Manual de Usuario de la Empresa Virtual Operaciones nave Fundición

Transcripción

1 Manual de Usuario de la Empresa Virtual Operaciones nave Fundición 1. Conceptos Generales Conceptos Básicos Utilidad de una Empresa Virtual operaciones nave fundición Introducción Identificación del Sistema Esquema Proceso de Fundición Subsistema Nave de Fundición Subsistema transporte Ánodos Scrap Estructura Organizacional Organigrama Descripción de Roles para la Empresa Virtual Gerencia General: Gerencia de Planificación Gerencia de Informática Gerencia de Producción Gerencia de Personal Gerencia de Comercialización Gerencia de Finanzas Cargos y participantes de la Empresa Virtual Instructivo para usar los sistemas computacionales Sistema Workflow Sistema de Registros Contables Sistema de Indicadores de Gestión Taller de gestión de empresas

2 1. CONCEPTOS GENERALES 1.1 Conceptos Básicos Este sistema consiste en crear una Empresa Virtual para permitir la familiarización del participante en la aplicación de los conceptos de Gestión adquiridos en forma teórica, de modo que se el proceso de aprendizaje tenga un alto componente práctico y así poder desarrollar las habilidades necesarias para un ejercicio rápido de sus aptitudes al momento de ejercer profesionalmente. Así, La Empresa Virtual es una organización ficticia que tiene como finalidad brindar a instructores y alumnos la posibilidad de aplicar los conceptos estudiados durante el programa académico. La Empresa Virtual consiste en la simulación de un proceso de productivo que considere todos los factores necesarios para que se pueda evaluar los efectos de las tomas de decisiones, apoyadas en los conocimientos entregados en las diversas asignaturas de la malla. La estructura de la Empresa Virtual se basa en el marco conceptual de un Sistema de Manufacturas Integrado por Computadoras (Computer Integrated Manufacturing). Este sistema consiste fundamentalmente en compartir las bases de datos que se generan como resultados de los procedimientos administrativos y las bases de datos de los resultados operacionales para que esté disponible en toda la organización y así apoyar la toma de decisiones en todos los niveles. A continuación se presenta un diagrama de este sistema. 2

3 BI Administració Informes Análisis Áreas Funcionales: n Superior Informes Estratégicos Producción Resúmene Mando Control Adquisiciones, s s Marketing, etc. Administrativ Informes Supervisores Medios operacionale o Control Operacional Filtració n s Transacción de datos Biblioteca de programas Base de Datos DBM S Sistemas de Comunicación a la Control Red Controladores Procesos Distribuido Operaciones ( Máquinas, Servicios, Bodegas, etc.) Workflow Simulación 1.2 Utilidad de una Empresa Virtual La Empresa Virtual se concibe como un laboratorio computacional donde es posible implementar el modelo de una empresa, y evaluar tanto los procesos de negocios como los procesos de producción, de modo tal que con los datos generados, se puede disponer de un sistema de información integrado para así realizar un control de gestión organizacional, disponiendo entonces de los elementos básicos de una arquitectura de sistemas de manufacturas integrados por computadoras (CIM). Esto permite someter a los participantes de esta organización a la toma de decisiones usando las tecnologías de información. Para el modelamiento de la empresa, se hace un paralelismo con una empresa "Real", cuyos componentes principales son: 3

4 Una organización Uno o más productos y/o servicios Un proceso productivo con almacenes, máquinas, procesos, personal, despachos, recepción, y órdenes de trabajos, entre otros. Un conjunto de procesos administrativos que definen sus formas de trabajo y los enlaces internos y externos para que éstos se lleven a cabo. Un conjunto de datos e información que se puede almacenar en una base de datos Un sistema de control de gestión basado en información y datos que se extraen de la base de datos En el modelo, de ahora en adelante, la Empresa Virtual, se puede construir una: Una estructura organizacional virtual en la cual los participantes pueden ocupar diversos cargos. Un proceso productivo simulado capaz de manufacturar uno o más productos. Un conjunto de procesos administrativos mediante una herramienta "workflow". Una base de datos centralizada Un sistema de control de gestión basado en una herramienta que emplea "Balanced Scorecard" para la definición y obtención de las variables de control. Desde esta perspectiva, con la utilización de una Empresa Virtual, es posible representar en forma fidedigna el funcionamiento de una empresa real y disponer de ella con propósitos de aprendizaje y entrenamiento. 4

