PLAN DE MEJORAMIENTO PARA LA LOGÍSTICA INTERNA EN SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ D.C.

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1 PLAN DE MEJORAMIENTO PARA LA LOGÍSTICA INTERNA EN SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ D.C. LUIS FABIÁN CORREDOR MEDINA C.C Cód UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2011

2 PLAN DE MEJORAMIENTO PARA LA LOGÍSTICA INTERNA EN SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ D.C. LUIS FABIÁN CORREDOR MEDINA C.C Cód Trabajo de Grado presentado como parte de los requisitos para optar al título Académico de TECNÓLOGO INDUSTRIAL. Director: MÓNICA YINETTE SUÁREZ SERRANO Ing. Industrial UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA PROYECTO CURRICULAR TECNOLOGÍA INDUSTRIAL BOGOTÁ 2011

3 Nota de Aceptación: MÓNICA SUAREZ Firma del Director: NELSON RODRÍGUEZ Firma del Jurado: ROBINSON PACHECO Firma del Jurado: Bogotá D.C., Junio 16 de 2012

4 Contenido INTRODUCCIÓN JUSTIFICACIÓN TITULO INFORMACIÓN DEL PROYECTO MODALIDAD PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DEFINICIÓN DEL PROBLEMA OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECÍFICOS METODOLOGÍA CAPÍTULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ D.C ORGANIZACIÓN Misión Visión Principios de la Compañía Responsabilidad Social Corporativa Productos y Servicios Proveedores Clientes Organigrama POLÍTICA INTEGRAL DE GESTIÓN Salud y Seguridad Industrial Mejoramiento Continuo DESARROLLO SOSTENIBLE CAPÍTULO II. MARCO DE REFERENCIA MARCO HISTÓRICO Casos Exitosos Mejoramiento logística Interna Panorama del General la industria de Cartón y Papel Sector Económico Historia de la empresa MARCO NORMATIVO MARCO TEÓRICO... 42

5 Logística Internacional Logística Empresarial Logística de Negocios Cadena de Suministros Enfoque Justo a Tiempo Cadena de Valor Diagrama de Causa y Efecto Matriz Vester MARCO CONCEPTUAL CAPÍTULO III. CARACTERIZACIÓN LA GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA INTERNA DE SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S. A. SEDE BOGOTÁ SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Abastecimiento Proveedor Abastecimiento en la Línea de Producción Forma de Abastecimiento Internas Forma de Almacenamiento Stock mínimo de seguridad para materias primas e insumos SISTEMA PRODUCTIVO Materias Primas Insumos Maquinaria Productos y familia de productos Descripción del Proceso Principales Variables de control Diagrama de Recorrido Desperdicios CARACTERÍSTICA DEL EMBALAJE Política y Gestión de inventarios producto de terminado Rotación de Inventarios CAPÍTULO IV. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL DE LA LOGÍSTICA INTERNA DE SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ IDENTIFICACIÓN DE FACTORES CLAVES DE LA LOGÍSTICA INTERNA DE CARTÓN DE COLOMBIA IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS DEFINICIÓN DE PROBLEMAS CRÍTICOS CAPÍTULO V. DEFINICIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORAMIENTO PARA LA LOGÍSTICA INTERNA DE SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ

6 10.1. OBJETIVO 1. DISMINUIR EL INVENTARIO EN PROCESO OBJETIVO 2. REDUCIR LOS RETRASOS EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN CONCLUSIONES BIBLIOGRAFÍA INFOGRAFÍA Tabla de Ilustraciones ILUSTRACIÓN 1 ORGANIGRAMA SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ D.C ILUSTRACIÓN 2. EJEMPLO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA ILUSTRACIÓN 3. CARTÓN CORRUGADO PARED SENCILLA ILUSTRACIÓN 4. CARTÓN CORRUGADO DOBLE PARED ILUSTRACIÓN 5. COMPOSICIÓN DEL CARTÓN CORRUGADO ILUSTRACIÓN 6. DETALLE DE TROQUELES ILUSTRACIÓN 7. DETALLE CLICHÉS ILUSTRACIÓN 8. COMPOSICIÓN DE LA TINTA ILUSTRACIÓN 9. CAJA REGULAR ILUSTRACIÓN 10. CAJA TROQUELADA ILUSTRACIÓN 11.CAJA TELESCÓPICA ILUSTRACIÓN 12.LAMINAS DE CARTÓN ILUSTRACIÓN 13. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO FABRICACIÓN DE CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO ILUSTRACIÓN 14. DIAGRAMA DE RECORRIDO SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S.A ILUSTRACIÓN 15. DIAGRAMA DE ISHIKAWA "FACTORES CLAVES LOGÍSTICA INTERNA" ILUSTRACIÓN 16. MATRIZ VESTER CARTÓN DE COLOMBIA ILUSTRACIÓN 17. DIAGRAMA DE ISHIKAWA CAUSAS CRÍTICAS EN FALLOS DE LA LOGÍSTICA INTERNA ILUSTRACIÓN 18. VARIACIÓN RELATIVA Y ABSOLUTA DE M2 PRODUCIDOS ILUSTRACIÓN 19. FORMATO DE SEGUIMIENTO CONTROL ILUSTRACIÓN 20. CUELLO DE BOTELLA EN LA SECCIÓN DE DESPACHOS ILUSTRACIÓN 21. MEJORA PLANTEADA SECCIÓN DE DESPACHOS ILUSTRACIÓN 22. DIAGRAMA DE PARETO DOWN TERMINADO ILUSTRACIÓN 23. CAUSAS Y PARETO DOWN PRODUCCIÓN ILUSTRACIÓN 24. CAUSAS Y PARETO DOWN DE MANTENIMIENTO Tabla de Tablas TABLA 1. MATRIZ VESTER TABLA 2. CUADRO RESUMEN MATRIZ VESTER TABLA 3. METROS CUADRADOS PRODUCIDOS POR CARTÓN DE COLOMBIA SEDE BOGOTÁ TABLA 4. PRINCIPALES CAUSAS DOWN TERMINADO

7 INTRODUCCIÓN El presente documento tiene como objetivo principal elaborar un plan de mejoramiento para la Logística interna en Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A., Sede Bogotá, en el marco de la pasantía realizada en dicha organización durante los meses comprendidos entre mayo de 2011 y enero de De esta forma el documento se estructura en cinco capítulos: el primero de ellos tiene como objetivo presentar las generalidades de la empresa Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. Sede Bogotá D.C., citando en él los principales elementos de la planeación estratégica de la organización, algunos de sus clientes y proveedores y su estructura organizacional; el segundo, se constituye en el marco referencial de la presente propuesta, el cual se conforma del Marco Teórico, el Marco Histórico, el Marco Conceptual y el Normativo; el tercer capítulo es la caracterización de la gestión de la logística interna de empresa Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. Sede Bogotá D.C., cuyo objetivo principal es documentar la operatividad del abastecimiento, la producción y el embalaje de la elaboración de cajas de cartón corrugado; en el cuarto capítulo se realiza el diagnóstico del estado actual de la logística interna de la empresa Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. Sede Bogotá D.C, derivando de éste los objetivos y las propuestas de mejoramiento; y por último en el quinto capítulo se definen las propuestas de mejora.

8 JUSTIFICACIÓN La urgencia de competir satisfactoriamente en los diferentes mercados globales acrecienta cada vez más la necesidad de conocer y aplicar los diferentes conceptos relativos a la logística industrial y su incidencia en el incremento de la competitividad, con el objetivo de aprovechar de manera apropiada los recursos con los que se dispone. El mercado actual exige que la gestión logística sea eficiente y eficaz, asegurando la realización de todos los procesos de manera ordenada y por consiguiente una disminución de costos y un mejoramiento en cada una de las áreas de la empresa. Dada la importancia de la Logística en lo relacionado con el manejo y gestión de la cadena de suministros, producción y distribución de las empresas resulta imprescindible hoy en día tener una buena gestión logística ya que se ha transformado en un verdadero activo empresarial, sinónimo de eficiencia y excelencia en el servicio, lo cual se traduce en generar mayor valor. 1 La finalidad de cualquier gestión logística es satisfacer a los clientes mediante el mejoramiento del nivel de servicio, a través de aspectos tan importantes como el entregar justo a tiempo, en el lugar correcto y con calidad. Cuando esto se logra no solo se demuestra las buenas estrategias logísticas en almacenamiento y distribución, sino que también brinda la oportunidad de aumentar y consolidar los clientes. Lo anterior debe verse como una parte integral de la empresa que requiere el conocimiento y compromiso de las personas de la organización, para orientar efectivamente sus actividades hacia la productividad, calidad y competitividad de la empresa. Por otra parte los mercados se han vuelto más exigentes, la integración y la globalización son un hecho, las empresas nacionales tienen que competir con empresas de todo el mundo y deben atender de la mejor manera a todos y cada uno de los clientes. Esto ha obligado a las empresas a tomar más en serio el concepto de Gestión Logística si es que quieren seguir siendo competitivos. Por tal motivo este proyecto se aplica a la empresa SMURFIT KAPPA Cartón Colombia S.A. sede Bogotá, la cual se especializa en la elaboración de cajas Regulares y Troqueladas. Esta empresa se ha caracterizado por ser líder en el sector y por estar en continuo mejoramiento. Dentro del marco de este proyecto nos enfocaremos en reducir los tiempos de alistamiento entre cada pedido y evitar tiempos improductivos y paradas de maquina causadas por errores en abastecimiento de los materias. 1 Blogger.com; Ventajas de una Gestión Logística Efectiva. [online]. Disponible en Internet en: < ogistica.blogspot.com/2007/10/las-ventajas-de-la-gestion-logistica.html> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 8

9 1. TITULO Plan de mejoramiento para la logística interna de SMURFIT KAPPA Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá Tema: Logística 1.1. INFORMACIÓN DEL PROYECTO o Empresa: SMURFIT KAPPA Cartón Colimba S.A. o Tipo de Entidad: Privada o Representante Legal: JUAN PABLO PÉREZ CHAVES o Dirección: Av. Américas o Teléfono: o Fax: o Nit: o Sede de la entidad: CORRUGADO BOGOTÁ o Ciudad: Bogotá o Tipo de proyecto: Pasantía o Duración del proyecto: 6 Meses 2. MODALIDAD Para efectos de esta investigación se aplica una modalidad de pasantía definida como Contrato de Aprendizaje, El cual será desarrollado en SMURFIT KAPPA Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá. Empresa que se ha destacado por ser líder en la industria del cartón y el papel en Colombia y en la cual se desarrollara el proyecto Plan de mejoramiento para la logística interna de SMURFIT KAPPA Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá. 9

10 3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA. El sistema de abastecimiento de SMURFIT KAPPA Cartón de Colombia S. A dispone de espacios destinados únicamente al almacenamiento de materias primas para cada máquina, en los cuales se almacenan los clises 2, las tintas, los troqueles 3 y el cartón corrugado necesario para las órdenes de producción programadas en cada turno. Dicha disposición de espacios responde a la necesidad de reducir los tiempos de alistamiento entre cada pedido y evitar tiempos improductivos; no obstante, se presentan paradas de maquina causadas por errores en ubicación de dicha materia prima. Las hojas de cartón producidas en el Corrugador 4 son estibadas en plataformas plásticas y posteriormente ubicadas por un montacargas en la zona de inventario en proceso, dentro de la planta de producción se disponen áreas específicas para el producto en proceso de cada una de las máquinas. Sin embargo, la ubicación y distribución del material en proceso no se realiza conforme a los lineamientos definidos para este fin, debido a que la capacidad de dichos espacios no es suficiente para el almacenamiento. Por tanto, cuando se excede la capacidad de almacenamiento, el material es dispuesto en otro espacio físico diferente al establecido, situación que causa retrasos en el proceso y averías en el material. Adicionalmente la capacidad de producción de la sección de terminado está siendo insuficiente con respeto a la producción del Corrugador, constituyéndose como un cuello de botella en el proceso. El área de despachos en SKCC se maneja por medio de outsourcing y se encuentra a cargo de COCO-CARGA Ltda. La cual se encargada de retirar el producto terminado de planta y realizar su respectiva distribución, para los procesos de manejo interno de producto, cuenta con bandas transportadoras y rieles de desplazamiento conectados a cada máquina. Esta infraestructura es propia de Cartón Colombia. Y constituye una herramienta fundamental en su proceso productivo. En este proceso se identifican problemas de flujo, haciendo detener las bandas transportadoras por sobrecarga de material y en consecuencia, las máquinas deben parar. Lo descrito anteriormente afecta de manera directa la Logística interna de la empresa, obstaculizando el aumento de productividad, impidiendo el cumplimiento de los tiempos de entrega establecidos por los clientes, y dificultando que se garantice la calidad de los productos terminados. 2 Clisé: Plancha en la que se graba lo que se va a imprimir. 3 Troquel: Instrumento para cortar cartón, cuero o planchas metálicas, por medio de presión. 4 Corrugador: Maquina encargada de la producción de cartón corrugado. 10

11 3.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA La logística interna con la que cuenta actualmente SMURFIT KAPPA Cartón de Colombia. S. A. sede Bogotá, presenta algunas fallas en su cadena de suministros, específicamente en sus sistemas de abastecimiento y distribución. Por tanto se pretende disminuir el aumento de inventario en proceso, las paradas de maquina innecesarias y la cantidad de material sobrante, con el fin de lograr un aumento en la productividad de la planta. Todo esto se conseguirá a partir de un análisis de cada eslabón de la cadena de suministros, identificando principales deficiencias, diseñando estrategias de gestión para el abastecimiento, de tal forma que permita cumplir con las necesidades de entrega de los clientes. A partir de la caracterización de la Cadena de Suministros es posible diseñar un Plan de Mejoramiento para la logística interna de la empresa Smurfit Kappa Cartón de Colombia S. A. Sede Bogotá? 4. OBJETIVOS 4.1. OBJETIVO GENERAL Elaborar un plan de mejoramiento para la Logística interna en SMURFIT KAPPA Cartón de Colombia S.A., Sede Bogotá OBJETIVOS ESPECÍFICOS. o Caracterizar la gestión de la logística interna de Smurfit Kappa Cartón de Colombia S. A. Sede Bogotá. o Realizar un diagnóstico del estado actual de la logística interna de Smurfit Kappa Cartón de Colombia S. A. o Identificar variables críticas para la definición del Plan de Mejoramiento. o Definir políticas de control para el abastecimiento de la cantidad óptima de material en proceso para las órdenes de producción. o Proponer estrategias de mejoramiento para disminuir los tiempos de operación en el área de despachos o Diseñar una propuesta que pretenda garantizar el flujo continuo del producto terminado en la primera etapa del proceso de distribución. o Estructurar la propuesta del Plan de Mejoramiento. 11

12 5. METODOLOGÍA El desarrollo del proyecto se llevará a cabo mediante un trabajo de campo, en donde se tomara como patrón principal la observación del proceso y realización de Check list y encuestas aplicadas a los diferentes responsables de los sistemas de información, compras, aprovisionamiento y logística; así, se obtendrá la información requerida sobre las principales prácticas que se llevan a cabo dentro del proceso de fabricación de cajas regulares. De igual manera se analizaran tesis, revistas especializadas en el tema y documentos de trabajo de otras compañías con actividades similares, publicados en portales electrónicos de confianza o en páginas organizacionales. Por lo tanto se plantea la elaboración del proyecto mediante el desarrollo de las siguientes fases: FASE 1: Recolección de Información En esta fase se realiza un reconocimiento de la compañía, con respecto a su actividad y a sus sistemas de manejo de la información y cumplimiento de la misma, indagando acerca de los procesos y procedimientos logísticos presentes en la compañía. Esto permitirá encontrar fallas en su Gestión Logística y diseñar un plan de mejoramiento para la logística interna de Smurfit Kappa Cartón de Colombia Para lograr Caracterizar la gestión de la logística interna de Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá, se desarrollaran las siguientes actividades: Conocer a profundidad la teoría aplicable a Cadena de Suministros y a la Logística de la empresa Reconocer las Instalaciones y el Proceso Productivo de la empresa en investigación Conocer cargos, funciones, responsabilidades y procedimientos presentes en SKCC Recoger información sobre SCM encontrada en la línea de producción Conocer el funcionamiento y la articulación del área de inventarios y el departamento logístico en Smurfit Kappa Cartón de Colombia FASE 2: Diagnostico El objetivo de esta Fase es identificar la situación actual de la gestión de logística interna que está presente en la Empresa. Para lograr Realizar un diagnóstico del estado actual de la logística interna de Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá, se desarrollaran las siguientes actividades: 12

