Agitador de hélice. Te n i e n te Bergmann Nº 5066, Quinta Normal, S a ntiago i n d l c.cl. 1. Mezcladores / Aireadores

Transcripción

1 1. Mezcladores / Aireadores Agitador de hélice La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente con el objetivo de mezclar, disolver, dispersar gases o partículas en un líquido o bien de dos fases no miscibles. En los procesos de tratamientos de las aguas residuales, unidades de procesos en la industria, operaciones de mezcla, agitación, ecualización de corrientes, coagulaciónfloculación, entre otras, suelen llevarse a cabo con mucha frecuencia. El agitador de hélice es utilizado para ciertas aplicaciones. El agitador de HÉLICE es un agitador de flujo axial que fuerza el líquido hacia las paredes y el fondo del estanque. Opera con una velocidad elevada y media ( rpm) y se emplea para líquidos que son poco viscosos. Ecualización en estanques de proceso. Preparación de reactivos químicos, coagulante, soda caustica, Cal viva, Cal apagada, antiespumantes, nutrientes, entre otros. Preparación de sales, salmueras, emulsiones, jarabes. Dispersión de sólidos, gases y fases no miscibles en líquidos. El diseño de estos agitadores puede considerar torres de sujeción, como también apoyo inferior del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar. Dependiendo de la longitud del estanque a agitar, se consideran la incorporación de varios impeller a lo largo del eje. Materiales Acero negro con revestimiento epóxico, goma o aplicaciones especificas. Acero inoxidable. AISI304, 304L AISI 316, 316kL Acero Negro A36. Acero negro con recubrimiento en fibra. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: Volumen del estanque agitador. Dimensiones del estanque. Objetivo o propósito de la agitación. Gradiente de mezcla requerido. Tiempo de retención requerido. Modelos Hélice 3 palas altas velocidades Hélice 3 palas velocidad media s Impeler variable variable Gradiente mezcla

2 1. Mezcladores / Aireadores Agitador de paletas La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente con el objetivo de mezclar, disolver, dispersar gases o partículas en un líquido o bien de dos fases no miscibles. En los procesos de tratamientos de las aguas residuales, unidades de procesos en la industria, operaciones de mezcla, coagulaciónfloculación, entre otras, suelen llevarse a cabo con mucha frecuencia. El agitador de PALETA es utilizado para ciertas aplicaciones. El agitador de PALETA es un agitador de flujo radial Es un agitador radial, compuesto de paletas que giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. El número de paletas varía dependiendo de su complejidad, un agitador eficaz está formado por una paleta plana que gira sobre un eje vertical (empleado para problemas sencillos); mientras que para la mayoría de casos, son corriente los agitadores formados por dos y 3 paletas. Generación de floculos en tratamiento físico químicos. Promueve debido a su baja velocidad y gran área de acción, la generación de floculos. Mezcla de reactivos a baja velocidad. Industria alimentaria. Industria bioquímica. Dispersión de sólidos, gases. Materiales Acero negro con revestimiento epoxico, goma o aplicaciones especificas. Acero inoxidable AISI304, 304L AISI 316, 316kL Acero Negro A36. Acero negro con recubrimiento en fibra. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: Volumen del estanque. Dimensiones del estanque. Objetivo o propósito de la agitación. Gradiente de mezcla requerido (dato que proponemos en caso se ser requerido). Tiempo de retención requerido. Modelos El diseño de estos agitadores puede considerar torres de sujeción, como también apoyo inferior del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar. Por lo general el impeler abarca un gran área del estanque. Paleta de 2 palas Paleta de 4 palas s RPM Impeler variable variable Gradiente mezcla

3 1. Mezcladores / Aireadores Agitador de turbina La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente con el objetivo de mezclar, disolver, dispersar gases o partículas en un líquido o bien de dos fases no miscibles. En los procesos de tratamientos de las aguas residuales, unidades de procesos en la industria, operaciones de mezcla, agitación, ecualización de corrientes, coagulación-floculación, entre otras, suelen llevarse a cabo con mucha frecuencia. El agitador de TURBINA es utilizado para ciertas aplicaciones. El agitador de TURBINA es un agitador de flujo radial que fuerza el líquido tangencial o radialmente. Opera con velocidades bajas ( rpm) y se emplea para líquidos que son de viscosidad variable. Ecualización en estanques de proceso. Preparación de reactivos químicos polímero, coagulante, soda caustica, Cal viva, Cal apagada, antiespumantes, nutrientes, entre otros. Preparación de sales, salmueras, emulsiones, jarabes. Dispersión de sólidos, gases. Materiales Acero negro con revestimiento epoxico, goma o aplicaciones especificas Acero inoxidable AISI304, 304L AISI 316, 316kL Acero Negro A36 Acero negro con recubrimiento en fibra. Para el dimensionamiento de estos equipos se requiere definir: Volumen del estanque. Dimensiones del estanque. Objetivo o propósito de la agitación. Gradiente de mezcla requerido (dato que proponemos en caso se ser requerido) Tiempo de retención requerido. Modelos Paleta de 6 palas Paleta de 4 palas s RPM Impeler variable variable Gradiente mezcla El diseño de estos agitadores puede considerar torres de sujeción, como también apoyo inferior del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar. Dependiendo de la longitud del estanque a agitar, se consideran la incorporación de varios impeler a lo largo del eje, formados por dos y 3 paletas.

