Reducción a la mitad de los desperdicios gracias al control de peso inteligente

Transcripción

1 Fabricación Pesaje y medición en la industria 9 News Reducción a la mitad de los desperdicios gracias al control de peso inteligente La empresa sueca Sandvik fabrica productos avanzados basados en el caro carburo de volframio. Para reducir los costosos desperdicios, el consumo de carburo de volframio debe supervisarse y pesarse con precisión. Las soluciones de dosificación y pesaje de METTLER TOLEDO ayudaron a optimizar la eficiencia en la producción. El grupo Sueco Sandvik es muy importante en sectores para la producción de varios productos avanzados como rodillos de laminado en caliente, dientes para sierras circulares o juntas. El grupo tiene varias plantas de producción y gestiona todo el conjunto de procesos, desde la fabricación de materias primas hasta el producto acabado. La fábrica de Sandvik en Epinouze, Francia, con más de 100 empleados, se centra en dos actividades: fabricación de piezas de desgaste para las industrias aeronáutica, agroalimentaria y de la automoción, así como de cizallas rotativas para productos de higiene. Manipulación de materias primas complejas Todos los productos de Sandvik fabricados en Epinouze se basan en el carburo de volframio, un material con muchas propiedades mecánicas cuyo precio ha aumentado considerablemente en los últimos años. Dado que se consumen varias toneladas a la semana, la propia manipulación del material, además de su transformación y los posibles rechazos, resulta una tarea titánica. Por eso la supervisión del peso es importante en todo el proceso de producción, afirma Damien Gendron, Responsable de producción de la fábrica de Sandvik Epinouze. Control del material por peso Todo comienza cuando llegan los barriles de polvo carburo de volframio a la planta de producción de polvo de Sandvik de Grenoble, Francia. Los barriles, que suelen pesar 100 kg, se identifican

2 Supervisión inteligente del peso con códigos de barras y se clasifican por grados y según el número de lote. Entonces se realiza una comprobación de peso inicial. Después se envía a una prensa mecánica o isostática. Al volver se realiza una segunda comprobación para hallar el peso residual y la cantidad exacta de polvo utilizada. Ésta también se mide por peso para garantizar la cantidad correcta. Por eso acaban de actualizar su estación de METTLER TOLEDO. Siempre hemos tenido un terminal METTLER TOLEDO y llevamos utilizándolo más de 25 años, explica el Sr. Gendron. Por eso, decidimos contactar con nuestro ingeniero comercial regional de METTLER TOLEDO, Jérôme Jarrier, para modernizar la instalación existente, añade. Dosificación precisa al gramo Ahora se ha introducido un terminal IND690dos que permite dosificar el polvo en una tolva de alimentación para la Inspección de los barriles de carburo de volframio. producción de piezas pequeñas. La dosificación de alta precisión cuando el polvo llega a su destino es crucial para evitar el problema de la dispersión de peso, sobre todo con las piezas pequeñas. Por eso propuse un terminal IND690dos con una plataforma de 12 kg, con precisión al gramo, añade Jérôme Jarrier. La fase de compresión es fundamental en el proceso de producción, porque implica un alto nivel de riesgo industrial. Con la introducción de un sistema para supervisar el consumo de materiales y los tiempos de producción, la tasa de rechazos se ha reducido a la mitad en dos años. Además de esta instalación, el pesaje también es importante en las prensas robotizadas. La prensa incluye un módulo de pesaje WMS integrado para el pesaje de alta precisión y velocidad de piezas pequeñas transportadas por un brazo articulado. Si el peso no está dentro de los límites de tolerancia establecidos, basta con reajustar la cantidad de material que se está usando en la prensa. Prensa robotizada con un módulo de pesaje de precisión de alta velocidad WMS. Editor / Producción y ilustraciones Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Suiza Sujeto a cambios técnicos 02/2012 Mettler-Toledo AG Editado en Suiza 2 METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012

3 Conocimientos Reduzca desperdicios y costes en materiales caros Aprenda cómo reducir residuos y optimizar el flujo de material con soluciones de contaje inteligentes. Comprobación de rechazos con una báscula cuentapiezas de alta precisión BBK. Gratis Alto rendimiento gracias a la supervisión de rechazos Tras la compresión, las piezas de carburo de volframio se cuecen, lo cual produce una contracción lineal de aproximadamente un 20%. A continuación, se realiza un mecanizado superficial con una muela de diamante. Allí ahora tenemos una plataforma de pesaje especializada para supervisar los rechazos. Con el tiempo, esta tarea la realizará cada operario. Estos operarios podrán determinar el número de rechazos con las básculas cuentapiezas de METTLER TOLEDO que están directamente en las líneas de producción. El rendimiento de nuestra fábrica depende de nuestra capacidad de supervisar los tiempos de producción y de obtener una visión precisa de las cantidades de material que se consumen. Para nosotros, el pesaje es absolutamente crucial. Por eso, todo el equipo de pesaje de METTLER TOLEDO pasa inspecciones anuales por parte del técnico local, concluye Damien Gendron. Regístrese en el curso on-line gratuito Buenas prácticas del contaje de piezas y aprenda con expertos. Piece Counting What Counts for You? Solutions from the Expert Obtenga un copia gratuita del folleto y aproveche los conocimientos de la industria. Módulo de pesaje de alta precisión WMS Fácil de integrar por su diseño muy estilizado y la posición excéntrica del plato de carga Disponible con y sin calibración interna. Capacidad Resolución Material de báscula Material plato carga Protección Interfaces Fuente de alimentación Accesorios Comunicación 120 g 6200 g De 0,0001 g a 0,01 g Acero inoxidable Aluminio, cromado IP54, IP66 con función de lavado RS232, RS422 y entrada y salida digitales. DeviceNet, Profibus, Profinet IO y EtherNet/IP con accesorio. De 10 a 29 V CC; < 4 W en funcionamiento Módulos Fieldbus, de conexión de carril DIN para cabina, cables Conexión directa a PLC o sistema de control METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012 3

4 Precisión Pesaje y contaje precisos De 1 mg a 300 t Una producción de alta calidad exige fiabilidad y precisión, ya sea de los engranajes más pequeños de un reloj o de productos tan grandes como un avión. Una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil. De ahí la importancia de verificar siempre la corrección e integridad de todos los artículos que se fabrican. Las soluciones de pesaje de METTLER TOLEDO ayudan a detectar productos con defectos de fabricación, a contar o verificar las cantidades de producto final con precisión, y determinar con eficiencia el peso con fines de calidad. Benefíciese de un pesaje y un contaje precisos de 1 mg a 300 t. Contaje preciso de piezas pequeñas Incluso las piezas más pequeñas se pueden medir y contar de forma exacta. Estas piezas diminutas apenas se aprecian a simple vista, pero se pueden contar de forma exacta con Plataformas X de alto rendimiento. Usada como báscula de muestras, incluso las piezas de 0,1 mg se cuentan con gran fiabilidad. Con capacidades de 200 g o 400 g y una resolución de 0,0001 g, la Plataforma X ofrece un rango de pesaje y una precisión óptimas. Una desviación de 0,001% puede marcar la diferencia En las piezas para portátiles las desviaciones de peso más pequeñas de 0,001% pueden indicar errores de forma, revestimiento insuficiente, falta de algún elemento o densidad incorrecta. Para garantizar la calidad de los productos, las piezas defectuosas se pueden rechazar gracias a los módulos de pesaje integrados de alta precisión. Las capacidades de módulo de pesaje van de 120 g a 6100 g, con una resolución de 0,1 mg a 0,01 g. Un alto rendimiento exige equipo de calidad Deben contarse las pelotas de golf, los palos de golf y los tees, y se debe verificar su calidad durante la producción para que el jugador pueda obtener buenos resultados. Las básculas compactas BBK4_2 ofrecen la tecnología exclusiva de alta precisión MonoBloc, que maximiza la precisión de los resultados. La capacidad va de los 0,61 kg a los 35,1 kg. La resolución va de 0,001 g a 0,1 g. Estas básculas compactas integran aplicaciones de pesaje, contaje, llenado y control de peso. X204/X404: precisos sensores de pesaje 200 g/400 g x 0,0001 g 4 METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012 Módulos de pesaje de alta precisión WMS: 120 g x 0,0001 g 6100 g x 0,01 g Báscula compacta de alta precisión BBK4_2: 0,61 kg x 0,001 g 35,1 kg x 0,1 g

5 Prácticas recomendadas Precisión real y constante Una báscula que no es eficaz puede mermar la calidad, reducir los beneficios y aumentar las reclamaciones. Cada entorno de uso e instalación de un sistema de pesaje es único, elegir la báscula, configurarla correctamente y documentar su precisión. Con METTLER TOLEDO tendrá: Instalación y configuración Cualificación del equipo Calibración según los estándares Mantenimiento preventivo Relación con el cliente buena y duradera El control preciso de la integridad de los módulos es clave para mantener la calidad. Expedir la cantidad correcta de piezas es crucial para la buena relación con el cliente en la cadena de suministro de la industria de la automoción. Las plataformas de alta precisión K-line ofrecen un rango de pesaje de kg y variedad de tamaños de plataforma y opciones de terminal, adaptables según las necesidades de la aplicación. Comodidad y seguridad en aviones y automóviles El peso correcto en coches o aviones puede ser crucial para viajar con total comodidad y seguridad. METTLER TOLEDO ofrece soluciones incluso para los productos más grandes y pesados, ya que si necesita pesar todo un avión, METTLER TOLEDO podría fabricar una solución personalizada con módulos de pesaje de alta resistencia. Hay células de carga fiables disponibles en varios tamaños, capacidades y resoluciones. Nuestro servicio global ofrece las siguientes ventajas: Equipo mantenido, garantía de tiempo y rendimiento Cumplimiento simplificado y normativas específicas de la industria Documentación clara y precisa para reducir incumplimiento Básculas de sobremesa y de sobresuelo de alta precisión K-Line: 3 kg x 0,01 g 3000 kg x 10 g Módulos de pesaje y celdas de carga fiables: 110 kg 300 t, resolución de hasta d METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012 5

6 Envasado preciso de los pedidos Envasado de pedidos sin errores de componentes ligeros y pesados Schneider Electric Alombard produce componentes eléctricos tanto muy ligeros como grandes y pesados. Al envasar pedidos, la dificultad radicaba en contar componentes pesados y ligeros de forma precisa al mismo tiempo. Para evitar la falta de piezas o el sobrellenado, METTLER TOLEDO sugirió un sistema de pesaje fiable integrado en el sistema transportador. Alombard, una empresa con sede en Francia y fundada en 1929 en Saint Pryvé Saint Mesmin, forma parte del grupo Schneider Electric desde hace una década. Unos 150 empleados desarrollan un numeroso conjunto de equipos eléctricos: conectores eléctricos, cajas empotradas y dispositivos para la conexión de luminarias, etc. Son el principal responsable del suministro a la plataforma logística, que da servicio a los clientes franceses. Como se producen casi 1200 piezas cada hora, las entregas de productos tienen que controlarse con mucha precisión. Preparación eficiente de pedidos Queríamos una solución que mejorara nuestra estación de envasado de bolsas de componentes eléctricos, explica Marc de Baudus, ingeniero de métodos en Alombard. Tenemos que ser capaces de combinar pedidos de productos muy pequeños, que en algunos casos pesan menos de 1,4 g, con productos mucho más grandes para los que la dispersión de peso es un factor importante. Nos devolvían algunas bolsas porque faltaba un pequeño conector, una pieza sin la cual la unidad eléctrica no se podía montar correctamente, añade. Solución de pesaje integrada para evitar errores El Sr. de Baudus, que ya conocía METTLER TOLEDO por sus básculas cuentapiezas, decidió ponerse en contacto con su ingeniero comercial regional, Manuella Page, para plantearle el problema. Teniendo en cuenta lo ligeros que son algunos componentes eléctricos, la solución tenía que garantizar un nivel de precisión óptimo. Obviamente, propuse una plataforma KA15s con una capacidad de pesaje de 15 kg y una resolución de 0,01 g, combinada con un terminal de pesaje IND690, explica Manuella. También propuse que añadiéramos un lector de códigos de barras para facilitar la identificación de las bolsas y aumentar la trazabilidad de las operaciones, añade. El sistema de pesaje, perfectamente integrado en una cinta transportadora, lleva más de un año proporcionando a los operarios una satisfacción total. Gracias a esta instalación, aumenta la productividad al tenerse que comprobar manualmente sólo las bolsas no estándar. Las reclamaciones por bolsas incompletas han disminuido. La fábrica de Alombard produce todo tipo de componentes eléctricos. En la imagen: cajas empotradas. Terminal de pesaje IND690 conectado con la plataforma de pesaje KA15s (15 kg x 0,01 g) bajo la cinta transportadora. Detección fiable de falta de artículos en bolsas gracias a la plataforma de pesaje de alta precisión KA15s. 6 METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012

7 Calibrado de confianza Es de sentido común que todo instrumento y, en especial, las básculas, se deba calibrar antes de su uso. Pero, es eso suficiente? Debemos recalibrar las básculas? Cada cuánto tiempo? Cómo? Y, por qué? Si trabaja en una industria regulada, quizá se ha preguntado esto un millón de veces. O ha podido escuchar las respuestas habituales. Pero, de verdad cree lo que ha oído? Aquí tiene algo más de información para el usuario consciente. Los beneficios de la calibración Al dejar la fábrica, una báscula ha sido verificada y ajustada para su uso inmediato en un entorno óptimo. Pero es imposible anticipar las condiciones reales en que deberá funcionar: grandes cambios de temperatura, corrientes de aire, vibraciones de equipos rotantes, etc. Una calibración inicial documentará el rendimiento eficaz de la báscula en su entorno de manejo real, momento en que se emitirá un certificado de calibración y, a veces, un Certificado de Peso Mínimo, que documenta el rango de pesos (de mínimo a máximo) para los que la báscula proporcionará resultados con la precisión correspondiente a las tolerancias del proceso y teniendo en cuenta todos los riesgos de este. Estos dos certificados son importantes documentos de calidad que evitarán tener que rechazar lotes, quejas de los clientes o fallos en auditorías de ISO. trastornos que pueden afectar su rendimiento con el tiempo. Así pues, cómo estar seguro de que la producción cumple siempre todos los estándares de calidad? Para esto, se realizará una serie de simples pruebas rutinarias que confirmarán que la báscula sigue rindiendo al nivel esperado. Pero, según el nivel de tolerancia y el riesgo del proceso, serán necesarias recalibraciones periódicas. Un técnico formado verificará si la báscula sigue alcan- zando el rendimiento de fábrica y, si no, la ajustará para que lo haga. Una combinación de simples pruebas rutinarias y recalibraciones periódicas garantizará que la producción diaria satisface todos los requisitos de calidad. Si desea más información sobre las pruebas rutinarias y su frecuencia, vaya a: y reproduzca el vídeo sobre Good Weighing Practice Recalibración y verificación Durante el manejo, la báscula estará expuesta a suciedad, maltrato y todo tipo de Más información sobre calibración en: Más información sobre el Certificado de Peso Mínimo en: METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012 7

8 Soluciones de logística y almacén Flujo uniforme de mercancías con soluciones logísticas inteligentes Para garantizar unos productos de calidad, las mercancías deben comprobarse antes, durante y después de la producción. Se pueden producir errores durante toda la cadena de suministro. Cualquier producto final defectuoso reducirá la productividad, ya sea al recibir las materias primas o durante el proceso de producción. Los controles periódicos de peso minimizan los errores y aumentan la producción. Recepción de productos rápida Pesaje rápido y preciso Garantice el cumplimiento de todas las especificaciones por parte de los proveedores. Con una báscula de sobresuelo o de sobremesa para verificar las mercancías recibidas, se puede contar o pesar las materias primas para verificar el inventario. Independientemente del volumen, un buen sistema de psaje puede pesar casi cualquier cosa. Según las necesidades se pueden combinar distintas básculas, terminales y plataformas. Pesaje de palets sencillo Las cargas pesadas se pueden pesar rápidamente con las resistentes básculas de sobresuelo, pesa palets o de perfil bajo de METTLER TOLEDO. Las plataformas están disponibles en varios diseños y capacidades hasta 12 t. Se pueden añadir rampas para más comodidad, también hay plataformas móviles disponibles y se pueden conectar varios terminales. Aproveche las aplicaciones fáciles de usar como el contaje de piezas, la acumulación de pesos, el control de peso o el llenado. Contaje de piezas inteligente Las básculas cuentapiezas determinan el número por contenedor y permiten comprobar el inventario al instante. Expedición de productos finales Preparación de pedidos correcta Las soluciones de pesaje de METTLER TOLEDO contribuyen a garantizar que los pedidos del cliente se llenan con precisión con el número exacto de piezas y productos, a tiempo y con las etiquetas y la documentación necesarias. Etiquetado adecuado según las necesidades El etiquetado correcto y conforme a los estándares de la industria es importante al expedir mercancías. METTLER TOLEDO proporciona soluciones personalizadas. Diseñe sus propias impresiones (p. ej. con imágenes, códigos de barras, logotipos de clientes) con la ayuda de nuestro especialista en sistemas. 8 METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012

9 Almacenamiento eficiente Conectividad rápida y segura En las operaciones de almacén, las básculas realizan un seguimiento del movimiento de las existencias y garantizan un almacenamiento sin fallos. Los datos de artículos se pueden almacenar en la base de datos interna de la báscula o externamente en un PC. La información de artículo del producto se puede recuperar fácilmente con un lector de códigos de barras integrado. La base de datos se puede exportar a Excel o importarla desde allí. Varias opciones de interfaz como Ethernet, RS232, Bluetooth, WLAN, Profibus DP o DeviceNet permiten la comunicación con otros sistemas de TI (p. ej., SAP), sistemas de almacén o directamente con una cinta transportadora. Existencias bajo control Las soluciones de básculas de inventario inteligentes detectan el nivel de inventario remotamente. Las básculas de estantería integradas transfieren los datos a los sistemas de almacenamiento. Sistemas de envasado fiables Ahorre tiempo con la automatización Las piezas necesarias para el montaje se pueden contar con precisión o controlar su peso rápidamente para el control de calidad. Las soluciones de contaje semiautomatizadas garantizan el envasado sin problemas durante la producción. El contaje eficiente al final de una máquina de producción exige un alto grado de automatización. Utilizando E/S digital, las básculas de METTLER TOLEDO pueden controlar las cintas transportadoras y las alarmas sonoras o luminosas, y redirigir los flujos de material. Las piezas correctas caen automáticamente en una caja o contenedor, y se apaga una alarma luminosa cuando se alcanza el contaje objetivo para avisar al personal de que los contenedores están llenos. METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012 9

10 Noticias sobre productos Reduzca la fatiga ocular y acelere la producción El contaje y el control de peso pueden resultar tareas agotadoras, porque los operarios tienen que concentrarse en trabajar con rapidez y pesar con precisión. La nueva serie ICS de terminales de pesaje compactos aumenta la productividad. Disfrute de su pantalla brillante colorweight, de menús sencillos y de varias opciones de conectividad. La función colorweight hace que la pantalla aparezca en distintos colores según las especificaciones. El verde se puede usar para indicar que el pesaje está dentro de las especificaciones, el rojo puede indicar llenado insuficiente y el amarillo, sobrellenado. O bien puede especificar qué color desea asignar a cada estado. La tecnología colorweight reduce la fatiga ocular porque el ojo humano tarda mucho menos en responder al color que en leer e interpretar un valor en una pantalla. Los terminales tienen teclas de función de libre definición para un acceso rápido a las funciones clave, lo cual acelera el proceso de trabajo. Terminal ICS669 con indicador de barras que muestra el estado real del llenado. Diseñado para entornos industriales Los terminales ICS son resistentes en entornos industriales adversos. Una caja de batería integrada hace que los terminales sean portátiles. Las varias opciones de interfaz permiten conectar lectores de códigos de barras para el rápido reconocimiento de artículos, impresoras para facilitar la documentación y teclados externos para poner rápido los datos. Terminal ICS449 con pantalla gráfica a todo color colorweight. Gama de productos versátil Los terminales están disponibles con o sin teclado numérico, y con gran pantalla gráfica TFT o LCD. Seleccione de entre una amplia gama de plataformas de pesaje, de 3 kg x 0,01 g a básculas de sobresuelo kg METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/2012

11 Ahorre recursos con el nuevo terminal IND780batch Con los precios de las materias primas al alza, la reducción de desperdicios y la eliminación de errores son cada vez más importantes. El IND780batch ahorra recursos con el control automático de los procesos por lotes o la orientación del usuario en los procesos manuales. Terminal IND780batch El procesamiento por lotes requiere una solución de control que gestione no sólo las fórmulas, sino también las básculas de pesaje, las válvulas y la gestión de pedidos. El nuevo terminal IND780batch ofrece una solución para todo esto. Control automático El terminal IND780batch es muy flexible y admite 999 vías de material y 28 alimentaciones automáticas de material. Puede controlar los procesos automáticos, los alimentadores de material o las válvulas para garantizar que el flujo de material sea constante, así como otros equipos auxiliares. Además, proporciona tareas de control condicionales, comandos Goto y funciones de sincronización. Control manual Si su aplicación no incluye automatización integrada, el IND780batch admite procesos donde un operario puede añadir material manualmente. El IND780batch le guiará con instrucciones en la pantalla en los procesos por lotes manuales, terminando con los errores humanos. Especificaciones Se pueden guardar en el terminal hasta 1000 fórmulas. El terminal controla con precisión el proceso de mezcla con las fórmulas. Se pueden gestionar aplicaciones verticales y horizontales. El IND780batch no necesita conexión a PLC o DCS porque es una solución de control de lotes integrada en sí mismo. Para facilitar la retirada de artículos y cuando el seguimiento y la trazabilidad son importantes, se puede conectar un lector de códigos de barras al terminal. Una herramienta de configuración de PC incluida permite la gestión sencilla de los datos de trabajo por lotes en el ordenador. Se puede utilizar para cuantos terminales IND780batch sean necesarios. Disfrute del trabajo con el nuevo terminal PC IND890 El diseño moderno mejora el aspecto y la vida útil. El nuevo terminal de aplicación de PC IND890 usa el diseño para combinar comodidad, velocidad de funcionamiento, flexibilidad y una perfecta resolución. El IND890 es ergonómico y extremadamente fácil de manejar. Ofrece una pantalla táctil de alta resolución. La pantalla está disponible en 10 o 15. Los intuitivos iconos y la función de orientación simplifican el trabajo del operario. Visualización clara con información relevante. Pesaje flexible y personalizado El IND890 ofrece muchas aplicaciones de pesaje y se puede conectar a hasta cuatro básculas. Las básculas se pueden mostrar simultáneamente en la pantalla del terminal. El terminal también ofrece interesantes funciones gráficas y programación libre con Visual Studio. La tarjeta Compact Flash resistente a golpes y vibraciones hace que sea el terminal perfecto para entornos industriales. Con una capacidad estándar de 1 GB de RAM y sencillas posibilidades de integración en todo tipo de sistemas externos, el IND890 es la solución al pesaje. Terminal de aplicación de PC IND890 METTLER TOLEDO Boletines de noticias 1/

12 Velocidad y precisión de parada en coches de carreras No sólo los pilotos de carreras se preocupan por la velocidad Para ser productivo y garantizar la calidad de los productos, se requiere rapidez y precisión, como los mecánicos al parar en boxes. En la nueva Guía de pesaje en la automoción encontrará toda la información para aumentar la productividad y la calidad de la planta de fabricación gracias a soluciones de pesaje inteligentes. Automotive Weighing Guide Increase Your Productivity with Solutions from the Weighing Expert Lea la Automotive Weighing Guide gratuita y: Descubra distintas aplicaciones de pesaje usadas en la fabricación de piezas para automoción Descubra cómo aumentar la calidad y la productividad en la producción a través del pesaje Descubra cómo el pesaje le ayuda a cumplir los estándares de la industria Conozca las opciones de integración del sistema de las básculas de METTLER TOLEDO Obtenga ahora su guía gratuita de pesaje para la automoción: Para más información España Mettler- Toledo S.A.E. Miguel Hernández L Hospitalet de Llobregat (Barcelona) Tel Fax México Mettler Toledo S.A. de C.V. Ejercito Nacional No.340 Col. Chapultepec Morales México D.F. Tel. (55) Fax (55) Mettler- Toledo AG Sales International CH-8606 Greifensee Switzerland Tel Fax