Actualización del Flujograma del Proceso de Limpieza, Acondicionamiento y Molienda de los Molinos de Planta de Trigo La Sorpresa

Transcripción

1 Actualización del Flujograma del Proceso de Limpieza, Acondicionamiento y Molienda de los Molinos de Planta de Trigo La Sorpresa Informe Final de Pasantías Presentado Ante el Departamento de Matemáticas de la Facultad Experimental de Ciencias y Tecnología de la Universidad de Carabobo Nadia Muñoz Noviembre, 2011

2 Universidad de Carabobo Facultad Experimental de Ciencias y Tecnología Departamento de Matemáticas Actualización del Flujograma del Proceso de Limpieza, Acondicionamiento y Molienda de los Molinos de Planta de Trigo La Sorpresa Informe Final de Pasantías Alumno: Tutor Académico: Tutor Empresarial: Br. Nadia Muñoz Prof. Víctor Griffin Lic. José Quintero Licenciatura en Matemáticas

3 Índice general 1. Resumen 1 2. Descripción de la Empresa Nombre y Ubicación de la Empresa Mision Vision Valores Objetivos de MONACA Organigrama Descripción general de las tareas a realizar por el alumno Objetivo General Objetivos Específicos Descripción de la Pasantía Resumen de las Actividades Realizadas Cronograma de las Actividades Descripción Técnica de las Tareas Diagramación del Sistema Neumático Flujograma de los Sifter Conclusiones Recomendaciones 15 i

4 Capítulo 1 Resumen Los consumidores de alimentos en la actualidad, demandan productos de alta calidad, que cumplan con todas las especificaciones requeridas por ellos; por otro lado la normativa nutricional y de asepsia de dichos productos alimentarios, cada día se ha vuelto más exigente. Las industrias que laboran en este sector han buscado la mejor manera de cumplir con estas exigencias, basándose en el reclutamiento de personas preparadas en el área y, a su vez proporcionando una capacitación en los procesos en los que se opera, buscando como resultado final la excelencia de los mismos. Las pasantias se realizaron en la Empresa Molinos Nacionales C.A. (MONACA) la cual se encuentra en operación desde gracias a la Multinacional Internacional Multifoods corporation. Esta prestigiosa firma Norteamericana con sede en Minneapolis, Minnesota, produce harinas de trigo familiar e industrial (panadera, galletera y mezclas) y avena familiar e industrial. Molinos Nacionales C.A (MONACA) - La Sorpresa cuenta con 3 silos de Afrechillo y 19 silos de trigo, también cuenta con 2 molinos ; esta empresa se construyó en puerto cabello con el fin de responder a los requerimientos del mercado nacional llevando sus productos de la más alta calidad a los diferentes tipos de mercado. Por otro lado, la casa matriz Multifoods vió atractiva la instalación del primer Molino en puerto cabello por ser este uno de los principales puertos y vía de acceso con que cuenta Venezuela para la importación y exportación de productos. 1

5 CAPÍTULO 1. RESUMEN En MONACA consolido su posición en el mercado venezolano como subsidiaria del grupo MASECA GRUMA; organización que inicio sus operaciones en México en 1.949, cuyo fin es consolidar su liderazgo continental en el sector de alimentos para que se les reconozca como el producto de maíz y tortillas más grande del mundo; además, cuenta con solidas inversiones en mercados como los Estados Unidos, Europa, Centroamérica y el Continente Asiático. Es por ello que la finalidad de estas pasantías es la actualización del flujograma del proceso de limpieza, acondicionamiento y molienda de los molinos, el cual se realiza al levantar la información de como estan los diagramas actualmente en la planta, para luego implementar ciertas herramientas que permitan realizar aquellas mejoras que sean necesarias con el fin de obtener un mejor producto. 2 Universidad de Carabobo - FACYT

