Placas en hiladas continuas. Coincidencia de juntas entre placas con bordes de puertas y ventanas. Corte en C. Corte en L

Transcripción

1 54 fig Fijación incorrecta en juntas invisibles Encuentro de cuatro puntas Placa SUPERBOARD Vano de puertas Placas en hiladas continuas 2440mm 3000mm 610mm 610mm Coincidencia de juntas entre placas con bordes de puertas y ventanas fig Fijación correcta en juntas invisibles Corte en L Corte en C Traba opción A Vano de puerta 2440mm 3000mm fig Fijación correcta en juntas invisibles Corte en L Corte en C Traba opciónb Vano de puerta 2440mm 3000mm fig Fijación correcta en juntas invisibles Corte en C Corte en L Placas dispuestas horizontalmente Vano de puerta

2 5.3.2 Avellanado de las placas Cuando se utilicen tornillos tipo drywall, se debe avellanar la placa superboard con una broca de 5/16 o 3/8 antes de proceder a realizar la fijación. El avellanado permite que la cabeza tipo corneta del tornillo penetre lo suficiente (2mm como máximo por debajo de la superficie de la placa) para que la masilla del acabado cubra los puntos de fijación adecuadamente. La profundidad del avellanado debe ser uniforme y no excesiva, para lo cual se recomienda realizar Broca con punta de tungsteno fig Avellanado de placas (Diámetro 5/16, 3/8 ) este procedimiento acondicionando un tope al taladro. Para fijar los tornillos se debe utilizar un atornillador eléctrico, herramienta que permite controlar el torque, la velocidad y la profundidad de penetración del elemento de fijación. Por ningún motivo debe utilizarse un taladro para realizar este procedimiento. Las fijaciones deberán instalarse con una separación máxima de 300mm. fig Resane con masilla acrílica Posición del tornillo bajo la superficie de las placas Placa avellanada Avellanado (máx. 2mm de profundidad) Placa Perfil metálico Perfil metálico Disposición de los tornillos Dependiendo de la altura de la pared y de la presencia o no de elementos de arriostramiento perpendiculares a los perfiles de fig Distancia de los tornillos al borde de la placa Tornillo de fijación NOTA: cabeza corneta El tornillo debe pasar la estructura idealmente 6 hilos, siendo 3 hilos el mínimo permitido. soporte y la separación de los mismos, deberán seguirse las recomendaciones dadas en la siguiente figura. 610mm 1220mm 610mm Dilatación: Mínimo 3mm para juntas rígidas e invisibles, Mínimo 6mm para juntas flexibles y visibles (o según recomendación del fabricante) Esquinas: Nunca un solo tornillo en la esquina ni dos a 45º, siempre deben ubicarse en L Distancia del tornillo al borde de la placa = 12mm Dilatación Esquinas 12mm 300mm 300mm 300mm 300mm 2440mm 100mm 300mm 45º 50mm 50mm 300mm Incorrecto Incorrecto Correcto 300mm

3 56 fig Sentido correcto de fijación de las placas Segunda placa Primera placa Segunda placa Primera placa Sentido correcto de instalación 5.4 Sentido incorrecto de instalación 5.4 DILATACIONES La disposición de dilataciones deberá ser una práctica considerada como indispensable. En términos generales, se instalarán cada vez que exista un cambio de dirección del elemento constructivo o cuando se unen dos materiales diferentes. Su función es absorber las deformaciones propias de la estructura y los movimientos de las placas ocasionados por cambios de humedad Aplicaciones interiores Paredes: se dispondrán juntas de control estructural cada 6 placas (7320mm) cuando la superficie ha sido tratada con pintura (fig A) o cada 4880m cuando la pared se ha revestido con cerámica o piedra (fig B). En este último caso, la junta fig A y temperatura. Se configuran disponiendo los bordes de las placas adyacentes sobre perfiles independientes. Dependiendo del elemento constructivo elaborado y de su ubicación, deberán tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones: Juntas de control estructural deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte. Estas dilataciones deberán respetarse horizontal y verticalmente. fig B Juntas de control estructural Superficie acabada con pintura Revestimiento en piedra o cerámica Placas Placas Junta invisible Junta de control estructural trasladada al acabado Junta de control estructural 4880mm 7320mm fig C Juntas de control estructural fig E Junta de dilatación Cordón de relleno Cinta adhesiva (masking tape) Cordón de relleno Sellador flexible Sellador flexible Placa 8mm o 10mm Placa 8mm o 10mm