5 2. OPERACIONES NAVE FUNDICIÓN 2.1. Introducción El propósito que persigue este proyecto consiste en actualizar y mejorar el modelo de las operaciones en la Nave de Fundición, además de incorporar el movimiento de los Ánodos hacia la Refinería, como el envío del Scrap desde Refinería hacia la Fundición o al Horno Vertical cercano a la Refinería. Se explican los procesos que se realizan en la fundición y en el transporte de Ánodos y de Scrap, con sus respectivos informes de gestión Identificación del Sistema La nave de convertidores de la fundición tiene como objetivo lograr la recuperación de Cobre contenido en el concentrado de cobre, mediante etapas de fusión de éste. El concentrado proveniente de la Planta Concentradora se almacena en canchas, desde donde se alimenta el Horno Flash y el Convertidor Teniente. El Concentrado de Cobre seco, con una concentración del 31 % de cobre, se somete a procesos de pirometalurgia 1 en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del concentrado es transformado en cobre metálico y se separa de 1 Rama de metalurgia en que la obtención y refinación de los metales se procede utilizando calor, como en el caso de la fundición 5

6 los otros minerales como fierro (Fe), azufre (S), sílice (Si), entre otros. En la fusión, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 ºC) para lograr el cambio de estado de sólido a líquido. Al pasar al estado líquido, los elementos que componen los minerales presentes en el concentrado se separan según su peso, quedando los más livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es más pesado se concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar ambas partes vaciándolas por vías distintas. El cobre obtenido de este proceso es Cobre Anódico, el cual es transportado a Refinería Electrolítica mediante un sistema de ferrocarriles. En estos viajes se aprovecha de retornar los restos de Cobre Anódico que quedan del proceso electrolítico Esquema Proceso de Fundición El sistema de estudio se subdivide en dos subsistemas, el subsistema Nave Fundición que consiste en la producción de Cobre Anódico a partir de Concentrado de Cobre, y el Sub sistema de Transporte, que consiste el sistema ferroviario para el traslado de Ánodos, Scrap y Botes Vacíos para el almacenamiento de Scrap Subsistema Nave de Fundición 6

7 Figura 1: Esquema de proceso Fundición De acuerdo a la figura 1, la nave Fundición está compuesta por dos secadores, cuyo objetivo es eliminar, en la forma de vapor, el agua contenida en los concentrados, de los cuales uno alimenta al Horno Flash y el otro al Convertidor Teniente, cuatro Convertidores Convencionales, dos Hornos de limpieza de escoria y ocho Hornos de Refino, de los cuales seis procesan Cobre Blister y dos reprocesan el Scrap. El movimiento de líquidos, de sólidos y de algunas operaciones de mantención se realiza con tres grúas Morgan de 70 toneladas de capacidad, las que se desplazan por un riel central. El proceso de Fundición se puede resumir de la siguiente manera: 7

