Soluciones con encapsulado resistentea sobrepresión APEX, SILAS, APC y SPC y aplicaciones

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1 Sistemas Ex p Soluciones con encapsulado resistentea sobrepresión APEX, SILAS, APC y SPC y aplicaciones

2 Cláusula de reserva Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones técnicas. Las modificaciones, errores u omisiones no podrán constituir base para reclamaciones por daños y perjuicios. Deberán cumplirse las normas y leyes aplicables a los componentes y sistemas de seguridad, así como seguirse las instrucciones de los manuales de uso y montaje. Folleto BARTEC Felip Soler Guerra Edición 2012 Impreso en la República Federal Alemana

3 Contenido Encapsulamientos presurizados, Introducción 2-3 Dispositivo de control APEX para zona Dispositivo de control SILAS para las zonas 2 y MPC Motor Purge Control Systema 8-9 Ejemplos de aplicación Ex p PC y monitor 10 HMI - Human Machine Interfaces 11 Impresora 12 Armarios de control y cuadros eléctricos 13 Soluciones personalizadas 14

4 Encapsulamiento presurizado Ex Ex p La demanda de funciones automatizadas complejas para procesos en los sectores químico, farmacéutico, petrolero y del gas está en constante aumento. En este sentido se requieren soluciones flexibles, seguras y de bajo mantenimiento para realizar mediciones, controlar, regular y visualizar, especialmente en zonas con riesgo de deflagraciones. El objetivo es preparar para el uso, de manera cómoda, segura y sencilla, dispositivos como cuadros eléctricos y de control, motores, accionamientos y bombas, pantallas de grandes dimensiones o monitores industriales. La solución ideal para muchas aplicaciones es el encapsulamiento presurizado. Esta tecnología es una solución extremadamente flexible y económica para equipar dispositivos normales y prepararlos para su uso en la zona Ex: zonas 1, 2, y 22.. El principio del encapsulamiento presurizado Se crea sobrepresión en una carcasa estanca que encierra medios operativos eléctricos. Esta sobrepresión en el interior de la carcasa impide que los gases potencialmente explosivos penetren en la carcasa desde el exterior. De esta manera se crea, en el interior de la carcasa, un ambiente seguro e idóneo para montar y operar dispositivos eléctricos que carecen de protección Ex. Las posibles pérdidas por fugas en la carcasa se compensan mediante el suministro continuo de gas de purga. Tipos de protección antideflagrante La protección antideflagrante «encapsulamiento presurizado» está compuesta por tres tipos de protección: px, py y pz. La atmósfera explosiva presente determina el nivel de protección de los equipos (Gb [zona 1], Gc [zona 2] o Dc [zona 22]). El nivel de protección de los equipos determinará la elección del tipo de protección antideflagrante. Ex px En el interior de la carcasa presurizada se pueden instalar componentes No-Ex. Ex py En el interior de la carcasa presurizada solamente se pueden instalar componentes certificados por lo menos para la zona 2. Ex pz En el interior de la carcasa presurizada se pueden instalar componentes No-Ex. 2

5 Las grandes ventajas del encapsulamiento presurizado Soluciones personalizadas En función de la carcasa protectora de los medios operativos eléctricos desarrollamos la solución Ex idónea para dispositivos, impresoras, terminales de mando, controles, variadores de frecuencia monitores y motores. También para carcasas de tamaño XXL El encapsulamiento presurizado está disponible para carcasas con un volumen de hasta l. De fácil revisión y mantenimiento Mantenimiento de los componentes sin tareas adicionales. El medio operativo eléctrico deberá purgarse antes de volver a ponerse en servicio. Protección de los componentes El suministro continuo del gas de purga previene las acumulaciones de calor y la corrosión de los componentes. Somos especialistas en sistemas de encapsulamiento presurizado. Con los sistemas Ex p, BARTEC ofrece una innovadora solución cómoda y económica para el control y la automatización de dispositivos, maquinaria e instalaciones en las zonas 1, 2 y 22. La carcasa puede proteger dispositivos de control y cuadros eléctricos sin protección antideflagante o sistemas de automatización completos, según las necesidades. A partir del sistema modular de control de sobrepresión APEX 2003, con certificación ATEX, se obtienen soluciones Ex modernas, listas para su uso, homologadas y con certificación RL 94/9/EG. Los expertos de BARTEC disponen de una dilatada experiencia en la producción de soluciones completas de automatización para su uso en zonas potencialmente explosivas. Este saber hacer es la base para el desarrollo de soluciones seguras y de buen coste, desde la fase ingenieril, pasando por la fabricación, el aprovisionamiento de materiales hasta llegar a la puesta en servicio y la homologación. Gost-R Logo 3