13 Identificar inconvenientes internos en la gestión logística de Smurfit Kappa Cartón de Colombia S. A. Determinar posibles fallas en el Modelo logístico implementado en SKCC Realizar informe de diagnostico del estado actual de la Empresa y sus posibles oportunidades de mejora. FASE 3: Análisis de la información Recolectada la información se clasifica para analizar y adquirir los resultados pertinentes mediante la aplicación de herramientas de análisis como: Matriz Vester, Diagrama de Árbol, Análisis Causa- Efecto, entre otras. Para lograr Identificar variables necesarias para la definición del plan de mejoramiento de Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá, se desarrollaran las siguientes actividades: Hacer un análisis comparativo entre el estado actual de la logística interna de Smurfit Kappa Cartón de Colombia y la caracterización de cadena de suministros, y logística de negocios, con el fin de identificar oportunidades de mejora 5. Evaluar puntos críticos en cada uno de los eslabones de la cadena de suministros. FASE 4: Diseño En esta fase se estructura y formaliza la acción realizada durante todo el proyecto y queda establecido el plan de mejoramiento. Para lograr la elaboración del Plan de mejoramiento para la logística interna de SMURFIT KAPPA Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá, se deben desarrollar las siguientes actividades: Diseñar plan de mejoramiento a la cadena de suministro en SKCC. Generar estrategias para el mejoramiento de la Logística Interna de SKCC. 5 Se realizó una primera aproximación a la revisión del estado del arte del tema de la cadena de suministros en el presente documento según los planteamientos de BALLOU, Ronald. Logística Administración de la cadena de suministro. Quinta Edición. Pearson Educación. México Pág. 5 y de VOLLMAN, Thomas E. Planeación y Control de la Producción Administración en la cadena de Suministros. México: Mc grawhill,

14 6. CAPÍTULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S.A. SEDE BOGOTÁ D.C ORGANIZACIÓN En Smurfit Kappa Cartón de Colombia las operaciones están organizadas en tres Divisiones: PULPA, PAPEL Y CARTÓN Smurfit Kappa Cartón de Colombia es el mayor productor de pulpa de fibra virgen; empaques, producidos con fibra virgen y reciclada, y papel para sacos semi extensible y cartulinas. Y el segundo mayor productor de papel para impresión y escritura. Su gama de productos es muy amplia, con énfasis en la producción de empaques y sacos de papel. La División cuenta con un Centro Técnico que provee información y asesoría permanente a los clientes sobre las mejores prácticas y avances que comparte además con otras empresas del Grupo Smurfit Kappa en el mundo. La División de Pulpa, Papel y Cartón tiene a su cargo la operación de todos los molinos en Colombia. Las plantas de pulpa y cuatro máquinas están localizadas en Puerto Isaacs, Yumbo y en Barranquilla se encuentra la máquina que produce liner y corrugado medio a partir de papel reciclado. 6 EMPAQUES La División de Empaques maneja la operación de corrugado y sacos de papel. Esta División es responsable del mercadeo y ventas corporativas de papel y empaques en Colombia. Adicionalmente reportan a esta División las Empresas afiliadas al Grupo Smurfit Kappa y las operaciones de producción de sacos en otros países de Latinoamérica. Las plantas de sacos están localizadas en Venezuela, Costa Rica y Ecuador. Al manejar una participación importante del mercado interno de cajas corrugadas, Smurfit Kappa Cartón de Colombia suple amplios segmentos del mercado nacional, y además 6 Smurfit Kappa Cartón Colombia; Acerca de Nosotros. [online]. Disponible en Internet en: < murfitkappa.com.co/dropdownmenu/about+us/organisation/> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 14

15 ofrece a sus clientes la experiencia del Grupo a nivel mundial. En Colombia, cuenta con siete plantas de corrugado y molinos, que proveen flexibilidad a las plantas para atender a los clientes en cualquier parte del país. Su objetivo es mantener una importante participación en el mercado a través de inversiones permanentes para mejorar su servicio, oportunidad de entrega y costos, y ofrecer valor agregado a los negocios de sus clientes. La Compañía optimiza sus recursos y materias primas en fibra, pulpa, papel y cartón, con el fin de entregar el mejor producto, con el mejor desempeño. Como proveedores confiables suple muchas de las necesidades de empaque de los crecientes mercados de exportación, entre ellos, flores, materiales para construcción, confecciones, textiles y cosméticos, a la vez que es proveedor de diversas compañías multinacionales con operaciones en el país. Sus representantes de ventas ofrecen a los clientes soluciones de empaque integrales. Esta es una diferencia importante frente a sus competidores. Cuenta con un importante grupo de soporte técnico, que identifica las mejores opciones para sus clientes. Adicionalmente, se apoyan en el grupo de diseñadores gráficos y estructurales, que ofrecen a los clientes soluciones integrales que les permiten agregar valor y mejorar sus necesidades de empaque. El negocio de sacos de papel es un mercado maduro con fuerte competencia de Brasil y Chile. Para atender las necesidades, el Grupo Smurfit Kappa ha expandido sus operaciones a Venezuela (2002), Ecuador (2004) y Costa Rica (2005). Smurfit Kappa Cartón de Colombia se encuentra en proceso de consolidación como el mayor proveedor de la región Andina, Centro América y el Caribe. El consumo estimado de sacos en estos países es del 1.7 mil millones de sacos. La materia prima para esta operación proviene de la máquina 4 de Cali, complementada con algunas importaciones del molino de Nervión en España y otros molinos de Canadá y Europa. 7 RECURSOS La División de Recursos incluye el manejo de las plantaciones forestales y la actividad de reciclaje en todo el país. Dispone con un área plantada que ocupa 69 mil hectáreas en pino y eucalipto y cuenta con 4 plantas recicladoras. Comprende tres áreas: Forestal, Fibras Recicladas y Carbón. Smurfit Kappa Cartón de Colombia es el mayor consumidor de fibras vírgenes para la fabricación de Kraft liner y otros papeles para impresión y escritura y cartulinas. Su 7 Ibíd. 15

16 Compañía es propietaria en el país de sus propias plantaciones forestales, de las cuales extrae la madera para producción de pulpas. Como productor y proveedor de fibra, en SKCC se cumple con los estándares internacionales requeridos para este tipo de operación, dentro de los principios del Desarrollo Sostenible. Su operación forestal está certificada por el Forest Stewardship Council, FSC, desde el año El papel usado y el cartón son considerados como material reciclable. Constituyen una materia prima muy valiosa para ser reciclada y utilizada en la producción de papel y empaques. Es la primera empresa recicladora del país y tiene plantas de recuperación en las ciudades más importantes del país Misión Nuestro propósito es la continua identificación y satisfacción de las necesidades y expectativas de nuestros clientes internos y externos, con productos y servicios competitivos en valor para los mismos. Para lograrlo propiciaremos el trabajo en equipo y la participación individual, creando el ambiente y los medios necesarios para el mejoramiento continuo y sistemático de nuestra gente, nuestra organización, sus procesos, sistemas, tecnología y maquinaria, así como también el de los proveedores asociados con la Empresa. Nuestras actividades deben redundar en el desarrollo de la comunidad y en el beneficio de nuestros inversionistas y de quienes laboramos en Smurfit Kappa Cartón de Colombia, enmarcando siempre nuestras acciones, dentro de los más puros preceptos de la ética Visión Smurfit Kappa Cartón de Colombia quiere ser reconocida en la industria del papel y el empaque como: La Primera Opción del Cliente Queremos que cuando el cliente necesite productos o servicios de nuestro sector piense primero en nuestra Compañía, y nos brinde la oportunidad de satisfacerlo. 8 Ibíd. 9 Smurfit Kappa Cartón Colombia; Acerca de Nosotros. [online]. Disponible en Internet en: < murfitkappa.com.co/dropdownmenu/about+us/vision/mission/> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011] 16

17 Aprovechamos las fortalezas que poseemos para proveer al cliente lo que él considera valor, convirtiéndonos en sus socios y aliados. Para quienes trabajamos en la Compañía, los clientes internos y externos son nuestro mayor reto y nuestra mejor oportunidad. Al satisfacer sus necesidades y expectativas, respondemos a lo que esperan de nosotros. El Mejor Sitio para Trabajar Significa ofrecer a quienes formamos parte de la Empresa, las oportunidades necesarias para desarrollarse integralmente como personas y trabajadores. Trabajamos con personas con disposición y compromiso, creativas y de iniciativa. Personas capaces de adoptar nuevos procesos tecnológicos y prácticas administrativas; cuestionadores, con sensibilidad social y receptividad hacia los clientes internos y externos, y comprometidos con objetivos desafiantes que nos permiten desarrollar un gran potencial. Formar parte de la mejor Empresa facilita el logro de metas personales y profesionales, motivadoras de nuevas opciones y oportunidades. Ellas nos preparan para desarrollar la capacidad de aprender, trabajar en equipo y buscar cada vez mejores resultados, con lo cual alcanzamos mejor calidad de vida, oportunidades, y los medios y oportunidades para desarrollar nuevas habilidades. Líder en Desarrollo Sostenible Significa el compromiso de realizar todas nuestras acciones buscando asegurar que las generaciones futuras tengan por lo menos los mismos recursos que las de hoy, pero con un mejor nivel en su calidad de vida. Asumimos nuestro compromiso de Responsabilidad Social Empresarial, convencidos del papel que nos corresponde como miembros activos de nuestras comunidades. Para conseguirlo trabajamos con acciones que ejercen un impacto positivo y responsable sobre el desarrollo económico, el social y la eco-eficiencia, reduciendo todo tipo de desperdicio. Lograr este liderazgo constituye una prioridad para quienes formamos parte de la Empresa. Y lo lograremos si somos cada vez más competitivos, empleamos mejor los recursos naturales, los conservamos y contribuimos a respetar y mejorar el medio ambiente. La Primera Opción para Invertir Significa posicionarnos en un nivel superior dentro de las posibilidades que ofrece la industria papelera en el mundo, satisfaciendo las expectativas de nuestros inversionistas con excelentes resultados financieros y operacionales. Como Compañía rentable buscamos desarrollar nuevos proyectos y abrirnos a otros mercados, manteniendo permanentemente altos estándares en calidad y oportunidad. 17

18 Como trabajadores compartimos esos resultados a través de un trabajo bien remunerado y las acciones que poseemos, compartiendo esos beneficios con nuestras familias, clientes, proveedores y Colombia en general Principios de la Compañía Sus actividades redundan en el desarrollo de la comunidad y en beneficio de sus inversionistas y de quienes laboran en Smurfit Kappa Cartón Colombia, enmarcando siempre las acciones dentro de los más puros preceptos de la ética. 11 Negocios. SKCC será exitosa si logra relaciones de mutuo beneficio con los clientes internos y externos. Del Valor. El conjunto de especificaciones y atributos que el cliente necesita y espera de los productos y servicios. De la Conducta Empresarial. Toda actuación de la Compañía se rige por las leyes colombianas y por las políticas de la misma, enmarcadas en su Código de Conducta Empresarial, De los Trabajadores. SKCC cree en la importancia del recurso humano, Contrata y desarrolla a sus trabajadores con base en su responsabilidad, desempeño y habilidades. De la Iniciativa e Innovación. El estímulo a la investigación, la creatividad y la innovación son elemento importante de la capacitación y desarrollo de los trabajadores. De las Comunicaciones. Proporciona la comunicación amplia y oportuna con los clientes internos y externos. De la Protección Ambiental. El desarrollo sostenible es posible si se unen la responsabilidad social del empresario y la necesidad y capacidad de la comunidad para mejorar tecnologías y comportamiento. De la Participación Social. Participa como empresa y promueve en sus trabajadores una mayor contribución día a día en el bienestar y desarrollo de la sociedad colombiana. 10 Ibíd. 11 PROYECTO FORESTAL SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA.; Resumen del plan de manejo [PDF]. Disponible en Internet en: < A97A-810CA8DC5D52/0/PlandeManejoForestalWEB.pdf> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 18

19 Responsabilidad Social Corporativa En el camino que hace décadas emprendimos para consolidarnos como un ciudadano corporativo responsable, buscamos que cada una de las acciones orientadas al recurso humano refleje nuestra preocupación por el bienestar de la comunidad conformada por trabajadores, sus familias y su entorno. En esa medida hemos implementado programas específicos para contribuir a su calidad de vida y para aportar al mejoramiento permanente del clima laboral a través del conocimiento, la comunidad y la integración. Buscamos desde luego - a través de eventos, conferencias y capacitaciones - acrecentar el sentido de pertenencia a la Compañía y apoyar el incremento de la productividad Productos y Servicios Diseñamos, fabricamos y suministramos empaques a base de papel para empacar, promocionar y proteger sus productos. Cualquiera que sea su producto o camino al mercado, le diseñamos sus empaques a la medida de su producto, y necesidades del mercado o cadena de suministro. Desde alimentos y bebidas hasta productos industriales, contamos con la más amplia gama de soluciones de empaque en cartón corrugado o fibra sólida para satisfacer sus necesidades. Nuestros productos se clasifican en: Bandejas Fabricamos una amplia gama de bandejas de cartón corrugado para el transporte de productos en la cadena de suministro y para su exhibición en el punto de venta. Están diseñadas a medida de las necesidades del cliente y pueden adaptarse para líneas de empaque manual, semiautomático o automático. La bandeja agrupa los productos, permitiendo su manejo de forma más eficaz, y ofreciendo unas excelentes oportunidades para promocionar la marca. Las bandejas se pueden diseñar para cumplir los requisitos del empaque listo para vender (SRP), facilitando el acceso a los productos, y con impresión de alta calidad para aumentar así su visibilidad en el punto de venta. 12 Smurfit Kappa Cartón Colombia; Acerca de Nosotros. [online]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 19

20 Las bandejas se pueden adaptar para cumplir requisitos específicos de la cadena de suministro; por ejemplo: bandejas que resisten los cambios extremos que se producen en el medioambiente, como puede ser la humedad. Además del empaque, también podemos suministrar máquinas de montaje de bandejas, que permiten realizar un montaje eficaz de las bandejas en sus propias instalaciones. Características Suministradas en todas las calidades de cartón corrugado y combinaciones de flauta Fabricadas a la medida, según requisitos del cliente Impresión de alta calidad para una presentación óptima Características adicionales disponibles Asesoramiento técnico y experiencia en maquinaria de empaque Ventajas Los productos se identifican fácilmente en la cadena de suministro y en las estanterías Manipulación sencilla Alta resistencia al arrume: pueden personalizarse a medida de los requisitos de la cadena logística La impresión de alta calidad incrementa la difusión de la marca y aumenta las ventas Respetuosas con el medio ambiente: 100 % reciclables y fabricadas a partir de una fuente renovable Diseñadas para funcionar a la perfección en líneas de empaque automatizadas Caja Wraparound Las cajas tipo wraparound están diseñadas para líneas de empaque automatizadas de alta velocidad y ofrecen un empaque más ajustado al producto que el que se obtiene con las cajas estándar. Fabricados con cartón corrugado, las wraparound pueden ofrecer una solución más rentable que las cajas regulares. Es posible diseñar variaciones, como el wraparound de 4 paneles, a fin de alcanzar una óptima rentabilidad del costo. Los fabricamos a medida de sus requisitos para asegurarnos de obtener la solución ideal. Las cajas wraparound están cada vez más presentes en tiendas con empaques listos para vender (SRP). Además de su excelente calidad de impresión, podemos fabricarlos con perforaciones, de forma que puedan pasar de ser un empaque de transporte a ser un expositor en el punto de venta en cuestión de segundos. 20

21 Características: Fabricados a medida de las necesidades del cliente Impresión de alta calidad para una presentación óptima Existen características adicionales disponibles, como perforaciones para troquelado y cintas de rasgado Asesoramiento técnico y experiencia en maquinaria de empaque Ventajas: El producto se embala de una forma más ajustada que la caja regular, protegiendo el producto durante el transporte y reduciendo el índice de daños ocasionados Incremento de la productividad en líneas de empaque automatizadas Incremento de las ventas gracias a una llamativa presentación Los envases sirven tanto de empaque de transporte como de expositor en el punto de venta Rápida comercialización, ya que se fabrica y se suministra bajo pedido 100 % reciclables y realizados a partir de una fuente renovable. Cajas Regulares Las cajas regulares, también conocidas como cajas americanas, FEFCO 0201 RSC (Regular Slotted Containers) son las más utilizadas para el transporte de mercancías. Ellas ofrecen una protección excelente y una gran resistencia al arrume, garantizando así las exigencias de la cadena logística y eliminando el riesgo de que se ocasionen daños en el producto durante el transporte. Son fabricadas con una sola lámina de cartón corrugado y se pegan previamente para formar un "contenedor plano", el cual puede montarse, llenarse con productos y después sellarse. Un experimentado equipo de diseñadores colaborará con nuestros clientes para crear la solución de empaque perfecta para su producto. Este responderá a las necesidades de llenado, transporte, apertura y exhibición. Podemos además incorporar troquelados y una amplia gama de técnicas de apertura tales como perforados. Las cajas americanas pueden suministrarse con o sin impresión, y también aceptan impresiones en flexografía. Todas las cajas son 100% reciclables y adecuadas tanto para líneas de empaque de llenado manual y como automático. 21

