EVALUACIÓN DE RENDIMIENTO DEL MOLINO. Puntos críticos de control en la molienda de trigo

Transcripción

1 EVALUACIÓN DE RENDIMIENTO DEL MOLINO Puntos críticos de control en la molienda de trigo

2 Factores que Influyen en el Rendimiento de la Molienda Calidad de trigo - eliminación de trigo mermado antes de la molienda Humedad correcta y constante para condiciones de molienda estables Tiempo de reposo adecuado Ajuste del sistema de rotura Ajuste del sistema de purificación Ajuste del sistema de reducción Medición del rendimiento Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #2

3 Calidad de Trigo El trigo mermado deberá ser eliminado antes de la molienda Sin embargo el hecho es que 1% de trigo mermado que no ha sido eliminado en la sección de limpieza puede reducir el rendimiento de la harina de bajo contenido de cenizas (harina de patente) hasta un 3% Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #3

4 CCP:? CCP => Critical Control Point Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #4

5 Calidad de Trigo CCP: Canal de aspiración antes de B1 La eliminación de trigo mermado por lo general se realiza en el canal de aspiración en la segunda sección de limpieza, justo antes de B1 Tempering bins Revisar producto ligero del canal de aspiración Revisar el trigo B1 mediante un tamizado en malla ancha ranurada de 2-2,25 mm (el tamaño depende del tamaño promedio del grano) - El trigo mermado debe aparecer en los fondos Optional 1.BK Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #5

6 Humedad de Trigo Correcta y Constante Contenido de humedad correcta del trigo La humedad de trigo correcta, depende principalmente de la humedad deseada para la harina final Factores que influyen en la pérdida de humedad en el molino: Condiciones climáticas - Humedad relativa - Temperatura en el ambiente Ajustes de rodillos - para lograr daño alto o bajo de almidon CCP s: B1 versus humedad de harina Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #6

7 Humedad de Trigo Correcta y Constante Humedad de trigo constante El trigo que recibimos en el molino tiene su origen en diversos campos y tiene variaciones naturales de humedad. Un controlador automático de humedad puede nivelar estas variaciones CCP: Es difícil encontrar fluctuación de contenido de humedad en el molino Indicaciones que apuntan a fluctuaciones de humedad: Desplazamiento de productos en la molienda Variación de contenido de cenizas, la contaminación por pecas. Los ajustes de los rodillos parecen no "mantenerse" y el molino requiere de re-ajustes continuos para lograr un rendimiento aceptable de harina Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #7

8 B1 DIV.1 Ajustes en la trituracion B2 B3 DIV.2 DF/DBr. Los ajustes en la trituración influyen todo el proceso de molienda. La producción de sémola de las primeras pasadas de trituración influye en el rendimiento del sistema de purificación, así como la producción de harinas principales en la cabeza de la compresión. B4c. B4f. Br.1 Br.2 La calidad de la semolina producida en las pasadas traseras de trituración influye en la calidad de los pasajes de reducción. CCP1: Los ajustes óptimos del B1al B3 se determina a través de Break Release B5c. B5f. Br.3 Br.4 CCP2: Muestras de salvado grueso y de salvado fino para ser revisados por rendimiento, contenido de almidón y / o contenido de cenizas Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #8

9 Evaluación de los rodillos Inspección óptica de los daños de estrías => Estrías quebradas pueden indicar: - Piedras en el producto - Dureza superficial del rodillo incorrecta (demasiado dura y quebradiza) - Calidad pobre de las estrías (debido a sobrecalentamiento de la superficie durante el proceso de estriado) => Desgaste de las estrías CCP s: Efectos como consecuencia - Aumento de carga en el motor principal - Producción reducida de sémola Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #9

10 Ajustes del Purificador El ajuste de aire es importante para la fluidez correcta de producto en los tamices purificadores Number of turns (adjustment bolts) Aspiration connection Los tamaños de tamices deben ser elegidos para lograr una reducción constante de producto en las capas del tamiz hacia la salida Airvolume indication Coarse stock mic. Fine stock <300 mic. Las clapetas de salida permiten una distribución de producto flexible hacía los pasajes de reducción. El volumen de producto en la cabeza de los pasajes de reducción puede ser controlado en los purificadores Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #10

11 Ajustes del Purificador CCP s: La calidad del tercer producto (overtailing) debe corresponder a la calidad del producto de entrada Entrada Aspiración calidad distintas deben ser visibles en los overtails En general, el fondo debe estar limpio se permite particulas de salvado en la última criba Sémola limpia Salvado con sémola sémola con partículas de salvado Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU74 08/11/2014 #11

12 La molienda Configuración para una buena molienda: Alimentación uniforme a lo largo de los rodillos - Revisar el ajuste paralelo de la compuerta de alimentación - Revisar si el producto está siendo descargado en el extremo de las compuertas de alimentación Configuración paralela de los rodillos - Revisar la temperatura del producto - Revisar la temperatura del rodillo - Revisar la granulación del producto Correcto Tapering de los rodillos - Revisar el efecto de molienda en el centro y en los costados del banco de molienda (par de rodillos) Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #12

13 La configuracion Mateado correcto de los rodillos: Rodillos lisos necesitan una rugosidad superficial de 2.5 a 3.5 Ra Rodillos completamente en blanco no molerán, solamente prensaran las partículas de sémola, resultando en un rendimiento deficiente de harina Ajuste adecuado de los cuchillos es importante para evitar pérdida de poder de molienda CCP s: - Revisar estado de la superficie de rodillos lisos - Revise la posición y alineamiento de los cuchillos Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #13

14 Asignación de la Superficie del Cernido La mejor manera de detectar problemas de cernido sigue siendo con la prueba Pekar Sería ideal que todas las harinas de pasadas fueran revisadas con la prueba Pekar, ya que da una retroalimentación general sobre la calidad del tamizado o tamices rotos Esta revisión visual es rápida y da una buena indicación sobre el desempeño de tamizado de una planta Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #14

15 Ejemplo de Estructura de Costos de un Molino de Harina Costos de capital: 7-8 % amortización 4 % interés 4 % Utilidad: 0-2 % 0-2 % 7-8 % Distribución: 7-8 % embalaje 2 % transporte 2 % personal 2 % comercialización 1 % 7-8 % 8-13 % materia prima grano: % % Producción: 8-13 % energía 4-6 % personal 4-6 % mantenimiento 1 % Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #15

16 Influencia de Rendimiento Sobre la Rentabilidad La materia prima es aproximadamente 72-76% del costo total Cualquier ahorro que pueda resultar del uso de materia prima más barata (costo-beneficio) se mostrará inmediatamente en el resultado Esto significa que si el mismo rendimiento pueda mantenerse mediante el uso de materia prima más barata (costo-beneficio) resultará en un aumento significativo de la rentabilidad Ejemplo: Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #16

17 Influencia del Precio de la Materia Prima en la Rentabilidad Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #17

18 Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad La diferencia entre el trigo comprado y la cantidad del producto final depende de: - el porcentaje de desperdicio que se separa del trigo y - la diferencia de humedad entre el trigo y el producto terminado Vender harina con demasiado bajo contenido de humedad puede tener un impacto negativo significativo en la rentabilidad de un molino de harina Ejemplo: Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #18

19 Influencia de la Absorción de Agua en la Rentabilidad Bühler 10d_Mill_performance_evaluation MU #19

20 20 Bühler Thank you!