Equipos filtrantes para necesidades donde el área disponible para la instalación de los filtros es muy restringida.

Transcripción

1 Equipos filtrantes para necesidades donde el área disponible para la instalación de los filtros es muy restringida. Equipos con características especiales, los cuales por ofrecer un área filtrante hasta diez (10) veces superior al ofrecido por los filtros de mangas, los convierte en una alternativa confiable como parte de un sistema de ventilación exhaustivo. Pueden ir equipados con cartuchos cuyo poder de filtración para partículas hasta de 0.5 micras, los hace óptimos en sistemas donde es necesario descargar el aire filtrado dentro del mismo recinto. Los filtros de cartucho, proveen un método eficiente de limpieza de aire con eficiencias del 99% para partículas mayores a 1.0 micras El cartucho es la clave. Es diseñado para altos flujos de aire y altas cargas de material contaminante, sus tapas son fabricadas en lámina galvanizada de buen espesor, su media filtrante puede ser retardante del fuego y resistente a la humedad, de acuerdo con la aplicación. Filtro de Cartuchos

2 Diferentes Configuraciones Limpieza por aire comprimida APLICACIONES TIPICAS Producción de alimentos Plantas de asfaltos Venteo de silos Producción de cementos Sand Blasting Preparación de arena Trasiego de carbón Humos de soldadura Ceniza volátil Polvos de granos Pulido de mármol Molinos Polvo de PVC ó poliéster Polvos químicos Producción de papel Plantas fertilizantes

3 CARACTERISTICAS ESTANDARES Cuerpo en lámina ASTM A-36 calibre 14 Tolva para selección de material Pulmón para aire comprimido Gabinete NEMA 4 para el controlador Filtro estándar de poliéster Magnahelic CARACTERÍSTICAS OPCIONALES Venteo para explosiones Plataforma de servicio y escalera Válvula rotativa y/o tornillo sin fin Photohelic

4 SISTEMA DE LIMPIEZA Los cartuchos pueden ser cambiados en minutos ahorrando tiempo y dinero. La limpieza es realizada mediante una secuencia que no interrumpe la filtración. El sistema de limpieza por pulsos de aire comprimido, infla los cartuchos desde el interior, sacudiéndolo y expulsando el material particulado de la superficie exterior del cartucho. Esto puede ser realizado con el colector en operación, antes del arranque o después de apagar el ventilador. El pulso de aire comprimido es controlado en su duración y secuencia mediante un controlador electrónico programable.

5 AREA FILTRANTE SEGÚN EL MATERIAL MATERIAL PIE 2 APLICACIONES Celulosa 200 Humo, material no fibroso, ligera carga de polvo. Poliéster 45 Material fibroso, alta carga de polvo. Nomex 128 Aplicaciones a alta temperatura. Carbón impregnado 128 Riesgo de chispas Gortex 128 Material higroscópico DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE VÁLVULAS 1. Equipo micro controlado. 2. Posibilidad de sincronizar con sistema de más de doce válvulas para mantener tiempos de disparo. 3. Dispone de teclas y un display de tres dígitos de siete segmentos para programas: a. Tiempo de disparo. b. Tiempo de duración de la apertura de las válvulas. c. Número de válvulas de filtro. d. Sistema de control maestro o esclavo para sincronizar varios equipos. e. Dar inicio al encendido y apagado al sistema de control. 4. Borneras de conexión exterior de fácil acceso.

6 DESCRIPCIÓN DE LOS CARTUCHOS Cartuchos La solución simple Los elementos filtrantes de los cartuchos están fabricados con una sola pieza y constituyen el reemplazo para las tradicionales mangas filtrantes y sus respectivas jaulas (bolsas y canastillas). Los materiales filtrantes resisten la penetración de partículas e incrementa la eficiencia de filtración al tiempo que mantiene la presión diferencial a un nivel mucho más bajo que los fieltros u otros tejidos. El material filtrante es plisado y moldeado en un elemento filtrante cuya superficie de filtración esta entre un 100 y un 200% mayor en comparación con la superficie ofrecida por las tradicionales mangas filtrantes. Características del material filtrante de los cartuchos Estructura interna de polipropileno o metal perforado. Empaques superior e inferior de uretano. Fabricados en varios materiales. Amplio espacio entre los pliegues, poca profundidad de cada pliegue. Ofrece una eficiencia de filtración que supera el 99%. El diseño en una sola pieza, permite su instalación y mantenimiento de forma sencilla y fácil. Beneficio de los Cartuchos Los filtros requieren menos aire comprimido para el pulso de limpieza. Se pueden utilizar en una amplia gama de temperatura y aplicaciones. Tienen un área de filtración varias veces mayor que las mangas filtrantes. Tienen una relación aire-tela (velocidad de filtración) más reducida. Reducen la presión diferencial de funcionamiento. Sustituyen las engorrosas mangas y canastillas. Requieren menos tiempo de instalación. Son más cortos. Su menor longitud evita el desgaste por abrasión producidos por el caudal de gas de entrada. Eficiencia de filtración superior en comparación con los materiales de filtro estándar. Efectividad comprobada para filtros en diversos procesos. Los cartuchos han sido utilizados con éxito en diversas industrias y aplicaciones.

7 Pintura/Pigmentos El aumento de la superficie de filtración contribuye al incremento de aire, lo que favorece la colección de productos de valor: Mezclado de Toner Empaque Transporte Neumático Mezclado de Pintura Mezclado de Pigmentos Secadores por Atomizado Industria Alimenticia y Farmacéutica Procesamiento de aditivos para alimentos Secado de cereales Secado de proteínas Granos Molinos de Harina Vitaminas animales Recubrimiento para píldoras Química El ahorro de aire comprimido (limpieza menos frecuente con menos presión) es considerable, especialmente en configuraciones de múltiples filtros, los que son muy comunes en la industria química. La reducción del tiempo de parada como consecuencia del menor tiempo de instalación, contribuye a incrementar el tiempo de producción. Secadores de fertilizantes Fibras plásticas Hipoclorito Cálcico Fibras de celulosa Resinas de polietileno Coque-Briquetas Empaque Neumáticos / Cauchos especiales PVC Fabricación Catalítica