1000 MAXTRAK ESPECIFICACIÓN

Transcripción

1 TRITURADOR DE CONO Tipo de triturador: Revestimientos: Cavidad estándar: Lubricación: Ajuste: Control: Triturador 1000 Automax equipado, como estándar, con excéntrica de carrera larga. Revestimiento y cavidad de aleación de acero al manganeso. Media gruesa. Sistema de bombeo con depósito de lubricante en el bastidor y enfriador por chorro de aire. Ajuste hidráulico de la abertura, con liberación automática en caso de sobrecarga y desbloqueo hidráulico. Sistema con 2 controles hidráulicos como estándar. Opciones de la cavidad: Muy grueso (XC) Grueso (C) Autosand (AS). Opción de la excéntrica: Carrera corta. Accionamiento: Por correas en V desde el motor, vía un embrague con control hidráulico. OPCIONES DEL TRITURADOR TRITURADOR CAVIDAD TAMAÑO MÁXIMO DE ALIMENTACIÓN ABERTURA MÁXIMA RECOMENDADA 1000 Automax Media gruesa 160mm 36mm 1000 Automax Gruesa 175mm 36mm 1000 Automax Extra gruesa 195mm 36mm 1000 Autosand Autosand 63mm 32mm Todos ellos disponibles con opción de excéntrica de carrera larga o corta

2 TOLVA Tipo de tolva: Longitud de la tolva: Anchura de la tolva: Capacidad de la tolva: Cuerpo de la tolva: Tolva fija de alimentación. 3,38m. 2,5m. Hasta 4,4 m 3 brutos según el método de alimentación. Chapa de acero Hardox de 10 mm. de grueso, provisto de barras de choque para minimizar el impacto sobre el transportador de alimentación. TRANSPORTADOR DE ALIMENTACIÓN EN PLANTA Tipo de transportador: Cinta transportadora en artesa poco profunda, de velocidad variable. Diseño: El transportador está diseñado para poder bajarlo para el transporte y subirlo para su operación y mantenimiento. Tipo de cinta: EP500/3 con recubrimientos de goma para servicio pesado, 5 mm. en la parte superior y 1,5 mm. en la inferior y unión vulcanizada. Ajuste de la cinta: Por medio de un tornillo en el eje de cola. Anchura de la cinta: 1m. Centros de la cinta: Accionamiento: Rodillos de impacto: Detector de metales: Aleros: 5,4m. Accionamiento por motor hidráulico a través de un reductor montado sobre brida. Montados inmediatamente debajo de la tolva de alimentación. Adecuado para detectar acero y manganeso, completo con dispositivo avisador acústico y conectado para parar el transportador de alimentación. Se extienden desde el transportador de alimentación hasta la cabeza del transportador. Lubricación: Sonda de nivel: Aceite para el reductor del tambor de cabeza. Boquillas de grasa situadas en los ejes de cabeza y cola para lubricación de los cojinetes de los ejes. Anillo de alimentación del triturador provisto de sonda de nivel para mantener llena la alimentación al triturador. TRANSPORTADOR DE PRODUCTO EN PLANTA Tipo de transportador: Tipo de cinta: Anchura de la cinta: Altura de descarga: Rodillos de impacto: Accionamiento: Transportador de cinta en artesa, de velocidad fija, con accionamiento hidráulico EP500/3 con recubrimientos de goma para servicio pesado, 5 mm. en la parte superior y 1,5 mm. en la inferior y unión vulcanizada. 800mm. 3,23m. Instalados inmediatamente debajo de la salida del triturador, bajo el punto de alimentación del transportador. Motor hidráulico de accionamiento directo en el extremo de cabeza. Protecciones de la cinta: Ajuste de la cinta: Lubricación: Sensor de velocidad: Hay cubiertas para el polvo de lona extraíbles instaladas en el extremo superior y debajo de la zona del bastidor. Por medio de un tornillo en el eje de cabeza. Cuatro boquillas de grasa situadas en los ejes de cabeza y cola para lubricación de los cojinetes de los ejes. Montado en la cinta y diseñado para detener la alimentación a la planta cuando para el transportador de salida.

3 CANALETAS Caja de alimentación: Transportador de producto caja de alimentación: Fabricada con chapa de acero dulce de 6 mm. Chapa posterior articulada para bajar la sección de cabeza del transportador de alimentación durante el transporte. Fabricada en chapa de acero Hardox de 10 mm. con recubrimiento de Hardox en las zonas de impacto. UNIDAD MOTRIZ Tipo de unidad motriz: Caterpillar C-9 Tier III ACERT Rendimiento: 325 HP (242 kw) a 1800 rpm al nivel del mar. Motor: Seis cilindros, cuatro tiempos, inyección directa. Capacidad del depósito: 522 Litros. EMBRAGUE Tipo de embrague: Embrague HFO de alta eficiencia, autoajustable, de funcionamiento electro-hidráulico. PULVERIZADORES PARA SUPRESIÓN DE POLVO Se han montado barras de pulverización con toberas atomizadoras sobre la boca del triturador y en los puntos de alimentación y descarga del transportador de productos, conectadas a un colector de entrada de agua a presión desde una toma del cliente. Tipo: Toma: Presión requerida: Suministro de agua: Protección anticongelante: Bomba: Boquillas multi-atomizadoras de agua limpia. Un solo punto en el bastidor. 2,8 bar. 23 litros por minuto. Vía válvulas de drenaje del sistema. opcional extra. ORUGAS Tipo: Orugas reforzadas montadas como estándar. Paso: 160mm. Centros longitudinales: mm. Anchura de la banda: 400 mm. Pendiente a subir: 30º máximo. Velocidad rápida: 1,3 km/h. Velocidad lenta: 0,72 km/h. Accionamiento: Motores integrales hidráulicos. Tensión de las orugas: Ajustador hidráulico, tensión por grasa.

