Un programa eficiente Equipos pulverizadores a punto

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "Un programa eficiente Equipos pulverizadores a punto"

Laura Duarte Coronel
hace 8 años
Vistas:

1 Un programa eficiente Equipos pulverizadores a punto Ing. Agr. Patricio Ros INTA San Pedro, Buenos Aires Uno de los aspectos relevantes del control de plagas y/o enfermedades, es la técnica utilizada para la aplicación del plaguicida seleccionado. Numerosos fracasos en los tratamientos con agroquímicos se deben a defectos en la aplicación como consecuencia de una disminución en la capacidad operativa del equipo Para dar respuesta a este problema, la Estación Experimental Agropecuaria San Pedro del INTA implementó un Programa de Revisión de Equipos Pulverizadores (REP). El análisis de los resultados obtenidos, permite concluir que los principales factores condicionantes de la calidad de la aplicación de plaguicidas en el área de San Pedro son: la velocidad de trabajo; la presión de servicio y el estado de las boquillas. La realización en forma exitosa de un tratamiento para el control de plagas o enfermedades depende, entre otros factores, del momento en que se realice, de las condiciones climáticas (antes, durante y después del tratamiento), de la elección del producto y la dosis adecuadas, y de un factor que no siempre recibe la atención que merece: la forma en que se efectúe la aplicación. Numerosos fracasos en los tratamientos con agroquímicos se deben a defectos en la aplicación, ya sea como consecuencia de una disminución en la capacidad operativa del equipo o porque no se encuentra calibrado correctamente. La máxima capacidad operativa se logra cuando los distintos componentes del pulverizador - la bomba, la válvula reguladora de presión, el manómetro, los filtros, las conducciones y los picos con sus pastillas y difusores - funcionan correctamente. Las fallas o defectos que se produzcan, incidirán en forma negativa en la calidad del trabajo y por ende en el resultado de la aplica- ción. Asimismo, en algunas oportunidades el productor no cuenta con los medios necesarios como para poder evaluar el estado en que se encuentra su equipo. El REP, ejecutado por la Unidad de Extensión y Experimentación Adaptativa INTA San Pedro, contempla la verificación del estado de funcionamiento de los distintos componentes del conjunto Tractor Pulverizador y de aquellos factores que hacen a la calibración del equipo (velocidad de trabajo, presión de servicio, caudales, etc.). La rutina de verificación es la siguiente: Funcionamiento del tacómetro y régimen de uso habitual: Con el equipo acoplado y funcionando en las condiciones de uso habitual, se verifica el funcionamiento del tacómetro (cuenta vueltas) del tractor y se determina el régimen de trabajo a nivel de la toma de fuerza, mediante un fototacómetro digital. Velocidades de trabajo: Con el equipo acoplado y funcionando en condiciones normales, se determinan las velocidades de trabajo correspondientes a cada marcha utilizada habitualmente. Verificación del funcionamiento del manómetro: Se desmonta el manómetro del equipo y se verifica el funcionamiento del mismo mediante un contrastador equipado con un manómetro de precisión que se utiliza como referencia. 80

$Numerosos fracasos en los tratamientos con agroquímicos se deben a defectos en la aplicación como consecuencia de una disminución en la capacidad operativa del equipo Para dar respuesta a este$

2 Determinación del caudal de aire proporcionado por el ventilador: Se calcula el caudal y la uniformidad de distribución del ventilador a partir de la medición, mediante un anemómetro de aletas, de la velocidad de salida del aire en diferentes puntos ubicados a lo largo del o de los anillos de salida. Determinación del estado del emboquillado y del caudal utilizado habitualmente: Se desarman los picos y se controla el estado de las pastillas, difusores, y demás componentes. Se verifica la correspondencia entre los dos arcos y se determina el caudal utilizado habitualmente. OBSERVACIONES SOBRE EL ESTADO GENERAL DEL EQUIPO DE TRATAMIENTO Mediante una inspección visual se determina el estado general del equipo, prestándose especial atención a aquellos aspectos que hacen a la seguridad del operario (protecciones de las partes móviles: cardan, poleas, ventilador, etc.), a la contaminación del medio ambiente (pérdidas en las conducciones, en la bomba, etc.) y a la vida útil del equipo (limpieza de filtros, depósito, lubricantes, etc.). Resultados obtenidos Componente o concepto Tacómetro Régimen de trabajo Velocidad de trabajo Manómetro Ventilador Boquillas Árbol cardánico Regulador de presión Conducciones Bomba Inconveniente No funciona o no posee Inadecuado No fiable Distribución desuniforme Desgaste excesivo, rotura Acumulación de impurezas Falta de correspondencia entre arcos Protección deteriorada o inexistente Funcionamiento incorrecto Pérdida de líquido Pérdidas de agua o aceite Problema Imposible ajustar régimen de trabajo Accionamiento ineficiente del equipo Imposible determinar presión de servicio evaporación y deriva (gotas más pequeñas) Inadecuada pulverización y distribución deficiente Peligro de accidente No es posible modificar la presión, riesgo de daños en el sistema hidráulico Contaminación ambiental, dificultades para aplicar volumen preestablecido Contaminación ambiental, dificultades para aplicar volumen preestablecido Porcentaje de equipos 75 % 55 % 70 % duraznero 43 % cítricos 58 % 58 % 30 % 42 % 65 % 45 % 13 % 81

Determinación del estado del emboquillado y del caudal utilizado habitualmente: Se desarman los picos y se controla el estado de las pastillas, difusores, y demás componentes.

