Código: Titulación: INGENIERO EN ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Curso: 5º

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1 ASIGNATURA: INGENIERÍA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Código: Titulación: INGENIERO EN ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Curso: 5º Profesor(es) responsable(s): - ANICETO VALVERDE MARTÍNEZ - JOSÉ LUIS AGUIRRE MARTÍNEZ Departamento: INGENIERÍA MECÁNICA Tipo (T/Ob/Op): Op Créditos (T+P): 3+3 Descriptores de la asignatura según el Plan de Estudios: Técnicas de mantenimiento de instalaciones y máquinas. Fiabilidad en el servicio. Parámetros o índices en el mantenimiento. Técnicas predictivas. Logística de gestión y control. Aplicaciones Objetivos de la asignatura: Revisión de los aspectos más importantes sobre el mantenimiento industrial, su gestión y sus funciones. El alumno debe distinguir los distintos tipos de mantenimiento y sus índices más significativos. Conocer las técnicas de verificación mecánica más utilizadas en el mantenimiento predictivo y los procedimientos de reparación más comunes Materias relacionadas con esta asignatura: - Mecánica - Máquinas Eléctricas - Ampliación de Teoría de Máquinas - Instrumentación Electrónica - Ampliación de Diseño y Ensayo de Máquinas - Ampliación de Máquinas Eléctricas - Instalaciones y Equipos Térmicos - Tecnología de Motores Térmicos - Tecnología de Materiales Programa de la asignatura A. Programa de Teoría: BLOQUE I - INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tema 1 - INTRODUCCIÓN El mantenimiento industrial Evolución histórica del mantenimiento Funciones del mantenimiento Tipos de mantenimiento. BLOQUE II - ESTUDIO DEL FALLO. ÍNDICES DEL MANTENIMIENTO

2 Tema - MECANISMOS DE FALLO.1.- Definiciones...- Clasificación de los fallos..3.- Mecanismos de fallo..4.- Funciones de distribución de fallo. Tema 3 - FIABILIDAD Tiempo medio entre fallos (MTBF) Tasa de fallos La curva de bañera Fiabilidad. Tema 4 - MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD Generalidades Mantenibilidad Disponibilidad. BLOQUE III - ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Tema 5 - TÉCNICAS ORGANIZATIVAS DEL MANTENIMIENTO Introducción Mantenimiento en proyecto Mantenimiento preventivo sistemático Mantenimiento según estado Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) Mantenimiento productivo total (TPM). Tema 6 - GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Introducción Técnicas de gestión en mantenimiento Gestión de un sistema de órdenes de trabajo (OT) Programación de revisiones Planificación y previsión de materiales Gestión económica del mantenimiento Gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO). BLOQUE IV - TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Tema 7 - INTRODUCCIÓN A LAS TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Antecedentes Parámetros de significación funcional Clasificación de las técnicas de verificación mecánica. Tema 8 - TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN DIRECTA Y OTRAS TÉCNICAS Técnicas de verificación mecánica directa Ultrasonidos Análisis del lubricante Medida de la presión Medida de la temperatura Impulsos de choque Técnicas de verificación del estado de aislantes eléctricos.

3 Tema 9 - FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DE SEÑALES Introducción Clasificación de las señales Concepto de señal aleatoria. Definiciones Análisis en el dominio de la frecuencia. Tema 10 - TÉCNICAS BASADAS EN EL ANÁLISIS DE LA VIBRACIÓN Generalidades y definiciones Modelo de comportamiento vibratorio de un EDR Transductores y equipos de medida Nivel de vibración Técnicas basadas en la forma de la señal Técnicas espectrales Análisis modal. Tema 11 - OTRAS TÉCNICAS BASADAS EN EL ANÁLISIS DE SEÑAL Análisis de ruido Análisis espectral de la intensidad de corriente de carga. BLOQUE V - DEFECTOS EN EQUIPOS INDUSTRIALES: DIAGNOSIS Y REPARACIÓN Tema 1 - DEFECTOS EN LA DINÁMICA DE LA ROTACIÓN Introducción Desequilibrio Excentricidad Velocidades críticas y resonancias estructurales. Tema 13 - DEFECTOS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS Ejes flexados o deformados Defectos de acoplamiento Inestabilidades en cojinetes de deslizamiento Defectos en rodamientos Defectos en engranajes Defectos en los cierres Problemas en las transmisiones mediante correas. Tema 14 - OTROS DEFECTOS Soltura mecánica Roces Defectos relacionados con el régimen del fluido Defectos en la medición Problemas electromagnéticos Fallo en el sistema de refrigeración Variaciones de la carga Vibración inducida por otras máquinas. Tema 15 - PROCEDIMIENTOS DE REPARACIÓN Introducción Procedimientos de recargo.

4 15.3.-Reparación de módulos: Reacondicionamiento, recambio o fabricación Alineación Equilibrado Reparación general. BLOQUE VI - TÉCNICAS DE MONITORIZACIÓN INTELIGENTE Tema 16 - MONITORIZACIÓN Y SISTEMAS EXPERTOS DE DIAGNOSIS Introducción Monitorización de parámetros funcionales Sistemas expertos de diagnosis Implantación de un sistema experto Los sistemas expertos en el mantenimiento predictivo. B. Programa de Prácticas (resumido): Denominación de la práctica Duración (h) Tipo de práctica (Aula, laboratorio, informática) Desmontaje y montaje de máquinas. Análisis de la fiabilidad de sistemas industriales. Configuración de posiciones de medida y hojas de ruta en plantas industriales. Gestión del mantenimiento asistido por Informática Sede Dpto. ordenador (GMAO). Análisis del estado de los rodamientos por el método de los impulsos de choque. Ensayos para la verificación del sistema aislante de máquinas eléctricas. Estudio y calibración de transductores de medida de vibración. Verificación del estado funcional de máquinas mediante el estudio del nivel global de la vibración. Método del Spike Energy. Diagnosis del estado funcional de máquinas mediante el espectro de la vibración y del mapa espectral. Diagnosis del estado funcional de EDRs mediante el estudio del orbital y de la forma de onda del eje. Diagnosis del estado de máquinas eléctricas mediante el espectro de intensidad de corriente. Equilibrado de rotores. Análisis del estado de alineación de ejes acoplados. Técnicas de monitorización multiparamétrica de EDRs. Introducción a los Sistemas Expertos de Informática Sede Dpto. diagnóstico de la condición de EDRs. Ubicación física (sede Dpto., aula informática,...) C. Bibliografía básica: 1. BIGRET, R.; FÉRON, J.L. Diagnostic-maintenance. Disponibilité des machines tournantes.. GÓMEZ DE LEÓN, F. C. Tecnología del Mantenimiento Industrial.

5 3. MONCHY, F. Teoría y Práctica del Mantenimiento Industrial. 4. VALVERDE MARTINEZ, A. Análisis de la disponibilidad de los equipos dinámicos y su incidencia en el mantenimiento de plantas industriales. D. Evaluación del alumno: - Tipo de examen: escrito. - Tipo de preguntas: cuestiones. - Valoración: 85% del examen y 15 % de prácticas y trabajos sobre la nota final. - Obligatoriedad de asistencia a prácticas. E. Observaciones: - Teléfono: Correo Electrónico: joseluis.aguirre@upct.es - Despacho: Dpto. Ingeniería Mecánica (ª planta del Hospital de Marina). - Web: