AW Dynamometer, Inc W. North St. Pontiac, IL Teléfono: (800) Fax: (815)

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1 1001 W. North St. Pontiac, IL Teléfono: (800) Fax: (815)

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3 DynoPro_2100S P. 3 Contenido 1. Visión de Conjunto del DynoPro 2100 PC, Capacidades y Avisos Visión de conjunto de la Computadora DynoPro 2100S Objetivo Requisitos de operación Descripción de las mediciones primarias DAQ Terminales (Entrada/Salida) Capacidades de la Computadora DynoPro 2100S Capacidades de la Interfaz del Usuario Capacidades de Adquisición de Datos Avisos Proteja la DynoPro 2100S de la exposición a: Usando la Computadora DynoPro 2100S Funcionalidad de los Principales Interruptores-Teclas Configuración del Menú Nota sobre la configuración del menú Configuración del Sistema Básico Configuraciones COM Configuración Principal de los DAQ Calibración de la Célula de Carga para la DynoPro_2100S...13

4 P. 4 DynoPro_2100S

5 DynoPro_2100S 1. Visión de Conjunto del DynoPro 2100 PC, Capacidades y Avisos P Visión de conjunto de la Computadora DynoPro 2100S Objetivo La DynoPro 2100S ha sido desarrollada con el fin de proporcionar el control y medición analítica en línea con el equipo de prueba, el dinamómetro de AW Requisitos de operación Tensión de operación: 24 VCC Descripción de las mediciones primarias DAQ RPM: El sensor magnético mide las rotaciones del eje motriz del dinamómetro a través de un engranaje de 60 dientes sobre ese eje y convierte la entrada analógica en lectura de RPM. Par: El medidor de tensión mide el para que está siendo aplicado por el equipo de potencia para la unidad de frenado del dinamómetro. Esto se logra a través de la mitad inferior del medidor conectado al armazón de la unidad dinamómetro y la mitad superior del mismo conectada al dispositivo de frenado que está encima o en el interior de la armazón del banco. Potencia / Kilovatios: Esta es la medida del trabajo de un motor ejercido a lo largo de un período de tiempo, lo que revela las medidas de par (trabajo) y RPM (tiempo) y es así que, a través de las siguientes ecuaciones matemáticas a seguir, la Potencia / Kilovatios es medida por la unidad de dinamómetro: % de Elevación de Par: Este recurso permite al usuario determinar la capacidad de trabajo en bajas RPM de un motor en particular, generalmente midiendo la capacidad de tracción de la TDP de los tractores.

6 P Terminales (Entrada/Salida) Terminales de Comunicación Puerto USB Puerto RS-232 DynoPro_2100S Terminales de Comunicación y Control Puerto Ethernet Puerto CAN Terminales de Adquisición de Datos Medidor de Tensión Nº1 (Célula de Carga) Sensor magnético Entradas de Consumo de Combustible Termopar Nº1 Entrada del Data-Link Terminales de Control Entrada/Salida Control del Dinamómetro 1.2 Capacidades de la Computadora DynoPro 2100S Capacidades de la Interfaz del Usuario Pantalla LCD con las siguientes lecturas a. Par motor b. RPM c. Potencia d. Temperatura de Salida del Dinamómetro e. Lecturas de Control del Dinamómetro Interfaz del Windows para Puerta PC a. Ethernet b. USB: c. RS-232 d. CAN Calibración Electrónica Conversión de Unidad inglesa para métrica Capacidades de Adquisición de Datos Par motor: a través de una entrada del medidor de tensión / celda de carga RPM: a través de un sensor magnético Potencia: a través del cálculo de par motor y RPM Temperatura de salida del dinamómetro a través de un termopar Consumo de Combustible a través de las entradas de la red J1939 o del medidor de flujo Data-Link J1939: vía software J1939 y tecnología de hardware CAN Panel de Entradas analógicas de 16 canales: Entradas analógicas 16 bit 4 a 20 ma

