ART. 7.1 ALCANCE 2 ART. 7.2 TRABAJOS DE DEMOLICION O EXTRACCION

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1 SECCION 7. OBRAS COMPLEMENTARIAS INDICE GENERAL Pág. ART. 7.1 ALCANCE 2 ART. 7.2 TRABAJOS DE DEMOLICION O EXTRACCION DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y TRANSPORTE DE ESCOMBROS EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS DEMOLICIÓN DE OBRAS VARIAS EXISTENTES 3 ART. 7.3 RECONSOLIDACIÓN DE ZANJAS Y EXCAVACIONES EN GENERAL 4 ART. 7.4 EVACUACION DE AGUAS SUPERFICIALES TUBERÍAS CÁMARAS DE INSPECCIÓN COLECTORES DE AGUAS-LLUVIAS SUMIDEROS TÉCNICAS ALTERNATIVAS PARA LA EVACUACIÓN DE AGUAS LLUVIAS 9 ART. 7.5 ALTERNATVAS DE CONTENCIÓN DE MASAS DE SUELOS MUROS DE CONTENCIÓN CON MATERIALES TRADICIONALES MUROS DE CONTENCIÓN SEGÚN FUNCIÓN DEL MURO 11 ART. 7.6 LOSAS DE HORMIGON ARMADO 15 ART. 7.7 VEREDAS DE HORMIGÓN ART. 7.8 EMPAREJAMIENTO DE ACERAS EN ZONAS SIN VEREDA 17 ART. 7.9 SOLERAS HECHAS EN SITIO SOBRE CALZADAS DE HORMIGÓN 17

2 SECCIÓN 7.OBRAS COMPLEMENTARIAS Art. 7.1 ALCANCE Se consideran obras complementarias a los trabajos de pavimentación, a aquellas operaciones que son necesarias para la ejecución del proyecto, pero no constituyen parte del pavimento como tal. Algunas de estas obras tienen por objeto proteger a los pavimentos de acciones externas, tal como las obras de canalización y evacuación de aguas lluvias, y otras se efectúan con fines de ornato, presentación o seguridad vial. También se incluye dentro de este grupo de obras, determinados trabajos previos a la construcción del pavimento, necesarios para despejar la faja a pavimentar de los elementos y obstáculos que interfieren el proceso de construcción. Art. 7.2 DEMOLICION Y EXTRACCION DEMOLICIÓN DE PAVIMENTOS EXISTENTES Y TRANSPORTE DE ESCOMBROS En el caso de existir pavimentos antiguos en la faja del nuevo proyecto de pavimentación, se deberá especificar la demolición, extracción y transporte a botadero de los escombros. Para tal efecto, se deberá considerar dentro de las labores de ejecución del proyecto, las acciones necesarias para proteger los elementos/componentes del pavimento que quedarán sin afectar, de manera que queden inalterados por los procesos de demolición y extracción. El contratista deberá considerar, previo a la realización de estas labores, las tecnologías y procedimientos a utilizar que permitan por una parte, realizar las faenas de demolición y extracción de la manera más eficiente posible, y por otra, proteger las estructuras aledañas al proyecto de pavimentación, tales como obras de arte, subrasante, bases, pavimentos, cañerías, cámaras, entre otros, para evitar faenas complementarias posteriores de reposición, reconstrucción, y/o recompactación, según sea el caso. Los elementos que podrían ser especificados para demolición y extracción son: a.) Calzadas y veredas de hormigón. b.) Calzadas y veredas asfálticas. c.) Calzadas adoquinadas. d.) Calzadas empedradas. e.) Zarpas de hormigón. f.) Veredas de baldosas. g.) Soleras en mal estado o construidas en sitio. h.) Bases de hormigón, granulares y estabilizadas. 2

3 i.) Otros EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Para los elementos prefabricados en que se haya especificado su extracción en el proyecto, se deberá indicar claramente el destino de los mismos, de manera que el contratista considere su reutilización, acopio para uso futuro, o desecho. Según tales definiciones, el contratista deberá tomar las medidas necesarias para su manejo según el destino considerado para los elementos. En el caso de que los elementos vayan a ser recuperados, entendiéndose que se trata de elementos en buen estado de conservación, el proyecto deberá indicar el destino de acopio de los elementos, o en caso contrario, deberá ser indicado por el fiscalizador o profesional responsable del SERVIU, de manera previa a las faenas de extracción, para que el contratista pueda considerar su disposición en el lugar indicado. El fiscalizador o profesional responsable del SERVIU para el proyecto deberá hacer cumplir esta disposición y verificar si la metodología y equipos de extracción cumplen con el cuidado necesario para la recuperación de los elementos en buen estado. En el caso de que dichos elementos vayan a ser desechados, el contratista deberá considerar los criterios establecidos en para cuidar de no realizar procesos que hagan sufrir deterioros a los elementos aledaños que quedarán en posición en el nuevo proyecto. Dentro de los elementos prefabricados que es posible encontrar en un proyecto de pavimentación, se encuentran los siguientes: a.) Soleras de hormigón vibrado o de piedra. b.) Pastelones de hormigón. c.) Adoquines de piedra o de hormigón. d.) Tubos de cemento comprimido. e.) Tubos metálicos. f.) Rieles. g.) Tapas de cámaras. h.) Otros prefabricados DEMOLICIÓN DE OBRAS VARIAS EXISTENTES La especificación de demolición de todos los elementos no descritos en o deberá ser claramente indicada en el proyecto, de manera de considerar estas partidas en las obras previas al proyecto de pavimentación. Para la extracción de cualquiera de los elementos indicados a continuación, se deberá considerar lo indicado en para la protección de los elementos que no serán alterados por la demolición y extracción. a.) Obras de hormigón construidas en sitio, tales como: muros, cámaras, cimientos, tuberías, canaletas, etc. 3

