IMPLEMENTACIÓN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DESDE EL DISEÑO. Un caso de éxito. Julio 2009 Ing. Camilo A. Cardona Agudelo AMS GROUP

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1 IMPLEMENTACIÓN DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DESDE EL DISEÑO. Un caso de éxito Julio 2009 Agudelo AMS GROUP

2 INTRODUCCIÓN Porque hacemos Confiabilidad? COSTO POR INDISPONIBILIDAD MANTENIMIENTO INSUFICIENTE Pérdidas de DISPONIBILIDAD Producción REQUERIDA Calidad HSE MANTENIMIENTO EFICIENTE Y EFECTIVO CONFIABILIDAD OPERACIONAL Y MANTENIMIENTO OPORTUNO $ DEMASIADO MANTENIMIENTO Sobre Costos en Producción COSTO ÓPTIMO Materiales COSTO POR ALTA DISPONIBILIDAD ESFUERZOS EN MTTO Y CONFIABILIDAD

3 INTRODUCCIÓN Enfoque actual LCC COSTOS DEL CICLO DE VIDA DEL ACTIVO Investigación Diseño Compras Construcción Operación,Energía y Planificado. Desarrollo e inversión Retiro del Activo Costos No Planeados: Producción, Costos Mtto, HSE e Imagen de la compañía Costos de Operación Tiempo $ CAPEX OPEX Actualmente es poco explorada por las organizaciones que realizan inversiones en proyectos de infraestructura, la implementación de Técnicas modernas de y Confiabilidad desde la etapa de diseño. Este aspecto es subvalorado por las direcciones de proyectos, que en la mayoría de los casos, solo se preocupan por llevar a cabo las tareas pertinentes a las etapas de: Inversión (CAPEX), sin asegurar la misma calidad y esfuerzo en los entregables requeridos para la etapa Operativa(OPEX).

4 INTRODUCCIÓN Objeto Si desde la etapa de diseño, no se construye una estrategia de Operación y eficiente y efectiva, irremediablemente se afectarán dos de los principales objetivos de toda organización de mantenimiento en una instalación industrial, como son: 1. Asegurar la Eficiencia y Disponibilidad del Proceso Productivo y sus activos. 2. Causar el Costo Óptimo de requerido por los Accionistas. Por estas razones, utilizar técnicas modernas de CONFIABILIDAD desde la etapa de diseño, permite: Agregar valor a los proyectos de Inversión (CAPEX). Lograr una etapa operativa (OPEX) con el mínimo de eventos no planeados, permitiendo enfocar los esfuerzos en maximizar la eficiencia de la capacidad instalada. Garantizan las acciones que asegurarán el costo óptimo del ciclo de vida de diseño y retornode la inversión.

5 INTRODUCCIÓN Oportunidad Oportunidad: Para Colombia en 2009, se tiene estimado por el Departamento de Planeación Nacional - DPN, inversiones en infraestructura por 55 billones de pesos (10,7 % del PIB -59% será desarrollado por el sector privado. Entorno: ACIEM - Cundinamarca, en documento: Encuesta del Estado del Arte en Colombia (Análisis Comparativo ) - Abril_08, advierte que debe existir un cambio de enfoque y concientización en la problemática de Industrial y esta es responsabilidad de todos los procesos del negocio, iniciando por la alta Gerencia. Así como la Calidad, Seguridad y el Ambiente ha pasado a ser un rol en cada proceso, la confiabilidad necesita del trabajo en equipo y debe empezar desde la etapa de proyectos. Mantenibilidad Confiabilidad

6 MODELO COPI Definición El modelo COPI (CONFIABILIDAD OPERACIONAL EN PROYECTOS DE INGENIERÍA), es una integración lógica y sistemática de prácticas de Confiabilidad Operacional y, que se unen a partir de la necesidad de definir la estrategia de mantenimiento para los activos productivos que se instalarán en un proyecto de Infraestructura. MODELO COPI Objetivos Se plantean como objetivos del Modelo COPI: Demostrar la viabilidad de maximizar la Eficiencia y optimizar el Costo de Ciclo de Vida de los activos, mediante de técnicas modernas de Confiabilidad Operacional, desde la etapa de Diseño de los proyectos de Ingeniería (CAPEX Capital Expending). Integrar bajo un modelo simple de diseño y desarrollo, los conceptos de: Gestión de Activos, Confiabilidad, Mantenibilidad, Riesgo y Costo Óptimo Propender por el trabajo en equipo entre los procesos de las organizaciones, integrando los Procesos de Proyectos con los Procesos Operativos.

