HONEYWELL Advanced Solutions. Desarrollo de Competencia Maria del Carmen Dela Rosa Licona

Transcripción

1 HONEYWELL Advanced Solutions Desarrollo de Competencia Maria del Carmen Dela Rosa Licona

2 Agenda Retos de la Industria & Operacionales Simuladores de Entrenamiento de Operadores Experiencia del Operador Entrenamiento del Operador Qué es un OTS? Objetivos de Entrenamiento Competencia del operador Propuesta de Valor Beneficios Opciones de Entrenamiento: Solución Honeywell Simuladores Personalizados Unisim Operations Honeywell 2

3 Retos Actuales Cómo How puedo can I mejorar enable mi fuerza my de trabajo? workforce? Cómo How puedo I administrar better manage mejor mis activos? my assets? How Cómo do aseguro I ensure safe una operación & stable operations? segura y estable? How Cómo can puedo I comply cumplir with con las industry regulaciones & government industriales y regulations? ambientales? How Cómo will la demanda influence influenciará my mi production? producción? 3 Entendiendo el Valor que la Tecnología puede Entregar

4 Objetivos del Negocio Seguridad Confiabilidad Eficiencia Sustentabilidad Es mi planta segura? Como puedo administrar los incidentes? Como debo realizar el mantenimiento de mis activos para asegurar la confiabilidad? Mi cadena de suministros permite realizar toma de decisiones rápidas y efectivas? Puedo extender el ciclo de vida de mis activos, optimizar el desempeño y proteger el medio ambiente? Soluciones 4 de software para mejorar Seguridad, Confiabilidad, Eficiencia y Sustentabilidad

5 Desarrollo de las Competencias de los Operadores

6 Retos para mantener una Fuerza de Trabajo Competente Retiros 30% de la fuerza de trabajo < 5años experiencia Otro 30% se retirará < 5 años Demografía en 2011 China 1.35 bn, India, 1.2 bn; 7% crecimiento 2009 Expansión Europa & US 50-60s, 0.5 bn, 20 años Educación 1% globalmente terminará Universidad Localización Niveles de capacitación Es necesario hacer más, con Los nuevos pasantes (Eastern European refiner) Automatización No se han realizado movimientos en la unidad en una semana con APC. (Middle East Petrochemicals) Incrementado la Complejidad Entrenamiento Inadecuado El entrenamiento de los operadores se realiza en salones o a la sobra del trabajo Igualmente, buenos y malos habitos tiendes a pasarse a los nuevos operadores. (European Refiner) La Gestión de las Competencias son más difíciles. 6

7 Retos Operacionales Errores e Ineficiencias cuestan dinero Plantas Químicas en U.S., pierden más de $20 billones al año debido a situaciones anormales; $14 billones (70%) se atribullen directamente a errores humanos. Estas pérdidas son causadas por errores de juicio debido a un conocimiendo deficiente de los empleados. Las situaciones anormales se atribuyen a: Decisiones realizadas por los operadores en el cuarto de Control Inadecuado o sin procedimiento (27%) Inadecuado o una acción incorrecta (22%) Fallar en seguir un procedimiento/instrucción (22%) Prácticas de trabajo inadecuadas (17%) Instalaciones defectuosas (6%) Falla en reconocer el problema (6%) Falla de Equipos Forzarlos más alla de sus límites (76%) Equipment, 40% Process, 20% People, 40% 7 Entrenamiento puede reducir los tiempos de paro debido a situaciones anormales UOP 5354C-03

8 Retos en la Industria Errores e ineficiencias cuestan dinero $$$ Plantas de proceso en Estados Unidos pierden más de $20 billones por año por situaciones anormales; $8 billones (40%) so directamente atribuidas a errores humanos. Estas pérdidas son acusadas por conocimiento insuficiente del empleado, y errores de trabajo en mantenimiento y del operador. Abnormal Situation Management Consortium (ASM) 8 Efectividad del Operador tiene un Gran Impacto Financiero en las Operaciones