6 Dispositivo APEX de control Ex p Zona 1 Dispositivos de control APEX para el uso en zona 1 El dispositivo de control APEX controla y vigila las fases de servicio y de barrido de la serie Ex px. Demuestra desde hace muchos años su fiabilidad tanto en cuadros eléctricos como en sistemas de análisis y mando. El dispositivo de control puede montarse de forma interna y externa. También es posible montar la salida de gas de purga por separado. Para aplicaciones especificas, BARTEC ofrece además diseños de construcción especiales que, aprovechando la estructura modular del dispositivo APEX, se adaptan a las necesidades del cliente. BARTEC ofrece tanto dispositivos de control como soluciones completas de encapsulamiento presurizado homologadas para las zonas potencialmente explosivas del tipo zona 1. Para el uso en zona 1 Certificación ATEX, INMETRO, Gost-R SIL 2 Montaje interior o exterior Manejo sencillo BARTEC ofrece el dispositivo de control APEX en diferentes diseños de serie en función de los diferentes volúmenes de carcasa: APEX 2003.MV APEX APEX x montaje del dispositivo de control por separado para carcasas con un volumen interior de hasta 70 litros para carcasas con un volumen interior de hasta 700 litros para carcasas con un volumen superior a 700 litros La alimentación de gas de barrido se realiza mediante válvulas digitales o proporcionales. El ajuste del tiempo de barrido en el dispositivo de control APEX se realiza mediante el interruptor giratorio y el ajuste de los parámetros de conexión de la presión se realiza mediante el menú mostrado en el módulo del sensor. La medición del caudal se lleva a cabo en la salida del gas de purga mediante una técnica de medición por diferencia de presión. 4

7 Solución completa APC APEX Pressurized Cabinet Tipo Ex px Homologado para zona 1 Certificaciones nacionales e internacionales ATEX, Gost-R Manejo sencillo Activación automática de los componentes 5 barridos Soluciones personalizadas Resumen de ventajas de los dispositivos de control APEX Nivel de seguridad elevado Los dispositivos de control APEX cuentan con un nivel de integridad de seguridad de SIL 2. Pantalla LCD Visualización de presiones, del tiempo de barrido y de los valores nominales a través del módulo sensor. Avisos de estado y sistema 2 relés libremente programables con 2 contactos sin tensión Indicador de estado LED Indicaciones LED para todos los parámetros de conexión a presión y funciones importantes. Interruptor de llave bypass para tareas de mantenimiento 5

8 Dispositivo SILAS de control Ex p Zona 2 Dispositivo de control SILAS para el uso en zonas 2 y 22 El dispositivo de control SILAS controla y vigila las fases de servicio y de barrido de la serie Ex p. El dispositivo de control demuestra desde hace muchos años su fiabilidad tanto en cuadros eléctricos como en sistemas de análisis y mando. El montaje del sistema de control se puede realizar tanto en el interior como en el exterior del medio operativo. Es posible montar la salida del gas de purga por separado. De este modo, el sistema SILAS es especialmente flexible y versátil. BARTEC ofrece SILAS como dispositivo de control individual y como solución completa de encapsulamiento presurizado homologada para el uso en las zonas potencialmente explosivas zonas 2 y 22. Para el uso en las zonas 2 y 22 Certificaciones Internacionales ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, Gost-R Montaje interior o exterior Manejo sencillo El dispositivo de control es flexible y ofrece la opción de montaje con 2 salidas de gas de purga. De este modo, las soluciones de encapsulamiento presurizado también son válidas para cuadros de mando de dimensiones muy grandes. Para la alimentación con gas de barrido se dispone de válvulas digitales con compensación del aire de pérdidas. Los ajustes del tiempo de barrido y de los parámetros de conexión se realizan mediante pulsadores en el equipo de control SILAS. Los valores se visualizan en la pantalla LCD integrada. Un sensor de presión integrado en el sistema de control SILAS mide y vigila la presión en el interior de la carcasa presurizada. 6

