Grado: Tecnólogo Industrial. Autor: José O. Carreño Izaguirre Tutor Académico: Ing. Asunción Rojas Tutor Industrial: Ing.

Transcripción

1 Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado Académico Coordinación General de Pregrado Coordinación de pasantía C.V.G Ferrominera Orinoco C.A Determinar los mecanismos de elevación y transporte para la manipulación de cargas en las tareas ejecutadas por mantenimiento mecánico, donde el peso excede el límite de carga recomendado, en el área de PMH Grado: Tecnólogo Industrial Autor: José O. Carreño Izaguirre Tutor Académico: Ing. Asunción Rojas Tutor Industrial: Ing. Lisbet García Ciudad Guayana, Agosto de 2011.

2 INDICE INTRODUCCIÓN...3 Descripción de la empresa Identificación, misión, visión, objetivo general de la empresa.4 Procesamiento del mineral de hierro...5 Planteamiento del problema El problema...6 Justificación...8 Alcance...8 Objetivos de la pasantía General, Específicos...9 Plan Inicial de trabajo...10 Técnicas Utilizadas en recolección de datos...12 herramientas utilizadas en el estudio..12 Resultados Actividades de mantenimiento mecánico - PMH Evaluación de las actividades de mantenimiento mecánico PMH Equipos Necesarios de izamiento...21 Facilidades y Dificultades 23 Conocimientos Adquiridos...24 CONCLUSIONES...25 RECOMENDACIONES..26 REFERENCIAS ANEXOS P á g i n a

3 INTRODUCCION Las Evaluaciones de exposición Laboral realizadas en C.V.G Ferrominera Orinoco por el Departamento de Higiene arrojo unos resultados los cuales fueron establecidos en el Plan de trabajo de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esto Tuvo como primer objetivo, la identificación de los factores ocupacionales asociados a las actividades, durante la interacción del trabajador en el proceso de trabajo, obteniendo un diagnóstico previo de las condiciones peligrosas de trabajo, con la participación activa de los trabajadores. De acuerdo a dicho diagnostico, los cargos de: Técnico de Mantenimiento Mecánico, Mecánico de Mantenimiento Industrial, Mecánico de Mantenimiento Integral y Técnico de Mantenimiento Industrial (que realizan actividades de mantenimiento mecánico), de la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro - PMH, y al conocimiento técnico-científico de los medios de trabajo, los procesos, etc., se determinaron los limites de cargas presentes en el puesto de trabajo que requieren de estudios para determinar los equipos de izamiento y orientar las acciones de prevención y control, dentro de los cuales está la exposición al levantamiento manual de carga. En base a lo anterior, el reconocimiento, evaluación y control de las condiciones peligrosas de trabajo es parte del deber general de prevención que tiene toda empresa, de acuerdo a lo estipulado en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. Se debe establecer un medio ambiente de trabajo adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores puedan desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de salud y seguridad. Se requiere un estudio a fin de determinar el equipo indicado para el levantamiento de carga de los trabajadores en el procesamiento de mineral de hierro, durante las operaciones de mantenimiento. 3 P á g i n a

4 1) Descripción de la empresa: 1.1) Identificación: C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el Estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones, Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro; y Puerto Ordaz, donde se encuentran la planta de procesamiento de mineral de hierro, muelles y oficinas principales. 1.2) Visión de la empresa Ser una empresa con una gestión de calidad, en armonía con el medio ambiente, que ofrezca productos altamente competitivos al sector siderúrgico nacional e internacional. 1.3) Misión de la empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad: la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuir al desarrollo económico del país. 1.4 ) Objetivo general de la empresa: Extraer, procesar y suministrar el mineral de hierro con calidad y en la oportunidad requerida para la satisfacción de los clientes, haciéndose más competitivos a través de los mejoramientos continuos de sus procesos soportados en el sistema de calidad certificado conforme a la NVC-ISO P á g i n a