8 1. La alimentación de concentrado pasa por unos secadores antes al proceso de Fundición, después de lo cual una parte se envía al Horno Flash y la otra al Convertidor Teniente. En el Horno Flash se forma Escoria y Eje, y en el Convertidor Teniente se forma Escoria y Metal Blanco. La Escoria es enviada a los Hornos de Limpieza, y el Eje y el Metal Blanco a los Convertidores Convencionales. 2. Una vez que llega el Eje y el Metal Blanco a los Convertidores Convencionales (CPS), éstos reciben Carga Fría, donde nuevamente se producen dos fases líquidas, la Escoria de Cobre y el Cobre Blister. La fase superior, que es la Escoria, se saca para ser enviada al Horno de Tratamiento de Escorias. El Cobre Blister se envía a los Hornos de Ánodos. 3. En el Horno de Ánodos, se realiza la purificación del cobre, donde se generan dos fases: Escoria y Cobre (que sale a un 99.6% de Cu) para moldeo de ánodos, la Escoria de estos hornos se retorna a los Convertidores Convencionales. 4. La escoria de los Convertidores Convencionales, recibida en el Horno de Limpieza, se separa en Escoria a Botadero y en Metal Blanco, este último retorna al convertidor. 5. La escoria que se genera en el Convertidor Teniente es enviada al Horno de Limpieza, la que se separa también en dos fases, en Escoria a Botadero y en Metal Blanco, que también retorna al Convertidor Convencional. Los equipos son: 8

9 Horno Flash: Se funde una mezcla de concentrado y fundente, diferenciándose en que el concentrado es previamente secado a un grado mucho mayor, del orden de 0,2 de humedad. Esta carga se alimenta al Horno por intermedio del quemador de concentrado, que se encuentra en la Torre de Reacción del horno. El quemador mezcla el material de alimentación y el polvo de la combustión (polvos recuperados), con el aire enriquecido con oxigeno, guiando esta suspensión dentro de la torre de reacción del horno. Por la granulometría fina de esta carga, la fusión ocurre en "suspensión", lo que acelera las reacciones del proceso y la transferencia de calor. Parte de las reacciones que ocurren en el Convertidor, se producen en esta fusión denominada "FLASH", aportando además calor. La fusión Flash, se basa en suspender y fundir la carga seca, en un flujo vertical u horizontal, de aire; aire enriquecido u oxigeno. El material fundido que se forma en la Torre de Reacción 2, se recolecta en la Cámara de Separación, donde el eje se separa de la escoria por diferencia de peso específico (densidades), quedando de esta manera estas dos fases definidas en cuanto a niveles dentro del Horno. Tanto la escoria como el eje son sangrados del horno por sus respectivos puntos de evacuación (orificios compuertas) y guiados por intermedio de canaletas a sus respectivas ollas de 2 La Torre de Reacción es un cilindro de acero, revestido con ladrillos refractario montado horizontalmente Está abierto a la cámara de separación en su parte inferior y se cierra en la parte superior. En este último se encuentra ubicado el quemador de concentrado y los de combustión 9

10 recepción. La escoria es trasladada a botaderos y las ollas con el eje son llevadas hacia la línea de Convertidores para continuar el tratamiento. Convertidor Teniente (CT): Es un horno amplio, formado por un cilindro metálico de 5 m de diámetro por 22 m de largo, dispuesto en posición horizontal y revestido por ladrillos refractarios en su interior. Este horno está montado sobre un sistema de cremalleras que le permiten oscilar. El modo de funcionamiento consiste en que se carga en forma continua con concentrado de cobre y sílice (cuarzo) por una abertura ubicada en su parte superior. La sílice tiene por objeto captar el hierro contenido en los minerales sulfurados fundidos y concentrarlo en la parte más liviana de la mezcla fundida. El Convertidor Teniente tiene un sistema de cañerías en el interior, las cuales insuflan aire enriquecido con oxígeno, el cual permite la oxidación del hierro y del azufre presentes en los minerales que constituyen el concentrado. El hierro forma magnetita, que se concentra en la escoria, y el azufre forma gases (monóxidos y dióxidos) los cuales son evacuados a través de gigantescas chimeneas, junto a otros gases, donde son captados en gran parte para producir ácido sulfúrico (H2SO4). Las reacciones que se llevan a cabo producto de la oxidación de los distintos elementos, y entre ellos, libera energía la que es aprovechada para ayudar a la fusión. En el convertidor Teniente los elementos se concentran en fases, de acuerdo a su peso: a) Metal Blanco: Corresponde a la parte más pesada del material fundido y que se encuentra en la parte baja del convertidor. Contiene un 70% a 75% de cobre. 10