7 DynoPro_2100S 1.3 Avisos Proteja la DynoPro 2100S de la exposición a: Agua: de la lluvia, nieve y agua pulverizada a través de una boquilla. Calor: calor excesivo arriba de 46ºC (115ºF) Frío: condiciones de clima con frío intenso abajo de -9,5ºC (15ºF) Suciedad y Hollín P Usando la Computadora DynoPro 2100S 2.1 Funcionalidad de los Principales Interruptores-Teclas Tecla de Menú Trae el Menú Principal del monitor primario y también permite que el usuario vuelva al menú anterior. Tecla flecha para bajo Permite la navegación dentro de los sub-menús Tecla flecha para arriba Permite la navegación dentro de los sub-menús Tecla de Selección Permite al usuario seleccionar entre diversas opciones de sub-menús Tecla iniciar impresión Envía los valores de los parámetros actuales para la impresora, para impresión. Substituye las impresiones programadas y envía los valores de los parámetros para la impresora, para impresión inmediata. Tecla Definir Par Motor Cuando oprimida durante la ejecución de la prueba ella define el valor del par motor de 100%, permitiendo la prueba de Elevación del Par. Basta sintonizar la unidad de dinamómetro para la RPM nominal de la TDP que constan en la biblioteca de especificaciones Nebraska y oprimir la tecla "Set Torque" (Definir Par). Aparecerá 100% dentro de la lectura del parámetro Torque Rise (Elevación de Par). Coloque la "Válvula de Control de Ajuste Fino" para bajo, en este momento el valor "100%" comenzará a subir. Coloque la unidad de dinamómetro para bajo hasta que el parámetro "Torque Rise" (Elevación de Par), lea el porcentaje que consta en la biblioteca de especificaciones de la TDP. Ejemplo: si el tractor está relacionado para tener una elevación del par de 45%, el parámetro "Elevación de Par" en la pantalla leerá 145% cuando la unidad haya cargado el tractor hasta el par especificado por el fabricante que especifica la capacidad de tracción del tractor evaluado. Este parámetro muestra que el tractor está "tirando" 45% a más del par que sería a la RPM nominal de la TDP (que es visto como el marcador de 100% del par motor nominal que es la RPM nominal de la TDP, entonces se suma 45% a más de par y se alcanza 145% dentro de la pantalla parámetro).

8 P. 8 DynoPro_2100S 2.2 Configuración del Menú Nota sobre la configuración del menú El menú de configuración 2100S DynoPro consiste en 5 pantallas principales de configuración para que el usuario final pueda modificar lo siguiente: Pantalla de Configuración Configuraciones de Comunicación Configuración y Calibración del Canal de Adquisición de Datos Configuración y Calibración del Canal de Control de Salidas Configuración del Sistema Básico

9 DynoPro_2100S P. 9 Unidades Inglesa Métrica Configuración del Parámetro Pantalla de Elevación de Par Pantalla Velocidad Pantalla ninguno Precisión de la Potencia Determina la precisión decimal de la Potencia Precisión del Par Motor Determina la precisión decimal del Par Motor *Nota sobre las configuraciones de la pantalla de Temperatura a seguir Al activar uno de esos canales de la pantalla, el mismo será colocado en el lado izquierdo de la pantalla. Pantalla Temperatura Canal 1 Exhibe la entrada nº 1 del Termopar Pantalla Temperatura Canal 2 Exhibe la entrada nº 2 del Termopar Pantalla Temperatura Canal 3 Exhibe la entrada nº 3 del Termopar Pantalla Velocidad de Desplazamiento Determina la tasa de velocidad en que los canales de adquisición de datos (DAQ) de expansión se desplazan. Nota sobre las Configuraciones de la Pantalla a seguir. Al activar uno de esos canales de exhibición, pasarán para el lado derecho de la pantalla, donde la "Pantalla de Velocidad de Desplazamiento" determina con que velocidad esos canales se desplazarán de arriba para bajo. Pantalla Tasa de Combustible Exhibe la Tasa de Combustible a través de los medidores de flujo. Pantalla Potencia / Tasa de Combustible Exhibe la Potencia / Tasa de Combustible a través de los medidores de flujo. Pantalla Entrada Analógica 1 Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº 1