5 1.6) Procesamiento del Mineral de Hierro Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño máximo de 44,45 mm. Trituración La trituración o molienda consiste en reducir el mineral al tamaño requerido de 3,2 cm de diámetro. Este proceso se inicia en el molino primario, ubicado 30 metros por debajo del volteador de vagones, donde se reduce el tamaño a un máximo de 20 cm de diámetro; luego una correa transportadora lleva el mineral al molino secundario donde se reduce el tamaño máximo a 10 cm de diámetro. Asimismo, el molino terciario tritura el mineral hasta un máximo de 3,2 cm de diámetro. Cernido El mineral fino se transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos. Homogeneización y Transferencia. El mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto, de allí el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas). 5 P á g i n a

6 Despacho. El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada. 2) Planteamiento del problema 2.1) El problema: El mantenimiento es unos de los factores claves para la buena operación y desarrollo de las plantas industriales. Este se puede definir como el conjunto de actividades ejecutadas para mantener en buenas condiciones de funcionamiento los bienes, equipos e instalaciones que posee la empresa, que permitan la maximización de la disponibilidad de estos para la producción. Dependiendo de la forma, el objetivo y la oportunidad en que se realizan las acciones, se pueden resaltar tres tipos de mantenimiento: el preventivo, correctivo y predictivo, permitiendo este último la detección de las anomalías que presente el equipo, mediante el análisis e interpretación de los parámetros de funcionamiento. La empresa CVG FERROMINERA ORINOCO cuenta con la Gerencia de Procesamiento de Mineral de Hierro (P.M.H), en donde la Superintendencia de mantenimiento asegura el cumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo elaborados por la Superintendencia de Planificación y Control, así como el mantenimiento correctivo requerido a los diferentes equipos instalados en el sistema de P.M.H. 6 P á g i n a

7 En los Talleres de mantenimiento existente en las áreas de las trituradoras primaria y secundaria, generalmente los trabajadores le aplican mantenimientos a los equipos presente en estas áreas, como: volteador de vagones, triturador primario, alimentador de oruga, cinta transportadora, cernidora secundaria, tolva secundaria, etc. Ellos se encargan de realizar labores de sustitución o reparación a los componentes de equipos que son muy pesados, comprendidos por: rodillos, Monorriel, poleas, cepillos, cortinas, planchas, zapata. Dichos componentes se requieren para el correcto funcionamiento de los equipos presentes en las distintas operaciones y transporte del mineral de hierro. Sin embargo ésta disponibilidad de componentes para la ejecución del mantenimiento se ha visto afectado el trabajador por el alto índice de levantamiento de carga que actualmente presentan. Producto de la falta de maquinarias necesarias y de las variables operacionales de funcionamiento. Debido a esto, a los equipos se les presta un mayor número de mantenimiento correctivo que preventivo, lo cual es perjudicial para los trabajadores de P.M.H que aplican mantenimiento. Puesto que incurren en un uso excesivos de fuerza, a causa que es costosa la adquisición de la maquinaria necesaria de levantamiento. La situación anteriormente planteada conlleva a desarrollar el presente estudio donde se de respuesta a la siguiente problemática: Los trabajadores de Procesamiento de Mineral de Hierro de Ferrominera tengan problemas físicos, esto trae como consecuencia una baja producción, además de altos costos para la empresa y el no cumplimiento de las metas de producción; para esto será necesario desarrollar el presente trabajo con el propósito de identificar la maquinaria de izamiento necesaria de acuerdo a la actividad de mantenimiento que permita la facilidad de los traslados de los materiales, para así poder tomar todas las medidas necesarias para corregirlas en el menor tiempo posible, evitando al máximo las demoras. El siguiente trabajo es importante, ya que permitirá que el trabajador mueva los componentes pesados con mayor seguridad de funcionamiento, evitando que las mismas generen consecuencias de lesiones físicas. 7 P á g i n a