9 Solución completa SPC SILAS Pressurized Cabinet Tipo Ex pz Homologado para las zonas 2 y 22 Certificaciones nacionales e internacionales ATEX, Gost-R Manejo sencillo Activación automática de los componentes 5 barridos Soluciones personalizadas Resumen de ventajas de los dispositivos de control SILAS Pantalla LCD Visualización de presiones, del tiempo de barrido y de los valores nominales a través del módulo sensor. Avisos de estado y sistema 1 relé de alarma programable en abierto Indicador de estado LED Indicaciones LED para todos los parámetros de conexión a presión y funciones importantes. Función de bypass para tareas de mantenimiento 7

10 Ex p Motor Purge Control MPC System MPC Motor Purge Controller, el dispositivo de control para motores El sistema Motor Purge Control controla y vigila las fases de servicio y barrido previo de los motores Ex p o de grandes cuadros eléctricos Ex p con un volumen de carcasa superior a litros. La unidad de control se basa en el control APEX de eficacia demostrada. El MPC está disponible en diferentes diseños en función de las diferentes aplicaciones y ámbitos de uso que eligen nuestros clientes. MPV Motor Purge Valve Montaje disponible en horizontal o vertical Control mediante válvulas Salida separada para el sistema MPC MPC, 3G Motor Purge Controller Tipo Ex pz Homologado para zona 2 Certificaciones nacionales ATEX Manejo sencillo Montaje separado MPC, 2G Motor Purge Controller Tipo Ex px Homologado para zona 1 Certificaciones nacionales e internacionales ATEX, INMETRO, Gost-R Manejo sencillo Montaje separado 8

11 Para el uso en las zonas 1 y 2 Certificaciones Internacionales ATEX, IECEx, KTL, INMETRO, Gost-R Montaje interior o exterior Manejo sencillo Resumen de ventajas de los dispositivos de control MPC Pantalla LCD Visualización de presiones, del tiempo de barrido y de los valores nominales a través del módulo sensor. Avisos de estado y sistema 1 relé programable en abierto Indicador de estado LED Indicaciones LED para todos los parámetros de conexión a presión y funciones importantes. Indicador luminoso Indicador luminoso para funcionamiento en barrido y funcionamiento 9

12 Ejemplos de aplicación Ex p Soluciones para monitores de PC Ex p Soluciones para PC locales Ex p con monitor y teclado integrados opcionalmente. En la parte frontal, el usuario dispone de un monitor instalado detrás de un cristal de seguridad y, de forma opcional, de un teclado con ratón integrado. El sistema de control Ex p puede montarse de forma interna y externa. Las ampliaciones con otros elementos de manejo también son posibles. Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente el terminal Ex p. La conexión de datos y la alimentación de corriente interna del monitor y de los otros grupos "No-ex" se inician y el cliente tiene control total sobre todas las funciones. Protección contra explosiones Certificación II 2G Ex px IIC T4 Gb resp. II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de ensayo BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2) Máx. Gama de temperatura ambiente -20 C > T a < +60 C según la temperatura ambiente de los componentes internos Homologado para zonas 1 o 2 Datos técnicos Diseño Ex p Sistema completo con control Ex p Duración del barrido previo En función del volumen, con 5 barridos completos Material Acero inox. o chapa de acero, lacado Datos eléctricos Tensión de suministro 230 VCA, 115 VCA o 24 VCC Línea de datos 10

