Mejorando la competitividad y la seguridad en la obra

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1 60 tecnología Mejorando la competitividad y la seguridad en la obra Ingeniero Carlos Hernán González IO Equipos La seguridad industrial y la mejora competitiva Las razones básicas de por qué una empresa debe adoptar un Sistema de Seguridad Industrial van mucho más allá de cumplir con la ley. En efecto, el Ministerio del Trabajo expidió el Decreto 614 de 1984 que obliga a los empleadores a organizar y garantizar el funcionamiento de un programa de salud ocupacional denominado Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), cuyo objetivo general es fomentar los entornos de trabajo seguros y saludables al ofrecer un marco que permite a la organización identificar y controlar coherentemente sus riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes y mejorar el rendimiento en general. Existen otras razones de igual o mayor trascendencia a tener en cuenta: Deber moral: el trabajo no debe afectar la salud de los trabajadores, menos aun cuando es posible evitar los riesgos. El impacto de los accidentes laborales es dramático para el trabajador y su familia, puede implicar un cambio radical en su vida y la de quienes lo rodean, con los daños emocionales y económicos que esto acarrea. Por todo lo anterior el daño que sufre un trabajador debe ser considerado como moralmente inaceptable. Responsabilidad social: la seguridad industrial forma parte del concepto de responsabilidad de la empresa hacia su entorno como respuesta a una sociedad que le ha brindado las condiciones para organizarse y prosperar.

2 tecnología 61 Los trabajos en altura son altos generadores de accidentes en obra, por falta de protección de los trabajadores. Cortesía Excel control de plagas Conveniencia económica: los costos económicos están formados por todos los gastos y pérdidas materiales que conlleva un accidente, para la persona y su familia, así como el costo del deterioro de materiales y equipos, la pérdida de tiempo de trabajo y en reentrenamientos para la empresa que perjudican a las compañías aseguradoras, al Estado y a la sociedad en general. Por lo anterior, la adopción y seguimiento de un Sistema de Seguridad Industrial reduce el riesgo de pérdidas por causa de accidentes. Generación de ventaja competitiva: en este punto, la incidencia de la seguridad industrial como generadora de ventaja competitiva va más allá de seleccionar una empresa porque sus trabajadores cuentan con los certificados y dotaciones correspondientes, y más allá de que la empresa cuente con un SG-SST. La incidencia de la seguridad industrial en la competitividad en las empresas puede apreciarse desde diferentes puntos de vista: desde el más simple, como es el hecho de escoger un servicio o producto provisto por una empresa que cumple las reglamentaciones vigentes en esta materia hasta el desarrollo de una estrategia orientada a crear ventajas competitivas, incluyendo la seguridad industrial. Vista como ventaja competitiva, la seguridad industrial puede ser una herramienta tan fuerte que, además de marcar diferencia entre la empresa y sus competidores, impacta en la producción, en la calidad, en los costos y en el clima laboral. Como ocurre con el logro de otras ventajas competitivas, un programa de seguridad industrial requiere inversiones importantes, personal calificado, asumir ajustes internos y frente a los clientes y proveedores, todo lo cual exige esfuerzos importantes y riesgos en las relaciones. En general, en nuestro medio la seguridad industrial ya no es vista como un asunto secundario. Sin embargo, un punto indispensable en su concepción como herramienta para mejorar la competitividad es que la percepción de la misma debe ser integral en toda la empresa, desde el gerente hasta el trabajador de menor rango. Debe ser adoptada de una misma manera en las distintas áreas de la compañía, tanto en la administración como en zonas de operación. Así como la seguridad industrial es parte de la actividad cotidiana de los operadores, para los de oficina debe trascender a la forma de atender las situaciones diarias, incluyendo conceptos de auto-cuidado. Ampliando el concepto del párrafo anterior, los puntos de vista importantes en la seguridad industrial en las empresas son: 1. La seguridad industrial debe ser prioridad en toda empresa. 2. La seguridad industrial debe ser un compromiso entre la gerencia y el personal de trabajo. 3. La seguridad industrial debe ser integral, requiere planeación, ejecución y supervisión. 4. La seguridad industrial es un concepto único, que en esencia debe ser considerado igual para un operario que para un oficinista. 5. Más que una concepción, la seguridad industrial es una responsabilidad de todas las empresas. Habiendo cubierto los anteriores puntos, el panorama hacia el incremento de la competitividad se verá despejado, teniendo en cuenta que un buen sistema de seguridad no la garantiza de por sí, pero puede convertirse en un bastión importante. Se depende de muchos factores de vital importancia como la producción, la economía, la publicidad y las finanzas, entre otros. Productividad Se considera que de los factores de los cuales depende la competitividad, el que mayor relación tiene con la seguridad es la productividad, vista como la capacidad de producir mayor cantidad de producto de cierta calidad (bienes o servicios) usando menos recursos. Mantener ventajas competitivas en un mercado dinámico siempre es un reto y las diferencias alcanzadas nunca serán suficientes porque las demás empresas también están en el plan de competir. Siempre habrá alguien que pretende quedarse con nuestros clientes, y nosotros siempre buscamos ganar un cliente más. Entonces, las ventajas competitivas de cualquier organización se mantienen mientras se mejore continuamente su productividad. En el caso de los Sistemas de Seguridad, su implementación puede tener una consecuencia inmediata, que es la reducción de la productividad por efecto del tiempo destinado a la preparación, capacitaciones, certificaciones, análisis de los riesgos y condiciones seguras, etc. Sin embargo, el reto está en lograr que la organización asimile e incorpore los procesos del SG- SST (Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo) a su proceso productivo. Los trabajadores de aquellas compañías comprometidas con la prevención de accidentes lo perciben positivamente y responden en forma casi refleja, lo cual aumenta su propio compromiso con la empresa, mejorando el ambiente laboral y aumentando la productividad personal. Lo anterior es una respuesta natural del trabajador, que se siente valorado como persona, más allá de ser visto como un simple recurso humano que aporta su trabajo a la empresa a cambio de un salario. Sin embargo, tarde o temprano nuestros competidores pueden copiar cualquier ventaja. Entonces el único modo de mantener la ventaja es seguir mejorando en un proceso continuo. Capacitación y evaluación de procesos La capacitación unida a la evaluación de los procesos son las formas más confiables y de mayor control para garantizar la adecuada implementación y mantenimiento del SG-SST.