8 2.2) Justificación: Los equipos pesados que conforman la flota del área de procesamiento de mineral de hierro (P.M.H.) específicamente trituradora primaria y secundaria de la empresa F.M.O. están sometidos a un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, que no les proporciona una mantenibilidad y disponibilidad acorde con las nuevas exigencias de la empresa, debido a que muchas veces las fallas que presentan los mismos requieren mucho tiempo para ser corregidas, puesto que los repuestos tardan hasta varios meses en llegar al taller cuando no se encuentran en el stock de la empresa, además que los costos por la realización del mantenimiento correctivo son mayores, debido a que se dañan partes asociadas a la principal. Es por esto que la Gerencia de P.M.H. se vio la necesidad de desarrollar un informe para la evolución de las cargas que realizan los trabajadores, para determinar los equipos necesarios de izamiento y así poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, evitando que las mismas ocasionen consecuencias graves de lesiones en el trabajador. 2.3) Alcance: El estudio orientado a la determinación de equipos necesarios para manipular cargas en el procesamiento de mineral de hierro, durante las actividades de mantenimiento mecánico en la línea de producción de las áreas: Trituradora primaria, secundaria. Con la finalidad de que un determinado porcentaje de la población (trabajadores) pueda realizar las actividades sin riesgo a presentar daños físicos. 8 P á g i n a

9 3) Objetivo General de la pasantia: Determinar los mecanismos de elevación y transporte. Para la manipulación de cargas en las tareas ejecutadas por mantenimiento mecánico, donde el peso de la carga excede el límite de peso recomendado, en procesamiento de mineral de hierro (PMH), específicamente en trituradora primaria, secundaria. 4) Objetivos Específicos de la pasantia: Identificar las actividades de mantenimiento mecánico en las que se ejecutan levantamiento manual de cargas por parte de los trabajadores en las áreas de trituración primaria y secundaria. Evaluar las actividades de mantenimiento mecánico PMH, considerando factores de manejo actual de carga, peso de carga, peso recomendado al trabajador. de acuerdo al nivel de riesgo (Índice de levantamiento de carga). Establecer los equipos necesarios de izamientos tanto en el área de trituradora primaria y secundaria. 9 P á g i n a

10 5) Plan inicial de trabajo: Inducción de seguridad y proceso de operaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A: Se llevo una charla por parte del encargo de seguridad del área de PMH donde se indicaron los riesgos físicos, químicos, psicológicos presentes. Luego se produjo una breve explicaron de las funciones y procesos de la empresa. Evaluar los temas asignados con la tutora industrial y con el tutor académico: Se asigno el tema a desarrollar por parte de la tutora. Se verifico la viabilidad del tema; es decir si es conveniente para la carrera universitaria y para beneficio de la empresa. El tutor académico lo evalúo y lo acepto. Recolectar información del tema : Se busco información apropiada que sirva de apoyo al desarrollo del tema como manuales técnicos, libros, intranet de la empresa, información dada por parte de los trabajadores. Identificación y visita al lugar de las trituradoras primaria, secundaria, terciaria: Se presento al personal que laboran en el lugar. Luego se visito el área de las trituradoras Para la recolección de los datos específicos del tema. 10 P á g i n a

11 Analizar los resultados obtenidos: Establecer las técnicas necesarias para la determinación y conclusión del tema a desarrollar. Elaboración y entrega de informe: Desarrollo final del tema asignado para realizar y entregar conclusiones finales. El estudio estuvo orientado a evaluar las actividades de mantenimiento mecánico donde se ejecutan levantamiento manual de carga por parte de los trabajadores, los cuales se encuentran ubicados en las instalaciones de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. Para la recolección de datos se procedió de la siguiente manera: - Constitución del equipo de trabajo que realizó las sesiones de campo: Supervisores del área, trabajadores de turno, Delegado de Prevención e Higienista Industrial. - Revisión de los planes de mantenimiento semanales por parte del equipo de trabajo. - Programación de los días de recolección de datos en el área de trabajo. 11 P á g i n a

12 5.1) Las técnicas utilizadas en la recolección de datos Observación directa: Los datos que se manejan para esta información serán los obtenidos por la observación directa de los equipos y sus componentes que interactúan en las prácticas de mantenimiento. Entrevistas no estructuradas: realizadas al operador del área, supervisores, inspectores y líderes de grupo técnico. Debido a que la observación permite la interacción con el personal, esto da paso a la realización de preguntas no establecidas previamente lo cual da cierta libertad para aclarar las dudas que se pueden presentar en el momento de realizar la investigación. Investigación documental: consiste en la revisión de todos los documentos digitales y físicos tomando los datos que conciernen con los sistemas y componentes en estudio. 5.2) Las herramientas utilizadas en el estudio Cuestionario no estructurado Microsoft Word para elaboración de tablas Diario de Campo 12 P á g i n a