3 Informe de verificación: Finalizada la verificación se elabora un informe técnico que se entrega al productor. Informe técnico para el productor Tractor Equipo pulverizador John Deere 5400 Jacto Arbus GE ARG 1.Funcionamiento del tacómetro: Régimen de uso habitual Régimen recomendado Adecuado 2400 rpm motor rpm en la tdf 540 rpm en la tdf 2.Velocidad de trabajo: Velocidad de trabajo Marchas de uso 1º media habitual 2º media Otra marcha ensayada 3º baja Velocidad máxima recomendada 4.5 km/ hora 4.94 km/hora 7.03 km/hora 4.09 km/hora 3.Funcionamiento del manómetro: Funcionamiento Desvío respecto manómetro de referencia Calificación Confiable Poco confiable No confiable Presión de uso habitual Presión recomendada Incorrecto 85 % Desvío < 10 % Desvío > 10 % y < 20 % Desvío > 20 % Reemplazar Adecuada 250 lbs/pulg2 (lectura manómetro de referencia) lbs/pulg2 4.Válvula reguladora de presión: Funcionamiento Rango de regulación Incremento de presión al cerrar un arco Incremento máximo admisible Observaciones Irregular 100 a 520 lbs/pulg 2 40 lbs/pulg % 10 a 20 % Mando del regulador algo duro Desarmar, limpiar y lubricar 82

Funcionamiento del tacómetro: Régimen de uso habitual Régimen recomendado Adecuado 2400 rpm motor - 537 rpm en la tdf 540 rpm en la tdf 2.

4 5.Emboquillado: Estado general Caudal de uso habitual para tratamientos en duraznero Condiciones operativas Régimen de trabajo Marcha - Velocidad de trabajo N de picos hablitados Boquillas (pastilla - difusor) Caudal en litros por minuto Caudal en litros por hectárea (*) Irregular (*) Nota: Caudal estimado considerando un marco de plantación a 4.5 metros entre filas. Boquillas tapadas por acumulación de impurezas Faltan arandelas de goma en picos 3 y 4 (arco derecho) Pastillas y difusores en buen estado Limpieza en profundidad Colocar arandelas de goma en picos 3 y rpm en la tdf 2 media Km/hora 250 lbs/pulg (J6 - R2) + 1 (J5 - R3) lts/min 1067 lts/ha 6.Estado general del equipo de tratamiento: Protección del cardan Filtros Bomba Conducciones Incompleta (Gira junto al cardan) Mantenimiento adecuado Nivel de aceite adecuado Ausencia de pérdidas de agua y aceite Mantenimiento adecuado Ausencia de pérdidas de agua RECOMENDACIONES GENERALES Velocidad de trabajo Utilizar una marcha menor (3º baja: 4.09 Km/h o 1 media: 4.94 km/h) y modificar la combinación de pastillas y difusores para ajustar los volúmenes de aplicación. Calibración del equipo: Condiciones operativas sugeridas Régimen de trabajo 540 rpm en la tdf Marcha - Velocidad de trabajo 3 baja Km/hora 250 lbs/pulg2 N de picos habilitados 14 Boquillas (pastilla - difusor) 10 (J4 - R2) + 4 (J5 - R2) Caudal en litros por minuto lts/min Caudal en litros por hectárea (*) 1051 l/ha (*) Nota: Se considera que el productor se encuentra satisfecho, con los volúmenes de agua utilizados habitualmente para realizar sus tratamientos. 83

Boquillas tapadas por acumulación de impurezas Faltan arandelas de goma en picos 3 y 4 (arco derecho) Pastillas y difusores en buen estado Limpieza en profundidad Colocar arandelas de goma en picos 3

5 Distribución de boquillas sugerida para tratamientos en duraznero Bibliografía - Garrido, S., 1991ª. Situación actual de las aplicaciones de fitosanitarios. Seminario sobre aplicación ecocompatible de fitosanitarios en la arboricultura de los países desarrollados. - Magdalena, J.C., Di Prinzio, A.P. y Vannucci, D Hacia una mayor eficiencia de la aplicación de agroquímicos en la región del Valle de Río Negro y Neuquén. Rivista di agricoltura subtropicale 82(2): Magdalena, J.C., Di Prinzio, A.P Servicio de calibración de pulverizadoras frutícolas en Río Negro y Neuquén. Memoria del II Congreso Argentino de Ingeniería Rural. Argentina. pp Planas, S., Fillat, A., 1988.Nuevas técnicas de aplicación de fitosanitarios en fruticultura. Symposium Internacional de la Producción Frutícola Eurofruit 88. Lérida. pp Planas, S Optimización de los tratamientos fitosanitarios en plantaciones frutales. Tesis doctoral. U.P.C. (E.T.S.I.A.) - Planas, S., Pons, L Resultados parciales del programa de revisión de la Maquinaria de tratamientos fitosanitarios en Cataluña. 19 conferencia Internacional de Mecanización Agraria. Zaragoza. España. - Val, L., Juste, F., Villodo, Fornes, I.. Situación actual del parque de equipos para tratamientos fitosanitarios en la Comunidad Valenciana. 19th International conference of agricultural mechanization

Hacia una mayor eficiencia de la aplicación de agroquímicos en la región del Valle de Río Negro y Neuquén. Rivista di agricoltura subtropicale 82(2): 363-368. - Magdalena, J.C., Di Prinzio, A.P. 1992.

Documentos relacionados

MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA PARA APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE MAQUINARIA PARA APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS PULVERIZADORES HIDRÁULICOS DE CHORRO TRANSPORTADO Consejería de Agricultura y Pesca D. G. Producción Agrícola y Ganadera