4 b.) Obras de hormigón armado, como son: losas, vigas, muros, etc. c.) Obras de albañilería de ladrillos. Art. 7.3 RECONSOLIDACIÓN DE ZANJAS Y EXCAVACIONES EN GENERAL Los trabajos de demolición y extracción pueden afectar los suelos existentes debido a sistemas de demolición, tránsito de vehículos, condiciones climáticas, entre otras, por lo que se debe verificar el estado de estos suelos, para que sean aptos para recibir la estructura del pavimento. Por lo tanto, puede ser necesario realizar trabajos de recompactación de la subrasante, reconsolidar excavaciones de instalaciones subterráneas, de matrices o arranques domiciliarios de agua potable, alcantarillado u otros que hayan sido modificados con motivo del nuevo proyecto de pavimentación. En dichos casos, el contratista deberá haber realizado un catastro previo a los trabajos para considerar las precauciones y permisos que sean necesarios para ejecutar los trabajos de excavaciones, de manera segura, los que deben incluir existencia de servicios, tuberías, calidad de los suelos presentes y ensayos previos realizados. Para el proceso de reposición del material de zanjas y excavaciones se deberán considerar los criterios presentados en TABLA 7.1 para establecer la necesidad de realizar ensayos a los suelos del lugar para el cuidado de estos trabajos. Estos ensayos se definen en base a establecer la cohesividad y capacidad de soporte y calidad del suelo extraído y considerar su reutilización o reemplazo, de manera que se asegure la adecuada ejecución por criterios de seguridad, estabilidad y calidad del resultado de la reposición y evitar fallas prematuras de los pavimentos o de los elementos que se dispongan sobre la zanja o excavación realizada. Los ensayos a los suelos excavados serán realizados a una mezcla homogénea preparada con el material retirado en toda la profundidad y se deberá analizar su capacidad de soporte, en los casos que se indica en TABLA 7.1, para ser reutilizada como material de subrasante. La altura de colocación de este material recuperado se definirá en base al diseño estructural de un pavimento del tipo donde se está realizando estos trabajos (tipo de vía y EE), definida según Secciones 15 y 16 de este Código, según sea un pavimento de hormigón o de asfalto, respectivamente. El resto de los materiales y la altura de la subbase, base y capa de rodado, según corresponda, se establecerán en base a este diseño. El ancho de las zanjas a excavar se ha definido en un mínimo de 100 cm por motivos de facilidad de ingresar equipos de compactación y poder ejecutar este trabajo de manera adecuada. Si se verifica que el estado del material extraído mezclado presenta una capacidad de soporte adecuada para usar en la reposición del pavimento, se reutilizará y se realizarán trabajos de compactación para utilizarla como material de subrasante hasta la altura que defina el diseño estructural de la solución tipo para la vía y material de rodado existente. 4

5 TABLA 7.1. CRITERIOS DE ENSAYOS DE SUELOS PARA LA SEGURIDAD Y CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE ZANJAS Y EXCAVACIONES Magnitud trabajo Solicitación de tráfico del Profundidad de excavación menor a 1,5 m Ancho < a 300 cm Ancho > a 300 cm Sin Con Sin Con Cohesividad: Verificar durante excavación. Calidad soporte suelo: No se requiere Cohesividad: Verificar durante excavación. Calidad soporte suelo: Realizar ensayos Cohesividad: Verificar durante excavación. Calidad soporte suelo: No se requiere Cohesividad: Verificar durante excavación. Calidad soporte suelo: Realizar ensayos Profundidad de excavación mayor a 1,5 m Cohesividad: Ensayo: Si. Establecer máxima altura sin entibación Calidad soporte suelo: Ensayo: No Cohesividad: Ensayo: Si. Establecer máxima altura sin entibación Calidad soporte suelo: Ensayo: Si Cohesividad: Ensayo: Si. Establecer máxima altura sin entibación Calidad soporte suelo: Ensayo: No Cohesividad: Ensayo: Si. Establecer máxima altura sin entibación Calidad soporte suelo: Ensayo: Si En el caso, que el material extraído mezclado no presente las características requeridas para la capacidad del diseño estructural de una solución tipo para el pavimento, según el tipo de vía y del material de rodado existente, se deberá considerar su reposición, mejoramiento o estabilización, según los procedimientos indicados en la Sección 2, extrayendo el material suelto y sustituyéndolo por un material granular adecuado y compactarlo mediante pisones metálicos o placas vibratorias. Una vez finalizada la colocación de las capas de material de relleno, se realizará la compactación de manera de lograr una densidad de un 95 % de la D.M.C.S., según ensayo Proctor modificado. Los trabajos a realizar en cuanto a calidad de los materiales, reposición, colocación, compactación y terminación en zanjas y excavaciones, deberán cumplir adicionalmente las indicaciones entregadas en las Secciones 8, 10, 11 y 12, correspondientes a reparación y reposición de las estructuras de pavimento. Art. 7.4 EVACUACION DE AGUAS SUPERFICIALES Para la realización de las obras de evacuación de aguas superficiales, se deberá contar con un proyecto de drenaje de aguas que especifique claramente la ubicación 5