4 57 Cielos rasos: se dispondrán dilataciones contra las paredes, y cada 100m² o 33 placas. Bases para techos: se definirán juntas de control cada 4 hiladas de placas, definiéndolas por el lado perpendicular a la estructura (que en cualquier caso debe ser el lado de 2440mm). Se tendrá la precaución de marcar todas las juntas opuestas y que van sobre la estructura de soporte, con una junta flexible Aplicaciones exteriores Fachadas: se dispondrán juntas de control cada 4880mm de manera vertical y cada 4880mm de manera horizontal cuando la superficie ha sido revestida con cerámica o piedra. En este Entrepisos: en el caso de poseer cargas puntuales o de impacto, y de dejar las placas superboard con un revestimiento de mortero o cerámico, dilate las placas en paños de 4880mm x 4880mm de manera perimetral. Dilate las juntas que van sobre la estructura de la manera descrita en el capítulo 4.7. Bases para techos. En caso de que desee utilizar juntas flexibles, recuerde manejar el factor forma exigido por el fabricante de los productos de relleno. caso, la junta deberá trasladarse a la superficie del revestimiento, garantizando la coincidencia con la junta de las placas de soporte Dilataciones estructurales para control de deflexión de losas y entrepisos El Sistema Constructivo en Seco Eternit, permite, gracias a su misma configuración, solucionar los problemas de deformación de la losa o viga superior, que usualmente son calculadas para no superar la relación L/240 o L/360, siendo L la longitud entre soportes del elemento estructural (losa o viga). En todos los casos, deberá dejarse una separación entre la superficie inferior de la losa o viga y el parante y las placas, de tal manera que ante las deflexiones elásticas normales, que se esperan de los elementos estructurales, las paredes o particiones no soporten cargas verticales que no están en capacidad de resistir. Para deflexiones hasta de 20mm, y paredes hasta de 3050mm de altura, la fig , indica la manera de solucionar este detalle en obra, requiriendo instalar en la parte superior un riel con aletas de 40mm de altura. Para deflexiones mayores, se recomienda consultar con un profesional competente fig Control de deflexión de vigas y losas Fijación a losa Deflexión de la losa L/240 ó L/360 Losa de entrepiso Riel horizontal Placas Parantes verticales Tornillo drywall Nº 6 x Tratamiento de juntas EXTERIORES e INTERIORES 5.5 Es posible brindar diversas alternativas de tratamientos de juntas a las placas. En esta edición del Manual Técnico superboard, se ofrecen tratamientos de juntas en aplicaciones internas y externas. Fábrica Peruana Eternit S.A. no recomienda en ningún caso la junta invisible en el exterior Juntas en exteriores El tratamiento de juntas en fachadas y cielos rasos exteriores, independientemente del acabado que desee darse, involucrará el uso de materiales flexibles que se comporten compatiblemente con el desempeño de las placas expuestas a la intemperie

5 Juntas a la vista (junta visible) Son juntas en las cuales podrá advertirse el perímetro de las placas ya que en la zona de adyacencia entre dos o más, el nivel Junta flexible rellena con sellador de poliuretano: Para realizar este procedimiento, puede instalar las placas de manera alineada o trabada indiscriminadamente. Antes de proceder a instalar las placas, disponga sobre los perfiles de respaldo una cinta adhesiva (masking tape) de manera centrada sobre la porción de la aleta que soportará la junta. Atornille las placas separadas unas de otras por lo menos 6mm teniendo en cuenta el factor forma explicado más adelante. Como se mencionó anteriormente, en todos los casos, tanto para juntas, interiores o exteriores, las juntas horizontales deberán ser soportadas por un riel de respaldo que ofrezca una aleta de 40mm como mínimo de manera tal que se garantice el correcto atornillado y sellado de las placas. Cuando se desee una junta menos marcada se instala previamente un cordón de fondo y finalmente se aplica el sellador. y acabado será distinto al del resto de la superficie. Podrán configurarse: fig Placa Placa Junta a la vista deprimida con placa biselada 10mm Mín. 6mm Sellador flexible 10mm fig Placa fig Junta a la vista ligeramente deprimida Cordón de fondo 1/4 Junta a la vista deprimida con placa de borde recto 10mm Mín. 6mm Sellador flexible Sellador flexible Cinta adhesiva (masking tape) Cinta adhesiva (masking tape) El fabricante del sellador flexible, deberá garantizar que el producto conservará, de manera permanente, su elasticidad y adherencia a los bordes de las placas garantizando el sellado de las juntas. Factor Forma: la aplicación de productos elastoméricos con base de poliuretano (sellador flexible) requiere el cumplimiento de dos condiciones: a. Factor Forma: característica que exige el cumplimiento de proporciones de ancho y profundidad de los selladores flexibles. Varía con el espesor de la junta a llenar. La fig muestra la manera de calcularlo. b. Adherencia: independientemente del factor forma considerado, el adhesivo flexible únicamente puede adherirse a los dos bordes de la placa superboard y de ninguna manera a un tercer cuerpo, en este caso el perfil metálico. Esta situación se evita instalando el cordón de fondo en el caso de juntas visibles a nivel o de la cinta adhesiva (masking tape) contra el perfil en el caso de las juntas flexibles deprimidas.