22 Características Disponibles en todas las calidades de cartón y combinaciones de flauta Fabricadas a medida según las necesidades del cliente Disponibles para líneas de empaque de llenado manual o automático Impresión de alta calidad para una presentación óptima Existen características adicionales disponibles, como el troquelado Ventajas Reducción del riesgo de ocasionar daños durante el transporte gracias a la resistencia y la estabilidad de nuestros productos Manipulación sencilla Alta resistencia al arrume Incremento de las ventas gracias a una llamativa presentación 100 % reciclables y fabricadas a partir de una fuente renovable Maximizan la velocidad en líneas de empaque automatizadas Como empresa orientada al mercado y a nuestros clientes, trabajamos en colaboración con usted para crear una solución personalizada y adecuada a sus necesidades. Antes de proponerle soluciones, realizamos un estudio, tanto de la cadena de suministro, como de mercado, para comprender exactamente que necesita. Algunos de nuestros servicios Aplicación de Cadena de Suministro Podemos ofrecerle una serie de aplicaciones de la cadena de suministro utilizando tecnologías de intercambio electrónico de datos (EDI) para ayudarle a optimizar los procesos de su empresa. Mediante la creación de un mayor nivel de entendimiento entre cliente y proveedor, las aplicaciones de la cadena de suministro pueden agilizar todo el proceso de abastecimiento, desde la realización del pedido hasta el pago final. Las aplicaciones de la cadena de suministro ofrecen importantes ventajas a su empresa, entre las que se encuentran la reducción de costos administrativos, de almacenamiento y de logística, reducciones que suponen un ahorro en los costos. Algunas de las aplicaciones de la cadena de suministro actualmente disponibles son: Intercambio electrónico de datos: A través de nuestra plataforma central SCS (EDI) podemos integrar nuestros sistemas en los suyos a fin de intercambiar datos, como pueden ser pedidos, avisos de envío y facturas. 22

23 Stock gestionado por el proveedor: Podemos entregar los artículos justo a tiempo, gracias a la previsión y el análisis del historial de pedidos. Con un mayor conocimiento de su empresa, podemos actuar en base a sus previsiones de demanda y garantizar la continuidad durante sus temporadas de gran volumen de trabajo, reduciendo la posibilidad de romper stocks. Portal de cliente: Se trata de un portal de información que le permite realizar pedidos y disponer de un acceso total a información compartida, como las especificaciones del empaque, el historial de pedidos, etc. Beneficios Mejor relación con los clientes, mayor conocimiento de su empresa y necesidades Entregas justo a tiempo, permiten reducir el capital de trabajo de empaque gracias a un menor inventario Reducción de la probabilidad de quedarse sin inventario Reducción de tareas y responsabilidades de los encargados de planificación del material Reducción del tiempo administrativo invertido en pedidos y consultas Logística fluida gracias a un menor número de entregas Asesoría en diseño Prestamos servicios de asesoría en diseño para asegurarnos de que obtenga la solución perfecta. Como empresa orientada al mercado y a nuestros clientes, trabajamos en colaboración con usted para crear una solución personalizada y adecuada a sus necesidades. Antes de proponerle soluciones, realizamos un estudio, tanto de la cadena de suministro, como de mercado, para comprender exactamente que necesita. Fomentamos una cultura de innovación y disponemos de una experiencia técnica y unas aptitudes incomparables gracias al trabajo que realizamos cubriendo un amplio abanico de sectores del mercado, desde el empaque industrial de alto rendimiento hasta el destinado al comercio minorista. Nuestra experiencia garantiza que le suministremos el mejor empaque para sus productos, proporcionándole una ventaja competitiva. Al trabajar usando las nuevas tecnologías, como el CAD o la animación 3D, ofrecemos también un servicio de modelos a escala y de muestras para asegurarnos de que usted participa en todo el proceso, desde el diseño hasta la fabricación. Por otra parte, con más de 650 diseñadores en 30 países, disponemos de los conocimientos técnicos, la experiencia y la pasión necesarias para crear un empaque inspirador. De hecho, 23

24 compartimos nuestros conocimientos e innovaciones a través de una base de datos común de diseño, InnoBook, por lo que, aunque hable con una persona determinada, siempre cuenta con el apoyo de nuestra red de innovación global. Beneficios Una solución personalizada Diseño elaborado a medida de las necesidades exactas de su producto, mercado y cadena de suministro Soluciones orientadas al mercado y avaladas por investigaciones de mercado Acceso a una red de 650 diseñadores Servicio CAD y de animación en 3D Servicio de muestras y de modelos a escala Asesoría en Impresión Suministramos una impresión que ofrece un valor agregado ayudándole a usar el poder de la impresión sobre el empaque. La impresión es un elemento esencial del empaque y ejerce un gran impacto sobre el reconocimiento y la percepción de la marca, influyendo en las ventas. Dado que el espacio en las estanterías está cada vez más disputado, una impresión de baja calidad puede disminuir el valor de la marca y la confianza de los consumidores. Por lo tanto, cada vez es más importante que el empaque se ajuste a la calidad del contenido. Hemos recibido un galardón por nuestra impresión, que cuenta con una amplia gama de soluciones de impresión para cartón corrugado y fibra sólida, entre las que se encuentran la impresión litográfica, el post-print flexográfico, el post-print de alta calidad (HQPP), la preimpresión, la serigrafía y la impresión digital. Podemos ofrecerle una completa asesoría de acuerdo con sus requisitos de impresión. Empezando por ayudarle a determinar sus objetivos de mercadeo, colaboramos con usted para crear un diseño y una imagen que no estén limitados por visiones predeterminadas del proceso de impresión. Nuestro objetivo es ofrecerle una ventaja competitiva en las estanterías. Nos aseguramos de que el diseño sea innovador, atractivo, rentable y funcional a lo largo de toda la cadena de suministro. Una vez se ha aprobado el diseño, decidimos qué material de base ofrece la mejor solución y qué proceso de impresión vamos a emplear, creando un elemento diferencial a través de la forma, el formato, los gráficos y la calidad de la impresión. 24

25 Beneficios: Una amplia gama de soluciones de impresión para maximizar su presupuesto Calidad de impresión galardonada Incremento de las ventas gracias a una mayor visibilidad de los productos Excepcional calidad de presentación de sus productos en las estanterías Atraiga a nuevos clientes gracias a las compras por impulso Oportunidad para promocionar su marca y producto Empaque por Diseño El empaque por desempeño es un servicio con un valor técnico agregado para crear soluciones de empaque sostenibles, rentables y personalizadas. Empleamos métodos científicos demostrados para seleccionar y crear el diseño de cartón más adecuado para responder a sus necesidades de empaque a lo largo de toda la cadena de suministro. El empaque por desempeño garantiza la utilización de la cantidad adecuada de material, creando un empaque que no es ni demasiado ligero ni demasiado pesado. Ya que un peso excesivo o insuficiente puede generar costos innecesarios, debido a un exceso de material o por aumentar daños en los productos. Como proveedores tanto de cartón corrugado como de láminas, le recomendaremos el material que mejor pueda satisfacer sus necesidades. El empaque por desempeño garantiza que el producto responderá en todas las áreas, incluso en las condiciones adversas que se puedan dar durante la cadena de suministro (p. ej., variaciones de temperatura o exposición a la humedad), en las líneas de empaque (maquinabilidad) y durante el transporte (resistencia al apilado y compresión de las cajas). Disponemos de instalaciones de primera clase para asegurar que su empaque supera las pruebas que garantizarán su buen rendimiento. Disponemos de laboratorios de ensayo capaces de recrear todos los elementos de la cadena de suministro y realizamos exhaustivas pruebas de desempeño antes de la fabricación. 13 Beneficios Reducción del daño a sus productos durante el transporte Reducción del material de empaque, lo que genera un ahorro de costos Empaque con un peso adecuado para ayudarle a alcanzar los objetivos de sostenibilidad 13 Smurfit Kappa Cartón Colombia; Productos. [online]. Disponible en Interneten: < pa.com/vhome/co/products/paginas/supply-chain-optimisation.aspx> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 25

26 Mayor productividad en sus líneas de empaque Óptima utilización del transporte Optimización de la cadena de Suministro La optimización de la cadena de suministro es un servicio de valor agregado que le ofrecemos para ayudarle a crear una cultura de optimización de costos en la cadena de suministro de su negocio. El valor total del empaque a menudo se pasa por alto, y la cadena de suministro puede verse afectada por la falta de eficacia en áreas como la manipulación, el almacenamiento, el transporte o la mano de obra. Nuestros expertos tratarán de aportar fluidez eliminando los procesos ineficaces o adaptando e implementando nuevas prácticas a la cadena de suministro. Se pueden generar importantes beneficios en costos eliminando procesos obsoletos, mejorando la eficacia de la logística, aumentando la productividad de la manipulación y la utilización del transporte; al mismo tiempo que se reduce el valor total. La optimización de la cadena de suministro también puede reducir el impacto medioambiental, ayudando a que su empresa sea más sostenible. La optimización de la cadena de suministro es especialmente adecuada para aquellos clientes con un gran número de especificaciones y grandes cantidades a transportar. Beneficios Reducción de los costos de empaque totales Reducción del inventario, reduciendo los costos de almacenamiento Reducción de los costos administrativos Aumento del uso de transporte Aumentar el conocimiento de la cadena de suministro por parte de los empleados Reducción del impacto medioambiental y mejora del nivel de sostenibilidad Soluciones de Empaque Ofrecemos una completa gama de soluciones de empaque con el fin de proporcionarle un único punto de suministro y de manejo del empaque. Al convertirnos en el eje central de su aprovisionamiento de empaque, podemos coordinar la compra, el montaje y el suministro de una amplia gama de productos de empaque, como cartón corrugado, espuma, madera y otros. 26

27 Dado que nosotros llevamos la gestión de los proveedores, y que usted cuenta con un único punto de contacto, necesita disponer de menos recursos para el abastecimiento y la administración, beneficiando se también de una logística y una manipulación fluidas gracias a un menor número de entregas. Además, se consigue un mayor ahorro en costos ya que podemos realizar entregas directas de stock, optimizando así la utilización de su almacén. También disponemos de un stock de seguridad para no quedarnos sin existencias. Todo esto se traduce en un menor capital de trabajo inmovilizado. Los productos pueden suministrarse montados y listos para la producción, lo que permite agilizar la eficacia de sus líneas de empaque. Beneficios Un único punto de contacto - una única fuente de suministro para cubrir su gama de empaque Reducción del capital de trabajo inmovilizado de empaque Reducción de los costos de administración Optimización del uso de su almacén gracias a las entregas directas Reducción de suministros de entrada, lo que reduce los costos de logística y manipulación Suministro de empaque armado, lo que reduce costos y tiempo en las líneas de empaque Proveedores El propósito de nuestra estrategia de abastecimiento es el de desarrollar asociaciones duraderas y mutuamente beneficiosas con aquellos proveedores que mejor puedan responder a las necesidades de nuestra empresa, respecto a costos, calidad y servicio. Desarrollamos iniciativas de abastecimiento a nivel corporativo o nacional, con el fin de seleccionar los proveedores preferidos en cada una de las categorías, lo que les permite desarrollar su negocio por todas nuestras operaciones. La función de Compras la coordinan los Responsables de categoría, que consiste de un equipo de expertos y de responsables de compras de cada país, región o área de negocio. Este equipo se encarga de la estrategia de abastecimiento, de la negociación de precios y de la asignación de volúmenes. Las categorías de abastecimiento son: Sustancias Químicas Tubos de Cartón 27

28 Troqueles y clisés Energía Montacargas Pegantes Almidones Tintas Equipos Informáticos Alquiler de vehículos Piezas de repuesto en general (mantenimiento, reparaciones y operaciones) Equipos y piezas originales Material de oficina Materiales de empaques Estibas Fieltros para máquinas papeleras Pulpa Telecomunicaciones Mano de obra temporal Transporte y Logística Viajes Clientes El enfoque integral de Smurfit Kappa con respecto al embalaje de papel sostenible les ha convertido en líderes en este campo. Se tiene en cuenta todo el proceso, desde la procedencia de las materias primas hasta la capacidad de reciclaje del embalaje que llega al consumidor, al mismo tiempo que ayudan a sus clientes a optimizar que sus líneas de producción contribuyendo con su crecimiento. Es por eso que SKCC cuenta con la fidelidad de clientes como: o Danone Group o Bavaria o Casa Luker o Bayer Colombia o Multidimensionales o Proenfar o Yambal de Colombia o Grupo Chía o Bimbo de Colombia o Grupo Nutreza o Brinsa 28

29 Organigrama Para toda empresa es de suma importancia contar con una estructura organizacional adecuada a las necesidades de la misma, mejorando el desempeño tanto profesional como personal de cada miembro en conseguir el objetivo de satisfacer al cliente y conseguir su fidelidad. En Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá D.C. se cuenta con una estructura organizacional convencional en donde a la cabeza se encuentra el Gerente de Corrugado y debajo de éste el gerente de Ventas y el superintendente de planta. El flujo de información es continuo, vital para que funcione la organización, y se da en todas direcciones en el nivel superior, y en una sola en los niveles intermedios y bajos. Ilustración 1 Organigrama Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. Sede Bogotá D.C. Fuente: Autor 6.2. POLÍTICA INTEGRAL DE GESTIÓN Salud y Seguridad Industrial La Política Integral de Gestión de la Empresa, se centra en la calidad, la seguridad industrial, la salud ocupacional y el medio ambiente, y todos constituyen máxima prioridad. La Política se orienta a todos los Grupos de interés, como parte fundamental de la Responsabilidad Social. 29

30 La aplicación de la "cultura de seguridad", se ha convertido para Smurfit Kappa Cartón de Colombia en el instrumento clave para minimizar y eliminar los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales, sustentado en el comportamiento visible de la alta dirección, la participación de todos los trabajadores en los programas de promoción y prevención, el cumplimiento de las normas y la aplicación de comportamientos seguros durante la ejecución diaria de las tareas. 14 El modelo Cero Accidentes, es prioridad corporativa. Principios de Seguridad Industrial En Smurfit Kappa Cartón de Colombia, la seguridad industrial es un elemento esencial y como tal está enmarcado en los Principios de Compañía. Por esto nuestra Empresa considera como máxima prioridad el diseño, los procesos y las prácticas de operación y mantenimiento de sus plantas y equipos. Para ello proporciona el entrenamiento y los elementos de seguridad necesarios y espera de todos y cada uno de los trabajadores el cumplimiento irrestricto de este principio vital. 15 o Todos los accidentes pueden prevenirse o La administración es responsable de proveer un sitio de trabajo libre de accidentes o Cada persona es responsable de tener un comportamiento seguro o Para prevenir accidentes no debe haber tolerancia para actos inseguros Estándares Para cumplir los Principios de seguridad Industrial nos basamos en los siguientes estándares: 16 A.S.T (Análisis de Seguridad en el Trabajo) Investigación de accidentes Observación de comportamientos Reporte de incidentes Charlas de 5 minutos Procedimientos corporativos de seguridad Procedimientos disciplinarios Programa de inducción y re inducción Programa de capacitación bomberos Inspecciones planeadas 14 SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA; Gobierno Corporativo. [online]. Disponible en Internet en: < ent/> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 15 Ibíd. 16 Ibíd. 30

31 Mejoramiento Continuo Mejoramiento Continuo en Smurfit Kappa Cartón de Colombia demanda una permanente actitud de cambio en nuestros empleados, y se direcciona en tres áreas básicas: Procesos: Objetivo: Respuestas rápidas. Herramientas: Justo a Tiempo y Cambios rápidos. Equipos: Objetivo: Efectividad Herramientas: Mantenimiento Productivo Total MPT Productos y Servicios: Objetivo: Adición de Valor Herramientas: Análisis de Valor, Procesos de Control Estadístico Otras herramientas: CEDAC, PDCA, 5S + 1, Planta Visual Programas de Mejoramiento Continuo: Plan de Participación Talleres Soporte en planta - proyectos de mejora en procesos Trabajamos en la evaluación permanente de nuestros procesos, para reducir cualquier riesgo a los empleados, y adelantamos distintos programas que nos permiten medir los progresos alcanzados DESARROLLO SOSTENIBLE La sostenibilidad es una parte esencial de nuestra estrategia empresarial y sabemos que es perfectamente compatible con un crecimiento rentable. 18 La Sostenibilidad demanda un claro compromiso en construir un futuro sólido basado en tres pilares: o Ambientalmente adecuado o Socialmente benéfico 17 SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA; Gobierno Corporativo. [online]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 18 SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA; Sostenibilidad. [online]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 5 de Junio, 2012]. 31