7 MODELO COPI Estructura y Metas Información del Activo (RIM) CONFIABILIDAD HUMANA Plan de Óptimo (RCM / RBI) Políticas y Estrategia de Mtto. (Gestión Activos) Modelamiento de Confiabilidad (RAM / LCC) Estrategia de Contratación de Bienes y Servicios. Información de Activos: Estandarizada, Confiable y de Calidad. Estrategia de Centrada en Confiabilidad y Riesgo. Organización y Estrategia bajo Modelo de Gestión de Activos. Pronósticos de Desempeño de Procesos y Costos. Estrategia Óptima de Consumo de Bienes y Servicios. Competencias y Comportamientos Requeridos RIM: Gerenciamiento de la Información de Confiabilidad; RCM: Centrado en confiabilidad; RBI: Inspección Basada en Riesgos; RAM: Análisis y Modelamiento de Confiabilidad; LCC: Análisis de Costo de Ciclo de Vida;

8 MODELO COPI Normas NORMAS Y ESTANDARES DE REFERENCIA

9 MODELO COPI Herramientas y Técnicas Gestión de la Información de Confiabilidad y para Activos Productivos (RIM): Objetivo Asegurar la adecuada Estructuración, Organización y Gestión de la información de los activos físicos, bajo el enfoque el estándares Internacionales de Confiabilidad. Definición de Taxonomía MODELO Estudio de criticidad de Activos Productivos Estrategia Utilizar el modelo del Estándar Internacional Norma ISO14224 / ISO WD / Z-DP-001. Beneficios Con esta categorización sobre la plataforma Informática para la Gestión del (CMMS o módulo existente) se asegura para la etapa operativa, que la información de Confiabilidad y, serán registrados bajo códigos únicos, permitiendo una gestión por indicadores y toma de decisiones. En este paso, el modelo se enlaza los activos con la Confiabilidad. Fichas Técnicas por equipos Parametrización Sub sistemas partes asociados al activo Estandarización Clase y Tipo de equipo. Definición de Modos de Falla por clase y tipo de equipo

10 MODELO COPI Aplicación RIM REFERENCIA (ISO / Norsok-008) Tiempo Desarrollo e inversión CAPEX Costos de Operación OPEX Parametrización y configuración en el CMMS Pareto RCA

11 MODELO COPI Herramientas y Técnicas Diseño del plan optimo de mantenimiento (RCM /RBI) Objetivo Diseñar el Plan Óptimo de, bajo los conceptos de Centrado en Confiabilidad (RCM) y en caso requerido el Plan de Inspección Basado en el Riesgo (RBI), asegurando el enfoque del Moderno: Por Condición. Estrategia Utilizar los modelos estándar de referencia: SAE JA-1011, ISO s -Condition monitoring and diagnostics of machines, API s 580/581 y los análisis de riesgos operacionales realizados en la etapa de Ingeniería Conceptual y Básica Beneficios Con la definición de las tareas óptimas de, mediante un proceso racional y riguroso, se logra realizar el balance entre las tareas requeridas para asegurar la disponibilidad al costo óptimo, al tiempo que se puede pronosticar consumos de manera mas precisa. En este paso el modelo enlaza la confiabilidad con la Mantenibilidad. Lista de Carga de Trabajo, bienes y Servicios requeridos. CMMS Estándares y procedimientos (Incluye Seguridad, Salud y Ambiente) MODELO Estudio RCM / RBI Tareas de Sustitución o Reacondicionamiento Cíclico (Preventivas) Plan de Básico de Equipos por Operaciones.. Plan Integrado de Mtto. Predictivo (Enfoque Unidad Funcional)

