U.D.7 ÁREA DE APROVISIONAMIENTO

Transcripción

1 U.D.7 ÁREA DE APROVISIONAMIENTO 7.1. La función de aprovisionamiento La gestión de inventarios. a. Clasificación de los costes de las existencias. b. Administración de inventarios. c. Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson. d. Modelo ABC de gestión de inventarios. e. El sistema JIT (just-in-time) de gestión de inventarios Valoración de existencias. a. Valoración de las salidas del almacén. b. Ficha de control de existencias.

2 7.1. La función de aprovisionamiento La función de aprovisionamiento se compone de tres partes: 1. Compras.- Teniendo en cuenta: el precio, la calidad, plazo de entrega, condiciones de pago Esto es, seleccionar los mejores proveedores para rentabilizar. 2. Almacenamiento.- Guardar las compras hechas y los productos realizados, de modo organizado y clasificado. 3. Gestión de inventarios.- Cantidad de existencias que mantener y ritmo de pedidos para cubrir necesidades.

3 7.1. La función de aprovisionamiento Ciclo de aprovisionamiento periodo que existe entre la realización de la compra y la entrega de productos a los clientes. En las empresas productoras se compran existencias, se almacenan, se producen los productos y se almacenan hasta que son enviados a los clientes. En las empresas comerciales hay menos movimientos: la empresa compra productos que almacena y luego vende (no hay transformación)

4 7.1. La función de aprovisionamiento Las existencias: concepto y tipos.- Los stocks o inventarios de una empresa se pueden clasificar en función de su utilidad o de su posición en el ciclo de aprovisionamiento: - Materias primas.- formarán parte de los productos fabricados. - Productos semielaborados.- sufren una elaboración posterior a la primera y luego son vendidos. - Productos acabados.- destinados al consumo final o a ser utilizados por otras empresas. - Mercaderías o existencias comerciales.- destinados a la posterior venta sin transformación. - Otros aprovisionamientos.- combustible, recambios, embalajes, envases y material de oficina. - Subproductos (secundarios o accesorios), residuos (restos de la producción con o sin aprovechamiento) y materiales recuperables.

5 Los stocks o inventarios son necesarios para una empresa por: - Evitan rupturas de stocks, esto es, no quedarse sin productos si hay un incremento inesperado de la demanda. - Para adaptarse a los distintos ritmos de producción según la demanda de cada época del año. - Para obtener descuentos por la compra de materiales en gran cantidad. A. Clasificación de los costes de las existencias.- - Costes de pedido: costes generados por la realización de pedidos. - Costes de adquisición: es el precio del producto del proveedor. - Costes de mantenimiento de inventario: - Administrativos: coste del personal administrativo y del sistema de gestión y de administración. - Operativos: personal de almacén, equipos de manipulación y seguros de las existencias. - De espacio físico: costes de alquiler de locales, seguros, - Económicos: costes de obsolescencia y depreciación de existencias. - Financieros: intereses pagados por la financiación de los capitales invertidos en mantener las existencias. Costes de ruptura de stocks. Por quedarse sin existencias para hacer frente a los pedidos.

6 B. Administración de inventarios.- Para mantener un nivel de stocks óptimos hay que considerar los siguientes indicadores: - Stock máximo: la cantidad máxima de existencias que se puede mantener en un almacén. - Stock mínimo o de seguridad: la cantidad menor de existencias que se puede mantener. - Punto de pedido: nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén.

7 C. Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson determina que el pedido óptimo es aquel que minimiza los costes de gestión de inventarios. Este modelo es aplicable siempre que: - la empresa se aprovisione por lotes de producto de cantidad constante; - la demanda de producto sea constante y conocida; - el precio del producto y el plazo de aprovisionamiento sean constantes y conocidos. Cuando el nivel de las existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido.

8 C. Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: Costes de gestión de inventarios. Elementos: - Costes de adquisición, CA. Es el coste de comprar el producto al proveedor; p: precio de compra/d:demanda. CA = p * D - Coste de pedido, CP. Es el resultado de multiplicar el coste unitario de los gastos de hacer un pedido, s (costes administrativos, teléfono, ), por el nº de pedidos realizados en total, N. El nº de pedidos es el cociente entre la demanda total, D, y el volumen de pedidos, Q. CP = s * N; N = D/Q, entonces CP = s * D/Q