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14 6) Resultados: Actividades de mantenimiento mecánico: A continuación se describen las actividades de mantenimiento preventivo evaluadas en las diferentes áreas para PMH con su respectiva ubicación en equipo, tiempo de duración de la tarea y frecuencias. Tabla 1: actividades mecánicas Fuente: Plan Semanal de Mantenimiento Preventivo PMH , Jefatura de Área Planificación de Mantenimiento de PMH 14 P á g i n a

15 Evaluación de las actividades de mantenimiento mecánico PMH. Levantamiento manual de carga. Índice de levantamiento. Actividades de Mantenimiento Mecánico. 7.1) Trituradora Primaria: 1. Actividad de mantenimiento: Cambio de cepillo. Polea de cola - JD operarios lo llevan al sitio manualmente. Tabla 2: cambio de cepillo. Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) Índice de levantamiento Equipo utilizado actual de carga Ver Figuras Tarea: cepillo (Moderado ergonómicamente) Monta carga: Hyundai. HDF-70 Grúa Calviño: 16Ton / 18Ton 2, 3, 4 2. Actividad de mantenimiento: Cambio de reductor del sistema de lubricación PA operario lo lleva al sitio manualmente. Tabla 3: cambio de reductor Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) Índice de levantamiento Equipos de utilización actual de carga Ver Figuras Tarea: Cambio de reductor (Moderado ergonómicamente) Monta carga: Hyundai. HDF-70 Ascensor de trituradora primaria 3, 5, 6 15 P á g i n a

16 3. Actividad de mantenimiento: Reemplazo de laterales de goma en la salida de la correa 1 a la correa 2./ PA Operarios lo llevan al sitio manualmente. Tabla 4: Cambio de laterales Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) Índice de levantamiento Equipos de utilización actual de carga Ver Figuras Tarea: Laterales (inaceptable ergonómicamente) Monta carga: Hyundai. HDF-70 Señorita 1 1/2 : N-serie 653 3, 7, 8 4. Actividad de mantenimiento: Cambio de rodillo de 69 JD 8002 Tabla 5: Cambio de rodillo de 69 Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Rodillo de 69 Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) 44.3 Índice de levantamiento 3.15 (inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Monta carga: Hyundai. HDF-70 Grúa Calviño: 16Ton / 18Ton Señorita ¾ : Vale 10, Show kin Ver Figuras 3, 4, 9, Actividad de mantenimiento: Cambio de zapata y alineación del tambor de freno en el volteador de vagones BB8000. Tabla 6: Cambio de zapata Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: zapata Limite de peso requerido (kg.) 9 Carga (Kg.) 12 Índice de levantamiento 2.00 (moderado ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Grúa Calviño: 16Ton / 18Ton Ver Figuras 4, P á g i n a

17 6. Actividad de mantenimiento: Cambio de rodillo Live Shaft JD 8001 Tabla 7: Cambio de rodillo live shaft Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Rodillo live shaft Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) Índice de levantamiento 3.15 (inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Grúa Calviño: 16Ton / 18Ton. Monorriel. Señorita 1 1/2: N-serie 653. Ver Figuras 4, 8, 12, Actividad de mantenimiento: Cambio de rodillo de retorno FD Operarios lo llevan al sitio manualmente. Tabla 8: cambio de Rodillo de retorno. Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Rodillo de retorno Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) 68.5 Índice de levantamiento 6.50 (inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Grúa Calviño: 16Ton / 18Ton. Ver Figuras 4, Actividad de mantenimiento: Reemplazo de laterales de hierro de correa JD Operarios lo llevan al sitio manualmente. Tabla 9: cambio de plancha de hierro Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Plancha de hierro de 12x48 Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) 70 Índice de levantamiento 6.09 (inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Grúa Calviño: 16Ton / 18Ton. Señorita de 3 Toneladas: CM Cyclone. Ver Figuras 4, 15, P á g i n a