11 b) Escoria: Es la parte más liviana del fundido, la cual se envía de vuelta al horno de reverbero o a hornos destinados a limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre que aún le queda. Figura 2: Convertidor Teniente Convertidores Convencionales Pierce Smith (CPS): Reactor semicontinuo de burbujeo en el que la transformación de matas (Sulfuros de cobre y hierro) a cobre blíster se realiza en dos etapas, la primera de desulfuración del sulfuro ferroso con escorificación del hierro: Se añaden algunos materiales fundentes, tales como sílice o a veces cal, con el fin de acomplejar al hierro (Formación de Escoria) y se inyecta aire para convertir el sulfuro produciendo dióxido de azufre gaseoso. La segunda de soplado hasta cobre blíster: Una vez escorificado el hierro y otras impurezas, en la segunda etapa se continúa inyectando aire para eliminar completamente el azufre también en forma de dióxido (gas) dejando al cobre ya 11

12 en su forma metálica, es decir blister (98 99% de Cu), el cual puede ser refinado posteriormente. Horno de Tratamiento de Escorias (HTE): El objetivo del Horno de Tratamiento de Escoria es la reducción de la magnetita y de los óxidos de cobre. La reducción de la magnetita produce la disminución de la viscosidad de la escoria. Al disminuir la viscosidad de la escoria el metal blanco atrapado mecánicamente decanta hacia el fondo del horno. El cobre oxidado es reducido y se incorpora a la fase metálica. Este horno procesa la escoria del Horno Flash y la Escoria de Fierro del CPS. Horno Limpieza de Escoria (HELE): Este horno procesa las escorias del Convertidor Teniente para generar Metal Blanco con que se alimentan los CPS. Hornos de Ánodos: Una vez limpio el cobre, se inicia la etapa de reducción del nivel de oxígeno presente en el baño fundido, mediante la inyección de gas natural fraccionado con vapor de aire. Así se obtiene cobre anódico con un contenido de cobre de un 99,6%. El cobre anódico se extrae del horno de ánodos por una canaleta cubierta, a la rueda de moldeo que va girando, produciéndose la solidificación del ánodo fundido por contacto con el aire ambiente. Un equipo especialmente diseñado, toma automáticamente los ánodos solidificándolos y los deposita en estanques longitudinales de enfriamiento con agua. Desde los estanques, los ánodos son sacados por un montacargas y depositados en un área dedicada. Horno de Scrap: Este equipo está destinado a fundir los restos que cobre (Scrap) que queda del proceso de la Refinería 12

13 Electrolítica, obteniéndose cobre fundido que es reciclado a los hornos de Ánodo Subsistema transporte Ánodos Scrap Este subsistema considera el ciclo completo del movimiento de los botes, como el traslado de ánodos hacia Refinería y el retorno de los restos de cobre hacia la Fundición. En la Nave de Fundición se considera la descarga del Scrap y el carguío de los ánodos y de los botes vacíos como también del transporte de ellos hacia la Refinería. En la Refinería, se considera la descarga de los botes vacíos, y el carguío de los botes que se han llenado previamente con Scrap en el patio de la Refinería, y también, el traslado de ellos hacia la Nave de Fundición. El convoy de traslado consiste en 7 vagones, los que contienen cuatro zonas de almacenamiento para ánodos y una zona para dejar el bote, con a sin Scrap. Este convoy es movido por una de tres locomotoras disponibles, las que realizan además otros servicios. Por tal motivo, las locomotoras dejan el convoy de 7 vagones al interior de la nave de fundición o en la Refinería, mientras realizan las otras actividades. El ciclo de movimiento de Scrap se inicia una vez que los ánodos se encuentran disponibles en las piletas de enfriamiento al costado de las ruedas de moldeo. Desde allí, son retiradas en paquetes por una de las tres grúas P&H, los que son depositados un una zona de Racks que se encuentra al costado del andén. El carguío de ánodos en los vagones, desde los Racks, lo realiza una grúa romana (Gantry). En este proceso de carguío se revisa la calidad de los ánodos, separando todas aquellas piezas que están fuera de estándar. Existe un 3% de rechazo de ánodos en esta etapa. 13