6 de las tuberías, zanjas, canales, sumideros y cámaras. Este proyecto deberá haber considerado todas las variables de desempeño de los elementos y la capacidad de carga a la que se verá sometida. Dicho proyecto deberá especificar la ubicación de los elementos que constituyen el sistema de evacuación de aguas superficiales, las pendientes, cotas, y cualquier otro antecedente que permita realizar su construcción. Adicionalmente, el proyecto de evacuación de aguas superficiales deberá tener en cuenta las consideraciones del proyecto estructural del pavimento que será construido sobre los sistemas de evacuación de aguas lluvias, de manera de coordinar las alturas de disposición de los elementos que serán colocados, y que no se afecten los espesores de las capas de pavimento que serán utilizadas según el tipo de vía correspondiente. Para asegurar la adecuada ejecución del proyecto del sistema de evacuación de aguas superficiales, se podrá considerar la realización de pruebas de carga y estanqueidad, siguiendo las disposiciones de la norma vigente oficial NCh1362. Para la evacuación de aguas lluvias se podrá utilizar los tipos de elementos que se describen a continuación TUBERÍAS Los tipos de tuberías que se podrá utilizar para la evacuación y transporte de las aguas obtenidas por los sistemas de captación de aguas superficiales serán los siguientes: TUBERÍAS DE HORMIGÓN O DE CEMENTO COMPRIMIDO Los tubos de hormigón o cemento comprimido que se utilicen en un proyecto de evacuación de aguas lluvias deberán cumplir las disposiciones de las normas oficiales vigentes NCh184 y NCh170. Para su colocación se nivela y compacta previamente el terreno; sobre éste se extiende una capa de base o radier de hormigón de resistencia a la compresión cilíndrica a los 28 días de 20 MPa, según la clasificación de NCh170 y con un espesor de 10 cm. y un ancho igual al diámetro exterior del tubo; además se rellena con el mismo material los espacios entre el tubo y el borde exterior del radier, formando un ángulo de 45º con este último. Las uniones entre tubos pueden ser: a.) De enchufe y espiga, y de muesca y ranura b.) De corte plano En las uniones se emplea el siguiente método de conexión: a.) Tubos de enchufe y espiga o de muesca y ranura: luego de limpiar y humedecer las superficies a unir, se aplica un mortero dosificación 1:3 en volumen, elaborado con un contenido de agua mínimo, sobre la mitad superior del enchufe y sobre la mitad inferior 6

7 de la espiga o ranura. A continuación, se procede a presionar los tubos entre sí, hasta que su separación se reduzca al mínimo. b.) Tubos de corte plano: luego de limpiar y humedecer la superficie de unión, se aplica un mortero con dosificación 1:3 en volumen, elaborado con un contenido de agua mínimo. Enseguida se presiona los tubos entre sí, hasta que la separación se reduzca al mínimo. Luego de colocados los tubos, se construye sobre las uniones una cubrejuntas con mortero de cemento, dosificación 1:3 en volumen, formando un anillo. De acuerdo al diámetro interior del tubo la cubrejunta tendrá los anchos y espesores que se especifican en la TABLA 7-2. TABLA 7-2: DIMENSIONES DE CUBREJUNTAS Es recomendable que el radier y las cubrejuntas se mantengan húmedas durante un período mínimo de 24 horas TUBERÍAS DE ACERO ZINCADO CORRUGADO Los tubos y sus dispositivos de conexión se deberán proteger mediante un recubrimiento con un producto asfáltico, de preferencia el revestimiento tipo E4 al que se refiere la norma oficial vigente NCh567E. Los tubos se colocarán sobre una base o radier de hormigón con una resistencia a la compresión cilíndrica a los 28 días de 20 MPa, según la clasificación de NCh170, la que servirá de base de apoyo y nivelación, y se procederá a conectarlos entre sí, con los materiales de pegado y fijación que especifique el proyecto, de acuerdo a este tipo de tuberías, cuidando que los espacios entre las corrugaciones queden completamente rellenos. Las juntas entre tubos deberán ser perfectamente soldadas y se asegurará el total recubrimiento del cordón de soldadura por todo el contorno de unión de la tubería. Luego de colocados, los tubos se someterán a una prueba hidrostática. Esta consiste en llenar la tubería de agua, aplicando luego una presión hidrostática equivalente a una altura de 3 metros de agua, durante un periodo de 24 horas. Las filtraciones que se observen, luego de esta prueba, se suprimen mediante la aplicación de soldadura en donde sea necesario. Se deberá repetir el proceso de prueba hidrostática, repitiendo la prueba las veces que sea necesario, hasta asegurar la eliminación total de filtraciones en el tubo. 7