18 9. Actividad de mantenimiento: Cambio de cortina correa JD Operarios lo llevan al sitio manualmente. Tabla 10: cambio de cortina Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto 2009 Variable Tarea: Cortina Limite de peso requerido (kg.) 9.68 Carga (Kg.) Índice de levantamiento 3.31 (inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Ascensor de trituradora primaria. Ver Figuras 17, 6 7.2) Trituradora Secunda: 1. Actividad de mantenimiento: Cambio de Rodillo. Polea de cola - JD Tabla 11: cambio de rodillo de 69 Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) Índice de levantamiento Equipos de utilización actual de carga Ver Figuras Tarea: Cambiar rodillo de (inaceptable ergonómicamente) Monta carga: Hyundai. HDF-70 Señorita ¾: Vale 10, Show kin. Polipasto 3 toneladas: Demag 4, 10, 18, Actividad de mantenimiento: Cambio de rodillo de carga Caterpillar FD 8002 C-D Tabla 12: Cambiar rodillo caterpillar Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Cambiar rodillo Caterpillar Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) 68.5 Índice de levantamiento 5.25 (Inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Monta carga: Hyundai. HDF-70 Señorita 1 1/2 : N-serie 653 Grúa puente: Demag Ver Figuras 3, 8, 20, P á g i n a

19 3. Actividad de mantenimiento: Cambio de rodillo retorno 81 JD Tabla 13: cambio de rodillo de 81 Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Cambio de rodillo de 81 Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) 52 Índice de levantamiento 3.99 (Inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Monta carga: Hyundai. HDF-70 Señorita 1 1/2 : N-serie 653 Señorita ¾: Vale 10, Show kin Ver Figuras 3, 8, 10, Actividad de mantenimiento: Cambio de rodillo retorno 76 JD 8004 Tabla 14: cambio de rodillo de 76 Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Cambiar rodillo 76 Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) 49.1 Índice de levantamiento 3.73 (Inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Monta carga: Hyundai. HDF-70 Señorita 1 1/2 : N-serie 653 Ver Figuras 3, 8, Actividad de mantenimiento: Cambio de rodillo de impacto 25 JD Tabla 15: cambiar rodillo de 25 Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) Índice de levantamiento Equipos de utilización actual de carga Ver Figuras Tarea: Cambio de rodillo de impacto (Inaceptable ergonómicamente) Monta carga: Hyundai. HDF-70 Carruchas: Fabricación FMO 3, 25, P á g i n a

20 6. Actividad de mantenimiento: Instalación de monorriel FD 8003 Tabla 16: Cambio de monorriel Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Monorriel Limite de peso requerido (kg.) 9.16 Carga (Kg.) Índice de levantamiento 3.68 (Inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Grúa puente: Demag. Señorita de 3 Toneladas: CM Cyclone. Ver Figuras 16, 22, Actividad de mantenimiento: Cambio de polea de accionamiento en la criba FD ABCD Tabla 17: cambio de polea en V Fuente: Sesiones de campo, estudio levantamiento de carga enero-agosto Variable Tarea: Polea en V Limite de peso requerido (kg.) Carga (Kg.) 59.1 Índice de levantamiento 4.17 (Inaceptable ergonómicamente) Equipos de utilización actual de carga Señorita de 3 Toneladas: CM Cyclone. Señorita 1 1/2 : N-serie 653 Grúa puente: Demag Ver Figuras 8, 16, 22, P á g i n a

21 Equipos necesarios de izamientos: Tabla 18: Equipos necesarios en trituradora primaria AREA Trituradora primaria ACTIVIDAD EQUIPOS NECESARIOS DE IZAMIENTO Polipasto de cadena Cambio de cepillo. Polea de cola - JD 8002 Cambio de reductor del sistema de Carretilla: lubricación Capacidad PA kg Cambio de rodillo de retorno FD-8001 Cambio de cortina correa JD 8002 Reemplazo de laterales de hierro Tensor de trinquete de correa JD8001 Cambio de Grilletes rodillo de 69 Gancho de carga, JD 8002 ojete, abrazaderas Cables de acero Cambio de zapata Eslinga de Cadena y alineación del Ganchos tambor de freno Tensor en el volteador de vagones BB8000 Cambio de Polipasto rodillo Live Shaft monorriel JD 8001 Anclajes Reemplazo de Grilletes laterales de goma Eslinga de cable en la salida de la correa 1 a la correa 2./ PA8001 CANTIDAD VER FIGURA P á g i n a