14 Una vez cargado el convoy, se realiza el traslado desde la Fundición hacia la Refinería, donde se procede a la descarga de los ánodos y de los botes vacíos, y al carguío de los botes que se han llenado previamente con Scrap. Los botes vacíos que se descargan de los vagones se trasladan a un patio donde se almacena el Scrap, lugar en el que se llenan con dicho Scrap, y una vez que están llenos, se llevan nuevamente al andén para ser cargados en el convoy disponible y enviarlos nuevamente a Fundición. 3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 3.1 Organigrama G. General G. Planificación G. Informática G. Producción G. Comercial G. Personal G. Finanzas Cargo Pers1 Cargo Pers3 Cargo Pers5 Cargo Pers2 Cargo Pers4 Cargo Pers6 Cargo Pers7 3.2 Descripción de Roles para la Empresa Virtual La estructura organizacional básica para el funcionamiento de una Empresa Virtual consta de a lo menos 7 cargos gerenciales, tal como se indica en el organigrama. Además, se 14

15 considera el funcionamiento del Departamento de Personal, constituido también por 7 participantes. En este nivel de participación, los 7 roles de gerencias tienen la responsabilidad de especificar las condiciones operacionales de cada periodo, para lograr el nivel de productividad institucional deseado. De este modo, cada participante debe analizar los aspectos operacionales específicos del rol que está desempeñando. A continuación se describe cada uno de los roles gerenciales Gerencia General: Es la responsable de las condiciones finales de operación de cada periodo, debiendo recibir de cada gerencia, las decisiones tomadas en cada área. En caso de haber discrepancia en las decisiones de las distintas gerencias, deberá dirimir estas diferencias y llegar a una solución final. Deberá revisar y asumir la responsabilidad de los resultados obtenidos en cada periodo Gerencia de Planificación. Es la encargada de materializar la elaboración de la planificación y el control de los planes de desarrollo al corto y largo plazo, además de coordinar la definición de los programas internos de cada gerencia. Deberá coordinar con las demás gerencias la estructuración del análisis externo de la organización Gerencia de Infor mática 15

16 Es la responsable de facilitar el uso de las herramientas computacionales para la construcción de nuevos procedimientos o indicadores de gestión. Son los encargados de proponer la solución informática a los requerimientos de cada gerencia, mediante el análisis y diseño de sistemas de información, para entregarlos al sistema de soporte de la Empresa Virtual para su futura implementación. Deberá mantener esta información disponible para cada participante de la empresa Gerencia de Producción. Es la responsable de definir y analizar el Proceso de Producción, para lo cual podrá proponer distintos tiempos operacionales de cada actividad y los recursos necesarios en cada etapa del proceso de producción. Esta gerencia también tendrá a su cargo evaluar el logro de las metas de producción establecidas previamente. Es la responsable de administrar las bodegas de Materias Primas. Para ello deberá especificar la capacidad de las bodegas, la frecuencia de recepción de materiales y los momentos en que se debe solicitar la reposición Gerencia de Personal Es la responsable de especificar la cantidad de trabajadores en cada turno, señalando los distintos tipos de trabajadores que estarán disponibles para realizar las tareas de producción. También tendrán a su cargo el proceso de selección de personal y el seguimiento de su desempeño. Tendrá a su cargo las políticas de remuneración y condiciones laborales. Tendrá a su cargo a un grupo de 7 participantes, pertenecientes a la asignatura de Recursos Humanos, quienes tendrán por misión la organización de esta gerencia. 16

