEGURIDAD DE CADA ÍTEM. ING. ROBERTO VALLEROTTO.

18 OSVALDO CASSANELLI. PROGRAMACIÓN DE LAS COMPRAS DE MATERIA PRIMA. DANIEL EDELCOPP. PROGRAMACIÓN Y ORDENAMIENTO DE LOS KANBAN. CARLOS MOYANO. ORGANIZACIÓN DE LOS KANBAN EN EL DEPÓSITO DE PRODUCTOS TERMINADOS. VERÓNICA KÖNIG. DISEÑO Y ADMINISTRACIÓN DE KANBAN.

19 PUNTO 3. PERSONAL DE LA PLANTA

20 LOS OPERARIOS SE NEGABAN AL CAMBIO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN. OPERARIOS CON MAS DE 30 AÑOS DE ANTIGUEDAD. SE ORGANIZARON REUNIONES ORIENTADAS A EXPLICAR LOS BENEFICIOS DEL SISTEMA KANBAN.

21 PRONTO, SE FUERON ENCONTRANDO LAS SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS. LA GENTE FUE ENTENDIENDO EL FUNCIONAMIENTO DE LOS KANBAN.

22 PUNTO 4. INCONVENIENTES Y SOLUCIONES

23 1 COEXISTÍAN LOS DOS SISTEMAS (CON Y SIN KANBAN) LOS OPERARIOS NO SABÍAN QUE PROCESAR PRIMERO SE ESTÁ INCLUYENDO A LAS TERMINALES DENTRO DEL SISTEMA KANBAN K

24 ACTUALMENTE ESTAMOS TRABAJANDO PARA LOGRAR: K OT REPOSICIÓN TERMINAL CONDICIÓN INICIAL K K REPOSICIÓN TERMINAL OBJETIVO

25 2 LOS LOTES CIRCULABAN SIN KANBAN SE PERDÍAN EN LA PLANTA

26 ACTUALMENTE: EL KANBAN SE CONVIRTIÓ EN UN DOCUMENTO DE LA MISMA IMPORTANCIA QUE UN DOCUMENTO TÉCNICO. K FICHA DE OPERACIÓN LOS OPERARIOS DE LOS AUTOELEVADORES NO TRASLADAN NINGÚN LOTE SI ESTE NO TIENE SU CORRESPONDIENTE KANBAN.

28 3 SE DESCARTARON PRODUCTOS DE ESCASO MOVIMIENTO Y SE DEJARON DE FABRICAR 100 % 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 40% 50% VOLVIERON A APARECER EN LOS PEDIDOS DE LOS CLIENTES SE INCLUYERON DENTRO DE SISTEMA KANBAN K

29 4 SE DESCUBRIÓ QUE HABÍAN TARJETAS EMITIDAS QUE NO TENÍAN STOCK ESTOS KANBAN VOLVIERON A PP Y CP SE CLASIFICARON COMO KANBAN EN ESPERA KANBAN EN ESPERA

30 5 DE LOS KANBAN EN ESPERA, SE DESCUBRIÓ QUE ALGUNOS NO PODÍAN FABRICARSE POR FALTA DE MATERIA PRIMA DE ESTA MANERA, QUEDARON EN EVIDENCIA LA FALTA DE CIERTAS MEDIDAS

31 EVOLUCIÓN DE LOS KANBAN EN ESPERA Falta de MP

32 6 SE REDUJERON LOS STOCKS EN PROCESO LA PRODUCTIVIDAD (Tn./Hh) CAYÓ NO SE COBRÓ EL PREMIO A LA PRODUCTIVIDAD LA GENTE ESTABA DISCONFORME CON EL NUEVO SISTEMA

33 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD REDUCCIÓN DE STOCKS PERÍODO DE VACACIONES

34 PUNTO 5. MEJORAS DEL KANBAN

35 ANTES

36 DESPUÉS IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN

37 ASÍ SON LOS KANBAN DE FAESA CÓDIGO DE LA PIEZA CANTIDAD A FABRICAR AL MOMENTO QUE LA TARJETA ENTRA EN PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN CONSUMO PROMEDIO 1 DE 1, SI ES LA ÚNICA TARJETA DE ESE PRODUCTO. O 1 DE 2 Y 2 DE 2 SI ES LA PRIMERA O LA SEGUNDA TARJETA DE ESE ÍTEM, RESPECTIVAMENTE UBICACIÓN EN EL DEPÓSITO DE TERMINADOS MATERIA PRIMA A UTILIZAR