22 Tabla 19: Equipos necesarios trituradora secundaria AREA ACTIVIDAD Cambio de Rodillo. Polea de cola - JD 8002 Trituradora secundaria Cambio de rodillo de carga Caterpillar FD 8002 C-D Cambio de rodillo retorno 81 JD 8003 Cambio de rodillo retorno 76 JD 8004 Cambio de rodillo de impacto 25 JD 8003 Instalación de monorriel FD 8003 Cambio de polea de accionamiento en la criba FD ABCD EQUIPOS NECESARIOS DE IZAMIENTO Grilletes Gancho de carga, ojete, abrazaderas Cables de acero Tensor Balancín de carga CANTIDAD VER FUGURA Tensor Tensor con trinquete Polipasto eléctrico ligero Winches eléctricos Elevador magnético Carretilla plegable Tensor Eslinga de cadena Ascensor Industrial P á g i n a

23 7) Facilidades y Dificultades: No tenía conocimiento donde quedaba el área de PMH dentro de C.V.G Ferrominera Orinoco. En el portón principal el vigilante consiguió al transporte que me llevo al área. No había mucha disponibilidad para ocupar un cubículo, se llego al acuerdo de estar en el cubículo de un trabajador que se encontraba de vacaciones. Se indico la asignación del tema por parte de la tutora industrial, al principio no tenia mucha información para el desarrollo del mismo. Con la ayuda del técnico de seguridad encontré información necesaria. Existió ayuda para brindar información en el área operativa (trituradora primaria, trituradora secundaria) por parte de técnicos en mantenimiento. Inconveniente en conseguir un tutor académico con disponibilidad de acuerdo al tema asignado en la empresa, pude ver el horario de clases del prof. Asunción rojas y tenia disponibilidad para ser mi tutor académico. El horario de pasantía era de 7am 3pm, los días jueves y viernes entraba a clases en la universidad a las 2pm y ocurría confrontación entre las clases y la pasantía. Hable con la tutora industrial sobre este inconveniente y me dio el permiso de salir jueves y viernes a la 1pm. Debido a que el horario de los transportes dentro de la pasantía no son fijos ocurría la dificultad de trasladarme hasta la salida en un horario no habitual, por consiguiente me trasladaba en alguna cola con algún trabajador. La empresa manejaba todos los datos necesarios para el desarrollo de este trabajo de pasantía. 23 P á g i n a

24 8) Conocimientos Adquiridos: 10.1) A nivel teórico: Me informaron de cómo era el proceso desde la llegada del mineral de hierro hasta su salida como mineral fino. Gracias a la ayuda de manuales pude conocer las especificaciones de cada maquina. Identifique las actividades de mantenimiento mecánico en el que trabajan con sobre peso de carga gracias a un estudio realizado en el año ) A nivel práctico: Adquisición de conocimientos más profundo de los procesos, maquinarias y equipos en el área operativa de la trituradora primaria y trituradora secundaria, debido a que se encontraba el personal con mayor capacitación laborando en el área. Identifique la labor de cada trabajador en el área, es decir la actividad de mantenimiento que desempeña cada uno. Los trabajadores necesitan equipos adecuados para la carga y traslado de los equipos desde que los mismos llegan y luego son llevados al sitio correspondiente. 24 P á g i n a

25 CONCLUSIONES 1. La implementación del programa de mantenimiento enfocado hacia el análisis de maquinarias y equipos dentro del área de la trituradora primaria y trituradora secundaria, será una herramienta imprescindible que permitirá conocer su estado técnico de los sistemas. 2. Existen 21 actividades de mantenimiento mecánico planificadas donde se utiliza la manipulación manual de cargas, en las áreas de: Trituración Primaria y Secundaria, en la cual 16 actividades de mantenimiento mecánico se trabajan con levantamiento elevado de carga. 3. Existen actividades de mantenimiento mecánico planificadas que tienen un nivel de riesgo moderado, por lo que algunos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones como consecuencia a la exposición de estas tareas. Las tareas de este tipo deben rediseñarse y asignarle las herramientas indicadas de izamiento. 4. Las actividades de mantenimiento mecánico planificadas tienen un nivel de riesgo elevado, es decir, este tipo de actividades es inaceptable desde el punto de vista ergonómico y deben ser modificada las condiciones de trabajo con nuevas herramientas de trabajo. 25 P á g i n a

