GESTIÓN DE INVENTARIOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO: UN PROBLEMA DE COORDINACIÓN CON PRODUCTOS MÚLTIPLES

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1 GESTIÓN DE INVENTARIOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO: UN PROBLEMA DE COORDINACIÓN CON PRODUCTOS MÚLTIPLES INVENTORY MANAGEMENT IN SUPPLY CHAINS: A COORDINATION PROBLEM WITH MULTIPLES PRODUCTS Natalia Mantilla Muñoz 1 Luz Andrea Gómez Cárdenas 2 Óscar Palacio León 3 1 Estudiante de Pregrado de la Facultad de Ingeniería Universidad Militar Nueva Granada, Bogotá D.C., Colombia 2 Estudiante de Pregrado de la Facultad de Ingeniería Universidad Militar Nueva Granada, Bogotá D.C., Colombia. 3 Ingeniero Industrial, M.Sc., Profesor asistente, Facultad de Ingeniería, Investigador grupo ITE Universidad Militar Nueva Granada, Bogotá D.C., Colombia. Resumen: Este trabajo presenta una extensión del modelo original que el doctor Eric Sucky planteó en su paper Inventory management in supply chains: A bargaining problem, que se basa en la coordinación de órdenes y políticas de producción entre el comprador y el proveedor en la cadena de suministro, en la cual se maneja una demanda constante y no se permite la escasez. Trata sobre la descripción de una política conjunta de lot streaming, multiproducto bajo un juego de negociación en el cual la posición dominante la tiene el comprador. También se expone un juego de coordinación compuesta de sub-lotes con varios ítems que al comienzo, impulsa el proveedor y en el cual, las dos partes resultan beneficiadas. Palabras clave: incentivos, política de cooperación, conjunta, lot streaming. multi-producto, cantidad económica Abstract: This work presents an extension of the original model that Dr. Eric Sucky raised in his paper Inventory management in supply chains: A bargaining problem, which is based on the coordination of production orders and policies between the buyer and supplier in the supply chain, which is operated in constant demand and no shortages are allowed. It deals with the description of a joint policy of lot streaming, multi-product under a bargaining game in which the dominant position is the buyer. It also exposes a coordination game composed of sub-plots with several items at the beginning, it encourages the supplier and in which the two parties are benefited. Key words: incentives, cooperation policy, multiproduct, joint economic quantity, lot streaming. 1. Introducción