13 Soluciones Ex p HMI (Human-Machine-Interface) Terminal de mando in-situ con elementos adicionales de manejo opcionales. En la parte frontal, el usuario dispone de un panel táctil o de operaciones, como p. ej. el SIEMENS MP/TP. El sistema de control Ex p puede montarse de forma interna y externa. Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activaautomáticamente el sistema HMI y la línea de datos. Protección contra explosiones Certificación II 2G Ex px IIC T4 Gb resp. II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de ensayo BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2) Máx. Gama de temperatura ambiente -20 C > T a < +60 C según la temperatura ambiente de los componentes internos Homologado para zonas 1 o 2 Datos técnicos Diseño Ex p Sistema completo con control Ex p Duración del barrido previo En función del volumen, con 5 barridos completos Material Acero inox. o chapa de acero, lacado Ejecución - opc. Pie de apoyo - opc. Elementos de mando - Paneles de mando Datos eléctricos Tensión de suministro 230 VCA, 115 VCA o 24 VCC Línea de datos 11

14 Ejemplos de aplicación Ex p Impresoras Ex p Imprimir en entornos con peligro de deflagración. Mediante el encapsulado de sobrepresión es posible modificar impresoras de oficina estándar para su uso en entornos con peligro de deflagración. Las carcasas están adaptadas a la impresora utilizada en cada caso. Para sacar las páginas imprimidas se dispone de una pequeña ranura de extracción. La ranura de extracción puede abrirse durante 15 minutos para sacar la página impresa. La ventaja de esta solución es que no existen pérdidas por fugas en las ranuras. Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente la impresora y la línea de datos. 12 Protección contra explosiones Certificación II 2G Ex px IIC T4 Gb resp. II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de ensayo BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2) Máx. Gama de temperatura ambiente -20 C > T a < +60 C según la temperatura ambiente de los componentes internos Homologado para zonas 1 o 2 Datos técnicos Diseño Ex p Sistema completo con control Ex p Duración del barrido previo En función del volumen, con 5 barridos completos Material Acero inox. o chapa de acero, lacado Componentes - Impresora láser - Impresora térmica - Impresora del cliente Datos eléctricos Tensión de suministro 230 VCA, 115 VCA o 24 VCC Línea de datos

15 Armarios de control y cuadros eléctricos Ex p Los sistemas de control específicos del cliente instalados normalmente en zonas sin riesgo de explosión pueden utilizarse gracias al encapsulado de sobrepresión en zonas con peligro de explosión de forma sencilla y segura. Los componentes frontales especiales específicos del cliente pueden adaptarse mediante modificaciones a las zonas con peligro de explosión. Los elementos de mando, como los pulsadores y los indicadores luminosos, quedan sustituidos por diseños controlados y certificados. En su interior se encuentra el dispositivo de control No-ex del cliente. Las tomas de salida y entrada de los sensores pueden asegurarse mediante barreras Ex i. Además es posible montar paneles de mando, monitores, teclados, bocinas o indicadores luminosos. Para la puesta en servicio, el cliente inicia el control Ex p y activa el barrido por gas. Una vez transcurrido el tiempo de barrido del sistema Ex p, el control Ex p activa automáticamente la impresora y la línea de datos. Accesorios opcionales Cubiertas protectoras Sistemas de brazo portante Protectores Ex d en diversas potencias Protección contra explosiones Certificación II 2G Ex px IIC T4 Gb resp. II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de ensayo BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2) Máx. Gama de temperatura ambiente -20 C > T a < +60 C según la temperatura ambiente de los componentes internos Homologado para zonas 1 o 2 Datos técnicos Diseño Ex p Sistema completo con control Ex p Duración del barrido previo En función del volumen, con 5 barridos completos Material Acero inox. o chapa de acero, lacado Componentes - Impresora láser - Impresora térmica Datos eléctricos Tensión de suministro 230 VCA, 115 VCA o 24 VCC Línea de datos 13