9 Retos en la Fuerza de Trabajo Retos en la Fuerza de trabajo Deficiencia en la habilidades de los trabajadores en la industria Edad de los operadores. Gran rotación de los operadores Necesidad de acelerar la transferencia del conocimiento a los empleados con menor experiencia Atraer, desarrollar, retener los mejores talentos es una prioridad. Restos en la Industria Márgenes más reducidos Incremento en la complejidad operativa Grandes variaciones en la alimentación 9 Desarrollar el Aprendizaje Necesidad de Mejorar la Eficiencia Operacional UOP 5354C-02

10 Anatomía de un desastre (OTS: Operator Training Simulator)? Hay acciones que pueden o deben ser tomadas en cada paso para mitigar se escale al siguiente nivel. Control SIS Acción Mecanica para el paro Situación Critica Acción del Sistema de Paro por Emergencia Controlada por el Hombre Acción del Operador OTS puede ayudar aqui Condición Disturbio Control Proceso Acción del Control Valor de proceso Operación Normal Normal behavior Tiempo 10

11 Fuentes de Situaciones Anormales y Paros Rendimiento del Activo Asset Manager PKS Loop Scout Equipo 40% Efectividad del Proceso Profit Controller Profit Optimizer, Profit Max Profit Bridge, Profit Sensor Pro Unisim Design Suite Proceso 20% Personas 40% Efectividad Operacional Operator Training Simulator: Unisim Operations Alarm Configuration Manager User Alert Event Analyst Alarm Analysis ASM-specific Services ASM Consortium Industry Research El promedio del porcentaje mostrado tiene los siguientes rangos:: Factor en Contexto Personal y Trabajo: 35% - 45% Factor Equipo: 30%-45% Factor Proceso: 3%-35% 11

12 Retos Operacionales 10% 12% 7% 4% 3% Causas de Accidentes 26% 38% Fallas mecánicas Errores Operacionales Causas desconocidas Paros en el proceso Riesgos naturales Errores de diseño Sabotaje Errores operativos es una de las mayores causas de Accidentes Retiro de los operadores con experiencia Retener el conocimiento del proceso Mejorar y mantener el Ciclo de vida de la Planta Manejo de situaciones anormales Rentabilidad de los Activos Mejorar la eficiencia del Operador Mejorar la rentabilidad Retención del conocimiento y un aprendizaje más rápido 12

13 Desarrollar las Fortalezas de los Recursos Humanos Elementos de la competencia operativa Habilidades Procedimientos, Tareas, Tecnicas Modelables Conocimiento Conceptos, Principios, Hechos Aptitud, Experiencia Practica. Actitud / Comportamiento Role esperado, Confianza, Costumbres, Motivacion, Valores, Persepciones, Opiniones Transferencia de Conocimiento y Desarrollo de Habilidades 13 UOP 4913B-12

14 Experiencia del Operador Lo que esta mal con la Experiencia es que toma mucho tiempo obtenerla. Las lecciones de vida aprendidas son las que mejor se recuerdan. En producción, no se puede tener el lujo que el personal aprenda de los errores. Errores dañan la rentabilidad, producción, vidas, equipos, medio ambiente Operación responsable. No se puede comprar tienes que practicar. 14

15 Experiencia del Operador Toma aproximadamente entre 8-9 años a un operador inexperto ser un operador experto libre de errores, con entrenamiento maestroaprendiz (On the Job). Incidentes Efectividad del Operador Años operando la planta Situaciones anormales Entrenamiento de Operadores Años Sin simulador de entrenamiento Con simulador de entrenamiento Simulador de entrenamiento puede proporcionar el equivalente a 6 años de entrenamiento de un operador inexperto enfocando su entrenamiento a condiciones atípicas 15

16 Entrenamiento del Operador y del Proceso El 60% entre operadores e ingenieros de planta se ha estado retirando entre Malas acciones del personal causan $20B/años en costos innecesarios en la operación Se espera que el personal sea capaz de: Reconocer la situación Evaluar las alternativas y actuar. Apoyarse en la información para guiar a una respuesta apropiada. El entrenamiento tradicional de UOP se ha mejorado con los Simuladores de Entrenamiento Incorporando años de experiencia operativa y conocimiento en el diseño 16