32 o Económicamente viable Nos esforzamos por garantizar que los entornos sociales y naturales en los que trabajamos se respeten y se protejan. Seguimos utilizando de forma responsable una amplia gama de recursos naturales, optimizando al mismo tiempo las oportunidades de reciclaje. Nuestra gente es nuestro activo más valioso. Nos esforzamos por ser considerados como una compañía responsable con las comunidades donde se encuentran nuestras zonas de influencia, y donde viven nuestras familias y nuestra gente. En Smurfit Kappa Cartón de Colombia, nuestras acciones se fundamentan en los principios del Desarrollo Sostenible, inherentes a nuestra filosofía, y buscan un impacto positivo y responsable sobre: Eco-eficiencia Utilizamos recursos naturales renovables. Poseemos hectáreas de bosques, de las cuales utilizamos en plantaciones forestales que son la materia prima para nuestros productos, y en bosques naturales protegidos. 19 Nuestros procesos son eco-eficientes. Producimos papel blanco 100% libre de cloro: Total Chlorine Free. Producimos cajas corrugadas con cero efluentes. Recuperamos el 95% de los químicos del pulpeo. Removemos 80% de contaminación de los efluentes y 99.9% de material particulado en emisiones al aire. Nuestros productos son vitales para la transmisión de ideas, la educación, las artes gráficas y la protección de otros productos. Crecimiento Económico La Compañía genera 15 mil empleos indirectos para beneficio del país (según indicadores de la FAO). Otras contribuciones al desarrollo económico son: Transferencia de tecnología forestal, productiva y administrativa. Introducción y adaptación de nuevas especies, base actual de nuevas industrias forestales. Recuperación de suelos degradados. Producción competitiva de fibras que antiguamente no estaban disponibles en el país. 19 SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA; Gobierno Corporativo. [online]. Disponible en Internet en: < ent/sustainable+development/> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 32

33 Promoción y capacitación de muchos colombianos para ampliar sus conocimientos y habilidades. 20 Equidad Social En el campo social, las personas y el mejoramiento de su calidad de vida constituyen el objetivo de los esfuerzos realizados por la Compañía. Asumimos nuestro compromiso de Responsabilidad Social Empresarial con la certeza de que solamente con la contribución de todos podemos construir un país mejor. 21 El impacto de esta política se refleja en el crecimiento en salarios y prestaciones, oportunidades, capacitación, promoción y desarrollo de nuestra gente, impuestos nacionales y municipales, y la permanente tarea de apoyar a las comunidades donde está nuestra operación industrial y forestal. En la zona rural juega un papel protagónico la Fundación Smurfit Cartón de Colombia, ONG sin ánimo de lucro que promueve programas de desarrollo social y económico para mejorar las condiciones de vida de las comunidades. Con esa filosofía la Fundación adelanta prioritariamente sus actividades en el campo de la educación, el desarrollo empresarial y la generación de ingresos. Procura que los programas sean replicables con perspectiva de autogestión y participación de los beneficiarios. En zona urbana gran parte de nuestras acciones se orientan a jóvenes de escasos recursos, alumnos de instituciones educativas oficiales, que adelantan el programa Gestión Ciudadana. Este busca la construcción de una nueva cultura ciudadana a través del análisis y planteamiento de soluciones a problemas concretos de las comunidades. 20 Ibíd. 21 Ibíd. 33

34 7. CAPÍTULO II. MARCO DE REFERENCIA 7.1. MARCO HISTÓRICO Casos Exitosos Mejoramiento logística Interna. FAMOSA: La logística en famosa FAMOSA es la compañía líder en el sector del juguete en España, con una trayectoria empresarial de más de cuarenta años y presencia en más de 50 países. Su principal objetivo es crecer y desarrollarse, tanto en España como a nivel internacional, gracias a una oferta inigualable de productos: Famosa comercializa referencias, dentro de ocho categorías de producto de las once existentes en el mercado. Ha implementado en un tiempo record un modelo logístico basado en la flexibilidad y rapidez de respuesta, consiguiendo una de las supply chain más eficientes del sector. Su éxito proviene de las decisiones pragmáticas, claras y valientes que han conseguido que FAMOSA sea un referente a imitar. Miguel Rosique, Director de Logística de Famosa, plantea que sus productos tienen un ciclo de vida muy corta, son productos de moda y el verdadero problema que tienen que resolver es en este entorno incierto es no romper stock y no saturar el canal. Tienen dos tipos de productos: el funcional y el innovador, en el cual no es previsible la demanda. Presenta su modelo de distribución, desde la producción en China hasta la distribución capilar, La reinvención de famosa es en la descentralización de almacenes, flexibilidad, rapidez y la gestión de procesos, concluyendo con que la mejor suply chain es la que cada compañía haya elegido. 22 ADIDAS: Logística Adidas sur de Europa Adidas es una de las principales empresas fabricantes y distribuidores de calzado, prendas y otros artículos deportivos. Es una empresa global que vende en los cinco continentes con una cuota de mercado del 15%.Para su operación y logística Adidas divide el mundo en cinco grandes regiones, América del Sur, del Norte, Europa, Japón y Asia Pacífico. Divide sus productos en tres categorías, calzado, textil y hardware (balones, bolsos, etc.). 22 FAMOSA; Logística en la famosa. [online]. Disponible en Internet en: < m/empresa/empresa.nsf/paginas/802d9a e2ac1256fb1002e7cf6?opendocument> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 34

35 Cada centro de producción está especializado en un solo modelo, logrando economías de escala y aumentos de calidad en el producto acabado. La planificación de las operaciones logísticas se realiza de forma centralizada por Adidas Internacional Trading B.V., en Holanda, y asume el diseño de las actividades de planeación de la demanda, almacenaje y stock, transporte, depósitos aduaneros. La planificación de la demanda es responsabilidad del área comercial y de marketing, siendo una actividad clave ya que con esta información se planifica el resto de actividades. El despacho aduanero se realiza en fábrica estando conectado vía EDI con la administración lo cual reduce los tiempos de no disponibilidad del producto. En cuanto al transporte, este es realizado por terceras empresas llegando a acuerdos paneuropeos con los transportistas. Adidas dispone, para servir al mercado de Europa y Portugal, de un moderno almacén en Caspe, que esta comunicado vía SAP y EDI con las distintas delegaciones comerciales. Se trata de un almacén de gran capacidad tanto de palets como de cajas, con una alta rotación de sus inventarios. Mantiene un promedio de referencias y la preparación de los pedidos se realiza de forma manual. Cada operario posee un terminal que asegura que el picking se realiza de forma precisa y eficiente informando al operario de lo que tiene que hacer y el tiempo que esto le va a llevar. Dentro del almacén se realizan otras tareas para personalizar los pedidos siguiendo las necesidades de cada cliente, realizando tareas de etiquetado, handling y preparación de lotes, albaranes en diferentes idiomas... La distribución se realiza a través de compañías externas que ofrecen un servicio de 24 o 72 horas; la empresa de transporte recibe información telemática con los envíos previstos y su contenido para así agilizar los envíos El servicio Post Venta se realiza en los almacenes y desde aquí se trata de resolver y analizar los problemas que le puedan surgir al cliente. También se hace cargo del material defectuoso devuelto por el cliente y toma la decisión de qué hacer con esa devolución, destruirlo o venderlo a un precio más barato junto con muestrarios y restos de serie en los factory outlets anexos a los almacenes CONTE, Manuel; Adidas Salomón España. [online]. Disponible en Internet en: < 13?OpenDocument> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 35

36 Ferrari: Producción en Ferrari Después de recibir el premio Pilot a la excelencia logística internacional 2003, Franco Magagni, director industrial de Ferrari hizo una introducción a la actividad productiva y logística de la casa Ferrari. Ferrari constituye la punta de lanza tanto en prestigio como en tecnología del grupo Fiat, al cual pertenece. Con un volumen productivo de coches al año en cinco modelos diferentes, Ferrari puede considerarse una empresa muy pequeña comparada con otros gigantes del automóvil, pero su alto nivel de detalle tecnológico y de diseño hacen que su gestión sea todo un modelo a seguir. Ferrari es pionero en el desarrollo tecnológico y ambiental, siendo una de las primeras empresas del sector en la obtención de la norma ISO Presta también un alto grado de atención a la formación y motivación de sus trabajadores adaptando los ambientes laborales (p. e. su concepto de planta sin ruidos) y creando un clima de trabajo en su factoría de Maranello, similar al existente en un campus tecnológico. Se incentiva especialmente la participación activa de los trabajadores mediante sugerencias de mejora y les proporciona un proceso de formación continua en mecánica, electrónica y control de calidad. Es líder en innovación tecnológica, en particular en el desarrollo de la fundición y el chapado del aluminio estando en la vanguardia del empleo de este material. Ferrari ha seguido una política de profunda integración con la mayoría de sus proveedores, simultáneamente a una reducción del número. A título de ejemplo, su proveedor de aluminio, Alcoa, ha llegado a integrarse hasta el punto de ubicar sus instalaciones dentro de la factoría de Ferrari. Poseen dos líneas de montaje según modelos, una de 8 cilindros y otra de 12 cilindros, donde se realizan series cortas de vehículos. La planificación logística de Ferrari se centra en dar mayor satisfacción a un cliente cada vez más exigente en tiempo y producto, recortando los costes innecesarios para reinvertirlos en calidad y en mejora de procesos. La planificación de materiales se realiza mediante Baan, enviando semanalmente los programas de materiales a los proveedores, en estos momentos están inmersos en un programa conjunto con el objetivo de reducir los lead time dentro y fuera de Europa. A cada vehículo se le asigna un número de pedido sobre el cual se trabaja tanto en producción como en aprovisionamiento. Esto es importante puesto que existe un alto grado 36

37 de personalización a cada cliente con una alta gama de colores, acabados y extras específicos (aunque la mayoría siguen siendo rojos) Panorama del General la industria de Cartón y Papel El mercado del papel en Colombia ha sufrido los últimos años un estancamiento en cuanto a su producción debido a la situación económica por la que atravesó el país, pero en los últimos años se apuntó un ligero repunte que se confirma en el último año y en el que los expertos consideran se mantenga en los próximos años. El sector del papel en Colombia es un sector tradicionalmente importador aunque en los últimos años se ha producido un aumento de las exportaciones debido a los menores costes que los países de la zona. No obstante Colombia todavía es un país con un bajo consumo de papel per cápita. Mientras que países como España tienen un consumo anual de 171Kg/habitante Colombia se sitúa en 20Kg/habitante muy lejos también del mayor consumidor mundial que es Estados Unidos con un consumo de 347Kg/habitante. 25 En cuanto a las empresas papeleras podemos destacar a Kimberly Colpapel que disputa el liderazgo con Smurfit Kappa Cartón Colombia S. A., ambos con una participación declinante. Propal, que ha venido atravesando dificultades financieras se ha defendido con exportaciones. Según datos de la Cámara del Papel la capacidad instalada para el sector es de aproximadamente un millón de toneladas al año. El sector del papel en Colombia es un sector tradicionalmente importador aunque en los últimos años se ha producido un aumento de las exportaciones debido a los menores costes que los países de la zona Por segmentos de negocio, las unidades que más aportan son las que tienen que ver con imprenta y escritura, higiénicos y faciales y líneas corrugadas, mientras que las que muestran decrecimiento son las bolsas y envolturas y líneas plegadizas. 26 En cuanto a la eficiencia del sector cabe señalar la disminución de los ingresos operacionales que deterioró el margen bruto. Los gastos financieros y las pérdidas por diferencia en tasa de cambio sobre deudas en moneda extranjera, redujeron el margen neto. 24 MAGAGNI, Franco; Producción en Ferrari. [online]. Disponible en Internet en: < presa.com/empresa/empresa.nsf/paginas/957eaeae0ded98e5c125705b00400e13?opendocument> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 25 OFICINA ECONÓMICA Y COMERCIAL DE LA EMBAJADA DE ESPAÑA EN BOGOTÁ; El sector del papel y el cartón en Colombia. Colombia: Bogotá D.C., 2005 Pág Ibíd. 37

38 Empresas como Propal han mejorado los indicadores de gestión, al aumentar la utilización de la capacidad instalada, a pesar de que hace varios años emprendió un camino de nuevas inversiones con nuevas plantas de producción, y Kimberly Colpapel se ha mostrado muy activo en innovación, presentando nuevas líneas de productos al mercado. En el sector papelero trabajan aproximadamente personas, lo que corresponde a 3.2% del empleo industrial. Entre 2005 y 2010, el sector ha mantenido sus niveles de empleo muy estables, con un crecimiento promedio de 0.4% anual. A pesar de ser bajo, este crecimiento es importantes si se compara con el promedio de la industria, que redujo sus empleos a una tasa de 2.6% anual promedio durante estos mismos años Sector Económico SMURFIT KAPPA Cartón Colombia S.A. se encuentra en el sector industrial o secundario, su principal actividad es la FABRICACIÓN DE PAPEL, CARTÓN Y PRODUCTOS DE PAPEL Y CARTÓN, su código CIIU: 2102 Fabricación de papel y cartón ondulado, fabricación de envases, empaques y de embalajes de papel y cartón, la empresa se encuentra ubicada en la Av. Américas Bogotá-Colombia y su representante legal es JUAN PABLO PÉREZ CHAVES Historia de la empresa El 4 de mayo de 1944 en Medellín, se constituyó la sociedad Cartón de Colombia S.A., que iniciaría en el país la producción de tubos, cartón corrugado y cajas plegadizas con materias primas importadas. El capital lo aportaron en un 50% el accionista extranjero Cartón Internacional S.A., filial de Container Corporation of América, y el 50% restante un grupo de personas y empresas colombianas. Cuando el país daba el salto de una producción eminentemente local y artesanal a una producción industrial manufacturera, la sociedad adquirió los terrenos de Puerto Isaacs, Yumbo, Valle del Cauca y estableció allí su primera fábrica, y en octubre de 1946, por primera vez en el país se manufacturaron cajas corrugadas, plegadizas y tubos. En 1947 SKCC introdujo la cultura del reciclaje en el país, y empezó a producir cartón a Bien partir de papel nacional reciclado y fibras vírgenes importadas. Hoy, es el primer 27 OFICINA ECONÓMICA Y COMERCIAL DE LA EMBAJADA DE ESPAÑA EN BOGOTÁ; El sector del papal y el cartón en Colombia. Colombia: Bogotá D.C., 2005 Pág

39 productor nacional de papel y empaques y su materia prima es fibra virgen de pino y eucalipto, provenientes de sus propios bosques cultivados. 28 En la década de los años cincuenta se inició la descentralización de la Empresa. Este cambio generó nuevas necesidades de distribución y comercialización de los productos, a su vez nuevas necesidades de empaque y embalaje. Desde 1949, la Empresa inició la fase experimental de producción de pulpa con plantas coníferas y en 1959, revolucionó el proceso al convertirse en la primera Empresa nacional en fabricar, a escala comercial, pulpa para papel, tomando como base maderas duras. Esto la llevó a establecer en 1968 el programa de reforestación, con la aplicación de la investigación genética para el mejoramiento y adaptación de especies a los suelos y climas colombianos. En 1969 inicia su operación forestal con el establecimiento de arboretums, para determinar que especies eran aptas desde el punto de vista de crecimiento, adaptabilidad, calidad de fibra y rendimiento en el proceso de elaboración de pulpa. Se ensayaron tanto especies nativas como especies introducidas que ya existían en el país. En ese mismo año se establecen las primeras plantaciones comerciales con pinos sub-tropicales y en 1979 con eucaliptos. 29 En los años siguientes se instalaron los nuevos molinos para producción de cartón y papeles blancos, las fábricas para producción de pulpa Kraft y sacos, la planta de blanqueo de pulpa primera en el mundo para blanquear maderas tropicales y la planta de pulpa termomecánica. A partir de 1984 se inició el blanqueo de pulpas para papeles de imprenta y escritura, utilizando materias primas 100% nacionales, y desde 1995 la madera para la producción de pulpa es 100% de pinos y eucaliptos de plantaciones forestales. En 1986, Jefferson Smurfit Groupplc. De Irlanda JSG adquirió a Cartón de Colombia. En diciembre de 2005 se fusionó el Grupo con la compañía Kappa Packaging de Holanda, cambiando al nombre actual. Hoy, Smurfit Kappa Cartón de Colombia pertenece en un 30% a inversionistas colombianos y en un 70% al Grupo Smurfit Kappa, uno de los más grandes productores de empaques de papel y reciclaje en el mundo SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA; Acerca de Nosotros. [online]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 29 PROYECTO FORESTAL SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA.; Resumen del plan de manejo [PDF]. Disponible en Internet en: < A97A-810CA8DC5D52/0/PlandeManejoForestalWEB.pdf> [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 30 SMURFIT KAPPA CARTÓN COLOMBIA; Acerca de Nosotros. [online]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 10 de Septiembre, 2011]. 39