2 2 El entorno competitivo actual exige la gestión eficiente de todas las áreas que componen una organización. En este ambiente, el área de Operaciones es de gran importancia porque apoya los procesos de diseño, operación y mejoramiento de los sistemas productivos. Para poder hacer frente a niveles de demanda, producto de necesidades cada vez más particulares en el mercado, se requiere de sistemas productivos flexibles y eficientes que estén en capacidad de procesar volúmenes variables de una amplia gama de productos con la menor cantidad de recursos y en el menor tiempo posible. Una de las actividades con mayor incidencia en el tiempo de entrega, es la Programación de Operaciones, dado que con esta función se establece la secuencia de paso de todos los productos por medio de los recursos del sistema productivo. Un elemento importante en la Programación de Operaciones, es el dimensionado de lotes porque una buena secuencia puede mejorarse considerablemente con una política de lote conveniente. 2. Metodología En venta al por menor y al por mayor, una orden por separado rara vez se coloca por cada artículo. Con frecuencia, un proveedor proporciona numerosos artículos, y es más económico realizar pedidos conjuntos. Cuando todos los artículos de la misma fuente se ordenan en forma conjunta, el examen de nivel de existencias de estos elementos están coordinados y el mantenimiento del inventario puede reducirse al mínimo. Por otra parte, a menudo el seguimiento de los niveles de existencias es menos frecuente y se puede programar para ajustarse en forma cómoda con otras actividades de la organización. Logística y ahorro de costos de transporte pueden ser posibles debido a los bajos costos de manejo de materiales y roturas de peso en la estructura de tarifas de transporte [1]. En la preparación de los pedidos conjuntos, la cantidad de cada artículo para ordenar, depende del intervalo de tiempo entre los pedidos de todo el grupo. El problema básico es la determinación del intervalo de tiempo T que minimiza los costos del inventario del grupo en su conjunto. Una vez que el intervalo óptimo de tiempo se establece, el nivel máximo de inventario E por cada artículo, se puede establecer en relación con él. A partir de ahí, las cantidades de orden individual se pueden calcular como la diferencia entre el nivel de cada artículo del inventario máximo y su posición de stock en el momento de la revisión de la orden. Goyal (1976), fue el primero en presentar un modelo para un sólo comprador y un vendedor. Él asume que la demanda para un producto es determinista y no hay lead time para el proveedor y el comprador. Goyal demostró que el enfoque del inventario conjunto podría resultar en considerables ahorros para ambas partes, es decir, el comprador y el vendedor [2]. En 1986, Benerjee analizó el modelo del inventario vendedor-comprador. Él estudió el caso de un solo comprador y un solo proveedor, por lo tanto, es un modelo determinístico que fue desarrollado con el fin de encontrar el tamaño del lote óptimo que minimice el costo total conjunto. Benerjee asumía que el vendedor afrontaba un costo de ordenar cada vez que el comprador ordenaba un lote y se le suplía con la base del lote por lote. También implementó una política óptima conjunta para ordenar, que pudiera ser beneficiosa para ambas partes [3]. Goyal (1988), extendió el modelo de Benerjee con la generalización de la política del lote por lote para el vendedor. Introdujo la posibilidad de un lote de manufactura que era creado de un número entero de pagos iguales. Esto quiere decir que si la cantidad ordenada por el comprador es Q, entonces la cantidad del vendedor podría ser Qn, donde n es un número entero [4]. En este modelo, se asume que el vendedor podría suplir productos al comprador, sólo después de completar todo el tamaño del lote. Lo anterior demuestra que la mejor reducción en el costo total conjunto sería óptima. En los siguientes años, se puede destacar los trabajos de Goyal [5], [6], [7] y [8], Hill y varios autores [9], [10], [14] y [15], que hicieron importantes aportes en la política del costo conjunto entre un solo vendedor y un comprador. Para continuar la misma línea de Eric Sucky en su paper Inventory management in supply chains: A bargaining problem [18], se asume que el comprador tiene el poder de negociación para forzar su EOQ sobre el proveedor, en el caso de fracasar en las negociaciones. Entonces, el proveedor tiene que ofrecer un pago que garantice que el comprador acepte el contrato, convirtiendo la negociación en un juego de beneficio mutuo. A continuación, se analiza en principio, la política óptima individual de cada parte (proveedor y comprador), y luego, la política conjunta con múltiples ítems.

3 3 3. Resultados y Análisis Órdenes individuales óptimas y políticas de producción: 3.1 Política óptima individual del comprador A diferencia de Sucky, en este caso se considera un solo proveedor (P) y un único comprador (A) de varios La tasa de demanda (unidades/período para un determinado producto i), para cada producto, la demanda se asume constante y determinística. La escasez no se permite para el inventario final del comprador y el horizonte de tiempo sobre el cual los productos son ordenados por (A) y entregados por (P) es infinito. El lead-time para (A) es cero. Si (A) opera independiente, la formulación es [1]: (1) = Costo Total = Demanda anual para un ítem i = Costo de comprar un ítem i = Número total de la orden conjunta de ítems = Costo de ordenar el conjunto de ítems =Costo de ordenar asociado con cada ítem individual = Intervalo de ordenar en años = Costo de mantener anual como una fracción del costo de comprar El costo mínimo de ordenar el intervalo se obtiene con la primera derivada del costo total anual con respecto del intervalo de ordenar (T) e igualando a cero: (2) Resolviendo la ecuación para T, el EOI que corresponde al intervalo de orden económico en años, resulta: (3) El inventario máximo para cada ítem, debe ser lo suficientemente amplio para satisfacer la demanda durante el intervalo subsecuente. La cantidad para ordenar por cada ítem, es simplemente el máximo nivel de inventario ( ) menos la posición del inventario. El inventario máximo se determina como sigue, cuando el intervalo de la orden está expresado en días y hay N días laborales en el año: (4)