4 1. Mezcladores Mezclador estático La característica principal de los mezcladores estáticos es la ausencia de elementos dotados de movimiento. Se ubican en línea, contienen elementos mezclantes fijos que provocan cambios bruscos de velocidad. Suelen utilizarse en el mezclado de productos químicos y floculación Acero negro A53 Grado B Sch40. Acero Inox. Tipo 316L. Sch40. P.V.C Sch80. Aplicación en tratamiento de residuos individuales líquidos. Industrias de Gas y Petróleo. Industria Química. Plásticos. Industria de alimentos. Los largos L1 y L2 dependen de los elementos mezclantes. Estos elementos consisten en palas diseñadas especialmente a través de tecnología láser. Su selección y geometría depende del caudal, viscosidad y gravedad específica del fluido. Modelos TAMAÑO (Pulgada) ELEMENTOS MEZCLANTES SISAMEZ/2/X 2 2 a 6 SISAMEZ/2.5/X 2 1/2 2 a 6 SISAMEZ/3/X 3 2 a 6 flujo (m3/h) 5-18 SISAMEZ/4/X 4 2 a 6 x: corresponde a los elementos mezclantes. Realizamos también mezcladores a medida.

5 1. Mezcladores / Sumergidos Mezclador sumergido de flujo La mezcla se acto de juntar o incorporar componentes heterogéneos por medio de esfuerzos mecánicos. Los mezcladores sumergidos de flujo son mezcladores de hélice que funcionan completamente sumergidos en el agua, permitiendo una óptima mezcla del líquido. DLC S.A. cuenta con 3 tipos de mezcladores sumergidos con los cuales abarca todo tipo de necesidades. Mezclar, agitar, disolver. Homogeneización de lodos. Tanques de aguas pluviales. La suspensión de los sedimentos en tanques de bombeo. Mezcla de productos químicos y líquidos de alta viscosidad. Piscicultura. Generación de Flujo. Piscinas de enfriamiento Mezcladores de diseño compacto. HRS / CHRS - con motor directo HRG - con reducción Unidades multipropósito para diversas aplicaciones. Diseño hidrodinámico compacto. Hélices de alta eficiencia, autolimpiantes. 2 o 3 hojas de hélices según modelo. Ideal para la instalación en cualquier estanque. Sistema de instalación e izado, sólido, compacto y de fácil manejo. Hélice: Acero inoxidable (CHRS: 8 polos), cierre mecánico SiC / SiC El eje del motor: HRS y CHRS: acero inoxidable Carcasa del motor: HRS y HRG: Hierro fundido, CHRS: Acero inoxidable. Cierre mecánico: HRG, Carburo silicio/carburo silicio. Tornillos / Tuercas: acero inoxidable Sistema de elevación: Acero inoxidable y poliamida. Parámetro Motor Fuerza Axial Caudal 0,7 kw hasta 18,5 kw 143 N hasta 6800 N 264 m3/h hasta 7927 m3/h

6 1. Mezcladores / Sumergidos Generadores de flujo HRM / HRL Generadores de flujo HOMA para un funcionamiento fiable y económico en el tratamiento de aguas residuales. Auto limpieza, libre de vibraciones. De 2-3 hélices de hoja con una alta eficiencia para un rendimiento de alto flujo a baja velocidad con bajo costo energético. Alto rendimiento de la unidad de la hélice por transmisión planetaria robusta. Posicionamiento individual en todos los diseños de estanques para la generación de un flujo óptimo. Sistema de instalación e izado, sólido, compacto y de fácil manejo. Nitrificación. Desnitrificación. Eliminación de fosfato. Mezclar, agitar. Piscinas de enfriamiento. Piscicultura. Mezcla de productos químicos y líquidos de alta viscosidad. Piscicultura. Generación de Flujo. Piscinas de enfriamiento Hélice: HRL, resina epoxi reforzada con hierro fundido y HRM, Poliamida-GF. Sello mecánico: Carburo silicio / carburo silicio. Carcasa del motor: Fundición de hierro. Carcasa de caja de cambios: Hierro fundido. Motor / eje de la hélice: acero inoxidable Tornillos / Tuercas: Acero inoxidable Sistema de elevación: Acero inoxidable. Amortiguadores de vibraciones: EPDM. Parámetro Motor Fuerza Axial Caudal 1,5 kw hasta 4 kw 998 N hasta 2822 N 5874 m3/h hasta m3/h