6 Capítulo 2 Descripción de la Empresa En este capítulo se detallarán el nombre, ubicación, misión, visión, valores, sus objetivos y el organigrama de la empresa Nombre y Ubicación de la Empresa Molinos Nacionales C.A. (MONACA). División de Alimentos Planta de Trigo la cual se encuentra ubicada en Urb. La Sorpresa, Calle Los Molinos, Puerto Cabello. Estado Carabobo Mision MONACA, como división de Gruma, esta comprometida a tener un crecimiento dinámico y rentable a largo plazo, que genere un mayor valor a la empresa. Teniendo como protagonista nuestro producto de maíz de trigo así como también sus derivados de la más alta calidad, orientados a satisfacer a nuestros clientes y consumidores en Venezuela y en el resto de la región Andina 2.3. Vision Buscar el liderazgo en los mercados donde competimos a objeto de consolidar y fortalecer nuestra posición en Venezuela, como uno de los principales procesadores de granos y alimentos básicos, haciendo énfasis en mercadeo agresivo y penetración de los mercados. Identificar oportunidades de negocios que le creen valor a la empresa y que hagan más eficientes nuestra infraestructura (plantas/distribución de ventas), además de ser complementarias con nuestro negocio actual. 3

7 CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2.4. Valores Rapidez de Acción Innovación Trabajo en Equipo Alto Desempeño Liderazgo Focalizado al Cliente Respeto por la gente Integridad 2.5. Objetivos de MONACA La empresa Molinos Nacionales C.A. (MONACA) como planta procesadora de alimentos persigue los siguientes objetivos: 1. Transformar la materia prima como el caso del trigo en productos de buena calidad bajo los parámetros físicos, químicos, microbiológicos y organolépticos cumpliendo con los parámetros establecidos en las normas Venezolana COVENIN. 2. Garantiza la vida útil de los productos elaborados a través de tratamientos y con ellos satisfacer de acuerdo a los requisitos de las normas COVENIN e ISO 9001:2000 al publico consumidor. 3. Promover la mejora continua en los procesos. 4. Mantener programas de buenas prácticas de manufacturas en las áreas operativas de la organización. 5. Contribuir en la dieta del consumidor con alimentos de un alto valor nutritivo garantizado. 6. Fortalecer y mantener el sistema de Gestión de la Calidad. 4 Universidad de Carabobo - FACYT

8 CAPÍTULO 2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2.6. Organigrama Figura 2.1: Organigrama de Molinos Nacionales C.A. (MONACA) 5 Universidad de Carabobo - FACYT

9 Capítulo 3 Descripción general de las tareas a realizar por el alumno 3.1. Objetivo General Actualizar la diagramación del sistema neumático en el departamento de molino utilizando las herramientas de Autocad Plant 3D, para obtener los planos en digital y poder modificar respecto a cualquier mejora que se realice; también se va a actualizar el flujograma de los sifter para estar al tanto del área de cernido y observar la calidad del producto Objetivos Específicos Actualizar la diagramación del sistema neumático del proceso de limpieza del molino A, el cual incluye dos filtros que se ubican en el sexto piso de la planta de trigo, los cuales llevan por código VC y VC Actualizar la diagramación del sistema neumático del proceso de limpieza del molino B, este filtro se ubica en el sexto piso de dicha planta y lleva por código DC Actualizar la diagramación del sistema neumático del proceso de molienda del molino A, el cual consta de 7 filtros que se distribuyen de la siguiente manera: 4 filtros se ubican en el cuarto piso y su código es: VM - 412, VM - 413, VM y VM filtro en el quinto piso codificado de la siguiente manera: VM

10 CAPÍTULO 3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS TAREAS A REALIZAR POR EL ALUMNO 2 filtros en el sexto piso los cuales tienen los siguientes códigos: VM y VM Actualizar la diagramación del sistema neumático del proceso de molienda del molino B, el cual consta de 2 filtros que se ubican en el sexto piso y se codifican de la siguiente: DM y DM Actualizar el flujograma de los sifter del molino A. Actualizar el flujograma de los sifter del molino B. 7 Universidad de Carabobo - FACYT

11 Capítulo 4 Descripción de la Pasantía 4.1. Resumen de las Actividades Realizadas Actividad 1 Se asistió a una charla de seguridad industrial dictada por el Jefe de seguridad integral, donde se explico brevemente los riesgo que se adquieren al trabajar en una planta y las precauciones que se deben tomar. Al comienzo de la semana se realizó una inducción en las siguientes áreas: de recepción de trigo (Los Silos), limpieza y acondicionamiento de trigo, molienda y preparación de aditivos, empaque, Avena y MERH (Mezlcas Especiales Robin Hood), producto terminado y Control de Calidad (Laboratorio); dicha inducción se realizó con el fin de familiarizarse con el proceso de la planta. Actividad 2 Se comenzó con la actualización del flujograma de los sifter del Molino A, el cual cuenta con 7 sifter los cuales estan conformados por 6 secciones cada uno y un sifter que tiene sólo 2 secciones; se actualizó la cantidad de bandejas que tiene cada sección y el tipo de tela, esto con el fin de saber cual es el área de cernido de cada sifter. Luego se procedió con la actualización del flujograma de los sifter del Molino B; estos son 4 sifter que se organizan de la siguiente manera: Un sifter de seis secciones. Dos sifter de 4 secciones cada uno. 8