8 TUBERIAS DE HDPE Se utilizarán las tuberías de material HDPE que especifique el proyecto, debiendo cumplirse las condiciones de instalación, calidad, y ensayo de control para su uso. Se deberá considerar la mayor facilidad de instalación y peso de estos elementos, para evaluar su uso en un proyecto de drenaje y saneamiento. Las tuberías a ser utilizadas deberán cumplir con ASTM F y EN Las tuberías deberán instalarse sobre una base de apoyo, que estará compuesto de arena, gravilla, o material estabilizado, que soporte las cargas que generará la tubería, lo que será determinado por el proyecto de diseño. Se realizará el llenado de las capas de sostenimiento lateral de las tuberías en alturas de no más de 30 cm, de manera de asegurar una adecuada consolidación del terreno, la que se logrará por medio de compactador liviano, faena que se ejecutará cuidando de que no perjudique la tubería por golpes o abolladuras. Se terminará la capa final del sostenimiento de material estabilizada, según la altura máxima que se define por la capacidad del tubo a utilizar, la que generalmente es función del diámetro de la tubería y del tipo de material. En caso de no contar con esta información, el relleno sobre la tubería no deberá ser menor a los 50 cm desde la clave de la tubería hasta la cota de término con el material de relleno, u otra altura que defina el proyecto de diseño de manera de cuidar la transmisión de cargas que lleguen a la tubería y no le produzcan tensiones mayores que las máximas admisibles. Se podrá adicionalmente considerar el uso de geotextiles, a instalar sobre las tuberías, y en un ancho mínimo a determinar según las condiciones del terreno y el tipo de geotextil, cuando no haya mucha profundidad disponible para la instalación, de manera que la capacidad de tracción de estos elementos contribuya a la disminución de las tensiones sobre la tubería HDPE CÁMARAS DE INSPECCIÓN Las cámaras de inspección se deberán ubicar en las posiciones que defina el proyecto de canalización y aguas lluvias para el proyecto general de pavimentación. Estas deberán construirse a lo largo de canalizaciones o en pasos bajo el pavimento donde haya tuberías, de manera de permitir la limpieza de los tubos, y que deberá realizarse frecuentemente, para asegurar el escurrimiento de fluidos y evitar acumulación de materias sólidas que son arrastradas por el agua. Las cámaras se podrán construir según las especificaciones entregadas en las Láminas Tipo Nº 7.1 y 7.2 del Apéndice III, a usar como referencia, o en su defecto, según las indicaciones que indique el proyecto en particular para la construcción de dichos elementos. En caso de que el proyecto especifique cámaras de inspección especiales, éstas deberán ser claramente definidas en cuanto a dimensiones, materiales, y cualquier otra información esencial que permita realizar la cámara de la manera especificada COLECTORES DE AGUAS-LLUVIAS Los colectores de aguas lluvias que se construyan en vías urbanas, serán materia de un proyecto específico, que considere las particularidades de la zona donde se emplazará, y que será debidamente aprobado por SERVIU. 8

9 SUMIDEROS Estos elementos cumplen la función de captar aguas superficiales y entregarlas a una canalización subterránea, que puede ser un colector de aguas lluvias, por lo que se deberá ejecutar correctamente las pendientes de llegada, niveles de conexión sumidero-pavimento, aberturas de drenajes, y cualquier otro detalle constructivo que sea requerido, de manera de asegurar el correcto escurrimiento del agua por ellos, y evitar el apozamiento e inundación de las zonas aledañas a este punto de captación. Los sumideros de captación de aguas deberán ser diseñados e indicados en los planos del proyecto para su construcción y se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto. Se podrán considerar los sumideros tipo que son propuestos en las láminas tipo Nº 7.3 a 7.8 del Apéndice III del presente Código, pero en el proyecto de diseño se deberá verificar que cumplen con la captación de caudal que se requiere para ellos. En caso de no cumplimiento de estos elementos tipo, el proyecto deberá considerar un sumidero alternativo, el que deberá ser revisado y aprobado por SERVIU TÉCNICAS ALTERNATIVAS PARA LA EVACUACIÓN DE AGUAS LLUVIAS Existen otras técnicas que permiten captar agua por sistemas alternativos y complementarios de drenaje urbano de aguas lluvias, que son descritas en el Manual de Técnicas Alternativas para Soluciones de Aguas Lluvias en Sectores Urbanos. Guía de Diseño (MINVU, 1996) la cual cubre una gama significativa de situaciones que puedan aplicarse en todo el territorio nacional. Esta Guía se orienta a proponer obras alternativas, técnicamente disponibles, para abordar y solucionar los problemas que plantean las aguas lluvias en zonas urbanas, disponiendo de diferentes opciones de obras y acciones, basadas en la disposición local de los excesos de escorrentía generados por la urbanización. Los mecanismos de solución son la infiltración y el almacenamiento temporal. Las soluciones que se implementen para un proyecto en particular estarán basadas en base a las soluciones que se consideran en este Manual u otra que SERVIU defina para su región. Art. 7.5 ALTERNATIVAS DE CONTENCION DE MASAS DE SUELOS Las alternativas para la contención de masas de suelos, consisten en estructuras que se construyen en vías urbanas, para solucionar diferencias de nivel de consideración, entre puntos situados a muy corta distancia entre sí. Esto sucede generalmente cuando en calles en que existen grandes pendientes transversales, han debido ejecutarse cortes o terraplenes para construir la plataforma, sobre la cual se construye, a su vez, el pavimento. La alternativa tradicionalmente utilizada corresponde al muro de contención, el cual resiste el empuje resultante de la presión ejercida por el terreno y, además, el empuje de la presión transmitida por los vehículos, si el muro está bajo la cota del pavimento. Sin embargo, existen variadas alternativas para dar solución a la contención de masas de suelo, entre ellas las tradicionales, en base a muros, y otras que han ganado 9