17 Competencia del Operador Qué es esto? Experiencia requerida para desempeñar adecuadamente un trabajo específico basado en: Conocimiento Entendimiento fundamental del Proceso Habilidades Entrenamiento sistemático, Habilidades prácticas, Alcanzado con práctica Desempeño Calma, respuesta entrenada, reflexivo bajo presión. Experimentado Aunque un problema este relacionado con otro, usted no quisiera que se realizara cierta acción en el proceso Expertise Habilidades, entendimiento, conocimiento adquirido por el experto Experto Posee expertise confiable, comprensión confidente. 17

18 Herramientas para el Desarrollo de Competencia del Operador Entrenamiento Basado en Web Entrenamiento con Instructor Sistemas Expertos Workshops Simuladores de Entrenamiento 18

19 La búsqueda de la Competencia del Operador Efectividad del Entrenamiento Conocimiento del proceso "Ideal para ingenieros" 10-25% 35-55% De 3 a 6 años 60-70% UOP De 4 a 8 años 0 Tradicional 0.5 Modelo de 1 simulación 1.5 Modelo 2 de simulación 2.5 Genérico personalizado "custom". Tipo de entrenam iento % 19

20 Qué es un Simulador de Entrenamiento de Operadores (OTS: Operator Training Simulator)? Es una plataforma que permite capacitar al personal operativo e ingenieros en el funcionamiento de la planta, permite conocer y profundizar en la dinámica del proceso así como en la plataforma de Control Distribuido, su control y sistemas de paro por emergencia. Sistema capaz de reproducir fidedignamente el comportamiento de la planta en el tiempo incluyendo la intervención del sistema de control Fallas operativas Fallas equipos Situaciones anormales de la planta Lógica de control exacta Interlocks Ambiente de capacitación igual al ambiente del sistema de control (cuarto de control), lo que el operador vive día a día. Es una solución Dinámica que mediante lecciones reales permite: Familiarización del proceso y del control Realizar arranques y paros de planta Evitar Incidentes Recuperar la planta después de un incidente. 20

21 Objetivos Específicos de Entrenamiento Los Objetivos Específicos del Entrenamiento en el proceso incluye: Familiarización del Proceso conocer los objetivos de producción. Estrategias de Control Condiciones de control, niveles, presiones, temperaturas. Procedimientos Normales de Operación Este conocimiento va ha impactar directamente en que tan rápido el operador empezará a ser efectivo generando utilidades en la operación y ganancias de la unidad. Prevención y recuperación de Incidentes Mantener la unidad en operación es la más importante lección para los entrenandos porque esta habilidades afectan significativamente en la confiabilidad, generación de ganancias y operación segura de la planta. Se deben desarrollar las competencias del operador 21

22 Porque un Entrenamiento de Operadores? Esta es una nueva planta, los operadores son nuevos operando este proceso. Alta rotación de operadores o en proceso de retiro. Como entreno nuevos operadores y futuros reemplazos? Los ingenieros de proceso que estarán a cargo de la planta Como se van ha capacitar en la dinámica de la planta? 22

23 Qué se espera de un simulador? Acelera la Transferencia del conocimiento, habilidades, desempeño y confianza mediante: Fundamentos de Proceso & Control Controles, Gráficos, Lógica, Alarmas Entrenamiento sistematizado Arranque, Paro, identificación de problemas del proceso, evitar paros de planta, recuperación rápida, transición a escenarios alternos de producción Ambiente para aprender de errores y experimentación en búsqueda de experiencia Acorten los tiempos de arranque de plantas nuevas. Beneficios Adicionales para evaluación de Control y procedimientos Plan debe considerar soporte y actualización del sistema y modelo Decisión de inversión y justificación requieren un plan para el ciclo de vida de planta. 23

24 Cómo funciona un OTS? Se tiene una plataforma para integrar los elementos del OTS Simulador de Procesos Dinámicos Estación de Ingeniería Estación del Instructor Estación del entrenando / Operador Ambiente de Control Estimulación Simulación (Emulación) Ambiente de Sistemas de Seguridad 24

