Introducción. Fundamentos de los sistemas de Producción Just-In-Time, JIT. Introducción. Introducción. Caracteristicas de los sistemas Just-In-Time

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María del Rosario Rivas Moya
hace 8 años
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1 Introducción TEMA: Fundamentos de los sistemas de Producción Just-In-Time, JIT En el año de 1999, Toyota Motor Corp. anunció en EEUU que empezaría la producción de su modelo Toyota Solara coupe solo 5 días después de levantado el pedido por el cliente. Este anuncio sorprendió al sector automotriz, industria que típicamente requiere de 30 a 60 días para producir una orden del cliente. The Wall Street Journal, An automaker tries the Dell way, Agosto /36 2/36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández Introducción Introducción Implantar un sistema de producción que reaccione rápidamente y de manera eficiente a los pedidos del cliente requiere, entre otras características: -Procesos alineados -Un mínimo (cero?) de manejo de materiales -Corridas de producción pequeñas (una unidad?) -Costos mínimos de set-up -Niveles mínimos de inventario y Dr. Sergio Romero Hernández 3/36 Lo anterior, representa en buena parte los fundamentos de los sistemas de producción Justo A Tiempo, Just In Time (JIT). Las principales características de estos sistemas se presentan a continuación. y Dr. Sergio Romero Hernández 4/36 Caracteristicas de los sistemas Just-In-Time Sistema de arrastre para el manejo de materiales Alta calidad y consistencia Tamaños del lote pequeños Cargas de trabajo uniformes Relaciones cercanas con los proveedores Fuerza de trabajo flexible Estrategia de flujo en línea Producción automatizada Manejo rápido y adecuado de información Supply Push vs. Demand Pull Supply Push: Input availability triggers production Supplier Supplier inputs Process outputs Customer Demand Pull: Output need triggers production inputs Process outputs Customer Mantenimiento preventivo 5/36 6/36 y Dr. Sergio Romero Hernández Information Flow: Material Flow: y Dr. Sergio Romero Hernández

Este anuncio sorprendió al sector automotriz, industria que típicamente requiere de 30 a 60 días para producir una orden del cliente.

2 Tamaño del lotel Tamaño del lotel On-hand On-hand 7/36 8/36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández Tamaño del lotel Tamaño del lotel On-hand Lot size = 50 On-hand Lot size = 50 9/36 10/36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández Ventajas de los sistemas JIT Analogía del río Minimización de desperdicios: (Parte 1) Un diseño de planta dividido conforme a áreas de especialización tiene la desventaja de que puede causar demasidado movimiento innecesario de materiales. Heat Treat 11/36 12/36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández

3 (Parte 2) Un diseño de planta dividido conforme a células de manufactura reduce el movimiento innecesario ed materiales y en consecuencia aumenta la productividad (Ley de Little: I=RT) Minimización de desperdicios: Cargas de trabajo uniformes Suppose we operate a production plant that produces a single product. The schedule of production for this product could be accomplished using either of the two plant loading schedules below. 1 2 Not uniform Jan. Units Feb. Units Mar. Units Total 1,200 3,500 4,300 9,000 Heat Treat or A B y Dr. Sergio Romero Hernández 13/36 Uniform Jan. Units Feb. Units Mar. Units Total 3,000 3,000 3,000 9,000 How does the uniform loading help save labor costs? y Dr. Sergio Romero Hernández 14/36 Sistema JIT QUÉ ES? Filosofía de gestión Sistema de arrastre a lo largo de la planta QUÉ REQUIERE? Participación del personal Fundamentos de ing. industrial Mejora continua Control total de la calidad Lotes pequeños QUÉ HACE? Ataca los desperdicios (tiempo, inventario, sobrantes) Expone problemas y cuellos de botella Logra una producción esbelta QUÉ ASUME? Ambiente estable y Dr. Sergio Romero Hernández 15/36 Este sistema se basa en la utilización de señales (tarjetas, cajas, espacios pintados en el suelo, bolas de colores) para indicar la necesidad de empezar a producir un nuevo lote de alguna pieza, subensamble o producto. El objetivo teórico es limitarse a ordenar solo aquellas cantidades que han sido requeridas por un cliente y evitar exceso de inventarios. y Dr. Sergio Romero Hernández 16/36 Storag e 17/36 18/36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández

The schedule of production for this product could be accomplished using either of the two plant loading schedules below. 1 2 Not uniform Jan. Units Feb. Units Mar.

4 19/36 20/36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández Storag e 21/36 /36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández 23/36 24/36 y Dr. Sergio Romero Hernández y Dr. Sergio Romero Hernández

5 d( w + p )( 1 + α ) c 2000( )( ) 25/36 26/36 y Dr. Sergio Romero Hernández Example 16.1 y Dr. Sergio Romero Hernández Example ( )( ) 10 containers 27/36 y Dr. Sergio Romero Hernández Example /36 y Dr. Sergio Romero Hernández Example 16.1 w = 0.06 day c = units w = 0.06 day c = units 10 containers 10 containers d( w + p )( 1 + α ) c 29/ ( )(1.10) 30/36 y Dr. Sergio Romero Hernández Example 16.1 y Dr. Sergio Romero Hernández Example 16.1

Sergio Romero Hernández Example 16.1 28/36 y Dr. Sergio Romero Hernández Example 16.1 w = 0.06 day c = units w = 0.

6 w = 0.06 day c = units w = 0.06 day c = units 10 containers 10 containers 2000( )(1.10) 31/36 y Dr. Sergio Romero Hernández Example containers 32/36 y Dr. Sergio Romero Hernández Example 16.1 JIT en servicios Mejora de Procesos en una Planta Consistently high quality Uniform facility loads Standardized work methods Close supplier ties Flexible work force Automation Preventive maintenance Pull method of materials flow etc) Line flow strategy 33/36 34/36 y Dr. Sergio Romero Hernández En esencia, el objetivo de cualquier plan de mejora involucra 4 puntos: 1. Mejora del proceso logístico (diseño eficiente de planta y manejo rápido y adecuado de información) 2. Aumentar la Flexibilidad del Proceso (disminuir tiempo y costo de set-up, entrenamiento multi-ts de los empleados) 3. Disminuir la variabilidad del proceso (en tasas de flujo, tiempo de procesamiento y calidad) 4. Minimizar los costos de proceso por medio de la eliminación de actividades que no agregan valor (transporte, inspección, y Dr. Sergio Romero Hernández La filosofía JIT Ideal: Sincronización y Eficiencia Just the right part in the right quantity at the right time in the right place, at minimum cost Eliminar desperdicios (Muda) Defects,, waiting, movement (NVA) Exponer a las fuentes de desperdicio (Jidoka) Problem visibility, fast feedback and correction Management by sight Mejora contínua (Kaizen) Buffer reduction and employee involvement Management by stress y Dr. Sergio Romero Hernández 35/36 Beneficios operativos Reduce los requerimientos de espacio Reduce la inversión en inventarios Reduce los tiempos de entrega/manufactura Aumenta la productividad Aumenta la utilización del equipo Reduce el papeleo Valida prioridades para programar la producción Participación de la fuerza de trabajo Incremento en la calidad y Dr. Sergio Romero Hernández 36/36

1 JIT en servicios Mejora de Procesos en una Planta Consistently high quality Uniform facility loads Standardized work methods Close supplier ties Flexible work force Automation Preventive

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