9 C. Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: - Costes de almacenamiento, CAL. Es el coste total del mantenimiento de inventarios en el almacén. Si g es el coste de almacenar una unidad de producto en el periodo considerado; Q/2 es la media de stocks en el almacén, suponiendo que la demanda es constante y que la cantidad de pedido es Q y SS es el stock de seguridad, se considera la expresión siguiente para determinar el coste de almacenamiento: CAL = g (Q/2 + SS) Este coste aumenta con el volumen de pedido, ya que a mayor pedido, más stock y, por tanto, más costes de almacenamiento. Para calcular el coste de almacenamiento de una unidad, g, se utiliza una aproximación multiplicando el precio de compra de una unidad, p, por el tipo de interés de mercado, r. g = r * p En general, el coste de gestión de inventarios es: CTG = CA + CP + CAL El pedido óptimo es aquel volumen para el cual el coste total de gestión de inventarios es mínimo y en el que el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento.

10 C. Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: En general, el coste de gestión de inventarios es: CTG = CA + CP + CAL = = p * D + S * D/Q + r * p (Q/2 + SS) El pedido óptimo es aquel volumen para el cual el coste total de gestión de inventarios es mínimo y en el que el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento. Para obtener el pedido óptimo se debe optimizar la función que representa el coste total de gestión de inventarios respecto de la variable que representa el volumen de pedido. Matemáticamente supone minimizar esa función, derivándola respecto de Q e igualando a 0 para encontrar un mínimo asociado al pedido óptimo, Q*. 2 * s * D Q*= r * p

11 C. Modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson: A partir del modelo de Wilson se pueden calcular otros parámetros: - Nº de pedidos al año: N = D / Q - Tiempo que debe pasar entre dos pedidos, T* (cadencia óptima de los pedidos), si se sabe que se hacen N pedidos al año: T* = 360 / N (días) - Punto de pedido, PP: nivel de existencias que obliga a realizar un pedido de aprovisionamiento PP = Demanda estimada + stock seguridad

12 D. Modelo ABC de gestión de inventarios: Este modelo clasifica las existencias de una empresa según su importancia cuando hay mucha variedad de productos. - Existencias A. Las más importantes en su valor; forman aproximadamente el 20% de los artículos del almacén pero con un valor cercano al 60-80% del total de las existencias. - Existencias B. Suponen el 30% de los artículos del almacén con un valor del 10-20% del almacén. - Existencias C. Poca relevancia. Representan el 50 % de las existencias de la empresa, pero menos del 5-10% del valor total del almacén. La idea de este sistema es que cada categoría de existencias requiere de un nivel de control diferente. A mayor valor de estas existencias, mayor control.

13 E. El sistema JIT (just-in-time).- - Es un sistema integrado de gestión de producción y gestión de aprovisionamiento desarrollado en los años 80 en la fábrica Toyota de Japón. - Se basa en no fabricar ningún producto hasta que no se necesita. Del mismo modo, el nivel de existencias es mínimo para mantener la producción y aprovisionamiento. - Requisitos para el JIT: - Identificar problemas soluciones dinámicas. rápidamente para darle - Desarrollar aplicaciones de ingeniería para adaptarlas a los sistemas de producción. - Aplicar un sistema de calidad total.

14 7.3. Valoración de las existencias.- La empresa debe valorar sus existencias y lo hará según el precio de adquisición (productos comprados) o al coste de producción (productos fabricados). Precio de adquisición = importe factura (sin IVA)+gastos operación (transportes, seguros, envases ). Coste de producción = materias primas + otros consumos + costes directos de fabricación + coste indirecto de la empresa.

15 7.3. Valoración de las existencias.- A. Valoración de las salidas del almacén.- El valor de las existencias no es el mismo en el momento de la compra que en el del almacenamiento. La normativa permite dos métodos de valoración: - Criterio PMP (Precio Medio Ponderado) calcula el valor medio de las existencias iniciales y de las entradas ponderadas según sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad de existencias o de producto entrante, el PMP = (q1*p1+q2*p2+.+qn*pn) / (q1+q2+.qn) - Criterio FIFO ( First In, First Out /primera entrada, primera salida). Se trata de valorar las existencias en el mismo orden en que entraron: el valor de salida de los productos del almacén es el precio de las primeras unidades físicas que entraron.

16 7.3. Valoración de las existencias.- B. Ficha de control de existencias.- Las fichas de control de existencias reflejan las entradas y salidas de material, además de reflejar otras características. La información de estas fichas es la siguiente: - Identifica el producto y proveedor. - Referencias a la gestión de inventarios: la existencia mínima y máxima, el punto de pedido, el stock de seguridad y plazo de entrega del proveedor. - el criterio de valoración usado: PMP o FIFO. - registro cronológico de las entradas y salidas de existencias.