6 59 fig Factor Forma Sellador flexible elastométrico de poliuretano Sellador flexible A A B B Cinta adhesiva (masking tape) Cordón de fondo Factor Forma Dilatación A B Hasta 10mm a 25mm 2 1 Junta marcada con disco: Con el fin de construir juntas a la vista con un buen nivel de acabado cuando las placas utilizadas sean superboard st se debe seguir el siguiente procedimiento: 2. Instale las placas superboard de 10mm dejando una dilatación de 3mm y fíjelas con los tornillos N 6 x 1 cada 300mm (ver Procesos especiales y manipulacion de la placa superboard. 1. Una vez instalados los parantes (ver Procedimiento de instalación de fachadas), se aplican dos cordones de un sellante elastomérico con base en poliuretano a lo largo de éstos, sobre la aleta en donde se fijará la placa superboard que tendrá la junta a la vista. Los cordones deben conincidir con las líneas de fijación de tornillos (Ver figura 5.5.5). El sellante cumple la función de impedir el paso del agua dentro de la fachada detrás de la placa superboard. 3. Llene la junta con adhesivo epóxico del tipo Sikadur Panel o similar. 4. Finalmente abra la junta con una sierra circular, usando una regla y disco abrasivo con el espesor deseado. Considere una profundidad de 5mm. 5. Empaste toda la superficie con un empaste para exteriores (ver Insumos recomendados). 6. Proceda a dar la pintura de acabado final. fig A Junta tratada con adhesivo expóxico fig B Junta marcada con disco Junta hecha con sierra circular, regla y disco abrasivo de 5mm de profundidad Junta tratada con adhesivo epóxico 3mm Sellante elastomérico Placa Empaste de toda la superficie Sellante elastomérico Placa

7 Otros tipos de juntas visibles Producto recomendado Es una placa cuyos lados han sido rectificados dimensionalmente, de tal manera que las tolerancias dimensionales han sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos donde se requieren juntas a la vista con una perfecta modulación y con anchos de junta constantes. fig Tapa junta en superboard fig tapa junta en madera fig Junta con perfil de aluminio Guardaluz de Moldura de madera Perfil de aluminio Juntas en interiores Productos recomendados Espesor: 8mm para paredes interiores y 6mm para cielos rasos. Las placas superboard pro son placas constructivas cuyos lados largos (2.44ml) poseen bordes rebajados para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. El tratamiento de juntas en interiores involucrará el uso de materiales rígidos o flexibles dependiendo del acabado que desee lograrse. Las posiblidades para realizar este tratamiento son: Juntas a la vista Su tratamiento deberá ser diseñado en concordancia con lo explicado en el capítulo Juntas en exterior en el ítem juntas a la vista, considerando placas superboard sq o superboard st, con borde recto Juntas invisibles Se deberá utilizar superboard pro, que posee sus bordes rebajados, los cuales recibirán el tratamiento de junta invisible. El rebaje deberá poseer las siguientes características:

8 61 fig Rebaje en los bordes de las placas fig Rebaje en los bordes de las placas 1,5mm 35mm 10mm Para obtener una junta invisible estable, es necesario proveer una estructura diseñada acorde con las condiciones donde será instalada. Es sumamente importante brindar apoyo con perfilería a todo el perímetro de las placas, con refuerzos de rieles de 90mm de espesor. fig Apoyos adicionales, opción a fig Apoyos adicionales, opción b Parante Parante 2 tornillos cabeza extraplano Nº 8 x ½ (2 por alma) Tornillo extraplano Nº 8 x ½ punta aguda o broca según sea el caso (1 por aleta) D2 D1 Riel D2 Riel D1 Corte a 45º Una vez ensamblados los perfiles, las placas se instalarán trabadas, horizontal o verticalmente, de manera que no coincidan más de dos esquinas en un mismo punto. Deberá garantizarse una dilatación de tres milímetros entre ellas. Las placas serán fijadas de acuerdo a las recomendaciones dadas en el capítulo 5.3 Fijación de las placas. fig Dilatación entre placas 3mm