17 3.2.6 Gerencia de Comercialización Es la responsable de llevar el control del cumplimiento de las entregas de la producción como del cumplimiento del abastecimiento de materias primas y repuestos. Queda bajo su responsabilidad del abastecimiento requerido para el normal funcionamiento del proceso productivo. Deberá llevar un registro de los proveedores y ser responsable del proceso de Compras que está implementado en la empresa Gerencia de Finanzas Es la responsable de llevar el control de los costos involucrados en las operaciones, de modo de proveer de la información necesaria para estimar la productividad de la empresa. Deberá emitir una evaluación del comportamiento contable de cada departamento, además de especificar los costos operacionales por hora de los trabajadores, materias primas y equipos y combustibles. 3.3 Cargos y participantes de la Empresa Virtual Los cargos de Gerencia se reservan para los alumnos de Gestión de Empresa y los Cargos del Departamento de Personal se reservan para los alumnos de Gestión de Personas. A continuación se presenta en la tabla la estructura de nombres para los distintos cargos dentro de la empresa. El dígito en el nombre indica el número de una empresa en particular Cargo Rol Funcional G. General GgeneMS1 Rol Personal Contraseña 17

18 G. GplanMS1 Planificación G. Informática GinfoMS1 G. Producción GprodMS1 G. Comercial Gcome MS1 G. Personal Gpers MS1 G. Finanzas Gfina MS1 Cargo Pers1 Cper1 MS1 Cargo Pers2 Cper2 MS1 Cargo Pers3 Cper3 MS1 Cargo Pers4 Cper4 MS1 Cargo Pers5 Cper5 MS1 Cargo Pers6 Cper6 MS1 Cargo Pers7 Cper7 MS1 4. INSTRUCTIVO PARA USAR LOS SISTEMAS COMPUTACIONALES 4.1 Sistema Workflow Sistema de Registros Contables Este sistema ingresa los movimientos contables, bajo el sistema de doble registro, de las principales cuentas de una organización, mediante el uso de formularios contables que se han implementado en el ambiente workflow de código abierto BONITA. 18

19 Como demostración, use el usuario admin y contraseña bpm, para tener acceso al formulario de registro contable. Al seleccionar en "Start a Case" la opción Movimientos Contable4s, aparece el formulario donde se registran en las distintas cuentas, los valores de cada movimiento contable. Esta información se ingresa a través del siguiente formulario: 19

20 Esta información queda registrada en el sistema para futuros análisis financieros de la empresa. Los tipos de cuentas se describen en la siguiente sección. Estructura de las Cuentas: Cada registro se ingresa en dos cuentas, en una como un Débito(cantidad positiva) y en la otra como un Crédito (cantidad negativa), por lo que en el registro se debe especificar a que empresa corresponde el registro, el año, el concepto por el cual se realiza la transacción y el monto. Los datos que se ingresan son los siguientes: Nombre Descripción Valor Empresa Nombre de la organización en la que ocurre la transacción Año El año simulado en que se Entre 2012 y debe registrar la transacción 2024 Mensaje Número de la transacción Correlativo que servirá de seguimiento de este documento A_la Orden Al nombre de quien se hace Proveedores la transacción 20

21 Fecha Transacción Cuenta crédito Cuenta débito Fecha real en la que se realza la transacción Naturaleza del la transacción Es la cuenta donde se ingresa como crédito Es la cuenta donde se registra automáticamente como débito. NO SE DEBE INGRESAR EL VALOR EN ESTE CAMPO Fecha actual Tabla Valor Valor por defecto Los tipos de transacciones son los siguientes Tipo Transacción Cuentas Débito (+) Cuentas Crédito ( ) Inversiones Caja Inversiones Pago Anticipado Pago Anticipado Caja Créditos Caja Crédito por Pagar Solicitados Compra Equipamiento Caja Equipamiento Compra Materia Inventario Ctas. por Pagar prima a crédito Ventas Caja Ventas Remuneraciones Sueldos Caja Consumo Materia Costo de Venta Inventario Prima Recepción Factura Servicios Ctas. por Pagar de Servicios Pago de Facturas Ctas. por Pagar Caja Ventas a Crédito Ctas. por Recibir Ventas Pago de Ventas a Caja Ctas. por Recibir crédito Ajuste Pagos Arriendo Pago Anticipado 21