25 Engineering Station Cómo funciona un OTS? Instructor Station Estación del Instructor Estación de Ingeniería Ambiente Ejercicios de Condiciones Control Iniciales & escenarios Simulador de Procesos ProcessSync crear ejercicios de incidentes de planta. Permite generar Escenarios escenarios, Permite Secuencia tener secuencia Automática la dinámica de Eventos eventos del SCD Modelo dinámico del Arranque proceso, para reproducir la dinámica del Iniciar disturbios/ Upsets Proceso, Control proceso en el tiempo. Duracion de una corrida Paro El modelo genera la respuesta dinámica Terminar una del sesion proceso Fallas del proceso Realizar cambios en el modelo del procesos Evaluar casos de ingeniería Iniciar el Monitoreo del Desempeño del entrenando. Disturbios de Proceso Operator Station Control puede ser Simulado, Salvar Reportes emulado o Estimulado En válvulas, su transmitsores, caso, permite bombas, intercambiadores, bajar la compresores, base custom de datos exacta del SCD, Revisar secuencias de disturbios, alarmas, acciones, reacciones, facilitando respuestas su mantenimiento y actualización a lo largo del tiempo. Monitoreo de Alarmas & Eventos 25 UniSim UniSim Design Design UniSim Dynamic Dynamic Design Process Process Dynamic Models Models Process Models Estación de Operación El operador visualiza los gráficos UniSim y / pantallas, Experion iguales (similares para casos de DCS emulación) Interface a las del SCD. SIS. ESD, Control Environment Puede ver tendencia, alarmas. Control Environment Replica de las pantallas del cuarto de control. Solución Escalable Definida para adaptarse a diferentes requerimientos

26 UniSim Operations Suite User Interfaces UniSim Engineering Station UniSim Instructor Station UniSim / Experion Operator Station Operator Competency Library New UniSim UniSim Design Design UniSim Dynamic Dynamic Design Process Process Dynamic Models Models Process Models UniSim / Experion DCS Interface UniSim Safety Manager UniSim / Experion Control Environment Control Environment 26

27 Propuesta de Valor: Estar preparados para la operación Preparar Operadores para las operaciones Iniciales & Sostenidas Seleccionando a los operadores correctos Proporcionándolos con las habilidades correctas Validando o Certificando la Competencia del Operador Preparando Activos de Planta virtualmente para las operaciones Iniciales & Sostenidas Preparación del Proceso Preparación del Sistema de Automatización Preparación de Procedimientos Preparar a los operadores para procesos específicos con todo el conocimiento del tecnólogo. Escenarios preconfigurados Workbooks Operadores 27 tienen la Misión Critica del Activo para una Operación Responsable

28 Propuesta de Valor: Estar preparados para la operación Beneficios de un Programa de Entrenamiento de Operadores son medidos por Impacto económico de mejorar la disponibilidad de la planta que puede ser expresado en $ o días Inicio temprano de operaciones y operación continua y sostenida Número de días libres de incidentes Número de Operadores Certificados Programa Maduro & Compromiso largo plazo 28

29 Solución de Entrenamiento durante el Ciclo de Vida de la Planta Fase Conceptual Diseño Construction y Comisionamiento Operacion y Mantenimiento Conocimiento Tecnologia de Proceso Practicas y Procedimientos Troubleshooting Optimizacion Capacidades Sistemas Expertos Basados en WEB Simuladores Std UOP Simuladores Custom Diciplinas Ingenieria Procedimientos Operacion 29 Involucramiento Temprano Critico para un Arranque Exitoso