3 62 tecnología La capacitación como tal debe ser un proceso continuo que no solo permita mantener el SG-SST dentro de la dinámica de la empresa, sino que fomente el trabajo seguro y facilite la aplicación de la estrategia gerencial, incluyendo el incremento de la productividad y la competitividad. Como objeto de capacitación se debe considerar todo el personal comprometido en el sistema, y el contenido de la misma debe incluir los aspectos legales y técnicos y tener un desarrollo teórico y práctico. Por otro lado, como proceso que es, la seguridad exige la presencia directa de entes o personas que supervisen y evalúen los métodos y procedimientos así como el desempeño de las personas que intervienen de manera directa. Los Equipos de Protección Personal y la productividad Un Equipo de Protección Personal (EPP) es un equipo o dispositivo destinado a ser portado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos, que pueda aumentar su seguridad y reducir impactos en su salud. La definición incluye implementos de protección para distintas partes del cuerpo como son los cascos, anteojos, guantes, protectores de oídos, arneses, overoles, botas, etc. Con frecuencia los EPP son la única medida de seguridad imperante en una construcción o en un ambiente de trabajo. Son necesarios cuando los riesgos no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios. Por ejemplo, el Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas (Resolución 1409 de 2012, el capítulo II Medidas de prevención contra caídas en altura) trata de acciones implementadas para evitar la caída de los trabajadores que realicen trabajos en altura. El capítulo III (Medidas de protección contra caídas) incluye el uso de arnés sumado a otros implementos como conectores o eslingas y casco, destinados a restringir y proteger al trabajador en una eventual caída. La seguridad industrial es una responsabilidad de todas las empresas. Archivo Asocreto Equipo de protección para trabajo en alturas. Cortesía Excel control de plagas Dado que en general los EPP en cierta forma dificultan las operaciones o incomodan al trabajador en su labor, lo primero a tener en cuenta es que la fuente del riesgo debe ser aislada o el riesgo controlado en su origen; si después de cumplido lo anterior no se consigue eliminar el riesgo, se debe pensar en el uso de EPP. Sin embargo, cada vez se logran más desarrollos de los EPP, diseños ergonómicos y materiales livianos que reducen la incomodidad y facilitan el uso. En general, la elección de un EPP debe considerar: Garantizar que protege al trabajador en caso de un accidente; en otras palabras, debe estar certificado Debe ser acorde con la actividad que se va a realizar En su selección debe incluirse al trabajador o al usuario El equipo de protección personal básico consta de casco, gafas, guantes, botas, tapa oídos, y en el caso de descargas de concreto en áreas con poca iluminación, chalecos reflectivos. Archivo Asocreto

