FORM 200 FORM 300 FORM 400

Transcripción

1 GF Machining Solutions AgieCharmilles FORM 200 FORM 300 FORM 400

2 Swiss design and quality 2 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

3 Índice Construcción mecánica AC FORM HMI El generador Autonomía y flexibilidad GF Machining Solutions AC FORM HMI : Resultados perfectos al alcance de la mano La ergonomía de la inferfaz de el nuevo AC FORM Human-Machine Interface (HMI) de GF Machining Solutions sitúa a los clientes en el asiento del conductor al convertir la electroerosión en un proceso intuitivo, fácil de aprender y fácil de poner en marcha. Esto se traduce en una mayor autonomía sobre los procesos, en más eficiencia, en una fiabilidad de procesos mejorada y en un rendimiento acelerado. El entorno de trabajo estandarizado que crea la AC FORM HMI facilita alcanzar resultados de mecanizado perfectos.

4 Construcción mecánica Diseño mecánico compacto y rígido regla lineal de vidrio (Resolución de las reglas : 50 nm) motor codificador Orden CNC Verificación de la posición (regla lineal de vidrio) Desplazamiento del eje (motor codificador) Robusto diseño mecánico La construcción en forma de C corta y la fundición sobredimensionada garantizan estabilidad mecánica y precisión durante toda la vida útil de la máquina. El peso de la pieza o el volumen del dieléctrico no tienen ningún efecto. Además, la robustez de la máquina absorbe todas las fuerzas del mecanizado para mantener una separación precisa entre la pieza y el electrodo. Reglas lineales : precisión garantizada de por vida Para obtener una precisión de posicionamiento uniforme, sólo son eficaces las reglas lineales. Eliminan todos los errores clásicos, como la holgura en la inversión, los efectos de la dilatación y el desgaste. El sistema de servocontrol de los ejes desarrollado por GF Machining Solutions es una solución de medición de bucle cerrado diseñada para proporcionar una precisión infalible, independientemente del recorrido. Elimina la necesidad de operaciones de mantenimiento periódico y calibración. 4 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

5 La eficacia en su máxima expresión Las máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400 combinan productividad y flexibilidad 5 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

6 AC FORM HMI Controlar más rápido, con total seguridad Proceso de fabricación dinámico El desarrollo de este nuevo interfaz AC FORM Human Machine Interface (HMI) está basado en un estudio realizado con numerosos creadores de moldes para racionalizar el proceso de fabricación de un molde. La organización de las funciones y la composición de las pantallas proceden directamente de las conclusiones extraídas de este estudio. No solo se ha conservado la facilidad de manejo que ha constituido el éxito de los interfaces GF Machining Solutions sino que incluso se ha evolucionado para acercarse más al trabajo del creador de moldes. Maximizar las horas productivas Frente a esta necesidad, AC FORM HMI aporta soluciones inéditas : Part Express permite interrumpir la operación en curso para intercalar un trabajo urgente. Job List organiza el orden de paso de los trabajos según las prioridades de fabricación. 4 Dentro 1 Fuera 3 Fuera 2 Dentro 6 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

7 e-doc Los FORM 200/300/400 incluye una nueva ayuda. Objetivo : permitir al operador encontrar la información pertinente lo más rápidamente posible. Todo ello gracias a un acceso simplificado al menú de ayudas, a un interfaz de navegación claramente organizado, más intuitivo y fácil de aprender, y a una búsqueda por palabras claves o por índice de usuario. Los ejemplos de mecanizado se editan en formato papel y se presentan de manera sucinta. Se encuentran en la documentación de ayuda, para facilitar el seguimiento, etapa por etapa, de la realización de un mecanizado. Mas que una documentación descriptiva suplementaria, el e-doc permite operar una verdadera transmisión de conocimientos en beneficio del operador, permitiéndole mejorar sus competencias continuamente, y reduciendo sus jornadas improductivas dedicadas a la formación. Enlace CAD / CAM automático Las diferentes secuencias de mecanizado EDM son automáticamente integradas en AC FORM HMI. Plataforma Windows PC integrado Pantalla táctil Lector CD-ROM Puerto USB Conexión en red Organización flexible de los trabajos Sea en un ordenador personal o directamente en una FORM 200/300/400, la interfaz gráfica AC FORM HMI le ofrece la possibilidad de crear secuencias de trabajo según sus prioridades con la máquina. Medida de los decalajes y posiciones Ineludibles en la preparación del trabajo, las medidas realizadas en una estación de medidas previas pueden ser gestionadas directamente por AC FORM HMI. Los electrodos diseñados con el AC FORM HMI ofrecen un tamaño reducido idóneo y racionalizan el número de electrodos necesarios para el trabajo. Mecanizado bajo estrecha vigilancia AC FORM HMI, provisto de automatismos de protección «Sistemas EXPERT», le garantiza unos resultados a la altura de sus exigencias. Control del trabajo ejecutado AC FORM HMI crea automáticamente un informe tras cada mecanizado. El operador puede acceder a él por la red o directamente en la máquina. Notificación por SMS Todas las informaciones relativas al mecanizado pueden ser directamente transmitidas al operador vía SMS. Asistencia gráfica interactiva Todas las operaciones, como los ciclos de medida, de mecanizado, de posicionamiento de cavidades, se ilustran por gráficos / iconos que facilitan la comprensión intuitiva y espontánea al operador. Ciclos de medidas Ciclos de mecanizado 2D/3D DOWN ORB ANGUL EXPAN VECT CYLINDRE DIAG SPHERE SPHERE ISOGAP CONE CONE CONE HELIC 7 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