16 Ejemplos de aplicación Ex p Soluciones Ex p a medida del cliente Examinamos y evaluamos las instalaciones especiales del cliente en busca de posibilidades de modificación para su uso en entornos con peligro de deflagración: Evaluación de la protección antideflagante necesaria Dimensionamiento del sistema del cliente Homologación ATEX Documentación Nos encargamos de planificar, desarrollar y producir soluciones a medida para el uso en zonas Ex. Hemos preparado con gran éxito para su uso en la zona Ex estas instalaciones y sistemas: Instalaciones de medición Pantallas indicadoras Sistemas de análisis de agua Robots de lacado Sistemas de cameras Máquinas refrigerantes Servomotores Protección contra explosiones Certificación II 2G Ex px IIC T4 Gb resp. II 3G Ex pz IIC T4 Gc Certificados de ensayo BVS 11 ATEX E 144 (Zona 1) o BVS 11 ATEX E 145 (Zona 2) Máx. Gama de temperatura ambiente -20 C > T a < +60 C según la temperatura ambiente de los componentes internos Homologado para zonas 1 o 2 Datos técnicos Diseño Ex p Sistema completo con control Ex p Duración del barrido previo En función del volumen, con 5 barridos completos Material Acero inox. o chapa de acero, lacado Componentes - Impresora láser - Impresora térmica Datos eléctricos Tensión de suministro 230 VCA, 115 VCA o 24 VCC Línea de datos 14

17 Hoja de especificaciones Pressurized Cabinet Cliente BARTEC Empresa Agente de ventas Calle Oferta Código postal/localidad Pedido País Nombre del proyecto Persona de contacto Número de solicitud Fechas Teléfono Fax Emisión de oferta Entrega Documentación puesta a disposición Documentación EPLAN Lista de piezas Plano del armario de distribución Hojas de datos Otros Números de planos Cantidad de pedido Campo de aplicación Zona 1 (2G) Zona exterior Temperaturas Temperatura ambiente hasta C Zona 2 (3G) Zona 22 (3D) con certificación ATEX con certificación IECEx Zona interior Sala limpia Offshore Clase de temperatura T3 T4 T5 T6 Material y modelo Pressurized Cabinet Tamaño de carcasa (mm): Anchura x Altura x Profundidad Acero fino V2A (1.4301, AISI 304) Acero fino V4A (1.4401, AISI 316L) Chapa de acero, barnizada Plástico (certificación separada) Zócalo, altura: Barnizado resistente al agua de mar Barnizado especial (adjuntar la especificación) Rodillos-guía Techo solar de 1 puerta, tope a la derecha de 2 puertas de varias puertas Barnizado según RAL: Patas de apoyo Armellas Cierre con doble paletón, estándar Cierre, con llave /2012-BCS /1 15

18 Hoja de especificaciones Pressurized Cabinet Ventana de inspección/ventana adicional Ventana de inspección Tamaño (mm): Anchura x Altura Interfaz (n) RS PROFIBUS LAN otro: Ventana adicional cierre con llave Tamaño (mm): Anchura x Altura Climatización/refrigeración/calefacción Refrigeración por aire comprimido (VORTEX) Agua/refrigeración por aire Tensión de servicio 230 V AC (L/N/PE) 115 V AC (L/N/PE) 400 V AC (3L/N/PE) 24 V DC (L+/GND) Consumo de corriente: A otra: Climatización Calefacción antiheladas Disipación interna de energía W Temperatura interior máx. C Temperatura interior mín. C Temperatura exterior máx. C Temperatura exterior mín. C Temperatura del agua C Liberación segura Liberación directa (a través del mando Ex p) Liberación indirecta (a través del contactor Ex d) Liberación desde la zona sin riesgo de explosión Medio de gas de barrido Aire comprimido purificado Gas inerte Entradas de cable Cantidad Tamaño Ex i Circuito eléctrico Ex i en zona Entradas de cable Cantidad Tamaño Ex i Circuito eléctrico Ex i en zona Piezas montadas Cantidad Denominación del producto Tipo /12-BCS /2 16

19 BARTEC protege a las personas y el medio ambiente mediante la seguridad de sus componentes, sistemas e instalaciones. BARTEC GmbH Alemania Max-Eyth-Straße Bad Mergentheim Tel.: Fax: info@bartec.de E-D-BCS /2012-BARTECWerbeAgentur