12 MODELO COPI Aplicación RCM / RBI REFERENCIA (SAE-JA-1011 / API 580 y 581) Desarrollo e inversión CAPEX Costos de Operación OPEX Tiempo Comienza la degradacion P - falla Potencial ( momento en que la falla se puede detectar ) CONDICION Minima condicion aceptable PV Solo el requerido F - falla Funcional ( el item fallo ) Inspección Básica Producción Fallas aleatorias PdM Especialista (Vibraciones, termografía, MCA, otras) Intervalo P -F (anticipacion a la falla) TIEMPO

13 MODELO COPI Herramientas y Técnicas Tiempo Desarrollo e inversión Costos de Operación Productos: Carga HH requerida. Materiales requeridos H/H (Pronostico) H/H (Real) Estrategia de Diseñada H/H (Real) CAPEX OPEX H/H (Pronóstico) Correr a Falla (Estrategia de reposición) Predictivo (PdM) Básico Especializado Preventivo (PV) + Ensayos Funcionales Correctivo Planeado + Averías Estar preparado: Por Condición H/H (Pronostico) Correctivo Planeado Emergencias ESTRATEGIA PROACTIVA % Benchmarking ESTRATEGIA REACTIVA

14 MODELO COPI Herramientas y Técnicas Estrategia y políticas de mantenimiento Objetivo Definir las Políticas y Estrategias, la Organización y los Recursos requeridos para soportar la estrategia definida para asegurar la sostenibilidad de l dsempeño del activo. Estrategia Utilizar el modelo del Estándar Internacional PAS 55, para definir el modelo de estructura y organización de, aprovechando los productos del estudio RCM (Bienes, Servicios y Carga de Trabajo requerida). Beneficios Se establece la estructura de la Organización de acuerdo con la carga requerida estimada, permitiendo dimensionar los recursos de personal y logística con precisión. Este paso del modelo, enlaza la confiabilidad y la Mantenibilidad con el equipo gerencial y Administrativo. Lista de Tareas y Materiales Requeridos. (RCM/RBI/RAM) Determinación Valores Óptimos de Inv. y reposición. Carga de trabajo requerido (HH) Definición de Actividades a Contratar Vs Ejec. Propia Estructura y Organización Óptima de. Definición Política de Gestión de Activos

15 MODELO COPI Aplicación Carga de trabajo requerida. Desarrollo e inversión Costos de Operación Tiempo CAPEX OPEX ** TIEMPO NO EFECTIVO EN EJECUCIÓN DE MTTO (Y%) Llegada y salida de turno Capacitaciones, Charlas seguridad, etc. Almacén, Herramientas y Permisos Almuerzo, reuniones, otras HORAS BRUTAS DISPONIBLES HORAS NETAS DISPONIBLES MTTO NO PLANEADO Reactivo 30-40% Correctivo Planeado. Emergencias TIEMPO EFECTIVO PARA TAREAS DE MTTO (X%) *** MTTO PLANEADO Proactivo (70-60%) Predictivos especializados. Inspecciones. Preventivos. * Estructura Requerida *** Carga Estimada * La Estructura definida debe ser mayor a la carga estimada, para asegurar el cumplimiento del Plan. ** Es necesario realizar el cálculo de las horas Netas disponibles, incluyendo el efecto productividad. *** Se estima 60% Proactivo (PV y PdM) Vs Reactivo, como efecto de la mortalidad infantil esperada en el primer año. Este valor pudiese ser 80-70%-20-30% en el segundo año y mantenerse.

16 MODELO COPI Aplicación Definición de estructura y estrategia de ejecución del Desarrollo e inversión CAPEX Costos de Operación OPEX Definir Actividades a Contratar Tiempo Estimar HH requeridas Vs Disponibles Análisis de los resultados Análisis administrativo con datos bajo un método estructurado