4 PROTECCIONES Se incluyen protecciones de tela metálica o de chapa metálica para todos los accionamientos, volantes, poleas y acoplamientos. Las protecciones suministradas se han diseñado y fabricado en cumplimiento de las normativas CE y ANSI. PLATAFORMAS Previstas para la inspección y el mantenimiento, permitiendo el acceso a cada lado del triturador, la parte posterior del motor, y a un lado de la sección de cabeza del transportador de alimentación. Constan de suelo de malla de acero con rodapiés de acero, barandillas de doble fila y escaleras de acceso. BASTIDOR De sección en doble T y construcción soldada, para servicio pesado. CONTROLES DEL TRITURADOR El panel de control del sistema hidráulico está montado a un lado del bastidor principal. Esto permite hacer cambios en la abertura del triturador y calibrar el desgaste del manganeso.

5 CONTROLES DE LA PLANTA Hay un panel de control montado en la planta para operar los elementos siguientes: Triturador (arranque/parada). Bomba de aceite (arranque/parada). Transportador de salida (arranque/parada). Transportador de alimentación (arranque/parada/velocidad). Controles de nivel del triturador. También hay una palanca de control, montada en la planta, para subir y bajar el conjunto del transportador de alimentación para transporte y mantenimiento. CONTROL UMBILICAL Se suministra también con la planta una unidad de control umbilical. Se utiliza para controlar el desplazamiento y tiene también un botón de parada de la planta. EXTRAS OPCIONALES (Consulte a su distribuidor para los precios) Cavidad Automax extra gruesa (XC). Cavidad Automax gruesa (C). Cavidad Autosand (AS). Excéntrica de carrera corta. Kit de bomba eléctrica de aprovisionamiento de combustible. Báscula de cinta de un solo rodillo con integrador y rueda sensora de la velocidad instaladas en el transportador principal de productos. Sensor adicional de nivel sobre la tolva de alimentación, necesario para aplicaciones en que la alimentación a la planta puede ser escasa. EXTRAS OPCIONALES RECOMENDADOS Sistema de extinción de incendios en el motor. Conjunto de bomba de agua accionada hidráulicamente para suministrar agua presurizada a los pulverizadores para la supresión de polvo. Radiocontrol remoto. CONTROL REMOTO (EXTRA OPCIONAL) Está opción controlará la función de avance y proporciona también controles de arranque y paro para el alimentador de criba vibratoria y un botón de parada de la planta. Este equipamiento sólo está disponible en algunos países, en los cuales se ha obtenido una aprobación del modelo. Para una lista completa de estos países, consulte a TP o a su distribuidor.

6 DIAGRAMA DE LA PLANTA PESOS Y DIMENSIONES GENERALES APROXIMADAS DE LA PLANTA Longitud de trabajo: Altura de trabajo: Altura de alimentación en la parte trasera: mm mm mm. Longitud de transporte: mm. Anchura de transporte: mm. Altura de transporte: mm. Peso total de la planta: Kg. PINTURA La planta tiene un acabado de pintura de color azul RAL Las orugas y las barandillas están pintadas en gris RAL General Los equipos de TEREX Pegson cumplen los requisitos de la CE. La planta está diseñada para operar a temperaturas ambientales entre -10º C y +40º C a alturas hasta metros sobre el nivel del mar. Para temperaturas fuera de este rango, consultar a Terex Pegson Limited. Consulte a TEREX Pegson si tiene alguna necesidad específica distinta sobre protecciones, niveles de ruido o vibración, emisiones de polvo o cualquier otro factor relevante sobre medidas de salud y seguridad o salvaguardia del medido ambiente. Al recibir sus peticiones específicas, nos esforzaremos en verificar la necesidad de instalar equipos adicionales y, si es apropiado, les pasaremos una oferta adicional a los precios del contrato. Nos esforzamos constantemente por suministrar el equipo tal y como está especificado; sin embargo, nos reservamos el derecho, en caso necesario, de modificar dichas especificaciones sin previo aviso, ya que seguimos una política de desarrollo continuo de nuestros productos. Es responsabilidad del importador comprobar que todo el equipo suministrado cumple la legislación local Maxtrak Especificación MXT1000/208