22 Anticipados Ajuste Depreciación Depreciación Depreciación Acumulada Pago de Intereses Intereses Intereses pagados Servicio deuda Servicio deuda Caja Ejemplo Transacciones para el año 2012: Inversiones: Esta transacción aumenta la cuenta Caja (un Débito) en 1 Millón de dólares (US M$ 1.000). El Pasivo se no ve afectado ya que no es un préstamo; sin embargo esto es un aporte de capital. De este modo, la cuenta Inversiones aumenta (un crédito). Pago Anticipado: La cuenta Caja disminuye (un crédito). El arriendo de US M$ 150 ha sido pagado por adelantado por conceptos de arriendo de camionetas, por ejemplo; así, es un Activo porque los beneficios de usar lo que se está arrendando no se ha recibido todavía, sino hasta fin del periodo. La cuenta Pago Anticipado se aumenta (un Débito). Esto es una transacción de adquisición de un activo: Pago anticipado del arriendo se adquirió a cambio de efectivo. Créditos Solicitados: Esto es una transacción de un deuda financiera. El efectivo de la Caja aumenta (un Débito) en diez millones de dólares (US M$ ) provenientes del préstamo. El Pasivo, Crédito por Pagar aumenta en igual cantidad (un Crédito) Compra Equipamiento: Se compra equipamiento al contado por 1 Millón de dólares (US M$ 1.000) y la cuenta Caja disminuye (un Crédito). El equipamiento entregará los beneficios por varios años, por lo que es un activo. La cuenta Equipamiento se aumenta en (un Débito). Esto fue una transacción de una adquisición de un activo: el equipamiento fue adquirido a cambio de efectivo. 22

23 Compra Materia Prima a Crédito: Estos artículos se van a consumir en el futuro, así es que son un Activo. El Inventario se aumenta en US M$ (un Débito). La empresa todavía no ha pagado por estos artículos pero está obligado a hacerlo en el futuro. Así, el Pasivo, Cuentas por Pagar, se aumenta en $M 1500 (un Crédito). Se realiza una segunda compra por US M$ Ventas: Las ventas aumentan directamente la cuenta Caja en M$ 9,787 ( 8 US$/Tons * Ton de Mineral extraído). Este aumento de efectivo no se genera por un Pasivo; ni tampoco por nuevas inversiones. El efectivo se generó por vender el producto a los clientes. Esta es una transacción de ganancias, la cual aumenta las Ganancias. En lugar de aumentar directamente las Ganancias, se aumentará la Cuenta Ingresos por Ventas (un Crédito), como cuenta temporal Remuneraciones: Se disminuye la Caja (un Crédito) en US M$ 869. Remuneraciones representan recursos laborales consumidos para entregar un servicio que apoya la producción. Esto es entonces una transacción de ganancias que reduce las ganancias. Se descontará a una cuenta temporal Sueldos (un débito). Consumo Mat. Prima: Estos artículos se han retirado desde Inventario, así es que la cuenta de activo se reduce (un crédito). Los recursos consumidos para generar ingresos por ventas son gastos. Nuevamente, en lugar de reducir directamente las Ganancias, se hace un débito de US M$ (75% de las ventas (estimado) a una cuenta temporal Costo de Venta. Esta es una transacción de ganancias. Recepción Factura de Servicios: Las facturas aún no se han pagado, así es que la cuenta Cuentas por Pagar se aumentan en US M$ 100 (un Crédito). Este Pasivo es un gasto por los servicios que fueron usados durante el periodo. Estos recursos 23