40 Actualmente es una empresa con características como: Productos: SKCC fabrica para sus clientes cajas de cartón corrugado, sacos multipliego de papel, papel blanco para imprenta y escritura, cartulinas para plegadizas, liner y corrugado medio para la fabricación de cajas de cartón, otros papeles y cartones Kraft. Instalaciones: Complejo industrial en Puerto Isaacs -Yumbo con (3) plantas de pulpa, (4) máquinas para fabricación de papeles y cartones, (1) planta de cajas de cartón corrugado y (1) planta de sacos multipliego. Planta en Barranquilla con una máquina papelera y una fábrica de cajas de cartón corrugado. Plantas de cajas de cartón corrugado en Bogotá y Medellín. Oficinas de venta: En las ciudades de Barranquilla, Bogotá, Cali, Cartagena, Manizales, Medellín, Pereira y Quito - Ecuador. Operación Forestal en: Departamentos del Valle del Cauca, Cauca, Caldas, Quindío, Risaralda, Antioquia y Tolima MARCO NORMATIVO. Para el cumplimento de los objetivos planteados en esta investigación, se hace necesario poner en conocimiento las normas nacionales de carácter industrial que deben cumplirse al ejecutar actividades, procesos y procedimientos por parte de la empresa. A continuación se citan las diferentes normas que rigen para el sector en investigación. NTC 452 Cajas de Cartón Corrugado. Especificaciones. (Sexta Actualización). Editada Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las cajas de cartón corrugado de pared sencilla y pared doble y los métodos de ensayo a que deben someterse. NTC 1788 Transporte y embalaje. Cajas de cartón. Determinación de la Resistencia a la compresión. Editada Esta norma establece un método para determinar la resistencia a la compresión en cajas de cartón corrugado y en cajas de cartón de fibra sólida. 40

41 Este método determina las dimensiones internas de cajas corrugadas de pared sencilla, de pared doble y de cajas de fibra sólida. NTC 4208 Productos de papel y cartón. Método para determinar las dimensiones De construcción de las cajas. (Primera Actualización). Editada Este método se usa para determinar las dimensiones, entre líneas de grafado, de una caja abierta. Puede utilizarse para embalajes de cartón corrugado o de cartón sólido. Esta norma se aplica para todos los diseños de cajas ranuradas convencionales. ISO 3394: Paquetes completos, llenos de transporte y unidades de carga - Dimensiones de la rígida paquetes rectangulares. Editada Referencia las dimensiones de las cajas, las estibas o plataformas y las cargas paletizadas. Por ejemplo, las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un módulo de 60 x 40 cm de medida externa. Otros parámetros como la altura deben acondicionarse a las dimensiones de los productos comercializados. Las medidas de las cajas individuales de los productos exportados deben acondicionarse internamente al módulo estipulado. En el caso de las estibas requeridas para la unitarización de la carga, según la norma, deben corresponder al modo de trasporte, así: vía aérea, 120 x 80 cm.; vía marítima, 120 x 100 cm. ISO 7000 Marcado o Rotulado. Editada Contiene lineamientos para el marcado o identificación el embarque, destino, número total de unidades enviadas y códigos de los documentos para fácil ubicación. Reglamento de la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Por razones ergonómicas se ha estipulado que ninguna carga que requiera manipularse por fuerza humana en algún momento de su distribución física internacional, podrá pesar en bruto más de 25 kg. 41

42 7.3. MARCO TEÓRICO Hoy en día el tema de la logística es un asunto tan importante que las empresas crean áreas específicas para su tratamiento, se ha desarrollado a través del tiempo y es en la actualidad un aspecto básico en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo. Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente éstas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso. Por tanto, la logística busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos y efectividad. 31 La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente satisfacerla. Solamente a través de un detallado análisis de la demanda en términos de nivel, locación y tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado final de la actividad logística, atender dicha demanda en términos de costos y efectividad. La logística no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un marco referencial; no es una función operacional, sino un mecanismo de planificación; es una manera de pensar que permitirá incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente. 32 Una gestión de logística en que se busque la satisfacción del cliente y reducción de costos debe tener presente los siguientes factores considerados claves en éxito de la logística: Servicio al cliente Transporte Gestión de Inventarios Procesamiento de pedidos 31 CASTRO, Luz Ángela; Apuntes Básicos sobre Logística [PDF]. Disponible en Internet en: < stavirtualpro.com/files/dd01_ pdf> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 32 SAPPIENS; Logística [Online]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 42

43 Otros factores que intervienen de manera directa en una gestión logística son: - Aumento en líneas de producción - Eficiencia en los niveles de producción - Cadena de Suministros con un nivel de inventario mínimo - Desarrollo de sistemas de información - Estrategias de JIT (Just in Time) Logística Internacional La logística internacional es considerada como una actividad terciaria y actúa como soporte de la industria a nivel global; es el sector logístico el cual debe responder a las necesidades de producción para poder coordinar las tareas y funciones que nuclear a los proveedores y a los consumidores. Es considerada como un proceso en el cual un producto llega desde un centro industrial ubicado en cualquier parte del mundo, hasta llegar al consumidor final, está organizada y controlada por un sistema de logística comercial. 33 La logística comercial entonces entra en acción cumpliendo con la misión de diseñar los más óptimos sistemas logísticos de distribución. Haciendo de esta manera, que el camino entre producción y consumo sea lo más accesible y dinámico posible beneficiando a todos Como características, es posible destacar ciertos elementos claves que intervienen en el proceso, tales como, almacenaje y deposito, métodos para stock, sistemas para envasado y embalaje, así como también la organización de medios de transporte y distribución etc. Por lo tanto la logística comercial es una actividad empresarial, que se encarga de la preparación y el control organizado de los productos, desde materias primas hasta productos terminados, desde su salida de la fábrica, su almacenamiento y distribución hasta llegar a manos del cliente final. El objetivo primordial en este tipo de sistemas de logística comercial internacional, es lograr llevar a cabo una precisa organización de operaciones para que con los menores costos y esfuerzos en cuanto sea posible, se logre enviar el producto y dejarlo en manos del consumidor final creando una circulación de información precisa por parte de la empresa hacia el cliente y desde el cliente hacia la empresa. Entonces podemos definir a la logística comercial Internacional como una parte fundamental para el desarrollo exitoso de una empresa, encargándose de establecer una corriente fluida de información y mercancías, desde la fuente de producción, las fábricas, 33 SCRIBD; Logística Comercial Internacional [Online]. Disponible en Internet en: < / /4/LOGISTICA-COMERCIAL-INTERNACIONAL> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 43

44 depósitos y almacenes, planificando correctamente las redes de movilidad y transporte, los sistemas de distribución, controlando detalladamente cada parte del proceso, consiguiéndolo en el menor tiempo posible con el menor esfuerzo y el menor costo posible, para dar el más óptimo servicio y a la vez asegurando a la confianza y la pronta satisfacción del cliente, dando prioridad al mejor servicio y la mayor seguridad para el producto Logística Empresarial La Logística Empresarial se puede definir básicamente como la actividad empresarial que busca diseñar un marco de planeación y un medio para coordinar estratégicamente el flujo de los recursos. Así mismo, se puede definir como una actividad de gerencia empresarial que nos permite dar un mejor manejo de los recursos (compras, centros de distribución, materiales, almacenes, picking y packing, distribución, etc.). Es una estrategia empresarial que soporta y hace posible los cambios en el ámbito interno y externo de la compañía, permitiendo a las empresas ser más eficientes y flexibles en sus operaciones, trabajar más de cerca con socios dando un mayor y mejor beneficio a sus clientes. Elementos de Logística Empresarial Gerencia de materiales. Están constituidos por el análisis de la gerencia de inventarios, un alto nivel de control de los mismos y manejo adecuado y eficaz del transporte. Eliminando el manipuleo donde sea posible, minimizando distancia de transporte y el de productos en proceso. Imput localización de las bodegas. Factores macro (mercado, producción e intermediarios), factores micro (calidad, instalaciones físicas, potencial de expansión, políticas gubernamentales, comunicaciones, etc.) Medidores de desempeño. Tasa de recibo y despachos, ubicación física, rotación del inventario, devoluciones recibidas, exactitud en el inventario, pedidos enviados correctamente Vs. errores, pedidos recibidos, etc. Herramientas de calidad. Control estadístico del proceso, flujogramas, diagramas de procesos. 44

45 Logística de Negocios La logística es la parte de la cadena de suministro que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficiente y efectivo de bienes y servicios, así como la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes. 34 Se considera logística de negocios como un proceso que incluye todas las actividades que tienen un impacto en hacer que los bienes y servicios estén disponibles para los clientes cuando y donde los requieran. La logística determina y coordina en forma óptima el producto correcto, el cliente correcto, el lugar correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la logística será precisamente satisfacerla. Objetivos de la logística La logística puede ser llevar las cosas donde se necesitan que estén pero no es lo mismo que transporte. La logística requiere la coordinación de muchas actividades que controlan y rodean el transporte, incluyendo diseño de la red de contactos, información transporte inventario y almacenamiento. Diseño red de Contactos: La forma en que las compañías se organiza a ellas mismas y con otras compañías para logar la mejor red de logística. Información: La información necesaria para coordinar las operaciones logísticas. Transporte: El movimiento físico de los bienes. Inventario: El almacenamiento de los bienes. Depósito, manejo de materiales y empaque: El manejo y la administración de los bienes. La logística cuenta con seis objetivos operacionales nombrados a continuación. Respuesta Rápida. Una compañía necesita tener la capacidad para reaccionar rápidamente a los cambios y a los avances. La capacidad de proveer al cliente con lo que necesita es la clave para asegurar futuras compras. Desviaciones Mínimas. El desempeño deber ser consiguiente, por ejemplos tiempos de entrega. 34 BALLOU, Ronald. Logística Administración de la cadena de suministro. Quinta Edición. Pearson Educación. México Pág. 5 45

46 Inventario Mínimo: El inventario es muy costoso, por lo tanto se debe mantener el mínimo posible. Consolidación de Movimientos. El costo de transporte puede reducirse si se consolidan los pequeños envíos en uno grande y con menos frecuencia. Calidad. Protegerte No solo los productos deben ser de la más alta calidad, los servicios de logística también deben cumplir con estándares de calidad Soporte del ciclo de vida. Abarca la necesidad no solo de entregar el producto, sino también manejar devoluciones del mismo. Estas devoluciones pueden ser porque el producto esta defectuoso, o porque recicla el mismo producto y sus materiales de empaque. La logística no es simplemente llevar las cosas donde necesitan estar, sino hacerlo en un ambiente de mercado competitivo donde otras compañías buscan atraer a los clientes de sus competidores. La meta general de la logística es alcanzar un nivel deseado de servicio al consumidor al costo más bajo posible. La logística representaba tradicionalmente la actividad de suministro de productos desde la planta de fabricación o el proveedor hasta la entrega al cliente final. Ahora se ha integrado al concepto de Supply Chain Management o SCM, en español Cadena de suministro, cuyo objetivo es optimizar la gestión de los flujos físicos, administrativos y de la información a lo largo de la cadena logística desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente Cadena de Suministros Cadena de suministros es un conjunto de actividades funcionales (transporte, control de inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante los cuales las cuales la materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para el consumidor. Dado que las fuentes de materias primas, las fábricas y los puntos de venta normalmente no están ubicados en los mismos lugares y el canal de flujo representa una secuencia de pasos de manufactura, las actividades de logística se repiten muchas veces antes de que un producto llegue a su lugar de mercado. 36 De este modo la cadena de suministro tiene como compromiso realizar su trabajo de la manera más óptima para reducir todos los costos posibles y en cada fase del proceso se proporcione un valor agregado al producto, lo que resulta en un producto altamente 35 MI TECNOLOGO; Diferencia entre Logística y Cadena de Suministos [Online]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 36 BALLOU, Ronald. Logística Administración de la cadena de suministro. Quinta Edición. Pearson Educación. México Pág. 7 46

47 competitivo. Este compromiso proporciona seguridad para adaptarse a las demandas del mundo cambiante. La cadena de suministro engloba los procesos de negocio, las personas, la organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la transformación de materias primas en productos y servicios intermedios y terminados que son ofrecidos y distribuidos al consumidor para satisfacer su demanda. En resumen consiste en llevar la cantidad de productos o servicios adecuados al lugar adecuado, en el momento indicado y en las mejores condiciones, a la vez que se consigue la mejor rentabilidad para la empresa. De manera que se deben considerar las siguientes características dentro de su análisis. Dirección de la cadena de suministro Control de Inventarios Contratos de Suministro Estrategias de Distribución Planeación de Producción Integración estratégica de la cadena de suministro Valor del cliente La cadena de suministro se refiere, precisamente, a la manera de administrar la compañía y la relación con los otros miembros de la cadena. A partir de esta concepción, la cadena de suministro se convierte en un elemento clave que permite replantear los procesos productivos des-localizados, de empresas con altas exigencias de mercados internacionales que buscan 0dar una respuesta eficiente al consumidor por medio de la distribución física y el transporte. Mediante la aplicación de conceptos como justo a tiempo, rápida respuesta y comprensión de tiempo se destaca a la programación como una actividad muy importante dentro de los canales de suministro. La programación para atender requerimientos es una alternativa para cubrir las exigencias provenientes de producción e inventarios. Dentro de la cadena de suministro los requerimientos de producción representan la demanda que deberá satisfacerse. Un gerente de materiales por lo general satisface esta demanda de dos maneras.- En primer término, los suministros se programan para que se encuentren disponibles justo cuando se requieran para la producción. Una técnica popular para manejar la mecánica del proceso de programación es la planeación de requerimientos de materiales, en segundo término, se atienden los requerimientos con los suministros mantenidos en inventario. Las reglas de 47

48 reabastecimiento de inventario mantendrán los niveles de almacén. Estas reglas especifican cuando y en qué cantidades los materiales fluirán dentro de la cadena de suministros. 37 La administración de la Cadena de Suministros (SMC). Es la coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales de negocios y de las tácticas de estas funciones dentro de una compañía particular y a través de actividades dentro de la cadena de abastecimiento con el propósito de mejorar el desempeño a largo plazo de la compañía en forma particular y de la cadena de suministro como un todo Los nuevos esquemas de articulación logística exigen que todos los eslabones de la cadena operen sobre la base de un sistema homogéneo de producción, sujetándose a especificaciones uniformes y utilizando partes, piezas e insumos intermedios adquiridos en cualquier lugar del mundo. Por consiguiente contiene procesos y operaciones que transforman las materias primas en productos y los distribuyen a través de los canales de ventas al detalle. La cadena de abastecimiento se ha redefinido convirtiéndose en un elemento estratégico que ofrece a las empresas la oportunidad de una mayor colaboración y una mejor relación costo-beneficio, una administración más eficiente de los inventarios, la posibilidad de comunicarse en tiempo real, una mejor relación entre proveedor-distribuidor. La administración de la cadena de suministro a menudo requiere del mejoramiento y rediseño de sus procesos de negocio para adaptarse a los cambios del mercado y a las demandas y preferencias de sus clientes, por ciclos más cortos, más rápidos y a la vez más precisos. Una cadena de Abastecimiento está formada por varias entidades conectadas por el proceso de compra y venta de productos, bienes y servicios que finalmente serán parte del producto final. No siempre está claro cuál es el producto final, porque lo que es producto final en una parte de la cadena de suministros, para otra empresa es la materia prima. Un producto gana valor a medida que pasa a través de la cadena abastecedora, Esto es lo que se conoce como proceso de Valor Agregado. Si una parte de la cadena no agrega valor al producto, las fuerzas del mercado anularan ese eslabón. A partir de estas opiniones, se puede asumir que la cadena de suministro es algo más que logística. Es un término que plantea la integración de procesos de negocios de varias organizaciones para lograr un mayor impacto en la reducción de costos, velocidad de llegada al mercado, servicio al cliente y rentabilidad de cada uno de los participantes. 37 MI TECNOLOGO; Diseño de Cadena de Suministro [Online]. Disponible en Internet en: < ecnologico.com/main/metodologiasparaeldise%f1odecadenasdesuministro> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 48

49 Por lo anterior, una definición de la cadena de suministro se puede establecer como: El conjunto de empresas integradas por proveedores, fabricantes, distribuidores y vendedores (mayoristas o detallistas) coordinados eficientemente por medio de relaciones de colaboración en sus procesos claves para colocar los requerimientos de insumos o productos en cada eslabón de la cadena en el tiempo preciso al menor costo, buscando el mayor impacto en las cadena de valor de los integrantes con el propósito de satisfacer los requerimientos de los consumidores finales. Eslabones de la Cadena de suministros La Cadena de Suministros eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados. Por tal motivo se ha definido una serie de eslabones que conforman su estructura, los cuales son definidos a continuación: Suministro: La parte del suministro se concentra en cómo, donde y cuando se consiguen y suministran las materias primas para la fabricación de los productos terminados. Fabricación: En esta etapa se convierten estas materias primas en productos terminados Distribución: Se asegura de que dichos productos finales llegan al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. Se dice que la cadena comienza con los proveedores de tus proveedores y finaliza con los clientes de tus clientes o mejor dicho hasta que el producto deje de ser existente, es decir la cadena de suministros va de tierra a tierra. La sincronización es parte fundamental en una cadena de suministro para que no se produzca desperdicio, medido como inventario, tiempo o fallo de servicio al cliente. Ayuda contar con una buena predicción de la demanda para no provocar sobrantes ni faltantes de productos terminados. Un fallo en esta predicción provocará un denominado efecto látigo. Por ello, se dice que el impacto de una acción en una cadena de suministro es directamente proporcional a la forma en que se articula la cadena WIKIPEDIA; Cadena de Suministro [Online]. Disponible en Internet en: < dena_de_suministro> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 49