9 62 Aplique una capa de masilla acrílica para interiores sobre la junta. Se requiere el uso exclusivo de placas superboard pro. Aplique sobre esta última y de manera centrada sobre la junta, una cinta de malla de fibra de vidrio. Primera capa de masilla: con una espátula de 250 o 300mm aplique una primera capa de masilla acrílica para interiores. Deje secar el tiempo recomendado por su fabricante. fig Masilla Tratamiento de juntas invisibles interiores Cinta de malla de fibra de vidrio Segunda capa de masilla: cuando la primera capa de masilla se encuentre totalmente seca, aplique otra capa utilizando la misma espátula logrando un ancho aproximado de 300mm, dejando secar el tiempo recomendado por el fabricante. Capas adicionales de masilla: deberán darse con espátula o llana de 250 o 300mm. Es recomendable dar tantas capas como sea necesario, en un ancho superior a los 600mm. El capítulo Niveles de acabado resume los niveles de acabado que pueden lograrse en función de las capas de masilla y pintura que desee aplicarse ACABADOS superboard es un producto que como sustrato, permite ser recubierto con infinidad de materiales. Su estabilidad dimensional y sus excelentes propiedades físicas y mecánicas, permiten una adecuada compatibilidad con el acabado impuesto, comportándose perfectamente con productos como: Pintura. Revestimiento en cerámica. Empapelado. Revestimientos con piedra o mármol. Revestimientos con enchape de ladrillo. Revestimientos con mortero. Sistema EIFS Pintura En el caso de aplicaciones interiores la pintura mínima recomendada será vinílica y para exteriores que resista adecuadamente a la intemperie. Adicionalmente, dependiendo del nivel deseado, deberá planearse cuidadosamente el nivel de acabado de acuerdo con el capítulo Niveles de acabado Aplicación de pintura epóxica Este tipo de aplicación es altamente recomendada cuando se tienen recintos donde se exigen altos niveles de asepsia, como en laboratorios, cocinas, salas de cirugía, etc. Dado que la pintura epóxica es brillante, es necesario dar un acabado tipo 4, de acuerdo con lo especificado en el capítulo Niveles de acabado, con el fin de evitar cualquier imperfección de manera que no permita la acumulación de polvo o suciedad en estos lugares. Para aplicar el acabado de pintura epóxica, se requiere dar dos manos de base, y como acabado final dos manos de esmalte poliuretano con su catalizador. Deberán seguirse las recomendaciones dadas por el fabricante del producto.

10 63 Se recomienda evitar el uso de pinturas oscuras como el negro ya que estas absorben más el calor, aumentan la transferencia térmica al interior del proyecto y podrían generar dilataciones térmicas mayores que eventualmente podrían deteriorar las placas Revestimiento con cerámica Productos recomendados Espesor: 8mm y 10mm. superboard cb es una placa constructiva que posee una textura en bajo relieve, especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas Espesor: 8mm y 10mm. Las placas superboard pro son unas placas constructivas cuyos lados largos (2.44ml) poseen los bordes rebajados para darles el acabado de junta invisible, masillado y pintado. superboard es el sustrato ideal para soportar cerámicas. Los beneficios ofrecidos por superboard y el sistema del que hace parte, son numerosos e imbatibles. Estos son: No genera hongos nocivos para la salud. Alta estabilidad dimensional que garantiza una aplicación estable y de alto desempeño sin desprendimiento de las cerámicas. Su resistencia a la humedad lo hace ideal para ser instalado en zonas con altos niveles de humedad relativa o donde las salpicaduras de agua son un riesgo permanente. Su resistencia mecánica no se ve afectada por la presencia de la humedad relativa. Su núcleo no se descompone. Es un material homogéneo que posee un solo componente. El sistema constructivo permite el paso racional y ordenado de instalaciones hidráulicas, sanitarias y eléctricas. Las labores de reparación y cambio de piezas hidráulicas son simples, limpias y rápidas. fig Duchas fig Tina Barrera de humedad e 8mm Cerámicas para pared Arriostratamiento horizontal - riel Barrera de humedad e 8mm Cerámicas para pared Arriostratamiento horizontal - riel Perfil riel Cerámicas para piso Cerámicas para piso Perfil riel Instalación El espesor recomendado para este tipo de aplicación es de 10mm cuando las placas son soportadas por parantes separados cada 610mm o de 8mm cuando los parantes se instalan cada 407mm. La perfilería debe ser diseñada apropiadamente para soportar las cargas dinámicas, muertas y vivas típicas de la aplicación. En ningún caso la deflexión máxima permitida, deberá superar la relación L/360, siendo L la longitud no soportada de la aplicación en centímetros.

11 64 Se debe instalar un arriostramiento horizontal que soporte las juntas horizontales de superboard. Este arriostramiento, además de tensar la junta, evitará que durante el proceso de montaje de paredes altas, mayores a 2440mm, los perfiles se torsionen y revienten las placas y el acabado cerámico o deformen la superficie llegando a requerir un mayor consumo de adhesivo para cerámicas. Prevea los refuerzos requeridos para soportar gabinetes y cargas especiales. Para determinar las características de los mismos, consulte al fabricante de la perfilería o a nuestro Departamento de Asistencia Técnica. Se utilizarán perfiles de acero galvanizado, reforzados con un listón de madera del mismo ancho y sección instalado en la cavidad del perfil horizontal, para evitar pandeos y deformaciones generados durante la aplicación de la carga. Se recomienda la instalación de barreras de humedad o de vapor, de acuerdo con las características del lugar donde serán instalados los sistemas. Consulte a nuestro Departamento de Asistencia Técnica para tal fin. fig Detalle junta Tornillo drywall Nº 6 x 1 a 406 ó 610mm según el espesor de utilizado e = 8 ó 10mm Cinta de malla de fibra de vidrio Masilla acrílica para interiores La distancia vertical entre tornillos máxima permitida es 300mm. La distancia del tornillo al borde de la placa, no podrá ser menor de 12mm. Se sugiere revisar el capítulo Disposición de los tornillos, para más información. La ubicación de los tornillos en las esquinas de la placa, deberá realizarse en conformidad con los lineamientos dados en el capítulo Disposición de tornillos. Instale las placas superboard cb a tope, con su lado rugoso o texturado expuesto al exterior Prevea juntas de control cada 6100mm o 5 placas. Estas juntas de control deben ser trasladadas al acabado cerámico y selladas con adhesivos elastoméricos de poliuretano. Las juntas de control, en general, deben ser consideradas e instaladas cada vez que: a. La aplicación (cielo raso, pared o entrepiso) se encuentra con un elemento estructural y/ó un elemento de material diferente. b. Cada vez que existe un cambio de dirección o sentido en la aplicación correspondiente. c. Se supera las dimensiones anteriormente mencionadas. Aplique una capa de masilla acrílica para interiores sobre la junta e instale la cinta de malla de fibra de vidrio inmediatamente sobre ella. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante de la masilla. Aplique una segunda capa de masilla acrílica para interiores sobre la junta, garantizando que la cinta queda totalmente cubierta. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante de la masilla. Limpie cuidadosamente la superficie a enchapar y las piezas de cerámica, verificando que estén libres de polvo, grasa y de elementos protuberantes que impidan un asentamiento total de la pieza sobre el sustrato. El adhesivo cerámico deberá ser acrílico, elástico, del tipo Sikaceram 140 de Sika o similar aplicado con llana dentada. En todos los casos se deberá seguir las indicaciones dadas por el fabricante del adhesivo. Procedimiento recomendado utilizando adhesivo cerámico Sin humedecer o saturar la cerámica o las placas superboard, aplique la pasta, que deberá ser del tipo Sikaceram 140 de Sika, con una llana metálica dentada, en paños pequeños, extendiendo sobre la superficie una capa, con la parte lisa de la llana y luego aplicando el resto del material, repartiéndolo con la llana dentada. A continuación coloque la cerámica y presione suavemente hasta obtener una correcta colocación. fig Pegado de cerámica con pasta adherente 610mm ( 10mm) 406,6mm ( 8mm)