4 4 El costo total mínimo por año se obtiene al sustituir T con en el costo total anual: (5) Ejemplo: Una firma ordena siete ítems del mismo vendedor. El costo de ordenar es $1.50 por orden comprada y $1.50 por ítem. Si el costo de llevar es un 20% por año, cuál es el mínimo costo para el intervalo, y cuál es el nivel del inventario máximo para cada ítem? Tabla 1. EOI - Múltiple ítems (Tersine, 1998, p.129). ítem Demand a Anual Costo unitario Costo de comprar A 150 $1.00 $150 B C D E F G Tabla 2. EOI - Múltiple ítems (Ibíd., p. 132). Ítem Inventario Máximo A 37.5 o 38 B 100 C ó 31 D 25 E 200 F 17.5 ó 18 G ó 44 El costo mínimo para el intervalo es años ó 1.9 meses. Cada dos meses, entraría una nueva orden para los siete ítems. El nivel del inventario máximo se obtiene como sigue:

5 5 3.2 Política óptima de producción y la política de entrega del proveedor Los procesos de producción intermitente requieren que un número de productos compartan el mismo equipo sobre una ruta básica. A menudo, los productos se hacen en un ciclo regular en lotes predeterminados. La longitud total del ciclo de producción es el tiempo para producir una secuencia completa de los La duración del ciclo óptimo se establece como un grupo de familias de los ítems en lugar de cada producto independiente de los demás. El uso de la cantidad económica de producción (EPQ), de cada producto en el grupo, implica que el equipo estará disponible cuando sea necesario. A menos que el equipo esté muy subutilizado, puede haber problemas de programación y dificultades para cumplir con los requisitos de la cantidad económica de producción de un solo ítem. Por lo tanto, el problema de planificación de productos múltiples podría resolverse con la determinación del número anual de ciclos (m) que minimiza el costo total de toda la familia de ítems. La lógica de múltiples ítems es similar a la de un solo ítem. El inventario máximo de un determinado ítem i es, y el inventario promedio es la mitad de esta cantidad con m, como el número de ciclos (ciclos de producción) por año. Si hay n ítems, el inventario promedio de un determinado ítem i es el siguiente [1]: (6) Si el desabastecimiento no es permitido, el costo anual total es dado por la siguiente fórmula: Costo total anual = Costo de la producción + Costo de Pedir + Costo de conservar, (7) = Demanda anual para el ítem i en unidades. = Costo de producción por unidad del ítem i. = Tasa de producción del ítem i. = Tasa de demanda del ítem i. = Costo de pedir el ítem i por corrida de producción. = Costo de conservar el ítem i por unidades/año. Cuando n=1, el sistema reduce la ecuación para un solo producto EPQ con m =. Para obtener el número mínimo de corridas por año, se toma la primera derivada del costo total anual con respecto del número de corridas de producción y se iguala a cero: (8)

6 6 Resolviendo la ecuación para m, el óptimo número de corridas por año es: (9) El tamaño de la corrida de producción para un producto i es determinado por la siguiente fórmula: (10) Reemplazando m en la fórmula del costo total por, se obtiene la siguiente fórmula del mínimo costo total: (11) El número óptimo de corridas por año ( ) ignora las condiciones de capacidad y asume que hay suficiente capacidad disponible para enfrentar la demanda [17]. El modelo es apropiado sólo, cuando el número de días laborales por año es igual o excede el tiempo anual de la demanda: (12) Cuando el número anual de días requeridos (tiempo de la demanda), excede el número anual de días laborales (capacidad), la capacidad de producción no es suficiente para enfrentar la demanda de todos los Por lo tanto, debe contemplarse un método alternativo como tiempo extra, subcontratar mano de obra, etc.). El modelo de múltiples ítems también asume que el tiempo de preparación es insignificante o hay suficiente tiempo disponible en cada corrida (ciclo), para acomodar la producción. Como se muestra la figura 1, el tiempo de la corrida de cada ciclo debe ser igual o exceder el tiempo de la corrida combinada para cada ítem: (13) Figura 1. EPQ - Múltiple ítems. Gráfica para demostrar que el número de días laborales por año N sobre las corridas de producción, es menor que (Ibíd., p. 128).