50 Proceso de aprovisionamiento Es el proceso responsable de poner a disposición del proceso posterior (bien sea el proceso de producción en el caso de una empresa industrial, o bien el proceso de distribución, en el supuesto de una empresa de tipo comercial), los materiales o productos requeridos por el sistema. 39 La gestión de las compras tiene un marcado acento económico, siendo sus tareas más representativas las siguientes: - La búsqueda, evaluación y selección de proveedores. - La petición, recepción y análisis de ofertas de proveedores. - La negociación y realización de las compras. - El control y la administración de las compras. - La representación de los proveedores en la propia empresa. La gestión del aprovisionamiento enfatiza su función en la gestión de las unidades físicas y entre sus tareas más importantes, cabe destacar: - La previsión, planificación y programación de necesidades, cuantitativas y temporales, en cuanto a los requerimientos de compra. - Seguimiento y control de los aprovisionamientos. La gestión de las existencias y de los almacenes combina los caracteres de la gestión económica con la gestión cuantitativa. Las tareas a destacar, son: - La definición de los niveles de stock precisos, para dar continuidad al suministro. - La identificación de los índices de rotación y de cobertura de existencias. - Los inventarios, tanto físicos como permanentes, requeridos para llevar a cabo una gestión adecuada del aprovisionamiento. - La definición y control de todos los elementos precisos para gestionar correctamente el almacén, desde la óptica de la ubicación y dimensionamiento del almacén; tipología de los almacenes y del almacenamiento; las instalaciones y los equipos de manutención; y, finalmente, la administración del propio almacén. Sus objetivos son los siguientes: Abastecer al cliente de la cantidad que precisa en el momento oportuno. Minimizar el coste de adquisición para obtener el máximo beneficio. Minimizar el coste integral de aprovisionamiento para obtener la máxima rentabilidad. 39 AGUILAR, Josep Antonio; Subcontratación de los Servicios Logísticos [PDF]. Disponible en Internet en: < ubcontratacions.pdf> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 50

51 Proceso de producción. Asume la responsabilidad de la transformación de los materiales adquiridos en el proceso de aprovisionamiento en productos que son puestos a disposición del sistema de distribución. Sus principales funciones son: 40 Planificación y control de la producción. En esta función cabe destacar las siguientes tareas: - Interlocución con el área comercial en temas de previsión de la demanda. - La previsión, planificación y programación de las cantidades a producir. - El cálculo de recursos necesarios, tanto materiales como humanos, para la planificación prevista. - Seguimiento y control de la producción, con el correspondiente análisis de desviaciones y el cierre de las órdenes lanzadas a fabricación. Gestión de la Producción, que incluye: - La propia gestión del hecho productivo. La producción en sí misma. - La gestión de los stocks de los productos acabados y de los productos en curso de fabricación que permitan la continuidad en la entrega a los procesos siguientes, estableciendo los ratios de rotación y cobertura. Entre sus objetivos, cabe destacar: Proporcionar el producto al proceso de distribución, en las condiciones de calidad, cantidad y plazos exigidos. La Subcontratación de Servicios Logísticos 21 Minimizar el coste de elaboración obteniendo el máximo beneficio. Minimizar el coste global de la producción hasta el momento de pasar a distribución, consiguiendo la máxima rentabilidad. Proceso de distribución Este sistema es el que tiene la responsabilidad de llevar al cliente el producto que hemos realizado en el proceso anterior, el de producción. Destacaremos entre sus funciones, las siguientes: 41 Almacenamiento de productos acabados. Posee la misma filosofía de acción que el definido en el subsistema de aprovisionamiento, con la diferente idiosincrasia entre 40 Ibíd. 41 Ibíd. 51

52 el producto acabado para expedir y las materias primas o componentes a recepcionar. Preparación de pedidos. En este apartado, señalaremos las siguientes tareas asociadas: - Concreción del tipo de distribución física a realizar, de acuerdo con la distribución definida por el área comercial en su función de marketing. - Tipología, metodología y recursos necesarios para efectuar la tarea de preparación de los productos a expedir. Gestión del transporte. En la que se gestiona el ámbito de cobertura geográfico, el factor tiempo y todo lo relacionado con la legislación vigente en materia de transportes. Como objetivos a destacar, citaremos los siguientes: Llegar al cliente en el plazo y en el modo estipulado. Minimizar los costes de distribución, maximizando el beneficio. Minimizar el coste total de la distribución física hasta el momento de la entrega al cliente, que es el proceso posterior, lo que nos llevará a una mayor rentabilidad Enfoque Justo a Tiempo Esta filosofía operativa busca minimizar el desperdicio evitando cualquier unidad producida por encima de la mínima requerida. El justo a tiempo (JIT) busca reducir: niveles de rechazo, tiempo de preparación, tramites documentarios, numero de proveedores, tamaño de proveedores, tamaño de órdenes, tiempo de entrega, tiempo de colas, tiempo de liberación de órdenes Cadena de Valor La cadena de valor en esencia, es una forma de análisis de la actividad empresarial mediante la cual se descompone una empresa en sus partes constitutivas, buscando identificar fuentes de ventaja competitiva en aquellas actividades generadoras de valor. En pocas palabras ventaja competitiva se logra cuando la empresa desarrolla e integra las actividades de su cadena de valor en forma menos costosa y mejor diferenciada que sus rivales. Por consiguiente la cadena de valor de una empresa está conformada por todas sus actividades generadoras de valor agregado y por los márgenes que éstas aportan. La identificación de la cadena de valor de una empresa tiene como objetivo responder las 42 SUAREZ y Vargas. Logística como estrategia para el mejoramiento del proceso de distribución interno y externo del DECI grupo Parmalat de Colombia. Universidad de la Sabana Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas, Administración de empresas. Bogotá D. C

53 siguientes dos preguntas: cómo se agrega valor en cada punto de la cadena? y cuáles son los factores críticos de ésta? En términos generales, el análisis de la cadena de valor es una herramienta gerencial para identificar fuentes de ventaja competitiva. Se trata de un esquema conceptual desarrollado para diagnosticar y mejorar la capacidad competitiva de las empresas e identificar oportunidades. 43 El aprovechamiento de esas oportunidad es dependerá de la capacidad de la empresa. Una empresa obtiene ventajas competitivas, desempeñando sus actividades estratégicas al menor costo o mejor que sus competidores Diagrama de Causa y Efecto Cuando se ha identificado el problema a estudiar, es necesario buscar las causas que producen la situación anormal. Cualquier problema por complejo que sea, es producido por factores que pueden contribuir en una mayor o menor proporción. Estos factores pueden estar relacionados entre sí y con el efecto que se estudia. El Diagrama de Causa y Efecto es un instrumento eficaz para el análisis de las diferentes causas que ocasionan el problema. Su ventaja consiste en el poder visualizar las diferentes cadenas Causa y Efecto, que pueden estar presentes en un problema, facilitando los estudios posteriores de evaluación del grado de aporte de cada una de estas causas. Cuando se estudian problemas de fallos en equipos, estas pueden ser atribuidas a múltiples factores. Cada uno de ellos puede contribuir positiva o negativamente al resultado. Sin embargo, algún de estos factores pueden contribuir en mayor proporción, siendo necesario recoger la mayor cantidad de causas para comprobar el grado de aporte de cada uno e identificar los que afectan en mayor proporción. Para resolver esta clase de problemas, es necesario disponer de un mecanismo que permita observar la totalidad de relaciones causaefecto. Un Diagrama de Causa y Efecto facilita recoger las numerosas opiniones expresadas por el equipo sobre las posibles causas que generan el problema Se trata de una técnica que estimula la participación e incrementa el conocimiento de los participantes sobre el proceso que se estudia. 43 JIMENEZ, José E, HERNANDEZ Salvador. Marco Conceptual Cadena de Suministros: Un Nuevo Enfoque Logístico. México. Sanfandila, Queretano, 2002 Pág

54 Construcción del diagrama de Causa y Efecto. Esta técnica fue desarrollada por el Doctor Kaoru Ishikawa en 1953 cuando se encontraba trabajando con un grupo de ingenieros de la firma Kawasaki Steel Works. El resumen del trabajo lo presentó en un primer diagrama, al que le dio el nombre de Diagrama de Causa y Efecto. Su aplicación se incrementó y Ilegó a ser muy popular a través de la revista Gemba To QC (Control de Calidad para Supervisores) publicada por la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE). Debido a su forma se le conoce como el diagrama de Espina de Pescado. El reconocido experto en calidad Dr. J.M. Juran publicó en su conocido Manual de Control de Calidad esta técnica, dándole el nombre de Diagrama de Ishikawa. El Diagrama de Causa y Efecto es un gráfico con la siguiente información: El problema que se pretende diagnosticar Las causas que posiblemente producen la situación que se estudia. Un eje horizontal conocido como espina central o línea principal. El tema central que se estudia se ubica en uno de los extremos del eje horizontal. Este tema se sugiere encerrase con un rectángulo. Es frecuente que este rectángulo se dibuje en el extremo derecho de la espina central. Líneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal. Estas representan los grupos de causas primarias en que se clasifican las posibles causas del problema en estudio. A las flechas inclinadas o de causas primarias llegan otras de menor tamaño que representan las causas que afectan a cada una de las causas primarias. Estas se conocen como causas secundarias. El Diagrama de Causa y Efecto debe llevar información complementaria que lo identifique. La información que se registra con mayor frecuencia es la siguiente: título, fecha de realización, área de la empresa, integrantes del equipo de estudio, etc. Ilustración 2. Ejemplo de Diagrama de Ishikawa 54

55 Estructura de un diagrama de Causa y Efecto. Buena parte del éxito en la solución de un problema está en la correcta elaboración del Diagrama de Causa y Efecto. Cuando un equipo trabaja en el diagnóstico de un problema y se encuentra en la fase de búsqueda de las causas, seguramente ya cuenta con un Diagrama de Pareto. Este diagrama ha sido construido por el equipo para identificar las diferentes características prioritarias que se van a considerar en el estudio de causa-efecto. Este es el punto de partida en la construcción del diagrama de Causa y Efecto. Para una correcta construcción del Diagrama de Causa y Efecto se recomienda seguir un proceso ordenado, con la participación del mayor número de personas involucradas en el tema de estudio. El Doctor Kaoru Ishikawa sugiere la siguiente clasificación para las causas primarias. Esta clasificación es la más ampliamente difundida y se emplea preferiblemente para analizar problemas de procesos y averías de equipos; pero pueden existir otras alternativas para clasificar las causas principales, dependiendo de las características del problema que se estudia. Causas debidas a la materia prima Se tienen en cuenta las causas que generan el problema desde el punto de vista de las materias primas empleadas para la elaboración de un producto. Por ejemplo: causas debidas a la variación del contenido mineral, ph, tipo de materia prima, proveedor, empaque, transporte etc. Estos factores causales pueden hacer que se presente con mayor severidad una falla en un equipo. Causas debidas a los equipos En esta clase de causas se agrupan aquellas relacionadas con el proceso de transformación de las materias primas como las máquinas y herramientas empleadas, efecto de las acciones de mantenimiento, obsolescencia de los equipos, cantidad de herramientas, distribución física de estos, problemas de operación, eficiencia, etc. Causas debidas al método Se registran en esta espina las causas relacionadas con la forma de operar el equipo y el método de trabajo. Son numerosas las averías producidas por estrelladas de los equipos, deficiente operación y falta de respeto de los estándares de capacidades máximas. Causas debidas al factor humano En este grupo se incluyen los factores que pueden generar el problema desde el punto de vista del factor humano. Por ejemplo, falta de experiencia del personal, salario, grado de entrenamiento, creatividad, motivación, pericia, habilidad, estado de ánimo, etc. 55

56 Debido a que no en todos los problemas se pueden aplicar las anteriores clases, se sugiere buscar otras alternativas para identificar los grupos de causas principales. De la experiencia se ha visto frecuentemente la necesidad de adicionar las siguientes causas primarias: Causas debidas al entorno. Se incluyen en este grupo aquellas causas que pueden venir de factores externos como contaminación, temperatura del medio ambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral, etc. Causas debidas a las mediciones y metrología. Frecuentemente en los procesos industriales los problemas de los sistemas de medición pueden ocasionar pérdidas importantes en la eficiencia de una planta. Es recomendable crear un nuevo grupo de causas primarias para poder recoger las causas relacionadas con este campo de la técnica. Por ejemplo: descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos de medida, errores en lecturas, deficiencias en los sistemas de comunicación de los sensores, fallas en los circuitos amplificadores, etc. El animador de la reunión es el encargado de registrar las ideas aportadas por los participantes. Es importante que el equipo defina la espina primaria en que se debe registrar la idea aportada. Si se presenta discusión, es necesario llegar a un acuerdo sobre donde registrar la idea. En situaciones en las que es difícil llegar a un acuerdo y para mejorar la comprensión del problema, se pueden registrar una misma idea en dos espinas principales. Sin embargo, se debe dejar esta posibilidad solamente para casos extremos. Interpretación del Diagrama de Causa y Efecto. En este paso se debe leer y obtener las conclusiones de la información recogida. Para una correcta utilización es necesario asignar el grado de importancia a cada factor y marcar los factores de particular importancia que tienen un gran efecto sobre el problema. Este paso es fundamental dentro de la metodología de la calidad, ya que se trata de un verdadero diagnóstico del problema o tema en estudio. Para identificar las causas más importantes se pueden emplear los siguientes métodos: Diagnóstico con información cualitativa Cuando se dispone en un Diagrama de Causa y Efecto numerosa información cualitativa, opiniones o frases, es el caso de causas relacionadas con la motivación del personal, falta de capacitación, sentido de pertenencia y otras causas difícilmente cuantificables, es necesario procesar esta información a través de técnicas especiales como el Diagrama de 56

57 Afinidad y Diagrama de Relaciones. Esta clase de técnicas facilitan el proceso información verbal y su priorización en base a la búsqueda de relaciones Causa y Efecto. Se recomienda consultar estas técnicas en un manual especializado. Diagnóstico cuantitativo Cuando el Diagrama de Causa y Efecto contiene causas que son cuantificables y para las cuales podemos tener facilidad de recolección de datos, se recomienda realizar una evaluación del grado de contribución de cada una de las posibles causas al efecto. Esta clase de estudios se realizan empleando procedimientos estadísticos simples como el Diagrama de Dispersión y empleando el Papel Binomial como complemento. Estas técnicas permiten evaluar en una forma fácil el grado en de contribución de cada causa al efecto. Con cada uno de los grados de contribución obtenidos a través del Papel Binomial y expresados en porcentaje (%), se podrá construir un Diagrama de Pareto e identificar la causa que más aporta al problema. Cuidados a tener con el diagnóstico a través del diagrama de Causa y Efecto Para el estudio de los problemas de averías de equipos, el análisis de factores o de calidad sin haber realizado un estudio profundo del equipo, sus mecanismos, estructura y funciones, puede conducir a soluciones superficiales. Frecuentemente la construcción del Diagrama Causa y Efecto se realiza a través de la tormenta de ideas, sin tener la posibilidad de validar y verificar a través de la inspección, si un determinado factor aportado por una persona del grupo de estudio contribuye o está presente en el problema que se estudia. De esta forma, los diagramas se hacen complejos, con numerosos factores y la priorización e identificación de estos factores es difícil debido a las relaciones complejas que existen entre estos factores. Una práctica deficiente y frecuente en los estudios de averías empleando el diagrama Causa y Efecto (C-E) consiste en que ciertos integrantes del equipo de estudio, forzan conclusiones relacionadas con el factor humano como las causas más importantes de la avería. Una vez construido el diagrama C-E el equipo llega a conclusiones como " los factores causales de la pérdida está en un alto porcentaje relacionados con la falta de formación de personal, experiencia, desmotivación, presión de los superiores, etc." No se quiere decir que estos temas no sean vitales; pero ante problemas técnicos de equipamiento, debido a la falta de información y al no poder priorizar los factores con datos, se especula y finalmente se evade el problema central, que en conclusión es un problema técnico. 57