10 popularidad en los últimos años, y que pueden ser utilizadas si se dan las condiciones del emplazamiento y son debidamente especificadas en el proyecto. En este artículo se describirán en detalle las alternativas típicas que se han utilizado para el sostenimiento mediante muros y su materialidad típica, y se describirán adicionalmente otras técnicas que actualmente se están utilizando con el propósito de contener masas de suelo, las que son clasificadas según su función estructural MUROS DE CONTENCIÓN CON MATERIALES TRADICIONALES De acuerdo al material empleado en su construcción, los muros se clasifican en: a.) Mampostería de piedras. b.) Hormigón. c.) Hormigón armado. Los dos primeros tipos de muros son gravitacionales, dado que no podrían resistir esfuerzos de flexotracción. El empuje lo resiste mediante su propio peso y con el peso del suelo que se apoya en ellos, suelen ser económicos para alturas moderadas, menores a 5 metros y que no requieren de enfierraduras de refuerzo. Su construcción se deberá realizar estrictamente cumpliendo los alcances y especificaciones del proyecto MUROS DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRAS Los muros de mampostería de piedra serán construidos con piedras de distinto tamaño y forma. Si se requiere que la pared exterior del muro sea plana, estas piedras tendrán canteada una de sus caras. La constitución de la piedra empleada deberá ser limpia, dura, tenaz, sin grietas o irregularidades visibles, ni señales de descomposición o desintegración. No se deberán usar piedras laminadas, porosas o con otra falla física, o cuya densidad sea inferior a 2500 kg/m 3. Se deberán escoger con caras preferentemente rectangulares quedando prohibidas las con forma de cuña. El tamaño y forma de las piedras, no deberán ser demasiado redondeadas ni alargadas y su tamaño será aproximadamente uniforme, con una dimensión máxima, medida en cualquier dirección, de 40 cm. y un volumen máximo de 25 litros. El muro se construirá colocando sucesivamente capas horizontales de piedras y entre las superficies de contacto entre piedras se empleará como elemento de unión un mortero de cemento de dosificación 1:3 en volumen, mezclado con betonera, y deberá encontrarse fresco al momento de su colocación. No se aceptará agregar agua adicional para mejorar su docilidad, una vez que este ya ha comenzado a endurecer, debiendo descartarse dicho mortero. Luego de colocada cada capa de piedra, se humedece su superficie y se recubre con una capa del mortero, de 1 a 2 cm. de espesor, sobre la cual se asienta la capa siguiente de piedras. Finalmente, se procede a rellenar con mortero todos los espacios que no hayan quedado totalmente recubiertos, quedando las juntas ligeramente rehundidas. La separación máxima entre una piedra y otra será de un máximo de 3 cm. 10

11 MUROS DE HORMIGÓN Los muros de hormigón se deberán construir en conformidad al proyecto estructural, según se describa en éste la composición de su fundación y del muro propiamente tal y su diseño esté de acuerdo a los objetivos de su construcción. Estos muros funcionan por gravedad, por lo que siempre es más importante su peso que su esbeltez, por lo que deben ser realizados cuidando que el espesor del hormigón sea capaz de resistir cargas de flexión por empuje de suelos, u otros, que puedan afectar su desempeño. En este caso, se debe necesariamente ejecutar un proyecto de hormigón armado. En la construcción de las fundaciones se debe emplear por lo menos un hormigón de resistencia de 20 MPa, al que se puede agregar hasta un 20% de piedra desplazadora. Otras especificaciones para el hormigón deberán ser establecidas en las especificaciones técnicas del proyecto. Para el vaciado y moldeo del hormigón fresco, se utilizarán moldajes que tengan la resistencia necesaria para soportar la presión transmitida por la masa de hormigón fresco. Deberán asegurar estanqueidad para evitar la filtración de lechada de cemento durante la colocación y vibrado del hormigón. Se utilizará el hormigón que defina el proyecto, siendo como mínimo un hormigón de resistencia a la compresión cilíndrica a los 28 días de 25 MPa, según la clasificación de NCh170 y la colocación se hará por capas de una altura a definir según las propiedades de hormigón fresco a ser utilizado, que permita asegurar una adecuada operación de colocación, compactación y terminación, que no deje huecos, nidos de piedra, u otros defectos, que permitan usar los vibradores de inmersión. Los moldes podrán ser retirados cuando el hormigón tenga una resistencia de 2 MPa, la que podrá ser definida por medio de método de madurez o por la utilización de probetas de ensayo especiales, para establecer la relación resistencia-madurez en un tiempo determinado. La faena de desmolde no deberá producir deterioro superficial al hormigón, por lo que en caso de que ocurra algún deterioro se deberá detener el desmolde y esperar a que el hormigón haya aumentado su resistencia. En el caso de hormigones vistos, el valor de resistencia para desmolde podría aumentar con el fin de asegurar que no ocurrirá ningún daño en la superficie, que posteriormente haya que reparar. Adicionalmente, se deberá considerar que: - En caso de que no se determine la resistencia del hormigón, el desmolde se podrá realizar solo después de dos noches desde que se haya hormigonado. - En caso de que la temperatura media diaria sea menor a 10 C, el tiempo de desmolde no se podrá realizar antes de 3 noches desde De ser necesario, la sección del muro deberá ser de forma trapezoidal o vertical, según especifique el proyecto, la cual deberá ser correctamente ejecutada durante su construcción. Los paramentos exteriores del elemento deberán quedar con la terminación que especifique el proyecto, considerando superficie lisa, estampada, áridos vistos, arquitectónica, entre otras posibles que indique el proyecto. Para la evacuación de las aguas que queden al lado interior del muro de hormigón o que sean provenientes del subsuelo bajo el pavimento, el proyecto debe considerar la construcción de barbacanas de evacuación que deberán ser ubicadas a una determinada distancia entre ellas, que estén de acuerdo a la necesidad de escurrimiento de las aguas contenidas, para no aportar cargas adicionales al muro. 11