30 Interfase Unisim Operations

31 Desarrollo de competencias basado en simuladores Modelo De Competencia ASM Competencias del Operador Métricas de Desempeño Específicas Competencias En Unisim se integran funciones que apoyan en el Desarrollo de las competencias del operador (LMS), así como el mapeo de escenarios utilizados desde los modelos UniSim Operations Cambiar el enfoque tradicional de Desempeño del Entrenamiento a un enfoque Innovador Desempeño de los Activos, diferentes niveles de diagnóstico: respuesta tarea competencia Modelos Estándares Ejercios Pre-definidos mapeados al modelo de Desarrollo de Competencias y objetivos de aprendizaje. Metricas de desempeño, específicas de Competencia, pre-configuradas Reportes de entrenamiento predefinidos y pantallas de retroalimentación. Training out of a box OTS Modelos Personalizados Templates / escenarios de ejercicios para mapear las competencias relacionadas a objetivos comunes de aprendizaje. Competencias disponibles para el mapeo de ejercicios personalizados. Herramientas de configuración de Uso Fácil para definir las métricas de desempeño específicas de Competencias. Templates de reportes para una personalización fácil del entrenamiento. Entrenamiento personalizado utilizando Metodologías y _Herraientas de clase mundial

32 UniSim R Qué es UniSim Operations Suite? Interface Instructor & herramientas de entrenamiento Interface del Operador & Gráficos/desplegados Servidor de Simulación & Plataforma UniSim Design Dynamics Simulación de Sistemas de Control Experion PKS R311.2/R400, TPS LCN 682 & Safety Manager R141 Muchas otras soluciones de DCS/Sistemas de Seguridad Aplicaciones Entrenamiento de Operadores Preparación Proceso & Equipo Verificación de estrategias de control Desarrollo de procedimientos operativos Valor para el Cliente Operación segura Evitar errores humanos, lesiones en el personal, daño en equipo, perdida de material & penalidades subsecuentes. Utilidades más rápido al tener arranques más cortos. Protección de Ganancias al tener una operación consistente. Maximizar Ganancias por medio de una mejor eficiencia sin comprometar la operación de la planta Evitar penalizaciones en calidad sin necesidad de regalar calidad o material de reciclo. Operational Excellence From Day One

33 33 Operator Competency

34 OTS Program Benefits A Sustainable Work Practice Customer Industry Models OTS Sites Program Benefits (Years) Syncrude Canada Synthetic Crude Production Initial/Refresher Training for Expansion Training for Control Modernization operators Bitumen Minning & Extractions Heavy Oil Upgrading Utilities Suncor Energy Ras Laffan LNG Shell Canada Petro-Canada Comalco Alumina Refinery Synthetic Crude Production Liquified Natural Gas Production Initial/Refresher Training for Expansion Training for Control Modernization operators Heavy Oil Upgrading Utilities operators, 1500 man-days annually Additional Benefits from Lifecycle Modeling Enhanced Process, DCS & Procedures Startup several days early Never missed a delivery Result ==> World Class Reputation Gasoline Production Gasoline operators all operators from units trained Production 9 2 Classroom Operations & DCS 2 1 Montreal, Edmonton Developments inmississauga Alumina operators, 160 hours each Production 4800 hours over 4 month curriculum, Additional Benefits DCS/Logic enhanced, procedure update, major process design update, Result ==> Smooth Startup 35 Benefits Measured in Production Credibility through Longevity

35 Honeywell Today Automation and Control Solutions (ACS) 34% 31% Aerospace Transportation Systems 10% 25% Performance Materials and Technologies (PMT) A Fortune 100 company $39.2B in sales 122,000 employees in over 80 countries Over $1.5B spent annually on R&D 36 Diverse Businesses, Technologies and Products

36 Honeywell Process Solutions (HPS) Líder Mundial en soluciones de automatización para la industria de proceso Fortalezas: Oferta: Base Instalada (>$16B) Covertura Global Aplicaciones y dominio de conocimiento Legacy system evolution Inovación Tecnológica Capacidad de ejecución de proyectos Greenfield Services Migration, Maintenance Services Advanced Solutions Field Solutions Proveé soluciones de automatización para nuevas plantas Oil & Gas, Biopharma, Quimicas. Provee servicios de mantenimiento y modernización de la tecnología para permitir operar las plantas fácilmente y eficientemente Provee servicios y software el cual mejora el desempeño de la planta por encima de las expectativas originales. Instrumentos de Campo e Ingeniería que incrementan la confiabilidad y eficiencia en la operación de campo, incluyendo inalámbricos. 37 Nuestro Negocio esta alineado para cubrir mejor las necesidades de nuestros clientes

37 38 Preguntas?