7 7 Como ya se ha visto, se expuso la política de EPQ del proveedor con múltiples ítems, con la tasa de producción de cada ítem (unidades/período), y con. Para continuar con la política de sublotes, se debe tener en cuenta el costo de programación de un lote (pesos). Cada lote se despacha al comprador (A) en un número entero de sublotes de igual tamaño para el correspondiente ítem i y se debe contemplar que cuando un lote entero se divide en sublotes, se debe asumir costos adicionales de envío (pesos) [18]. Cuando se emplea esta política y se resuelve el problema, se llega al punto donde se contempla la posibilidad de usar o no el Lot streaming, la oportunidad de tener los efectos del Lot streaming en el inventario promedio del proveedor. De acuerdo con el inventario promedio (Goyal, 1988), para un ítem sin Lot streaming será [4]: (14) Dado que, (15) Aplicando la política de inventario promedio para un proceso de producción multi-producto sin Lot streaming, la ecuación (14) se modifica de la siguiente forma: (16) Con Lot streaming (Hill, 1997), [11] and (Agrawal & Raju, 1996), [12] muestran que un inventario promedio para un ítem es: (17) Aplicando la política de inventario promedio para un proceso de producción multi-producto, la ecuación (14) se modifica de la siguiente forma: (18) Producción óptima individual y política de envío sin Lot streaming con múltiples ítems. Si (P) opera en forma independiente, usando la oportunidad del Lot streaming para múltiples ítems, el costo total por período se define de la siguiente forma: (19)

8 8 El objetivo de (P) es minimizar el costo total por período. Resolviendo la ecuación para m y para un valor dado de un ítem, el óptimo número de corridas por año es: (20) El tamaño de la corrida de producción para un producto i es determinado por la fórmula equivalente a (11): (21) Como se puede observar en la ecuación (20), el número óptimo corresponde a, lo cual quiere decir que después de que el proveedor haya producido el lote entero con la política de lote por lote, se lo envía al comprador. Esto lleva a definir de igual manera, las cantidades óptimas para el proveedor y el vendedor, generando una corrida de producción total óptima: (22) Producción óptima individual y política de envío con lot streaming y múltiples ítems. Si (P) opera en forma independiente, usando la oportunidad del lot streaming para múltiples ítems, el costo total por período es dado por: (23) Resolviendo la ecuación para m y para un dado valor de un ítem, el número óptimo de corridas por año es: (24)

9 9 3.3 El juego de la negociación Integrada En 1988, Goyal definió el costo de una política conjunta para un determinado período sin lot streaming, dada por [4]: (25) De acuerdo con la ecuación anterior, la cantidad económica conjunta de ordenar es: (26) Agrawal and Raju definen el costo total conjunto para una orden o envío de una cantidad en un determinado período, cuando el proveedor utiliza lot streaming de la siguiente forma [12]: (27) De igual forma, se calcula la cantidad económica conjunta al ordenar: (28)

10 10 Figura 2. Ciclos del Inventario sin Lot streaming (I=2), Izq. Ciclos del Inventario con Lot streaming (I=3) Der. Fuente: Eric Sucky. Inventory management in supply chains: A bargaining problema (2005). De acuerdo con la política de inventario promedio para un proceso de producción multi-producto sin Lot streaming, se modifica la ecuación (26), optimizando en este caso la corrida de producción del proveedor, con una política conjunta de la siguiente forma: (30) Aplicando la política de inventario promedio para un proceso de producción multi producto con Lot streaming, la ecuación (28) se modifica de la siguiente forma: (31) Con las anteriores ecuaciones, se logra hallar el número óptimo de corridas de producción para el proveedor, con una política conjunta multi-producto que minimiza los costos para las dos partes. Existe la posibilidad de utilizar la política de inventario promedio para un proceso de producción multi-producto con Lot streaming o sin él, cuando el proveedor convence al comprador de utilizar una negociación conjunta. En el juego de la negociación propuesto por Sucky, el comprador y el proveedor tratan de maximizar sus ganancias individuales. El juego se describe a continuación: El comprador tiene el poder de forzar su EOQ sobre el proveedor. El proveedor ofrece una política conjunta (unidades), con un pago asociado z ($/período), hace un lo tomas o lo dejas. El juego termina cuando la propuesta se acepta o se rechaza [13]. El proveedor tiene completa información acerca de la función de costos del comprador.