10 P. 10 DynoPro_2100S Pantalla Entrada Analógica 2 Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº 2 Pantalla Entrada Analógica 3 Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº 3 Pantalla Entrada Analógica 4 Exhibe el canal de la Entrada Analógica Nº Configuraciones COM Configuración de la Puerta Serial Comunicaciones PC Configuración Estándar: la configuración USB tiene que ser seleccionada aquí. Datos de Impresión Impresión: RPM, Par motor, Potencia, Elevación de Par Impresión: RPM, Par motor, Potencia, Velocidad Impresión: Todas Tasa de Impresión Función: Manual, 5 Seg., 10 Sec, 30 Seg., 1 Min., 2 Min., 5 Min., 10 Min., 15 Min. y 30 Min.

11 DynoPro_2100S P. 11 Configuración Ethernet Dirección actual de IP Dirección de IP desktop / laptop PC del anfitrión Dirección MAC (preconfigurado) Nombre del anfitrión (preconfigurado) DHCP Tiene que estar "No habilitado" IP v4 Auto Configuración Tiene que estar "No habilitado" Dirección de IP Configure la dirección de IP Address conforme: Sub red Configure la sub red conforme: Entrada Configure la entrada conforme:

12 P Configuración Principal de los DAQ Configuración del Sistema Principal DynoPro_2100S Par de Calibración El estándar es 418. Barra de Torsión de 4' (1,20 m) x pesa de 100 Lb.(45,3 kg) + 18 lb (8,0 kg) para la barra Medidor de Tensión 2 Se aplica solamente a la placa de expansión, medidor de tensión doble. Entrada/Salida Digital Se aplica a la Entrada/Salida digital de la placa de expansión. Dientes / Rev. El estándar es 60 Tamaño del rodillo Se aplica al Tamaño del Rodillo Dinamómetro del Bastidor Compensación de la Deflexión Estándar Excitación del Puente Excitación AC = Estándar del Medidor de Tensión Excitación DC = Transductor en línea de Par con salida de 0 a 5 VCC

13 DynoPro_2100S 3. Calibración de la Celda de Carga para la DynoPro_2100S Pasos para calibración del Medidor de Tensión / Celda de Carga P Navegue y entre en la pantalla de menú del "Medidor de Tensión Nº 1": Configuración del Menú Principal Calibración del Medidor de Tensión Configuración Principal de los DAQ Calibre el Medidor de Tensión 1 2. La DynoPro 2100S solicitará lo siguiente: 3. Oprima el botón Select para acceder al procedimiento de calibración. Nota: Antes del paso 4, se debe asegurar que tanto la barra de torsión como la pesa de calibración suspendido no estén en el brazo de torsión. El "valor cero" se refiere al valor de la fuerza aplicada al brazo de torsión, cuando la barra de torsión y la pesa de calibración están ausentes. 5. Tras el paso 4 y como parte del 5, se debe añadir la barra de torsión encima del brazo de torsión y en seguida aplicar la pesa de calibración para la barra de torsión. 6. Ahora introduzca un Valor Span y oprima la tecla Select :

14 P. 14 DynoPro_2100S Nota: El "valor Span" se refiere al valor de la fuerza aplicada al brazo de torsión por la barra de torsión y la pesa de calibración. El valor a ser procurado dentro del "Valor Span" es normalmente "418", ya que este se refiere a la siguiente ecuación: Barra de Torsión de 4' (1,20 m) x 100 lb (45,3 kg). Peso de Calibración = lbs. para la barra de torsión = 418 lbs (189,6 kg) 7. Calibración concluida

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