8 El generador Flexibilidad y potencia garantizan la fiabilidad de los resultados Los equipos de erosión por penetración FORM 200, FORM 300 y FORM 400 están equipados con un generador ISPG (Intelligent Speed Power Generator, generador de energía de velocidad inteligente) que, gracias a su tecnología patentada, establece nuevos estándares en calidad superficial, eliminación de material y precisión de las formas. El desgaste de los electrodos se reduce en todos los mecanizados, desde el desbaste hasta el acabado, con electrodos de cobre o grafito. La productividad registra un aumento medio del 30 %, pudiendo llegar incluso hasta el 100 % para las formas previamente fresadas. Incluso en presencia de cavidades profundas y estrechas, con malas condiciones de lavado, se obtiene un aumento del 50 % en la velocidad de erosión y un desgaste del electrodo reducido al minimo. Erosión planetaria predictiva Con el PLS (Predictive Learning System), las condiciones de erosion del movimiento orbital se almacenan y analizan de forma continua. Cuando se produce una desviación, el proceso de erosión planetaria se optimiza gradualmente. Posteriormente las cavidades se ejecutan con precision y rapidez. [1] Cavidades estrechas y profundas El dispositivo HVP (High Velocity Pulsation) permite desplazar rápidamente los electrodos durante el movimiento de retorno, con un tiempo de reacción extremadamente corto y, al contrario, frenarlos a la entrada. Todo ello crea buenas condiciones de lavado y, si las cavidades son pequeñas y profundas, garantiza la obtención de resultados óptimos de la erosión. [2] El control del generador El generador ISPG logra tasas de eliminación significativamente superiores a la media de las obtenidas con otros productos, tanto en el mecanizado de láminas como de formas cónicas o cavidades previamente fresadas, que por sus características presentan dificultades para el mecanizado por electroerosión. [3] Proceso controlado Gracias a algoritmos avanzados las reacciones son más rápidas, al mismo tiempo que se estructura con seguridad el proceso de electroerosión, incluso con tasas de eliminación elevadas. Los sistemas ACC (Adaptiv Current Control) y ACO (Adaptiv Current Optimization) aumentan la productividad. [4] 1 2 > >> AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

9 Calidad superficial El módulo SF (Surface Finish) permite conseguir una excelente calidad superficial sobre todo en el mecanizado de acabado y con la mayoría de los pares de materiales conductores. Grandes superficies Una aceleración dinámica y movimientos de elevación controlados de forma adaptativa permiten obtener resultados óptimos de la erosión, incluso con grandes superficies, mientras que los movimientos de retorno de los electrodos se detienen de manera uniforme. Desgaste reducido al mínimo La tecnología iq (calidad innovadora) desarrollada por GF Machining Solutions también está disponible en las máquinas FORM 200, FORM 300 y FORM 400. La tecnología iq permite una electroerosión sin desgaste con electrodos de grafito y cobre, reduciendo además el número de electrodos y los costes correspondientes y garantizando la máxima precisión de la forma. Material de la pieza : Acero Material del electrodo : Grafito R8710 Número de electrodos : 2 Número de formas simples : 7 Profundidad de mecanizado : 9 mm Rugosidad : VDI 19, Ra 0.9 μm Tiempo de electroerosión : 88 minutos Desgaste lineal medio : 7 μm Material de la pieza : Acero Material del electrodo : Cobre Submedición : 0.56 mm Profundidad de mecanizado : 20 mm Rugosidad : VDI 26, Ra 1.8 μm Resultado con la tecnología iq (tiempo total): 5 h 21 min Reducción del desgaste : del 20 % al 90 % 9 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