17 MODELO COPI Herramientas y Técnicas Modelamiento de Confiabilidad (RAM) y Costo de Ciclo de Vida (LCC): Objetivo Definir para las plantas, Sistemas y equipos críticos, los indicadores de Confiabilidad esperados durante la etapa operativa, revisar su desempeño y establecer planes de reposición con base en información precisa y confiable. Estrategia Base de datos de confiabilidad por equipo crítico (RCM/RBI) MODELO Utilizar un modelo estadístico de Confiabilidad RAM y el LCC - ISO Part 1 to 3.), para definir las metas y validar la estrategia de Confiabilidad y diseñada, Utilizando la información transformada en el estudio RCM/RBI. Beneficios Con toda la información transformada y analizada, se utilizan modelos estadísticos para estimar indicadores, pronóstico de consumos, planes de reposición, entre otras posibilidades. En este paso, el modelo enlaza la Confiabilidad con el proceso Gerencial, Proyectos, Cadena de Suministro y. Plan de Reposición de Equipos/Partes. Modelamiento de Confiabilidad y Costo de Ciclo de Vida / Equipo(s) Crítico(s). Definición de Indicadores de Confiabilidad y Mantenibilidad

18 MODELO COPI Aplicación RAM/LCC REFERENCIA (ISO :2000) Tiempo Desarrollo e inversión CAPEX Costos de Operación OPEX Preventivo #1 Preventivo #2 Preventivo #n Información de la Planta Información del Equipo Pareto Información de Falla #1 Información de Fallas (Confiabilidad) Falla #2 Desarrollo e inversión CAPEX Falla #n Correctivo #1 Correctivo #2 Correctivo #n Costos de Operación OPEX Tiempo

19 MODELO COPI Herramientas y Técnicas Objetivo Definir la estrategia de compra y contratación de bienes y servicios de acuerdo con su criticidad, bajo parámetros de riesgo Operacional y Costo de la compra o contrato. Definición de la Estrategia de Contratación de Bienes y Servicios MODELO Lista de Actividades Y Carga de trabajo requerida (RCM/RBI) Estrategia Utilizar la lista de contratos de bienes y servicios requeridos y pronósticos, producto del estudio de RCM/RBI/RAM, para definir la criticidad de los contratos bajo un modelo Matricial que permite relacionar el riesgo Operacional Vs El valor del Contrato. Beneficios Utilizando las entradas de los pasos anteriores, se logra establecer con un grado elevado de precisión, la estrategia optima de Contratación de Bienes y Servicios. Es así como el modelo enlaza la Confiabilidad y Mantenibilidad con la Cadena de Suministro. Diseño de la estrategia de contratación de Bienes y Servicios. Definición de tipo de Contrato Vs Criticidad y Complejidad. Definición de criticidad de Contratos.

20 Actividades a Contratar Lista de Bienes y Servicios a Contratar Criticidad del Contrato Tipo de Estrategia para Contratar

21 MODELO COPI..Confiabilidad Humana. Competencias y Comportamientos: Objetivo Establecer un modelo de gestión del talento humano, mediante la trasferencia del conocimiento, enfocado a la creación de una cultura proactiva hacia la gestión de riesgos en la etapa Opex. Resultados Modelo Definición de Matriz de Roles y Responsabilidade s por Cargos. Estrategia Realizar un balance entre los roles y responsabilidades y plan de competencias y Comportamiento, sobre el plan de Mtto diseñado, garantizando la transferencia del conocimiento promoviendo una evaluación continua. Beneficios La Transferencia del Conocimiento a mantenedores, operadores y logística, es fundamental para la comprensión y asimilación rápida del plan diseñado, asegurando la efectividad y eficiencia esperada, evitando toda serie de consecuencias asociadas a las fallas humanas. Es así como el modelo se enlaza con el Talento Humano. Elab. Matriz de Competencias y Comportamiento s Vs Cargo Trasferencia de Conocimiento del Plan de Mtto y estrategia Diseñada. Plan de Capacitación y Entrenamiento Vs Cargo

22 MODELO COPI Aplicación SECUENCIA DE ACTIVIDADES ACTIVIDADES MODELO COPI 1 Aseguramiento de la Gestión de la Información del Activo 1.1 Taxonomía, Categorización del Activo. 1.2 Estudio de Criticidad para propósitos del proceso Productivo 2 Plan de mantenimiento Óptimo Estudio de Centrado en Confiabilidad (RCM) / Inspección Basada 2.1 en Riesgo (RBI - Si es requerido) SECUENCIA DE ACTIVIDADES 2.2 Documentación de resultados (Procedimientos, Cargas de trabajo, Materiales, etc) 2.3 Cargue de los resultados en la herramienta de gestión del mantenimiento (CMMS) 3 Estrategia y Políticas de : 3.1 Política de gestión de Activos 3.2 Organización de 3.3 Estructura Óptima. 3.4 Definición de la Estrategia Óptima de Contratación de Bienes y Servicios. 4 Modelamiento de Confiabilidad. 4.1 Determinación de Indicadores de Confiabilidad y esperados. 4.2 Análisis de Costo de Ciclo de Vida (Equipos Críticos) - Modelo de control 5 Confiabilidad Humana 5.1 Definición de Estrategia de Desarrollo de Personal 5.2 Plan de Transferencia del Conocimiento del Estratagia y Plan Diseñado.

