MHCN. Posición y movimientos de los carros Cambios de herramienta Cambios de pieza Condiciones y estados de funcionamiento

Transcripción

1 MHCN Posición y movimientos de los carros Cambios de herramienta Cambios de pieza Condiciones y estados de funcionamiento

2 Diferencias constructivas Transmisiones Guias Sistemas de medida Accionamientos Estructura de la máquina Sistema de control

3 MHCN Accionamiento Accionamiento Sist. Medida Sist. Medida Sist. Medida Accionamiento PLC REGULADOR

4 Flujo de información Información CNC MHCN Dimensiones Acabado Tolerancias Herramientas Carreras V. Avance V. Corte Material Refrigerante

5 Procedimiento de programación Herramientas Utillajes Plano de pieza Dimensiones Hoja de herramientas Hoja de operaciones N00 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N100 N110 Programa ISO

6 Programación ISO Bloque Palabras N00 F50 G01

7 Lista de funciones ISO (I) A B C Coordenadas angulares alrededor de ejes F Velocidad de avance G Funciones preparatorias I J K Parámetros de interpolación (Siemens) M Funciones auxiliares N Número de bloque O No usar S Velocidad de corte T Función de herramienta U V W Coordenadas secundarias según ejes X Y Z Coordenadas según ejes

8 Definición de coordenadas Eje z º Dirección del husillo principal o perpendicular a la sujeción de la pieza, sentido positivo el que incrementa la distancia a la pieza Eje x º Horizontal y paralelo a la superficie de sujeción Sin movimientos rotativos, paralelo a la dirección principal de corte Con movimientos rotativos, paralelo a las guías transversales º Sentido depende del eje Z

9 Ejemplos z x y

10 Ejemplos x z y

11 Ejemplos y x z

12 Ejemplos

13 Ejemplos

14 Ejemplos

15 Decalaje del origen x z M z w x y y Origen Pieza Origen Máquina

16 Correctores de herramienta

17 Funciones preparatorias (I) G00 G01 G02 G03 G04 G17 G18 G19 G33 Interpolación lineal desplaz. rápido Interpolación lineal Interpolación circular horaria Interpolación circular Antihoraria Parada temporizada Selección de plano de trabajo XY Selección de plano de trabajo YZ Selección de plano de trabajo ZX Roscado con paso constante

18 Funciones preparatorias (II) G40 G41 G42 G54 G59 G80 G81 G89 G90 G91 Anulación del corrector de herramienta Corrector a izquierdas Corrector a derechas Decalajes de origen ajustables Anulación de ciclo fijo Ciclos fijos Coordenadas absolutas Coordenadas incrementales

19 Funciones auxiliares (I) M00 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M09 Parada programada Fin de programa Rotación horaria Rotación antihoraria Parada de husillo Cambio de herramienta Refrigerante marcha Parada refrigerante

20 Funciones auxiliares (II) M19 M30 M61 M62 M68 M69 Parada orientada del husillo Final de programa y vuelta al comienzo Desplazamiento del origen Desplazamiento del origen Enclavamiento de pieza Liberación de pieza

21 Programación ISO Cabecera º N00 G90/G91 (Coordenadas absolutas/incrementales) º N01 G54..G59 (Decalaje del origen) º N02 G71 (Coordenadas en mm) º N03 G94/G95 (Velocidad de avance lineal/por vuelta) º N04 S3500 (Velocidad de corte) G00 (Movimiento sin mecanizado) º N05 G00 G90 X30 Y20 y 20 w 30 x

22 Programación ISO G01 (Interpolación lineal)

23 Programación ISO

24 Programación ISO G02/G03 (Interpolación circular)

25 Programación ISO

26 Programación ISO

27 Ciclos de taladrado G80 anulación de ciclo fijo Parámetros de G81 a G89 º N4 G8? G(98 ó 99) X+/-4.3 Y+/-4.3 Z+/-4.3 I+/-4.3 K2.2 N2 N4: Número del bloque (0-9999). G8?: Código del ciclo fijo elegido. G98: Retroceso del eje perpendicular al plano principal hasta el plano de partida, una vez realizado el mecanizado del agujero. G99: Retroceso del eje perpendicular al plano principal hasta el plano de referencia (de acercamiento), una vez realizado el mecanizado del agujero. Llamamos plano de referencia a un plano cercano a la superficie de la pieza. I+/-4.3: Define la profundidad del mecanizado. Si se trabaja en G90 los valores son absolutos, es decir, están referidos al origen del eje perpendicular al plano principal. Si se trabaja en G91 los valores son incrementales, es decir, están referidos al plano de referencia (de acercamiento). K2.2 : Define el tiempo de espera en segundos, desde que alcanza el fondo del mecanizado hasta que comienza su retroceso. Se puede programar un valor comprendido entre K0.00 (0,00 segundos) y K99.99 (99,99 segundos) ó bien si programamos con un parámetro (K P3), éste puede tener un valor entre 0,00 y 655,35 segundos

28 Ciclo fijo G81

29 Ciclo G83

30 Cajeado rectangular

31 Cajeado circular

32 Subrutina estandar

33 Subrutina paramétrica

34 Definición de parámetros

35 Operaciones

36 Saltos y llamadas

37 Anidamiento

38 Programación ISO

39 Programación ISO

40 Agujeros Ï Pieza R 70 Ï R 80 Ï Ï 75 3 Agujeros Ï 15 R T1D1 R35 FRESA CONTORNEADO T2D2 R20 FRESA CONTORNEADO T3D3 R25 FRESA CONTORNEADO T4D4 R10 BROCA T5D5 R7.5 BROCA T6D6 R37.5 MANDRIL

41 Pieza2 A A` Ï R 6 R 6 Ï 39 Ï 8 Ï 22 R 24 Ï 30 R 28 R 15 R 14 Ï 4 R 10 Ï 8 R 7 R