58 Otra situación anormal y que hay que evitar en el uso del Diagrama C-E durante el análisis de las causas, consiste en la omisión de factores causales, debido a que no se realiza una observación directa de la forma como se relacionan las variables. La falta de evaluación del problema in situ no permite reducir los problemas en forma dramática; simplemente se eliminan parcialmente algunos de los factores causales. Consideramos que esta metodología es los suficientemente útil y brinda beneficios importantes, especialmente para mejorar el conocimiento del personal, ya que facilita un medio para el diálogo sobre los problemas de la planta. El empleo del diagrama C-E ayuda a preparar a los equipos para abordar metodologías complementarias, que requieren un mayor grado de disciplina y experiencia de trabajo en equipo. El enfoque de calidad se puede emplear como un primer paso en la mejora de problemas esporádicos, que también hay que eliminarlos; una vez alcanzadas estas mejoras y como parte del proceso de mejora continua, se podrá continuar el trabajo de eliminación de factores causales empleando la metodología sugerida por el TPM Matriz Vester Es un instrumento de planificación desarrollado por el científico Alemán FREDERIC VESTER. Este instrumento facilita la identificación del problema y la relación de las causas y efectos de una situación problema. Elementos que constituyen la Matriz de Vester - Identificar los problemas del tema o idea elegida. - Enumerar con números o letras cada uno de los problemas. - Diseñar la matriz o cuadro de doble entrada. - Incorporar las situaciones problema dentro de la matriz, debidamente identificadas. - Calificar en la matriz el grado de causalidad de cada problema sobre cada uno de los demás (todos contra todos). Nivel de Causalidad 0: No es causa 1: Es causa indirecta 2: Es causa medianamente directa 3: Es causa muy directa 44 CIV. Diagrama de Causa Efecto (Ishikawa). Disponible en ecto-ishikawa.doc. Consultado en mayo de

59 *Cálculo del total de actividad o pasividad de cada problema - Total Activo: es la suma del puntaje horizontal de cada problema - Total Pasivo: es la suma del puntaje vertical de cada problema *Clasificación de los problemas según su grado de causalidad o consecuencias. Se distribuyen en cuatro categorías de acuerdo a su clasificación obtenida en cuanto a su actividad o pasividad para luego realizar la gráfica: - Problemas Activos: Tienen un activo alto y un pasivo bajo. Estos son las causas del Problema central o Crítico. - Problemas Pasivos: Son Pasivos Altos y Activos bajos. Son las Consecuencias del Problema Crítico. - Problema Crítico: Tienen Activo Alto y Pasivo Alto. Se le llama también Problema Central. - Problemas Indiferentes: Tienen Activo bajo y Pasivo bajo. Son de baja prioridad en el contexto global del sistema analizado MARCO CONCEPTUAL Los conceptos y las definiciones que se presentan a continuación se constituyen en los lineamientos básicos para el desarrollo y la caracterización de la temática abordada en el presente proyecto y la terminología técnica propia del proceso productivo, con el fin de facilitarla compresión del lector. Cartón Corrugado El cartón corrugado es una estructura formada por uno o más elementos corrugados (ondas) fijados a uno o más elementos planos (liners), por medio de un adhesivo aplicado en la cresta de las ondas. El cartón corrugado usado en la fabricación de cajas y accesorios se obtiene mediante varias combinaciones de papeles. Su composición está definida en función del desempeño del envase que se desea obtener, o mediante ensayos físicos. Es común en el usuario relacionar, el color del cartón corrugado con sus cualidades. Interesa resaltar que las tonalidades de los papeles liner ocurren en virtud de los 45 EMAGISTER. Formulación de proyectos productivos. Capítulo 5. Matriz Vester. Planteamiento y evaluación del problema. Disponible en productivos/matriz-vester-planteamiento-evaluación-problema. Consultado junio de

60 diferentes tipos de materias prima y/o procesos de fabricación. Eso no afecta el patrón de calidad, pues es posible obtener papeles-liner de tonalidades diferentes con una misma calidad o viceversa. Se determina una calidad del cartón corrugado para embalajes, basado en las informaciones o especificaciones técnicas establecidas por el usuario del envase. 46 Empaque Incluye las actividades de diseñar y producir el recipiente o la envoltura para un producto. Su objetivo primordial es el de proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artículo dentro del canal de distribución. 47 Embalaje Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El embalaje debe satisfacer tres requisitos: ser resistente, proteger y conservar el producto (impermeabilidad, higiene, adherencia, etc.), y demostrarlo para promover las ventas. Además debe informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. 48 Logística Internacional La Logística, como herramienta de gestión empresarial, pretende que, en los procesos de gestión de los flujos físicos, la empresa se considerada como un todo, con interrelaciones internas y también externas (Clientes y Proveedores). Es decir, que sea considerada como un sistema, a fin de alcanzar una optimización global, en vez de que cada subsistema, sea departamento o proceso, busque su resultado óptimo particular, que casi nunca coincide con el general Papermarket; Cartón Corrugado: Manual de Calidad y Logística. [PDF]. Disponible en Internet en: < /tienda.marge.es/webroot/storees/shops/ea2557/484f/aa4c/798c/b093/f33f/d94c/8776/805c/subcont ratacions.pdf> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 47 Anonimo; Definicion de Envase. [Online]. Disponible en Internet en: < view/845012/definicion-de-envase.html> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 48 Ibíd. 49 MARTÍNEZ, Agnessy; Control de Inventario con Análisis de la Demanda [PDF]. Disponible en Internet en: < [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 60

61 Logística Podemos decir que la logística es el proceso de administrar estratégicamente el abastecimiento, el movimiento ya almacenamiento de los materiales, el inventario de productos terminados (y los flujos de información relacionados) a través de la organización, y sus canales de distribución de forma talque la actual y futura rentabilidad sea maximizada a través del cumplimiento efectivo de los requerimientos. 50 La Logística desempeña cinco papeles o roles en las empresas: Información Hacer que cada unidad de la empresa perciba los impactos negativos que produce sobre otros departamentos y sobre los costes y niveles de servicio de la empresa. Control Determinar la definición y medición de indicadores de desempeño: o Cumplimiento de plazos de entrega. o Frescura de producto. o Rotación de stock. Organización Definir, rediseñar e implantar procesos y métodos que faciliten que las decisiones y la ejecución de las acciones de cada unidad de la empresa optimicen de forma global los objetivos de ésta. Cálculo de stock de seguridad. Método de evaluación de proveedores. Circuito de pedidos. Estratégico Colaborar en la definición de la estrategia de la empresa, con especial énfasis en la determinación del nivel de servicio y en la determinación de objetivos departamentales, para prevenir que éstos lleguen a impedir la consecución de los objetivos de la empresa. Para evitarlo Logística propondrá objetivos complementarios. 50 Ibíd. 61

62 Ejecutivo Responsabilizarse parcial o totalmente de la ejecución de las actividades logísticas Algunos instrumentos que facilitan esta forma de proceder sería: Fomentar el espíritu de equipo. Implantar sistemas proveedor-cliente interno. Gestionar por procesos. ABC (Costos basados en la actividad). EVA (Valor económico añadido). Logística Integral La Logística Integral es el conjunto de técnicas y medios destinados a gestionar los flujos de materiales e información, siendo su objetivo fundamental la satisfacción de las necesidades en bienes y servicios de un cliente y/o mercado, en calidad, cantidad, lugar y momento; maximizando la satisfacción del cliente y la flexibilidad de respuesta, y minimizando los tiempos de respuesta y los costos. La logística agrupa las actividades que ordenan los flujos de materiales, coordinando recursos y demanda para asegurar un nivel determinado de servicio al menor costo posible. 51 Troquelado Los elementos de transformación en un troquel, son llamados punzón (macho) y matriz (hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento que debe superar la dureza de los materiales a procesar. La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta firmemente al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta matrices) se fija a la mesa de la máquina, el centrado entre ambos (incluida la holgura) se mantiene gracias a los postes fijos en el porta troquel y los bujes embalados que se deslizan en las tazas, aunque hay troqueles que solamente tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre ellos y algunos otros (esto ya es poco común) que no cuentan con postes y para centrar se emplea un método un poco rudimentario que se describe en procedimiento de montaje de troqueles. 51 Gestiopolis; Canales de Distribucion y Administracion [Online]. Disponible en Internet en: < estiopolis.com/canales7/mkt/la-logistica-integral-kaizen.htm> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 62

63 Entendiendo que la operación de troquelado se realiza a los 180 del viaje (carrera) del ariete, una vez realizada está, el punzón comienza a subir pero existe un problema: la elasticidad del material (véase Resistencia de materiales), que al contraerse abraza al punzón y, por lo tanto, tiende a subir junto con él; esto lógicamente debe evitarse, para ello entran en juego los extractores de la cinta metálica (planchador o expulsores o puentes) que separan el material del punzón al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el momento en que se realiza la operación de troquelado. Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya que éste se expande. En algunos casos esta expansión no es suficiente y entonces también trata de subir pegada al punzón; para evitarlo, se utilizan los botadores que son simplemente pernos, que mediante la acción de un resorte, impiden que la pieza sea extraída de la matriz empujando literalmente hacia abajo el material cortado. 52 Flexográfica La flexográfica es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realizadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexográfica es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta. En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI). Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir. 52 WIKIPEDIA; Troqueles y Troquelado [Online]. Disponible en Internet en: < oqueles_y_troquelado_(metalmec%c3%a1nica)> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 63

64 La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película. El proceso de flexográfica es característico para la impresión de etiquetas auto adheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos. La flexográfica es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliéster, etc.) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc. 53 La flexográfica es uno de los métodos de impresión más económicos con respecto al producto final, porque permite un mayor número de reproducciones a un menor costo. Este proceso permite la impresión desde uno a diez colores, en el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparación del offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la mayoría de veces, motivo por el cual se usa la cuatricromía, en el caso de la flexográfica es muy común el uso de colores preparados o pantone, por ejemplo si se realiza un producto con fotografía, éste se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa. Estos diferentes tipos de impresión han ayudado al desarrollo de técnicas para la especialización del diseño gráfico. Para diseñar un empaque flexográfica, se requiere de un conocimiento amplio de los procedimientos que se necesitan para realizarlos. En primer lugar, se deben conocer las necesidades del cliente, qué tipo de producto se comercializa, si es sólido, líquido o congelado, luego el material que desea el cliente, en el caso de que quiera para incluir varios elementos, o empacar uno en especial. Cuando se diseña se debe tener la información precisa del producto, de la marca, el estudio de mercado, conocer los requerimientos del cliente y lo que se quiere comunicar, tendencias de diseño, y otros conceptos básicos que se demandan en flexográfica, como la clase de film, si es mono capa, laminado o tri-laminado, esto determina si es impresión interior o exterior, el pigmento del material, si es transparente se usa una base blanca, el cubrimiento de tinta, la compensación y el tipo de sellado. Para la captación del interés del cliente, el empaque debe ser impactante, es decir, sobresalir entre los miles de figuras que van a rodearlo, tiene que tener un contenido psicológico, estético y ser funcional, esto quiere decir que el fruto es un compendio de: 53 WIKIPEDIA; Flexografia [Online]. Disponible en Internet en: < ADa> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 64

65 ideas, tipografías, colores, información, objetivos, imágenes, formas que juntos desarrollen un solo mensaje preciso, directo y comunicacional. Los diseños son variados, algunos de los más utilizados son para ocasiones festivas, en los que el motivo es destacar la celebración próxima; se hace una reproducción con impresión continua por millares en donde los/las clientes finales serán las personas que compren según la ocasión, en este caso tenemos el papel de regalo, los vasos y platos desechables. En la flexográfica los diseñadores muchas veces tienen que encargarse desde el proceso de producción hasta el de separación de colores; estos conocimientos claros ayudan a tener un proceso eficaz, fácil y rentable; se pueden utilizar métodos para pruebas como son color key, cromalin, color chek, cromacheck, dylux, etc., los que ayudan a aproximarse en un 90% a los colores finales de impresión, caso contrario un error puede resultar muy costoso. La flexográfica requiere el conocimiento de varias técnicas como son las tolerancias, medidas que deben ser proporcionadas por los fabricantes, estos datos sirven para determinar los porcentajes de compensación necesarios para la producción del arte final y de la separación de colores. Los porcentajes de compensación son otro de los datos que proporciona el fabricante, para poder reducir el diseño al momento de la separación y que en la realización de las planchas de impresión se obtenga el tamaño necesario, aunque también se tiene que enfrentar al encogimiento de la misma en un porcentaje de 1,5 a 2%, estos números no se aplican a fotopolímeros ya que disminuye o desaparece. Otro aspecto importante para los diseñadores es el llamado trapping, se trata de expandir un color y montarlo sobre otro para que en el momento de la impresión si se mueven las planchas o si se alargan por el envolvimiento o por la cinta doble faz colocada para pegarlas sobre el cilindro principal, no se muevan y así puedan cubrir con el exceso del resto de colores formando una intersección de los mismos. Si no se realiza trapping, en el momento de obtener el producto final, se obtendrá el diseño con todos los colores normales y entre la unión de estos se observará líneas blancas o partes vaciadas, que demuestran la necesidad de rellenar el color, la medida normal va desde 0,3 pt hasta 1 pt, en el caso de la imprenta no se hace trap ya que las planchas no se estiran y el registro es más confiable. 54 Montacargas Los montacargas industriales son dispositivos de carga diseñados para transportar mercancías de manera vertical a varios niveles. Dependiendo del uso al que vayan a ser 54 Ibíd. 65

66 destinados, los montacargas industriales pueden estar encastrados en paramentos verticales o rodeados por protecciones que sostengan la carga. Ya que no transportan personas, no cuentan con órganos de mando en el interior del habitáculo. Los montacargas industriales precisan de un sistema de elevación hidráulico. Admiten una carga máxima de kilogramos. El precio de los montacargas industriales varía en función de la capacidad de carga y de su sistema de instalación. La horquilla de precios oscila entre los de un montacargas de 150 kilogramos y 3 metros de recorrido, hasta los de un montacargas de kilogramos y 5 metros de recorrido. 55 Almacenamiento Se entiende por "almacenamiento" la fase del sistema de operaciones pos-cosecha durante la cual los productos se conservan de manera apropiada para garantizar la seguridad alimentaria de las poblaciones fuera de los períodos de producción agrícola. Los principales objetivos del almacenamiento de los productos pueden resumirse así: Hacer posible, en el plano alimentario, una utilización diferida (sobre una base anual y plurianual) de los productos agrícolas cosechados; Garantizar, en el plano agrícola, la disponibilidad de semillas para los próximos ciclos de cultivo; Garantizar, en el plano agroindustrial, el aprovisionamiento regular y continuo en materias primas de las industrias de transformación; Equilibrar, en el plano comercial, la oferta y la demanda de productos agrícolas, estabilizando así los precios en el mercado. Para alcanzar estos objetivos generales, hay que adoptar evidentemente medidas encaminadas a preservar, en el tiempo, la calidad y la cantidad de los productos almacenados ANDAMIOS; Montacargas Industriales: Definicion y Precios [Online]. Disponible en Internet en: < foandamios.com/montacargas-industriales-definicion-precios/> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 56 FAO; Almacenamiento [Online]. Disponible en Internet en: < 04.htm> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 66

67 Transporte El término transporte hace referencia a la acción y efecto de transportar o transportarse. El concepto también permite nombrar al sistema de medios que consiste en la conducción de personas o mercaderías de un lugar a otro y a los vehículos que se dedican a cumplir dicha tarea. El transporte de mercancías, se encuentra dentro de la órbita de la logística. El objetivo de una empresa es garantizar la correcta distribución y comercialización de las mercancías al menor costo posible. En este sentido, el transporte incluye tanto los vehículos como las infraestructuras relacionadas (camiones, barcos, trenes de carga, carreteras, puertos, etc.). 57 Inventario El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes. Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a menudo es el activo corriente más grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo determinado. Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito. La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su principal función y la que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una 57 DEFINICION; Definicion de Transporte [Online]. Disponible en Internet en: < e/> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 67

68 constante información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles. Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los bienes propios y disponibles para la venta en el curso regular del comercio; es decir la mercancía vendida se convertirá en efectivo dentro de un determinado periodo de tiempo. El termino inventario encierra los bienes en espera de su venta (las mercancías de una empresa comercial, y los productos terminados de un fabricante), los artículos en proceso de producción y los artículos que serán consumidos directa o indirectamente en la producción. Esta definición de los inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a depreciación, o los artículos que al usarse serán así clasificados MONOGRAFIAS; Inventarios [Online]. Disponible en Internet en: < 42/inventarios/inventarios.shtml> [Fecha de acceso: 11 de Septiembre, 2011]. 68

69 8. CAPÍTULO III. CARACTERIZACIÓN LA GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA INTERNA DE SMURFIT KAPPA CARTÓN DE COLOMBIA S. A. SEDE BOGOTÁ. Este capítulo contiene información sobre como es el funcionamiento de la logística interna en Cartón de Colombia S.A., se detalla el Sistema de Abastecimiento, el Sistema Productivo y la Característica del Embalaje, todo esto con el fin de caracterizar la Gestión de la Logística Interna de Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A SISTEMA DE ABASTECIMIENTO Abastecimiento Proveedor A continuación de describe las características principales del sistema de abastecimiento, especificando cada una de ellas por materias primas e insumos Rollos de Papel Smurfit kappa Cartón de Colombia S.A. provee así mismo los rollos de papel los cuales son enviados desde la planta principal ubicada en Yumbo Valle, estos se envían en tractomulas pertenecientes al grupo TRACTO CARGA LTDA., tienen la capacidad de transportar 16 rollos, cuyo ancho es de cm cada uno. Y tardan en promedio 5 días en viajar de Yumbo - Valle a Bogotá D.C. Los rollos de papel son requeridos a la planta procesadora por la persona encargada de Planeación de Producción con una semana de anterioridad al día de entrega, se programan pedidos de mínimo 13 rollos. Los rollos son almacenados en la bodega destinada para tal fin, que cuenta con una capacidad de almacenaje de 250 unidades, que equivalen aproximadamente a 625 toneladas de Papel. Se colocan en zonas marcadas para cada tipo de papel, (Single Face, Corrugado Medio, Doble Backer), se apilan en un máximo de dos rollos y son marcados con un rotulo que contiene información detallada del papel, como el peso, la longitud, la maquina que lo procesó, la Ciudad de Origen, etc Al momento de llegar a la Planta de Corrugado en Bogotá, los rollos son descargados y transportados a la zona de pesado por un montacargas, el cual tiene un sistema de mordazas giratorias las cuales permiten una mejor manipulación de los rollos, ya sea al momento de pesarlos, como al momento de colocarlos en el corrugador. 69