10 Autonomía y flexibilidad Potencial de rendimiento configurable Autonomía importante y reducción del tiempo de inactividad Las FORM 200, FORM 300 y FORM 400 pueden equiparse con distintos cambiadores integrados de electrodos, lo que les permite trabajar más tiempo sin supervisión. Un cambiador de electrodos lineal permite una autonomía satisfactoria para los trabajos menos exigentes en cuanto a número de herramientas. Cambiador de electrodos integrado (opcional) La FORM 400 puede equiparse con un cambiador de electrodos integrado en la zona de mecanizado, reduciendo así el volumen total de la máquina al mínimo necesario. Este cambiador se ofrece con una capacidad de 10 a 20 posiciones, instalándose en el lado izquierdo o derecho del area de mecanizado. 10 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

11 Menús de control remoto adaptados a las tareas del operador Para permitir al operador adaptar el control remoto a las tareas manuales, se ofrece un menú para configurar los iconos que aparecen en la pantalla de control remoto. Además de los iconos estándar, este menú ofrece al operador definir movimientos semiautomáticos o ciclos de medición específicos durante el proceso manual. Esta es una de las muchas características del interfaz AC FORM HMI que ponen una mayor flexibilidad y eficiencia a manos del operador. Consiga la vía rápida a una calidad superior La plataforma de software de GF Machining Solutions e-tracking conecta con el ordenador del control numérico (CNC) de las máquinas de Electroerosión (EDM), ayudando a recortar gastos mediante la reducción del número de piezas rechazadas y centrándose en el post-control de mecanizado de las piezas dudosas. Nuestro software de etracking le ayuda a establecer la metodología estándar del mecanizado desde el principio, sienta las bases para el mecanizado de calidad y crea un registro de datos para la certificación de calidad de producción. Palpador Renishaw Para garantizar una precisión de posicionamiento, los FORM 200/300/400 puede controlar un palpador con transmisión óptica. Las mediciones permiten la inspección dimensional de la cavidades mecanizadas así como tomar referencias de las piezas, sin necesidad de extraerla, lo que se traduce en un considerable ahorro de tiempo. Un informe de mediciones, generado automáticamente por AC FORM HMI, permite un seguimiento riguroso. Accura-C, el eje más eficaz del mercado No es extraño encontrarse con mecanizados en los que los electrodos están desplazados, o incluso en los que éstos son de una magnitud tal que mantenerlos estables o en su posición durante el mecanizado resulta problemático. Los movimientos de pulsación en un medio liquido (dieléctrico) generan fuerzas laterales (en flexión o en rotación) sobre el electrodo que debe soportar el eje C. Gracias a su diseño extremadamente sólido, el Accura-C permite absorber momentos de inercia muy elevados, de hasta 5000 kgcm AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

12 Autonomía y flexibilidad Potencial de rendimiento configurable Aumento de la autonomía sin intervención manual La fabricación de un molde suele requerir un gran número de electrodos, y el tiempo de erosión puede variar considerablemente de una cavidad a otra. Las máquinas Form 200 y Form 300 están equipadas de un nuevo cambiador rotativo que ofrece una gran capacidad de almacenamiento de hasta 160 electrodos. Una pinza doble reduce los movimientos innecesarios, en particular durante los procesos de cambio. Objetivo : 7000 horas de electroerosión / año El sistema de gestión autónoma de células maximiza los tiempos de máquina que pueden pasar ahora de 2500 horas de media a cerca de 7000 horas al año. La importación al interfaz AC FORM HMI del operador de los datos CAD / CAM y de las tomas de referencia, de la optimización de los ciclos del cambiador de herramientas, y de la programación de mecanizado flexible aseguran los resultados al tiempo que permiten una producción continua. 12 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

13 Productividad record Este nuevo sistema de gestión de células enriquece y completa las funcionalidades del AC FORM HMI. La autonomía casi total de cada célula optimiza radicalmente los tiempos de maquina incrementando el confort del operador y eliminando los riesgos de error. La productividad del taller bate todos los récords. Preparación mientras se ejecuta otro trabajo La preparación (montaje de las piezas en el porta-electrodos, paletización de las piezas, identificación de los chips) y las medidas de referencias se realizan en una zona despejada mientras se efectúa otro trabajo. Los datos recogidos se integran automáticamente en el AC FORM HMI. 13 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