7 1. Mezcladores / Sumergidos Bombas de circulación HRZ Para aplicaciones de bomba con caudal elevado a baja altura la entrega, contenido de solido seco máximo de 1,5%. Forma de la hoja de la hélice para fluidos Ideales. 3 hojas de hélices. Entregar retorno de lodos de la nitrificación y desnitrificación. Piscicultura. Parques de atracciones (registro de canal). Piscinas naturales. Hélice: Acero inoxidable. Carcasa de caja de cambios: Hierro fundido. Sello mecánico: Carburo silicio/ carburo silicio. Motor / eje de la hélice: Acero inoxidable. Carcasa del motor: Hierro fundido. Tornillos / Tuercas: Acero inoxidable. Cono de flujo: Acero inoxidable Parámetro Motor Caudal 3 kw hasta 24 kw 720 m3/h hasta 3780 m3/h

8 1. Mezcladores Preparador de polímero Batch El equipo preparador de polímero batch es un equipo destinado a preparar polímero de por lotes a partir de polímero en emulsión y agua. El polímero en emulsión y el agua son agregados de forma manual a un estanque de fibra de vidrio en la que a través de un agitador es mezclado y madurado, una vez lista la mezcla a la concentración deseada, el polímero a través de una bomba dosificadora es inyectado al sistema. La floculación es un proceso químico en el cual al agregar un floculante o polímero (como se le conoce comúnmente) se favorece la aglutinación de las sustancias coloidales presentes en el agua, haciéndolas que estas al estar agrupadas aumenten de tamaño y peso, permitiendo una mejor separación solido líquido, obteniendo con esto aguas más limpias y de mejores características. Para esto, el polímero adicionado debe estar en la dilución y dosis adecuada. Ideal para flujos pequeños y donde no se necesita un funcionamiento continuo o grandes necesidades de volumen de polímero. Diseño robusto. Económico. Practico Estanque en fibra de vidrio Agitador de turbina en acero inoxidable AISI 304 con motor Bomba dosificadora de polimero. Para el dimensionamiento de este equipo se requiere definir la dosis necesaria y el tipo de agua a tratar. Los equipos se construyen de acuerdo a sus necesidades, sin embargo contamos con equipos estándar para su rápida elección. Item Capacidad de depósito 1 a 5 m 3 Concentración polímero 0,05-0,5 % Tratamiento de aguas de proceso e industriales. Tratamiento de aguas potable. Tratamiento físico-químico. Acondicionamiento de lodos. Los equipos preparadores se utilizan en industrias tan variadas como la industria química, minera, petroquímica y papeleras, entre muchas otras.

9 1. Mezcladores Preparador de polímero en línea La floculación es un proceso químico en el cual al agregar un floculante o polímero (como se le conoce comúnmente) se favorece la aglutinación de las sustancias coloidales presentes en el agua, haciéndolas que estas al estar agrupadas aumenten de tamaño y peso, permitiendo una mejor separación solido líquido, obteniendo con esto aguas más limpias y de mejores características. Para esto, el polímero adicionado debe estar en la dilución y dosis adecuada. El equipo preparador de polímero en línea es un equipo destinado a preparar polímero de forma continua a partir de polímero en emulsión y agua. El polímero en emulsión se inyecta al equipo a través de una bomba de tornillo con velocidad variable, la cual se une a la línea de agua a través de una tobera y juntos entran al mezclador en donde se prepara la concentración deseada, llegando a concentraciones de hasta 2%. El volumen del estanque de agitación garantiza un óptimo mezclado y el tiempo de residencia necesario para llegar a la dilución deseada. Todo el sistema es comandado y controlado de forma automática obteniendo así un producto estable y eficiente. Ideal grandes flujos y donde el funcionamiento continúo es un requerimiento. Diseño robusto. Fácil instalación y operación. Estanque en acero inoxidable Agitador de turbina en acero inoxidable AISI 304 con motor Para el dimensionamiento de este equipo se requiere definir la dosis necesaria y el tipo de agua a tratar. Modelos Los equipos se construyen de acuerdo a sus necesidades. Parámetro Capacidad dosificación L/h Concentración polímero 0,05-2 % Tratamiento de aguas de proceso e industriales. Tratamiento de aguas potable. Tratamiento físico-químico. Acondicionamiento de lodos. Los equipos preparadores se utilizan en industrias tan variadas como la industria química, minera, petroquímica y papeleras, entre muchas otras.