70 Goma y Tintas La goma y las tintan son requeridos al proveedor por el área de Planeación y Compras, estas son adquiridas de acuerdo al estimado de ventas y al consumo teórico que se tiene para el mes en curso, el tiempo de respuesta por parte de los proveedores es de máximo 4 días, las tintas y la goma son envasadas por los proveedores en canecas con capacidad para 5 galones y son enviadas a la planta de corrugado en camiones con capacidad para transportar 3.5 toneladas. Al momento de llegar los pedidos de goma y tinta, son revisados y recibidos por el almacenista de Materias Primas, quien se encarga de verificar las cantidades y los elementos del pedido, con los elementos en la orden de compra, posteriormente distribuye dichos productos en Kambanes ubicados cerca a cada maquina, con el fin de reducir las distancias en el abastecimiento de cada uno de los puestos de trabajo garantizando así, que los tiempo de alistamiento sean lo más cortos posibles Abastecimiento en la Línea de Producción A continuación de describe las características principales del sistema de abastecimiento, correspondiente al abastecimiento de materia prima e insumos de la planta a la línea de producción Rollos de Papel Una vez son pesados y almacenados en la bodega de rollos, estos son alimentados al corrugador de acuerdo a cada orden de producción, por lo general se programa la producción de tal forma que se garantice el consumo total del papel por rollo, con el fin de no tener que almacenar saldos de rollos. Dichos rollos son transportados de la bodega correspondiente al Corrugador por medio de un montacargas con mordaza giratoria, que le permite pasar del rollo de una posición vertical (Forma de almacenaje) a una posición horizontal (Ubicación en la Maquina), Este montacargas se encarga de garantizar que el corrugador cuente con el material necesario en cada orden de producción, con el objetivo de no tener tiempos muertos en producción por falta de material. Goma y Tintas Posteriormente a su ubicación en los Kambanes de tintas y gomas, estas son trasladadas a cada máquina según lo requiera la orden de producción y las características del producto, el operario alista las tintas y la goma del próximo pedido, mientras se procesa el pedido actual. 70

71 Los kambanes son realimentados con tintas y goma, cada cambio de turno, y se garantiza que cuente con los insumos y materias primas, necesarias en el próximo cambio de tripulación. Clichés y Troqueles Los clichés y los troqueles son diseñados y fabricados en Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá D.C., una vez fabricados son dispuestos en las zonas de almacenamiento distribuidas a lo largo de toda la planta de producción, adicionalmente cada máquina cuenta con un Kamban de Troqueles y Clichés, en los cuales el operario de la maquina almacena los clichés y troqueles necesarios en su turno de trabajo, de acuerdo a las ordenes de producción Forma de Abastecimiento Internas Smurfit Kappa Cartón de Colombia S.A. sede Bogotá D.C. cuenta con maquinaria de punta que le permite destacar en innovación, calidad, tiempos de producción, productos y respuesta a las necesidades de sus clientes, dispone de herramientas que le facilitan su abastecimiento interno y garantizan el flujo de material en toda la planta. Entre sus formas de abastecimiento internas encontramos: Bandas Transportadoras Cartón de Colombia tiene instaladas bandas transportadoras y rieles de alimentación en casi toda su maquinaria, desde el corrugador, hasta las maquinas de terminado, en algunos casos las maquinas se encuentran conectadas directamente a despachos por medio de bandas que llevan el producto a dicha zona, en otros casos, las bandas transportadoras solo funcionan como un elemento de la maquina, transportando las laminas de cartón a la zona de alimentación de la maquina o desplazando los bultos de producto terminado a la zona de estibado y almacenado. Montacargas En SKCC se dispone de cuatro montacargas destinados a mantener el flujo constante de material y producto terminado al interior de la Planta de producción; el primer montacargas es el encargado de alimentar los rollos de papel al corrugador, los transporta desde su lugar de almacenamiento (Bodega de Rollo) hasta la zona de montaje de rollos en la maquina, posee una mordaza giratoria que le permite mover y manipular los rollos con gran facilidad, lo que a su vez garantiza que se cumpla con los niveles de seguridad requeridos para dicha operación; el segundo montacargas se encarga de llevar las laminas de cartón que son producidas en el corrugador a la zona de almacenamiento de producto en proceso, debe 71

72 garantizar que los rieles de salida del corrugador no se detengan por acumulación de material; el tercer montacargas debe alimentar a las maquinas de terminado, toma las estibas de material correspondientes a cada orden de producción en las maquinas, los transporta desde la zona de almacenamiento de producto en proceso y las coloca en los rieles de alimentación de las maquinas de terminado, debe hacer esa función de manera eficiente, ya que debe alimentar a las seis impresoras en Terminado y ninguna de estas se debe detener por falta de material en los rieles de alimentación; por último, el cuarto montacargas se encuentra en la zona de despachos, es el encargado de cargar los camiones con el producto terminado y listo para enviar al cliente Forma de Almacenamiento Producto en Proceso El almacenamiento en Cartón de Colombia se produce de forma que las laminas de cartón corrugado permanezcan el menor tiempo posible en la zona de almacenaje de producto en proceso, esta área cuenta con una capacidad de almacenar Metros cuadrados en piso, generalmente el estibado es a un solo nivel, pero de ser necesario se almacena a dos niveles, con el fin de optimizar el espacio. Las Láminas de Cartón son colocadas sobre estibas plásticas con capacidad para almacenar arrumes de laminas, las cuales por conteo en el corrugador siempre contienen 500 laminas, Adicionalmente se les coloca un rotulo que contiene información de suma importancia para la fabrica, ya que se coloca la ubicación, la maquina que lo va a procesar, el cliente, la fecha de fabricación y el operario que la realizo; todo esto con el fin de facilitar el proceso de seguimiento y trazabilidad al producto. La zona de Almacenamiento de producto en proceso es una zona abierta, se encuentra demarcada en el suelo con líneas reflectivas para una fácil visualización por parte del montacargas, se dispone de espacios de almacenaje para cada máquina, estos espacios son distribuidos de acuerdo al nivel de producción que maneje la maquina, y al tamaño promedio del producto que fabrica. Clichés La forma de almacenaje de los clichés se produce en la zona de prealistamiento de clichés, en donde son numerados de acuerdo al cliente y al diseño de impresión, posteriormente son colocados en ganchos, colgados y almacenados en unas vigas con capacidad para almacenar 150 clichés; la zona de almacenamiento cuenta con 3 vigas en el primer nivel y 3 vigas en el segundo nivel, lo cual otorga la capacidad de almacenar 900 clichés. 72

73 Adicionalmente las maquinas en la sección de terminado cuentan con un Kamban con capacidad para almacenar 15 clichés, en donde se ubican únicamente los clichés que corresponden a las ordenes de producción de cada turno. Troqueles El almacenamiento de los troqueles se produce en zonas destinadas para dicha función, las cuales están distribuidas a lo largo de toda la planta de producción, se cuenta con capacidad para almacenar pares de troqueles por zona y una capacidad total en planta 500 troqueles; los troqueles son atados con cadenas de seguridad con el objetivo de prevenir accidentes y posibles lesiones a los trabajadores; adicionalmente cada troquel es ingresado a una base de datos, la cual contiene la ubicación exacta de cada troquel y su respectivo mapa de ubicación, haciendo la tarea de alistar los troques mucho más dinámica y efectiva. Insumos Los insumos, como la tinta, los amarres y demás elementos necesarios en la fabricación de cajas de cartón corrugado son dispuestos en una zona ubicada en el centro de la planta, dicha ubicación permite un fácil acceso y un menor desplazamiento por parte de la tripulación de las máquinas de la sección de terminado cada vez que requieran hacer uso de algún insumo, esta zona está conformada por unos estantes de hierro que permiten almacenar insumos hasta en cuatro niveles sin representar algún peligro para los trabajadores Stock mínimo de seguridad para materias primas e insumos En SKCC se calcula es stock mínimo de seguridad teniendo en cuenta el Lead Time de Aprovisionamiento que se define como el tiempo que transcurre desde que se da la orden de pedido hasta que las materias primas y los insumos son suministrados e insertados en el sistema de producción de cajas de cartón corrugado de la organización objeto de estudio. Por lo tanto, se debe calcula el stock necesario para cubrir las necesidades del sistema productivo durante el periodo de aprovisionamiento. De esta forma, el stock de seguridad de rollos de papel debe satisfacer las necesidades del Sistema de Producción durante una semana laboral que es el tiempo que se establece como mínimo para el traslado de la materia prima desde la planta procesadora de papel de SKCC que se encuentra ubicada en Yumbo Valle a la planta de fabricación de cajas de cartón corrugado ubicada en Bogotá. Con respecto a los insumos (tintas y gomas) el stock de seguridad debe abastecer el sistema de producción durante aproximadamente dos días que es el lead time calculado en la gestión de compras. 73

74 9.2. SISTEMA PRODUCTIVO El cartón corrugado es el material más utilizado para la fabricación de embalajes de transporte de una amplia gama de productos que van desde las frutas y verduras frescas, los productos manufacturados presentados en envases unitarios de consumo, los aparatos electro-domésticos y los equipos y maquinaria industrial, hasta la transportación tipo semigranel de productos en grandes cajones o tolvas. Se adapta fácilmente y por igual, a todos los modos de transporte, ya sea por tierra, mar o aire. Esta versatilidad se debe, en gran medida, a la posibilidad de usar combinaciones de diferentes tipos de materias primas, con lo cual se puede adaptar la calidad, casi a la medida, a cada requerimiento específico y a cada sistema de distribución particular Materias Primas El cartón corrugado de pared sencilla se compone de dos caras planas ó liners y un papel ondulado intermedio llamado corrugado médium adherido por medio del adhesivo (almidón). Ilustración 3. Cartón Corrugado Pared Sencilla Fuente: o Función del Liner: Conformar la estructura mecánica del cartón; Los Liner se clasifican de acuerdo a su peso básico: 126 Gr, 161 Gr, 186 Gr, 205 Gr, 275 Gr. o Función del médium: Mantener a los Liner unidos, dar resistencia a la compresión vertical y aplastamiento horizontal; Los médium se clasifican de acuerdo a su peso básico: 126 Gr, 142 Gr, 146 Gr, 205 Gr. El cartón corrugado doble pared se compone de tres caras planas ó liners y dos papeles ondulados intermedios llamados corrugados médium adheridos por medio del adhesivo (almidón). 74

75 Ilustración 4. Cartón Corrugado Doble Pared Fuente: Las caras exteriores e interiores del cartón corrugado (liners) se fabrican generalmente a partir de fibra virgen de maderas suaves, pino y eucalipto, que poseen las propiedades de resistencia necesarias. Estos papeles se producen por medio del proceso de cocción al sulfato, se conocen como cartón-liner, o papel-liner (kraft-liners), y su color natural es café o marrón. También pueden blanquearse completa o parcialmente (moteados), pero el proceso de blanqueo reduce la resistencia del material entre un 5% y un 10%. Los liners también pueden contener cierta cantidad de fibras recicladas (papel de desecho) y en tal caso se les llama Bogus (Bogus-liners). El uso de fibras recicladas en el liner debilita considerablemente su resistencia, especialmente en condiciones tropicales. Los Bogus podrían parecer iguales al cartón kraft-liners para el desconocedor, pero si se observan muy de cerca, puede reconocerse el uso de fibras recicladas por la presencia de pequeños puntos negros debidos a tintas y otras impurezas provenientes del papel reprocesado. A veces el "Bogus" se fabrica a partir de papeles escogidos de alta calidad y posteriormente se colorea para aparentar ser cartón liner-kraft de fibra virgen. Tales materiales pudieran denominarse "Imitación Kraft", "Liner Inglés", etc. y, a veces, poseen excelentes propiedades de resistencia. Al papel ondulado entre las caras del cartón corrugado se le llama flauta, corrugado medio, o corrugado simplemente. La mejor calidad de flauta se obtiene a partir de las fibras cortas de maderas duras por medio de un proceso especial de cocción. Este acanalado se llama semi-químico y contiene solamente una pequeña cantidad de desperdicio industrial limpio de papel-kraft. Una buena parte del corrugado médium se produce a partir de papeles reciclados y comúnmente se le llama "médium de imitación". Es de calidad sustancialmente inferior a la de la flauta semi-química, a menos que se haya producido con la tecnología más reciente que incluye un tratamiento químico. Otra materia prima importante en el cartón corrugado es el adhesivo usado para unir los papeles. La aplicación incorrecta del pegamento es la causa más frecuente del mal comportamiento de las cajas de cartón corrugado. El silicato de sodio, que fué el pegamento más usado, se ha substituido casi totalmente por diversos tipos de almidones, principalmente de maíz. A los adhesivos se les puede añadir productos químicos para aumentar su resistencia en condiciones tropicales. 75

76 Ilustración 5. Composición del Cartón Corrugado Fuente: Finalmente, debe mencionarse que el cartón corrugado como material de envase y embalaje, puede utilizarse con el máximo de eficacia sólo si: Se usan las mejores materias primas. La fabricación se lleva a cabo acorde con normas de calidad, estrictas y exactas. Las especificaciones de las cajas se basan en que el usuario tenga un buen conocimiento del material, sus características y limitaciones. El desarrollo de las especificaciones se realiza sistemáticamente y en cooperación estrecha entre productor y usuario Insumos Cartón de Colombia maneja secciones de pre-alistamiento en las cuales se dispone los insumos necesarios en cada orden de producción con el fin de reducir al máximo los tiempos de alistamiento. Dichos insumos se mencionan a continuación: Troqueles En el proceso productivo de Smurfit Kappa Cartón de Colombia se aplica únicamente el troquelado rotativo, para el cual se hace necesario el uso de troqueles curvos, los cuales son diseñados y fabricados por la compañía, Dichos troqueles son dispuestos en la zona de almacenamiento de troqueles, y registrados en la base de datos, con el fin de hacer mas fácil su ubicación. Se utilizan troqueles rotativos especialmente en la fabricación de cajas troqueladas, las cuales llevan un diseño especial de corte. 76

77 Ilustración 6. Detalle de Troqueles Fuente: El troquel consiste en: Cuerpo: Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: o Cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores o Hender, para fabricar pliegues o Perforar, con el fin de crear un pre-cortado que permita un fácil rasgado o Semi-cortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya función es la de separar por presión el recorte sobrante. Clichés Dentro del proceso de impresión realizado por SKCC es necesario el uso de Clichés; ya que son los encargados de transferir la tinta al cartón corrugado, lo cual se realiza en una impresora flexo-grafica que imprime a altas velocidades y con gran precisión. Los clichés flexo-gráficos son blandos y cuidadosamente rectificados en el área de pre-alistamiento. El cliché flexo-gráfico por definición es una forma impresora flexible y sus características se controlan convenientemente. Al ser flexible es ideal para adaptarse a todo tipo de soportes; tienen la propiedad de endurecerse -polimerizar- manteniendo un controlado grado de elasticidad cuando se les aplica luz ultravioleta. 77

78 Ilustración 7. Detalle Clichés Fuente: Poseen ciertas cualidades que debemos considerar, entre ellas grosor, dureza, elasticidad y capacidad de transferencia. Las planchas delgadas mejoran la impresión ya que se reduce la ganancia de punto. Las planchas duras tienden a dañar o aplastar el cartón. Esta cualidad debe medirse con un durómetro. La elasticidad se refiere a la capacidad del polímero para retornar a su altura original después de imprimir, mientras más elástico sea, más limpia es la impresión. La capacidad de transferencia es afectada por la exposición a la luz, por lo tanto deben protegerse de la luz solar y almacenarse en lugares oscuros. Tintas Cartón de Colombia al ser una empresa comprometida con el medio ambiente utiliza tintas a base de agua, amigables con el medio ambiente, estas están compuestas de una parte solida que puede oscilar entre 30% - 50% dependiendo el color, y la parte restante en materia liquida, la cual se elimina por absorción y evaporación. Una tinta básicamente es una mezcla homogénea formada por los siguientes componentes: Agua, pigmentos, Barnices, adictivos y disolventes Ilustración 8. Composición de la Tinta Fuente: Smurfit Kappa Group. 78