12 El control de calidad de los hormigones se regirá según la norma NCh170 y normas asociadas, incluyendo los criterios de métodos de ensayo y frecuencias de muestreo que corresponda MUROS DE HORMIGÓN ARMADO Para la construcción de un muro de hormigón armado se requiere de un proyecto de diseño estructural según NCh430, las disposiciones del D.S. 60 de V. y U. del 2011 que considere las condiciones propias de durabilidad a las que podría estar expuesto el hormigón según NCh170, y las cargas a las que estará sometido, provenientes de empuje de suelos, u otros, y otras cargas sobre el elemento. Adicionalmente, se podrán considerar las disposiciones del D.S. 61 de V. y U. del 2011, y que deberán ser verificadas para el diseño realizado. Estos muros están constituidos por tres partes o elementos: a.) La zapata o fundación. b.) El muro o pantalla. c.) Los contrafuertes. En la construcción del muro existen varias etapas, que según su orden de prelación, son las siguientes: a.) Excavación de la zapata. b.) Colocación de la armadura de la zapata. c.) Colocación de la armadura del muro y de los contrafuertes. d.) Hormigonado de la zapata. e.) Colocación del moldaje del muro. f.) Hormigonado del muro. g.) Extracción del moldaje. h.) Relleno y terminaciones. Para la construcción del elemento, se deberá considerar las condiciones propias de su emplazamiento para definir el método de construcción, los tipos de moldajes o uso de elementos prefabricados, la docilidad del hormigón, la facilidad de operaciones de compactación y terminación, entre otras que aseguren la calidad de la obra terminada. Para la construcción del muro se deberá emplear el hormigón del grado que defina el proyecto, con un mínimo de resistencia a la compresión cilíndrica a los 28 días de 25 MPa, según clasificación de NCh170 y para las armaduras se emplearán barras de acero estriado para hormigón armado de calidad comercial para uso estructural, con 12

13 una designación mínima de 280 MPa de fluencia, las que serán ubicadas según la disposición que indique el proyecto. Se deberá considerar lo dispuesto en la norma NCh204, en lo que se refiere al corte, doblado y empalme y a la colocación de las barras. Para el vaciado y moldeo del hormigón fresco, se utilizarán moldajes que tengan la resistencia necesaria para soportar la presión transmitida por la masa de hormigón fresco. Deberán asegurar estanqueidad para evitar la filtración de lechada de cemento durante la colocación y vibrado del hormigón. La colocación se hará por capas de una altura a definir según las propiedades de hormigón fresco a ser utilizado, que permita asegurar una adecuada operación de colocación, compactación y terminación, que no deje huecos, nidos de piedra, u otros defectos, que permitan usar los vibradores de inmersión. Los moldes podrán ser retirados cuando el hormigón tenga una resistencia de 2 MPa, la que podrá ser definida por medio de método de madurez o por la utilización de probetas de ensayo especiales, para establecer la relación resistencia-madurez en un tiempo determinado. La faena de desmolde no deberá producir deterioro superficial al hormigón, por lo que en caso de que ocurra algún deterioro se deberá detener el desmolde y esperar a que el hormigón haya aumentado su resistencia. En el caso de hormigones vistos, el valor de resistencia para desmolde podría aumentar con el fin de asegurar que no ocurrirá ningún daño en la superficie, que posteriormente haya que reparar. Adicionalmente, se deberá considerar que: - En caso de que no se determine la resistencia del hormigón, el desmolde se podrá realizar solo después de dos noches desde que se haya hormigonado. - En caso de que la temperatura media diaria sea menor a 10 C, el tiempo de desmolde no se podrá realizar antes de 3 noches desde De ser necesario, la sección del muro deberá ser de forma trapezoidal o vertical, según especifique el proyecto, la cual deberá ser correctamente ejecutada durante su construcción. Los paramentos exteriores del elemento deberán quedar con la terminación que especifique el proyecto, considerando superficie lisa, estampada, áridos vistos, arquitectónica, entre otras posibles que indique el proyecto. La faena de hormigonado se desarrollará sin interrupción hasta su término en la posición definida como receso o junta de construcción programada. Si el muro fuese de gran longitud, puede efectuarse separadamente el hormigonado de secciones comprendidas entre dos faenas de hormigonado, dejando un receso. Sobre el eje vertical de cada contrafuerte se dejará una junta de construcción, cuyas superficies serán planas y verticales. En la unión de etapas de hormigonado, se deberá comenzar apoyándose en la superficie prevista para la junta de construcción en la sección anterior, dejando en la superficie exterior del muro, sobre cada junta, una ranura de 8 mm. de ancho y 2 cm. de profundidad, la que se rellena posteriormente con un material sellante, según se especifique en las Bases Técnicas Especiales. El muro pueda presentar sus dos superficies verticales, o bien la interior puede tener una ligera pendiente hacia la base del mismo. Ambas superficies deberán ser terminadas según lo defina el proyecto, en base a hormigón visto, estampado, revestimientos, otra terminación arquitectónica, debiendo en cualquier caso cumplirse las especificaciones del proyecto. 13

