ANCLAJE PUNTUAL PIZARRAS

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1 ANCLAJE PUNTUAL PIZARRAS ANCLAJES PUNTUALES PARA FACHADA VENTILADA

2 ÍNDICE Pág. 1. Descripción y componentes del anclaje puntual 3 2. Datos técnicos Anclaje puntual corrugado 2.2 Anclaje puntual roscado 2.3 Observaciones 3. Instalación y montaje Tipos de enganche de la placa 3.2 Observaciones ANCLAJES PUNTUALES PARA FACHADA VENTILADA 2

3 1. DESCRIPCIÓN Y COMPONENTES DEL ANCLAJE PUNTUAL El anclaje puntual, de gran resistencia y simplicidad, consiste en el empotramiento de un elemento de fijación de acero inoxidable con resina (anclaje químico) o mortero. El anclaje puntual puede estar fabricado a partir de varilla roscada o varilla corrugada en calidades A2 (AISI 304) o A4 (AISI 316), obteniendo de este modo, dos tipos de anclaje puntual. Corrugada Roscada Las uñetas que cogen la pizarra existen en dos tipos (INICIO E INTERMEDIA) y están fabricadas en calidades A2 (AISI 304) o A4 (AISI 316). ANCLAJES PUNTUALES PARA FACHADA VENTILADA 3

4 La longitud total del anclaje puntual está compuesta por dos tramos, uno que se empotra en la pared (L) y otro que sobresale de ésta una longitud (X), soportando en el extremo el peso procedente de la placa (F), con su espesor (E). ANCLAJES PUNTUALES PARA FACHADA VENTILADA 4

5 2. DATOS TÉCNICOS 2.1 Anclaje puntual corrugado Diámetro (D) Longitud recomendada empotramiento anclaje L (mm) Vuelo X (mm) Capacidad de carga por anclaje con desplazamiento 1.4 mm F (KN) Capacidad de carga vertical (KN) *Consultar valores de carga para empotramientos en hormigón 2.2 Anclaje puntual roscado Diámetro (D) Longitud recomendada empotramiento anclaje L (mm) Vuelo X (mm) Capacidad de carga por anclaje con desplazamiento 1.4 mm F (KN) Capacidad de carga vertical (KN) *Consultar valores de carga para empotramientos en hormigón ANCLAJES PUNTUALES PARA FACHADA VENTILADA 5

6 2.3 Observaciones - Todos estos valores tienen carácter de recomendación. El proyectista deberá evaluar en cada caso, si la resistencia de la piedra es suficiente frente a las cargas reales de trabajo así como las condiciones reales de trabajo (imbibición, viento, condiciones sísmicas, etc.). Además se deberán realizar ensayos de tracción en obra de los anclajes seleccionados. - Estas cargas presuponen un anclaje correcto de la varilla sobre el material base. 3. INSTALACIÓN Y MONTAJE El montaje consiste en la realización de un taladro en el soporte (pared), la eliminación de los residuos, el relleno con anclaje químico (resina) o mortero, y la introducción del anclaje puntual. En el caso de materiales huecos se deberá utilizar el tamiz correspondiente. La regulación final de este anclaje puntual se consigue gracias a la diferencia de diámetro que existe entre el tamiz o el taladro y el anclaje. 3.1 Tipos de enganche de la placa El anclaje puntual permite el enganche de la placa por la base mediante unas ranuras efectuadas en las bases superiores e inferiores 3.2 Observaciones - El número de anclajes puntuales por placas debe ser de 2 (nominal). El aumento del número de anclajes puntuales no supone el aumento de la capacidad de carga del sistema. - La carga de una placa no deberá transmitirse nunca a la placa inferior, ni siquiera durante el montaje, para evitar que un anclaje puntual esté sobrecargado. Cada anclaje puntual está diseñado para soportar una carga máxima individual. - El espesor mínimo recomendado de la placa es de 20 mm, pudiendo ser mayor bajo consulta técnica. - La junta de seguridad entre placas debe ser mínimo de 8 mm, en caso de ser mayor deberá realizarse un rebaje en la pizarra. - En materiales huecos, se recomienda utilizar un tamiz de 16x85 para varillas de 8/10/12 con un taladro de 16mm para el tamiz. - En materiales macizos se recomiendan unos taladros de 10/12/14 mm para las varillas de diámetro 8/10/12 respectivamente. - Se recomienda siempre el anclaje horizontal dependiendo de la obra y del tipo de placa - Asimismo se recomienda el uso de resinas para conseguir un mayor aislamiento y aumentar la resistencia a tracción ANCLAJES PUNTUALES PARA FACHADA VENTILADA 6