38 FUNCIONAMIENTO DEL KANBAN EN FAESA PEDIDO DEL CLIENTE T o R? HAY EN STOCK? SI SE PREPARA EL PEDIDO LO QUE QUEDA > STOCK DE SEG.? SI QUEDA EL KANBAN EN EL STOCK TERMINAL REPOSICIÓN NO EL ENC. DEPÓSITO. LLEVA EL KANBAN A PP Y CP TIENE KBN? SI TARJETA EN COLA DE ESPERA? EL KANBAN ESTÁ EN COLA DE ESPERA NO SE REALIZA LA TARJETA SI TIENE MP? SI EN ESPERA DE SER FABRICADO SE MANDA A FABRICAR NO NO EN ESPERA DE RECIBIR MATERIA PRIMA

39 LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA KANBAN, SIRVIÓ FUNDAMENTALMENTE PARA ORGANIZAR LA PROGRAMACIÓN.

40 PUNTO 6. RESULTADOS

41 EVOLUCIÓN DE LOS STOCKS DE PRODUCTOS EN PROCESO (Tn.)

42 EVOLUCIÓN DE LOS STOCKS DE PRODUCTOS TERMINADOS (Tn.)

43 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD REDUCCIÓN DE STOCKS PERÍODO DE VACACIONES

44 JUNTO CON LA IMPLEMENTACIÓN DEL KANBAN, SE REALIZARON TAREAS DE KAIZEN. DE LAS MEJORAS PROPUESTAS POR LOS OPERARIOS, LA QUE SE EXPONE A CONTINUACIÓN, ES LA MAS SIGNIFICATIVA.

45 ANTES EL OPERADOR DEL HORNO DE TEMPLE REALIZA ADEMÁS DE LA CARGA DEL MISMO TODA LA SELECCIÓN Y PROGRAMACIÓN DIARIA DEL MATERIAL QUE SE PROCESA COMO ASÍ TAMBIÉN LA VERIFICACIÓN DE LAS PUESTAS A PUNTO.

46 DESPUÉS COLOCAR UNA NUEVA PERSONA DESTINADA A LA CARGA Y OPERACIÓN DEL HORNO Y DESIGNAR AL ANTERIOR OPERADOR, DE MAYOR EXPERIENCIA, A LA SELECCIÓN Y PROGRAMACIÓN DIARIA DEL MATERIAL A PROCESAR.

47 EVOLUCIÓN DE LA MEJORA EN EL TEMPLE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

48 SE RECIBIÓ LA ASESORÍA DEL SR. KATO EN LA PARTE FINANCIERA

49 CLASIFICACIÓN DE COSTOS DEPARTAMENTALIZACIÓN DE COSTOS COMERCIALIZACIÓN PRODUCCIÓN COMPRAS ADMINISTRACIÓN INSTRUCTIVOS PARA ADMINISTRACIÓN OBJETIVOS COSTOS POR PROCESOS PRESUPUESTOS

50 PARTE III: OBJETIVOS PARA EL FUTURO

51 DISMINUIR AL MÍNIMO EL PLAZO DE ENTREGA, LLEGANDO A LA SITUACIÓN IDEAL DE PODER FABRICAR LOTES TAN PEQUEÑOS COMO SE DESEE, SEGÚN LOS REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE. Y DISMINUIR EL PLAZO MÁXIMO DE ENTREGA A 1 SEMANA.

52 DEMORAS EN LA ENTREGA SATISFACCIÓN AL CLIENTE

53 PRODUCIR UN PRODUCTO CON ALTA CALIDAD, A BAJO COSTO, EN LA CANTIDAD Y PLAZO QUE EL CLIENTE REQUIERE.

54 CALIDAD COSTO PLAZO

55 Y LOGRAR UN SUMINISTRO CONFIABLE DE MATERIA PRIMA.

56 QUEREMOS AGRADECER AL INTI Y A LOS EXPERTOS DEL JICA LA CONFIANZA DEPOSITADA EN FAESA

58 MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

59 fábrica argentina de elásticos s. a. i. y c.

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