14 Especificaciones técnicas FORM 200 FORM 300 FORM 400 FORM 200 FORM 300 FORM 400 Máquina Estructura Estructura en C/Mesa fija/cubeta retractil Dimensiones del equipamiento (*) mm 1900 x 1690 x x 2110 x x 3100 x 3320 Peso total (sin dieléctrico) kg Espacio en el suelo (**) mm 1900 x x x 3100 De acuerdo con la directiva 89/392/CEE 89/392/CEE 89/392/CEE «Máquina, seguridad y salud» De acuerdo con la directiva «Contabilidad electromagnética» 89/336/CEE 89/336/CEE 89/336/CEE Ejes X, Y, Z Recorridos X, Y, Z (*) mm 350 x 250 x x 400 x x 700 x 500 Movimientos rápidos X, Y m/min Movimientos rápidos Z m/min Resolución de posicionamiento X, Y, Z µm Zona de trabajo Dimensiones del recipiente (*) mm 790 x 530 x x 870 x x 1215 x 700 (Extensible en X) Dimensiones de la tabla (**) mm 500 x x x 900 Distancia entre el suelo y la mesa mm Distancia mín./máx. entre mesa y cabezal mm 150/ / /822 Pieza y electrodo Peso máx. del electrodo kg Peso máx. de la pieza kg Dimensiones máx. de la pieza (*) mm 790 x 530 x x 870 x x 1215 x 600 Nivel del dieléctrico (programable) mm * Anchura x profundidad x altura ** Anchura x profundidad 14 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

15 FORM 200 FORM 300 FORM 400 Sistema dieléctrico Volumen del depósito l Tipo de filtros 4 filtros de papel 6 filtros de papel 8 filtros de papel Generador Tipo ISPG ISPG ISPG Corriente de mecanizado estándar (option) A 80 (140) 80 (140) 80 (140) Acabado mín. µm Ra Alimentación eléctrica Tension estándar Climatización Intercambiador de calor dieléctrico/agua para el dieléctrico 3 x 380V/400V ± 10%. 50/60Hz (50Hz Estándar) Integrado Integrado Integrado Control numérico Sistema operativo Introducción de datos Interfaz usuario Sistemas expertos Soporte de la consola Windows Pantalla 15 LCD, ratón o pantalla táctil teclado y mando a distancia AC FORM HMI TECFORM Móvil sobre armario o sobre suelo Módulos Eje Z (15 m/min) Estándar Opción Linear tool changer (*) 4 (Estándar) 5 (Combi) 6 (Estándar) 6 (Combi) 10 (Estándar) Izquierda 10 (Estándar) Derecha Rotary tool changer (*) (Estándar) (Combi) (Estándar) (Combi) Inyecciones de riego 2 laterales, 1 a través de la pieza, 1 a través del electrodo, 1 succión Intercambiador de calor aire/agua Opción Opción Opción para el armario Riego multicavidad 6 inyecciones Opción Opción Opción Palpador de medida 3D para Erowa Opción Opción Opción o System 3R El módulo iq Grafito y Cobre permite la reducción del desgaste de los electrodos Estándar Estándar Estándar Eje C Estándar (*) Peso máx. del electrodo kg en el mandril automático Velocidad de giro tr/min Inercia máx. kgcm Eje C Accura C (*) Peso máx. del electrodo kg en el cabezal automático Velocidad de giro tr/min Inercia máx. kgcm * Opción 15 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

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18 GF Machining Solutions Milling Mecanizado de gran velocidad y altas prestaciones. Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta 10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor precisión y mejores acabados superficiales. Esto permite incluso trabajar con materiales templados sin preparación. La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción significativa de la cadena de producción mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM, en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de piezas y en la fabricación de herramientas. Automation Tooling, Automation, Software. Sistemas de sujeción y de paletización (tooling) para fijación de piezas y herramientas; dispositivos de automatización y software de sistema que permite la configuración de las máquinas-herramientas; adquisición y transferencia de datos entre los diferentes componentes de un sistema. Customer Services EDM Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los principales materiales, independientemente de su dureza (por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la micra, sin acción mecánica. Por ello, la electro erosión se encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electro erosión por hilo y la electro erosión por penetración. Operations, Machine and Business Support. Customer Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumibles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas y demás. Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente. Laser Texturizado láser. El texturizado láser complementa y amplía las tecnologías de GF Machining Solutions y permite a los clientes dejar su impronta mediante texturizado, estampado, micro estructuración, marcado y etiquetado de todo tipo de geometrías, tanto 2D como 3D. El texturizado láser, en comparación con los tratamientos superficiales convencionales que utilizan procesos manuales de grabado químico, ofrece distintas ventajas medioambientales, de coste y de diseño. 18 AgieCharmilles FORM 200 / 300 / 400

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20 GF Machining Solutions Sumario Permitimos que nuestros clientes gestionen sus negocios de una manera eficaz y rentable ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado, Electroerosión, Láser y Automatización. Nuestra propuesta se completa con un paquete integral de Servicios a los Clientes. GF Machining Solutions Management SA, 2015 Los datos técnicos y las ilustraciones no suponen ningún compromiso. No son propiedades garantizadas y están sujetos a cambios SP