11 11 Las combinaciones de costos factibles están dadas por: [18]. El objetivo del proveedor es minimizar su costo relevante por período [18]: Min, (32) (33) (34) Con la anterior restricción, se asegura que la política conjunta debe ser atractiva para el comprador, de tal forma que abandone su política individual. 4. Conclusiones Una política de sublotes beneficia la cadena de suministro de una manera extraordinaria, aunque en un principio, el proveedor debe ofrecer incentivos para adoptar una política conjunta con el comprador y en esta forma, todos se beneficien con bajos costos de mantenimiento y una cantidad económica con mayor flujo dentro de la cadena. Aquí se ha planteado un modelo extendido del modelo original de Eric Sucky, atendiendo una política intermitente multi-producto que hoy en el día, corresponde a una realidad en el mundo de la manufactura. El proveedor puede ajustar las corridas de producción de tal forma que maximice la cantidad económica conjunta para las dos partes, es decir, para el proveedor y el comprador, teniendo en cuenta si en su producción, utiliza la política del Lot streaming. El paper hace un enfoque sobre el proveedor y los costos totales para las dos partes, al utilizar una negociación conjunta sobre la cantidad económica individual para multi productos, de forma tal que haya beneficios para las dos partes y se logre optimizar las cantidades que debe fabricar el proveedor y los envíos al comprador. El proveedor debe conocer muy bien sus costos y los del comprador, de suerte que pueda evaluar previamente los ahorros que se obtienen con esta política. Es posible que para lograr el éxito de la negociación, sea necesario ofrecer incentivos económicos al comprador, teniendo en cuenta que ese valor junto con los costos individuales, no puede sobrepasar los costos del proveedor cuando se utilice una política conjunta. Por último, si se contempla la utilización de una política conjunta, es necesario estimar los costos de envío al comprador, porque se puede estar entrando en mayores costos que los originales. Por tal motivo, es necesario negociar con el comprador, si se utiliza Lot streaming, porque los costos logísticos de transporte pueden llegar a ser muy altos, en cuyo caso sería mejor utilizar la política conjunta de productos múltiples sin Lot streaming. Bibliografía 1. Tersine, R.J. Principles of Inventory and Materials Management. Englewood Cliffs. New Jersey: Prentice Hall (1994). 2. Goyal, S.K. An integrated inventory model for a single supplier single customer problem. International Journal of Production Research 15, pp (1976).

12 12 3. Banerjee, A. A joint economic-lot-size model for purchaser and vendor. Decision Sciences 17, pp Ibíd. Notes on A quantity discount pricing model to increase vendor profits. In: Management Science 32, pp (1986). 4. Goyal, S.K. A joint economic-lot-size model for purchaser and vendor: A comment. In: Decision Sciences 19, pp (1988) Determination of optimum production quantity for a two-stage production system. In: Operational Research Quarterly 28, pp (1977) A one-vendor multi-buyer integrated inventory model: A comment. In: European Journal of Operational Research 82, pp (1995) On improving the single-vendor single-buyer integrated production inventory model with a generalized policy. In: European Journal of Operational Research 125, pp (2000). 8. Goyal, S.K., and Gupta, Y.P. Integrated inventory models: the buyer vendor coordination. In: European Journal of Operational Research 41, pp (1989). 9. Goyal, S.K., and Nebebe, F. Determination of economic production shipment policy for a single-vendor single buyer system. In: European Journal of Operational Research 121, pp (2000). 10. Goyal, S.K., and Szendrovits, A.Z. A constant lot size model with equal and unequal sized batch shipments between production stages. In: Engineering Costs and Production Economics 10, pp (1986). 11. Hill, R.M. The single-vendor single-buyer integrated production-inventory model with a generalized policy. In: European Journal of Operational Research 97, pp (1997). 12. Agrawal, A.K., and Raju, D.A. Improved joint economic lot size model for a purchaser and a vendor. In: Khan, M.K., Wright, C.S., and Whalley, R. (ed.). In: Advanced Manufacturing Processes, Systems, and Technologies (AMPST 96), pp (1996). 13. Eichberger, J. Game Theory for Economists. San Diego: Academic Press (1993). 14. Lu, L. A one-vendor multi-buyer integrated inventory model. European Journal of Operational Research 81, pp Monahan, J.P. A quantity discount pricing model to increase vendor profits. In: Management Science 30, pp (1995). 15. Rubin, P.A., and Carter, J.R. Joint optimality in buyer supplier negotiations. In: Journal of Purchasing and Materials Management (spring), pp (1990). 16. Sharafali, M., and Co, H.C. Some models for understanding the cooperation between the supplier and the buyer. In: International Journal of Production Research 38, pp (2000).

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