23 MODELO COPI Aplicación RELACIÓN ELEMENTOS DEL COSTO DE CICLO DE VIDA

24 MODELO COPI Conclusiones La primera opción de generar valor a los proyectos de Ingeniería desde su etapa de diseño sin inversión de Capital y al costo óptimo, es diseñar las estrategias de operación y mantenimiento, mediante Técnicas Modernas de la Confiabilidad Operacional. Las organizaciones pueden desarrollar estos modelos de Confiabilidad Operacional una vez la etapa operativa esté en curso, pero el costo potencial en temas asociados a : El tiempo de respuesta antes de iniciar los esfuerzos (1 año mínimo). Mortalidad infantil de los equipos. Falta de experiencia del personal en la tecnología de los equipos instalados., entre otros.. hacen de esta alternativa poco atractiva y poco viable para la organización y sus accionistas. El objeto funcional del modelo, es contar con un proceso simple y secuencial de actividades para definir desde la ingeniería detallada de los proyectos, la estrategia óptima para la gestión del activo en su etapa operativa.

25 MODELO COPI Conclusiones 2 El modelo COPI permite maximizar los resultados de las técnicas de confiabilidad, asegurando la definición mas precisa de: Carga de Trabajo de. Estructura organizacional requerida. Requerimiento óptimo de bienes y Servicios. Las personas idóneas para desarrollar este modelo dentro de los equipos de proyectos, son los profesionales que hacen parte del grupo operativo (Operaciones y ) Potencializar la experiencia del recurso humano.. Es un deber de las Organizaciones (Gerentes, Directores de Proyectos, etc) y una obligación de los profesionales (Proyectos, Producción, y Soporte), trabajar en equipo entre las personas que diseñan y materializan los proyectos y las personas que desarrollarán la etapa Operativa. Las organizaciones deben de revisar sus métodos y políticas en el área de proyectos e integrarse a las áreas operativas, entendiendo que es un trabajo en equipo para lograr el Ciclo de Vida esperado a su costo óptimo.

26 MODELO COPI El paradigma Las políticas de Seguridad dicen: Tendremos Cero Accidentes en la organización Las políticas de Calidad dicen: Entregaremos productos libres de defectos Desarrollo e inversión CAPEX Considerado imposible hace 30 años Costos de Operación Tiempo Considerado OPEX imposible hace 15 años Las políticas ambientales dicen: No tendremos derrames y ni emisiones al medio ambiente Las políticas de Confiabilidad deberían decir: Construiremos un proceso libre de fallas, que operará durante 5 años entre paradas mayores, al costo óptimo Considerado imposible hace 5 años Considerado imposible hoy La confiabilidad de las plantas y activos es una responsabilidad de todos y se construye desde la ingeniería de diseño.

27 MODELO COPI Es posible El modelo COPI se implementó con éxito en un proyecto de infraestructura en una Empresa Multinacional Colombiana, con inversión del orden de US$300Millones, para una instalación de 2500 activos productivos, logrando: Estandarización de información de los activos. Establecimiento la estrategia de rondas estructuradas por operaciones para el personal del producción. Establecimiento la estrategia de Predictiva y Preventiva, con procedimientos de trabajo y seguridad. Estandarizar la información para ser Cargado, a la plataforma informática, permitiendo la automatización del Plan de. Establecer la Carga de Trabajo requerida propia y contratada y revisar la estructura de personal propuesta, identificando excesos y defectos..modelamiento de confiabilidad para equipos críticos y definición de indicadores.

28 FIN DE LA PRESENTACIÓN MUCHAS GRACIAS Camilo Andrés Cardona Agudelo