4 Adicionalmente, hay que verificar que el usuario sabe usar el equipo adecuadamente, debe dársele mantenimiento y debe ser almacenado en condiciones que no lo deterioren. Sistemas de acceso para trabajo en alturas Productividad por el uso de accesos mecánicos El citado reglamento de seguridad para protección contra caídas en trabajo en alturas considera como sistemas de acceso para trabajos en altura los andamios, las escaleras, los elevadores de personal y, las grúas con canasta, entre otros. Los elevadores de personal también conocidos como plataformas de trabajo en altura logran, por su desplazamiento vertical y horizontal (aun con la plataforma elevada), incrementar la productividad de la actividad realizada en altura frente a los otros sistemas de acceso seguro al lugar de trabajo. En el caso de izado de cargas y montajes de estructuras con el uso de grúas, las plataformas se convierten en el complemento ideal por su fácil y rápido desplazamiento. Su uso requiere seguir un estricto protocolo de seguridad para evitar accidentes, sin embargo son los sistemas de acceso que menor incidencia de accidentes presenta. La razón de lo anterior radica en que las plataformas controlan mejor las causas de las caídas de altura en el trabajo. Los elevadores de personal logran, por su desplazamiento vertical y horizontal (aun con la plataforma elevada) incrementar la productividad de la actividad realizada en altura frente a los otros sistemas de acceso. Cumplen además con las especificaciones requeridas para las barandas usadas a modo de medida de prevención, y en este caso de restricción, incluyendo el rodapiés necesario para retener dentro de la plataforma los objetos que caigan. Sin embargo, y a pesar de contar con barandas, las plataformas elevadas requieren siempre el uso de casco con barbuquejo, arnés y eslinga, que se ancla en sitios definidos y certificados por el fabricante. La razón de lo anterior es el llamado efecto látigo, que es el movimiento súbito de la plataforma por alguna variación en la superficie por donde rueda el equipo y que se amplifica en la plataforma elevada hasta tal punto que puede expulsar al operario. Conclusión La adopción de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST involucrando a toda la organización en su implementación y desarrollo, es el primer paso para convertir la seguridad industrial como un factor de competividad para la empresa. El SG-SST merece ser visto como una poderosa herramienta que compromete y alinea a todos los trabajadores con las directrices establecidas por la gerencia y es la forma de administrar la seguridad industrial sin que se afecte y por el contrario incremente la productividad. El SG-SST requiere continua capacitación al igual que supervisión interna y externa para que sirva de soporte y complemento de otros elementos de la administración de la empresa. El impacto que el tiempo y el dinero invertido en capacitación y administración del Sistema de Seguridad tiene en el negocio se asimila en la medida que el sistema en si se convierte en una herramienta de gestión del negocio mismo tanto ayudando a mejorar el ambiente interno como el convertirse en una ventaja competitiva, es decir convertir un costo en inversión. Por otro lado los Equipos de Protección Personal EPP, indispensables para evitar y reducir el impacto de los accidentes de trabajo pueden convertirse, por su uso y por el entrenamiento requerido para su uso, en un factor que afecta el rendimiento de los operarios. Los principales fabricantes de EPP continuamente desarrollan nuevos modelos e incorporan nuevos materiales haciéndolos más cómodos, livianos al tiempo que mantienen la seguridad y garantizan el cumplimiento de las normas y especificaciones vigentes. Un ejemplo es el uso cada vez más frecuente en la fabricación de anclajes temporales y cuerdas de materiales desarrollados para usos militares. Finalmente, el uso de plataformas de trabajo en altura reduce la accidentalidad al tiempo que inciden de forma importante en el rendimiento y la productividad de los trabajos en altura. peri

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