12 CAPÍTULO 4. DESCRIPCIÓN DE LA PASANTÍA Un sifter de una sola sección; es uno de los mas nuevos, y es un repasador. El Molino B tiene menor número de sifters ya que muele un trigo suave, lo cual genera con mayor facilidad la obtención de la harina. Actividad 3 Se fue actualizando cada diagrama del sistema neumático de la siguiente manera: 1. Se actualizó la diagramación del sistema neumático del proceso de Limpieza del Molino A, comenzando por el VC y seguido del VC Se actualizó la diagramación del sistema neumático del proceso de Limpieza del Molino B el cual está codificado como DC Se actualizó la diagramación del sistema neumático del proceso de molienda del Molino A, comenzando por los filtros que se encuentran en el sexto piso, luego se le realizó el diagrama al filtro del quinto piso y por ultimo a los 4 filtros del cuarto piso. 4. Se actualizó la diagramación del sistema neumático del proceso de molienda del Molino B, que se conforma de dos filtros que se ubican en el sexto piso. Actividad 4 Luego de tener toda la información plasmada en papel se digitalizó toda la información de la siguiente manera: Se transcribió la información de los sifter del Molino A a un archivo en Excel, donde se detalla el flujo del producto en cada una de las secciones de los sifter, también se detalla el tamaño de las telas y el área de cernido de dichas bandejas. Se transcribió la información de los sifter del Molino B a un archivo en Excel, donde se detalla el flujo del producto en cada una de las secciones de los sifter, también se detalla el tamaño de las telas y el área de cernido de dichas bandejas. Se digitalizaron todos los diagramas del sistema neumático implementado una versatil herramienta llamada Autacad Plant 3D, donde es posible tener una mejor imagen de los diagramas. 9 Universidad de Carabobo - FACYT

13 CAPÍTULO 4. DESCRIPCIÓN DE LA PASANTÍA Actividad 5 Las dos ultimas semanas se dedicaron a generar el informe del estado del arte, para presentar toda la información levantada sobre la actualización de los diagramas Cronograma de las Actividades A continuación se presentan las distintas etapas desarrolladas en está pasantía: Semanas Actividades Actividad 1 X Actividad 2 X X X X Actividad 3 X X X X Actividad 4 X X X Revisión Final X X 10 Universidad de Carabobo - FACYT

14 Capítulo 5 Descripción Técnica de las Tareas 5.1. Diagramación del Sistema Neumático La diagramación del sistema neumático se realizó de manera detallada de la siguiente manera: Se comienzó con los filtros del sexto piso y se siguió la secuencia de cada tuberia para ver sus conexiones con los respectivos equipos, también se siguió la tuberia de aspiración de polvo de los filtros para ver a que equipos aspiraba cada filtro y poder observar si las conexiones estaban bien hechas, es decir que cada equipo tuviera aspiración del filtro que le correspondia, por ejemplo si es un equipo de la limpia A, que este tenga aspiración de alguno de los filtros de la limpia A; por otro lado también se verificó la cantidad de equipos que están asociados a cada filtro, esto se hizo con el fin de tener toda la información lo más detallada posible; todo esto se realizó piso por piso comenzando desde el sexto piso hasta llegar a planta baja. Luego de haber realizado toda la diagramación de los filtros, se procedìó a corregir los detalles, es decir que las conexiones estuvieran hechas correctamente y que no faltara ninguna conexción con ningun equipo; esto se realizó para finalmente realizar los diagramas en Autocad Plant 3D y asi tener la información en digital y poder modificarla a la hora de realizar alguna mejora en la planta. 11