26 RECOMENDACIONES A la Empresa: Hacer uso de los equipos de izamientos necesarios propuestos en este estudio a fin de minimizar o controlar los riesgos laborales presentes en las áreas de trabajo de PMH específicamente trituradora primaria y secundaria. Además de las actividades referidas en este estudio, se debe hacer seguimiento a otras actividades de levantamiento de carga dentro del proceso de mantenimiento mecánico en las áreas de: trituradora terciaria, Cernido natural, planta de secado, Apilamiento, transferencia, despacho nacional, despacho internacional. Instruirle a los trabajadores como deben usar de forma segura estas nuevas maquinas de izamiento. También del uso de sus equipos de protección personal. Llevar un mayor control a los trabajadores para evaluar sus condiciones físicas de salud. Elaborar un programa de verificación o mantenimiento preventivo de estos nuevos equipos mecánicos para el levantamiento de cargas. A la universidad: Incentivar más los estudiantes de las diferentes carreras para solventar algunos problemas existentes dentro de las empresas. Realizar charlas de concientización para tomar en cuentan las problemáticas que afecten a las diferentes organizaciones que entren en el programa de pasantías. A futuros pasantes: Incentivar en charlas y talleres de sentido de pertenencia y motivación referente a la pasantía, que no lo vean solo como algo que hay que realizarlo para formarse como futuros profesionales, sino que se sienta como un apoyo, todo en pro de fortalecer al país. 26 P á g i n a

27 REFERENCIAS HERNÁNDEZ, R., BAPTISTA, P. & FERNÁNDEZ, C. (2003). Metodología de la Investigación. (3ª Edición). México. Ed. Mc. Graw Hill. INTRANET CORPORATIVA FMO, red interna de FERROMINERA. NARVÁEZ, R. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. (2ª Edición). Ediciones UNEXPO. TORREZ, D. (2009). Evaluación de peligro higiénico: levantamiento manual de carga. Informe FMO. MANUALES DE EQUIPOS. FMO Web. Catalogo de maquinas industriales. Web. Catalogo de maquinas industriales. Web. Catalogo de maquinas industriales. 27 P á g i n a

28 ANEXOS Fig. 1. Área de trituradora primaria 28 P á g i n a

29 Fig. 3. Monta carga Fig. 2. Cepillo Fig. 4. Grúa Calviño Fig. 5. Reductor Fig. 6. Ascensor trituradora primaria Fig. 7. Laterales Fig. 8. Señorita 1 ½ 29 P á g i n a

30 Fig. 9. Rodillo de 69 Fig. 10. Señorita ¾ Fig. 11. Zapata Fig. 12. Rodillo Live Shaft Fig. 13. Monorriel 30 P á g i n a

31 Fig. 14. Rodillo Retorno Fig. 15. Plancha de hierro. Fig. 16. Señorita de 3 toneladas. Fig. 17. Cortina Correa. 31 P á g i n a

32 Fig. 18. Área de trituradora Secundaria 32 P á g i n a

33 Fig. 19. Rodillo de 69 Fig. 20. Polipasto de 3 toneladas Fig. 21. Rodillo Carterpillar Fig. 22. Grúa Puente 33 P á g i n a

34 Fig. 23. Rodillo Retorno 81 Fig. 24. Rodillo 76 Fig. 25. Rodillo 25 Fig. 26. Carrucha 34 P á g i n a

35 Fig. 27. Monorriel Fig. 28. Polea en V Fig. 29. Polipasto 1600kg Fig. 30. Carretilla 200kg 35 P á g i n a

36 Fig. 31. Grilletes Fig. 33. Ganchos de carga. Ojete.Abrazaderas Fig. 35. Eslinga de cadena Fig. 32. Eslinga de cable Fig. 34. Cables de acero Fig. 36. Tensor 36 P á g i n a

37 Fig. 37. Polipasto Monorriel Fig. 38. Tensor con trinquete Fig. 39. Polipasto eléctricoeléctricos ligero Fig. 40. Winches Fig. 41. Elevadores Magnéticos Fig. 42. Carretilla plegable 37 P á g i n a

38 Fig. 43. Ascensor Industrial Fig. 44. Balancín de carga 38 P á g i n a