14 Para la evacuación de las aguas que queden al lado interior del muro de hormigón o que sean provenientes del subsuelo bajo el pavimento, el proyecto debe considerar la construcción de un sistema de drenaje que deberá ser ubicado a un determinado espaciamiento a lo largo del muro para acomodar la necesidad de escurrimiento de las aguas contenidas, y no aportar cargas adicionales. El control de calidad de los hormigones se regirá según la norma NCh170 y normas asociadas, incluyendo los criterios de métodos de ensayo y frecuencias de muestreo que corresponda MUROS DE CONTENCIÓN SEGÚN FUNCIÓN DEL MURO MUROS CANTILEVER Son muros de hormigón armado compuestos por un cuerpo vertical que contiene la tierra y se mantiene en su posición gracias a la zapata o losa base. El peso del relleno y el peso del muro contribuyen a la estabilidad de la estructura. Pueden ser en forma de L o T invertida. Además pueden incluir contrafuertes, que corresponden a placas verticales delgadas que unen la losa base con el muro, su finalidad es aumentar la rigidez de la estructura y ayudan trasmitir la carga a la zapata MUROS GRAVITACIONALES Son muros generalmente construidos de hormigón simple o mampostería de piedra (unidas con mortero), son de gran espesor y trabajan solo mediante su peso propio y su resistencia a la compresión MUROS DE CONTENCIÓN FLEXIBLES TIPO JAULA O CRIBA Son muros de tierra formados por vigas entrelazadas las que forman un armazón o jaula que se rellena con suelo granular, la estructura actúa como un muro gravitacional, generalmente son instalados en pendiente y las vigas son mayoritariamente de madera u hormigón prefabricado MUROS CON ANCLAJE ACTIVO Son muros que logran su estabilidad a través de tirantes de acero postensados capaces de soportar los esfuerzos sobre el muro. De esta manera las fuerzas son transmitidas a zonas detrás de la zona activa del terreno donde el anclaje se fija por intermedio de un ducto mediante adherencia. 14

15 MUROS CON ANCLAJE PASIVO (SOIL NAILING) Esta técnica consiste en reforzar el suelo mediante la introducción de anclajes pasivos que trabajan principalmente a tracción. Para la construcción del muro, el suelo se refuerza a medida que se realiza la excavación, en cada etapa se utiliza hormigón proyectado o mallas especiales para evitar desmoronamientos. Este proceso crea una sección reforzada del suelo que es capaz de retener el suelo existente detrás de ella. Como se mencionó estos refuerzos son pasivos y desarrollan su acción mediante la interacción anclaje-suelo a medida que el suelo se deforma MUROS DE TIERRA ESTABILIZADOS MECÁNICAMENTE Consisten en la estabilización de una masa de suelo mediante la inclusión de armaduras de refuerzo (metálicas o poliméricas) intercaladas entre capas de relleno granular seleccionado. Las armaduras son ubicadas generalmente horizontales perpendiculares a placas prefabricadas unidas entre sí, las cuales dan la fachada exterior del muro. Los refuerzos introducidos mejoran las propiedades mecánicas de la masa de suelo producto de la interacción refuerzo - suelo y compensan la baja resistencia a la tracción de la masa de tierra. Art. 7.6 LOSAS DE HORMIGON ARMADO La ejecución de losas de hormigón armado, puede ser necesaria para cruzar cursos de agua, o encausar canales, esteros o acequias; sobre las cuales el proyecto de pavimentación ha determinado su ubicación, y que permiten salvar el obstáculo que estos representan para la continuidad del pavimento de la calzada o de la acera. Su disposición puede ser complementada por la ejecución de muros de hormigón armado. Se debe considerar en el proyecto que la misma losa de hormigón armado puede utilizarse como superficie de rodado o que, en algunos casos, se podría considerar la colocación de una estructura de pavimento sobre la losa. En el proyecto de estructuras y construcción de las losas se debe considerar las disposiciones entregadas en las normas NCh170 y NCh430, 431 y 436, y el D.S. 60 de V. y U. de En elementos con sensibilidad a daño sísmico, se deberán incluir adicionalmente las disposiciones entregadas en el D.S. 61 de V. y U. de 2011, que deberán ser verificadas para el diseño realizado. En la construcción de las losas de hormigón armado se empleará un hormigón de resistencia a la compresión cilíndrica de 30 MPa, según la clasificación dada en NCh170, y las barras serán de acero estriado de calidad mínima de 280 MPa de fluencia, según las disposiciones de la norma NCh204 y que se cumpla en especial lo que se refiere al corte, doblado y empalme de las barras y a su colocación al efectuar el armado. El hormigonado de las losas se ininterrumpa si la losa es de gran longitud y pueda dividirse en tramos, separados mediante juntas de construcción, similares a las descritas en el apartado Para losas de las dimensiones que se construyen habitualmente para pavimentos urbanos, se han diseñado una serie de Láminas Tipo (Nº 7.9 a Nº 7.23 del Apéndice III), que consideran los anchos de faja típicos con veredas de anchos comprendidos 15