15 5.2. Flujograma de los Sifter CAPÍTULO 5. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LAS TAREAS La actualización del flujograma de los sifter se realizó de la siguiente manera: Estos flujogramas sólo se actualizaban los días de paradas del molino, que es cuando se realiza el Plan Maestro de Limpieza y se podia observar claramente el recorrido del producto; para actualizarlo se procedia a bajar todas las bandejas de las secciones de los sifter, se observaba el recorrido del producto que logra pasar por las telas y también el recorrido del producto que no logra pasar por las telas (producto rechazado), se le realizó esta operación a todas las bandejas, donde se pueden encontrar hasta 29 bandejas por secciones de sifter; simultaneamente se iba midiendo el tamaño de la tela, el cual se realiza mediante una lupa que indica directamente el número de la tela, esto se refiere a la abertura de dicha tela, dependiendo del tipo de tela (puede ser de Nylon Grueso, Nylon Fino ó Metal) se sabe la cantidad de Micrones que tiene cada tela, esta información fue suministrada por una base de datos que tiene la empresa. Luego se media una bandeja por sección de sifter, con el fin de saber el área de cernido de cada sección. También se revisó la alimentación y la salida de cada sección de sifter. Luego de haber obtenido toda esta información se procedió a guardarla en un archivo en excel, el cual permite tener toda la información más organizada y de una manera accesible para el personal. 12 Universidad de Carabobo - FACYT

16 Capítulo 6 Conclusiones Se pudo realizar con satisfacción el estado del arte solicitado por la gerencia con la finalidad de actualizar la diagramación del sistema neumático y el flujograma de los sifter. En la empresa uno de los principales equipos son los filtros ya que ellos son los encargados de aspirar el polvo que se puede producir en el proceso de limpieza y en el proceso de molienda, los filtros contienen unas mangas que son las encargadas de purificar el aire sucio (polvo) y convertirlo en aire limpio el cual es expulsado al medio ambiente, y al ser actualizados los diagramas de estos filtros se pueden observar todas las conexiones con los equipos; una de las cosas observadas es que hay un deficit en alguno de ellos. Por ejemplo, la aspiración del filtro de la Limpia A (VC - 608) tiene una conexión con un equipo de la Limpia B, esto genera un gran problema ya que si la Limpia A esta parada por cualquier motivo, el equipo de la Limpia B esta generando polvo que no es aspirado por ningun filtro, lo cual causa a veces que las tuberias se tapen. También se tiene que los sifter son de vital importancia en el proceso de molienda por esta razón se actualiza su flujograma el cual da información referente al área de cernido, cantidad de bandejas por secciones y número de telas que contiene cada sección; esto se hace para saber que tipo de telas usan actualmente los sifter y ver si hace falta obtener un sifter nuevo ó modificar algun sifter para tener mejor calidad en el resultado de la harina y asi tener una mejor satisfaccción del cliente. Al realizar las pasantías también se observó ciertos detalles en la planta, uno de los principales problemas que ocurren ahí es el de las fugas de las tuberías, el cual da una mala imagen a la empresa; hay fugas que en minutos hacen montañas bien sea de trigo ó de harina, 13

17 CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES las cuales tienen que ser recogidas por el personal obrero de la compañia, haciendo que estos se queden trabajando sobretiempo recogiendo estas montañas de producto derramado lo cual crea desanimo, ya que ellos limpian el área y muchas veces a los minutos esta otra vez el producto en el piso que ellos mismos deben volver a recoger. Al tener este producto en sacos muchas veces es reprocesado, lo cual genera un gasto extra porque el personal obrero se tiene que quedar a trabajar sobretiempo para realizar está tarea. Estas pasantías fueron realizadas con el fin de mejorar la calidad de los procesos de la planta y así obtener mejores resultados del producto deseado. 14 Universidad de Carabobo - FACYT

18 Capítulo 7 Recomendaciones Equilibrar de una manera óptima el sistema neumático para obtener la máxima eficiencia de ellos, es decir que los equipos estén conectados con sus respectivos filtros y mejorar el déficit que se observó al realizar el diagrama. Minimizar la cantidad de fugas en la planta con el menor costo; hay varias opciones que no han sido estudiadas pero que de antemano se pueden mencionar, una de ellas es verificar que es más rentable para la empresa, cambiar ciertas tuberías o seguir con las fugas y realizar el reproceso respectivo. Incentivar al personal obrero incluyéndolo en actividades extracurriculares, y así tener un mayor desempeño a la hora de trabajar. 15