24 son entonces un gasto del periodo y son debitados la cuenta temporal Servicios. Pago de Facturas: Al cancelar las facturas de servicios, obviamente disminuye el efectivo de la Caja (un Crédito). También reduce las obligación de la empresa con sus proveedores, así es que la cuenta Cuentas por Pagar también se reduce (un Débito). Se cancela un total de US M$ Ventas a Crédito: Las ventas se realizan para que puedan ser canceladas posteriormente. Debido a que los servicios han sido entregados, los ingresos se consideran como ganancias. Así, aumenta (crédito) la cuenta temporal Cuenta Ingresos por Ventas. Se registra una venta de US M$ Pago de Ventas a crédito: Se recibe el pago de las ventas realizadas a crédito, por lo que aumenta la cuenta Caja (un Débito). También elimina los activos por recibir, así es que la cuenta Cuentas por Cobrar se disminuye (un Crédito). Se recibe US M$ 600. Ajuste Pagos Anticipados: A fines del periodo, los beneficios Pagados por Adelantado ya se han recibido. Así, el activo Pagos Anticipados, se reduce (un Crédito). Entonces el arriendo se aplica a las operaciones del periodo, de modo que es un gasto del periodo: Debitar a la Cuenta Arriendos. Se ajustan todos los arriendos en US M$ 150. Ajuste Depreciación: Registro de las depreciaciones del periodo. Se deprecia a diez años, por lo que la cuenta Depreciación aumenta en el 10% del valor de los equipos comprados en el periodo. Este valor es acumulado en la cuenta Depreciación Acumulada, una cuenta contra el Activo. Por lo que es una transacción de ganancias. Pago de Intereses: El banco ha ganado un periodo de intereses en los préstamos. Esta cifra es un débito en la cuenta 24

25 Intereses. Debido a que los intereses no han sido pagados, el crédito es en la cuenta del Pasiva Intereses Pagados. Esta es una transacción de ganancias porque el interés está en la naturaleza de renta en los fondos que se pidieron prestados que se usaron en ese mes. 4.2 Sistema de Indicadores de Gestión Con la información de las Operaciones, Financiera, de Personal y de Comercialización, es posible generar los indicadores relevantes organizados por cada unaq de las perspectivas y generar el Cuadro de Mando Integral. La plataforma que se usa para estos efectos es BSC Designer. Como ejemplo se muestra la generación del indicador de Cantidad de Ánodos que se producen en una Nave de Fundición 25

26 6. TALLER DE GESTIÓN DE EMPRESAS El propósito de este documento es orientar a los alumnos en la implantación de un sistema de Cuadro de Mando para la evaluación del desempeño de una organización. Para tal efecto se cuenta con un simulador de las operaciones productivas que representa las actividades básicas al interior de una nave de Fundición y contar con los datos que miden el nivel de productividad del sistema en estudio. El Cuadro de Mando se construye con una herramienta Balanced Scorecard, que tiene acceso a la información entregada por el modelo de simulación, complementada por los datos propios de los procedimientos administrativos, que realizan los propios participantes. La información disponible se relaciona con el Área de Producción, con el Área de Finanzas, con el Área Comercial y 26

27 con el Área de Recursos Humanos. Esta información se va guardando en una Base de Datos, que contiene los registros en modo histórico de las actividades y decisiones tomadas durante el tiempo de trabajo en la Empresa Virtual. Los alumnos podrán entonces construir indicadores de gestión con la información disponible, los que entregarán la información para tomar decisiones que afecten directamente al funcionamiento de la organización, de modo que los nuevos datos del funcionamiento se guardarán en la base de datos para ver la efectividad de las decisiones tomadas. Las decisiones tomadas se comunicarán entre los participantes con el uso de una plataforma workflow, debidamente habilitada para generar la información en las cuatro áreas de trabajo, es decir, producción, Finanzas, Comercial y Recursos Humanos. Una vez que se dispongan de los indicadores, los participantes de la Empresa Virtual podrán construir el Cuadro de Mando para lograr la evaluación global de la empresa. Para lograr los propósitos de este proyecto, se plantea la realización de los siguientes Talleres: 1. Taller Definición de Misión de la organización 2. Taller Análisis Competitivo 3. Taller Análisis Interno a. Indicadores Producción b. Indicadores de Finanzas c. Indicadores de Recursos Humanos d. Indicadores Área Comercial 4. Taller Cuadro Mando Integral a. Implantación de Balanced Scorecard b. Evaluación de Estrategias 27