16 entre 0,75 m y 2,00 m, y losas para calzadas con luces comprendidas entre 1,00 m y 2,00 m. las que pueden utilizadas como referencia al proyecto estructural, y de solución de pasadas. Sin embargo, deberán ser aprobadas por el proyecto estructural para establecer las condiciones propias del lugar de emplazamiento, tales como tipos de suelos y, cargas de uso, de la situación particular. En las Láminas Tipo Nº 7.24 y Nº 7.25 se presenta además una losa de aproximación en acceso a puente. Se deberá considerar que en canalizaciones de cierta longitud a definir por el proyecto, será necesario proyectar la colocación de tapas removibles, a una distancia máxima determinada, para permitir la limpieza y revisión del cauce. Para el vaciado y moldeo del hormigón fresco, se utilizarán moldajes horizontales con sistemas de puntales para su apoyo temporal, que tengan la resistencia necesaria para soportar la presión transmitida por la masa de hormigón fresco. Los moldes deberán asegurar estanqueidad para evitar la filtración de lechada de cemento durante la colocación y vibrado del hormigón. Art. 7.7 VEREDAS DE HORMIGÓN Se definen las veredas de hormigón a los elementos para la circulación peatonal, que se emplazan entre el borde de soleras y la línea de edificación. Esta especificación se refiere a los elementos que serán construidos con hormigón in situ, los que deberán cumplir las tolerancias y ubicación según las disposiciones entregadas en la Sección 14. Estarán construidas por una subbase granular debidamente compactada de por lo menos 10 cm, que será construida siguiendo las disposiciones dadas en la Sección 5 para subbases de pavimentos asfálticos, y una capa de hormigón para circulación de 7 cm, o el espesor que defina el proyecto. El hormigón a utilizar será de resistencia media a la compresión a los 28 días de 20 MPa según la clasificación de la Norma NCh170. Se seguirán los métodos de construcción basados en las recomendaciones de construcción entregadas para pavimentos de hormigón, utilizando las herramientas de colocación, compactación, terminación y curado indicadas en la Sección 4. Las veredas de hormigón no se podrán dar a tránsito hasta que el pavimento obtenga una resistencia de por lo menos el 75% de la resistencia de diseño del hormigón utilizado en su construcción, y según cuente con la aprobación del fiscalizador o profesional responsable SERVIU para el proyecto. Se debe considerar que si bien las veredas están principalmente solicitadas por cargas de circulación liviana y peatonal, en el caso de que se requiera la circulación de vehículos pesados, tales como en caso de entradas particulares, el diseño deberá considerar las condiciones de carga para que el hormigón de las veredas sea capaz de resistir las solicitaciones del tránsito. 16

17 Art. 7.8 EMPAREJAMIENTO DE ACERAS EN ZONAS SIN VEREDA El emparejamiento de aceras en zonas sin vereda se debe realizar para asegurar una superficie adecuada y segura, para la circulación. Se incluye también en estos procedimientos el trabajo de iguales características que es necesario ejecutar cuando existen bermas o bandejones en tierra, entre dos fajas de pavimento. Las labores de esta obra consisten en la rectificación y alisado de la superficie de estos elementos. El emparejamiento de estas zonas deberá ejecutarse ya sea manualmente o con equipos. Es preciso, además de rectificar la superficie, efectuar una compactación, previo riego de dicha superficie. Se deberá considerar la extracción del material sobrante y su transporte a botadero. Art 7.9 SOLERAS HECHAS EN SITIO SOBRE CALZADAS DE HORMIGÓN Este tipo de soleras se usa en ciertos casos para separar sentidos de tránsito o con alguna finalidad especial Para su construcción se deberá utilizar hormigón de resistencia mínima a la compresión cilíndrica de 25 MPa y tamaño máximo de árido de 20 mm. Se deberá anclar el hormigón colocado al pavimento de apoyo mediante fierros de anclaje y adhesivos epóxicos que aseguren la calidad de la colocación. Para mayores detalles de esta aplicación y su especificación técnica (ver Lámina Tipo 7.26 del Apéndice III). 17