12 65 Procedimiento recomendado utilizando adhesivo elastomérico Realice un corte en V en la boquilla del adhesivo elastomérico, como lo muestra la figura fig Pegado de cerámica con pasta adherente Sin humedecer o saturar la cerámica ni las placas superboard, aplique un cordón vertical de extremo a extremo por cada 10cm de ancho de la misma, comenzando por su borde, es decir, si la cerámica es de 20cm x 20cm, se deben aplicar tres cordones, si la cerámica es de 30cm x 30cm, cuatro cordones y así sucesivamente. Asentar la misma sobre la placa superboard. Corte de la boquilla en V 100mm 100mm Procedimiento recomendado para el fragüe de la cerámica El fragüe se llevará a cabo con Sikaporcelana de Sika, mezclado con una dilución de SikaLátex de Sika y agua en proporción 1:3, transcurridas al menos 24 horas de colocada la cerámica. (Recomendable 3 partes de Sikaporcelana, 0,25 partes de SikaLátex y 0,75 partes de agua) Detalles varios de fijación fig Detalles ángulos y esquinas e = 8 ó 10mm e = 8 ó 10mm D-1 D-2 Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka Cerámicas para pared Sellador elastomérico de poliuretano Cerámicas para pared Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka Sellador elastomérico de poliuretano fig Detalles ángulos y esquinas D-1 D-2 Sellador elastomérico de poliuretano Sellador elastomérico de poliuretano

13 66 fig Unión partición superboard con piso Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka Perfil riel Mortero de contrapiso 1:3, pendiente 0,5% Cerámicas para pared e = 8 ó 10mm Tornillos drywall Nº 6 x 1 Sellador elastomérico de poliuretano 40mm Membrana de impermeabilización 50mm Membrana de impermeabilización adherida al piso Tornillos Nº 8 x ½ Fijaciones riel-losa fig Detalle unión superior tina con partición superboard fig Detalle unión superior tina con partición superboard Sellante elastomérico de poliuretano Tina Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka Cerámica para pared D-1 e = 8 ó 10mm Sellador elastomérico Espuma de poliolefina Sikarod ó similar fig Masilla acrílica para interiores Cerámica e 8mm Espuma de poliolefina Sikarod ó similar Otras aplicaciones: Losa para enchapes céramicos D-1 Adhesivo elástico para cerámicas tipo Silkaceram 140 de Silka Cinta de malla de fibra de vidrio Masilla acrílica para interiores SUPERBOARD EP Cinta de malla de fibra de vidrio

14 Revestimiento con piedra Producto recomendado Espesor: 8mm y 10mm. Las placas superboard cb es una placa constructiva que posee una textura en bajo relieve, especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas. Este procedimiento, permite ofrecer acabados con piedra, cerámica o mármol sobre fachadas o paredes interiores en superboard. A continuación podrá encontrar las recomendaciones necesarias para llevar a cabo este tipo de aplicaciones. Instalación de la estructura y de las placas superboard : para cada caso, es necesario chequear la perfilería de acuerdo con las recomendaciones dadas por el fabricante de la misma y con el cálculo estructural realizado por un profesional competente. En caso de que se haya recomendado instalar refuerzos metálicos a través de los parantes, hágalo antes de instalar las placas. Habiendo instalado el bastidor de acuerdo a lo recomendado en el capítulo 4.2 Fachadas o, 4.1 Paredes Interiores, proceda a atornillar las placas de 10mm de espesor como mínimo a este último dejando dilatada las mismas por lo menos 3mm. Rellene la junta con un adhesivo epóxico. Se formarán paños de 4880 x 4880mm, disponiendo juntas flexibles en este perímetro de acuerdo a lo estipulado en el capítulo Juntas a la vista. Instalación de barrera separadora: sobre toda la superficie de la placa superboard, instale una lámina de polietileno con un espesor mayor a 0,5mm. La adherencia de éste a la superficie de la placa, que es temporal puede hacerla utilizando adhesivos elastoméricos o simplemente cintas adhesivas (masking tape) que lo mantengan fijo durante el período requerido para proceder con el paso siguiente. Una vez instalada la barrera separadora, proceda a atornillar a toda la superficie, una malla metálica o tipo Tyvek. Para tal fin, podrá utilizar tornillos autoperforantes N 6 x 1½, punta de broca, separados cada 200mm, los cuales se ubicarán directamente sobre los ejes de los parantes. Luego de tener el sustrato adecuadamente preparado con la barrera y con la malla, se elaborará una mezcla de mortero 1:3, más Sikatop 77 de Sika o similar, en una proporción 1:3 (un volumen de Sikatop 77 por tres volúmenes de agua), mezclándolo con un tarrajeo de espesor de 15mm. El mortero se deberá dejar fraguar al menos 24 horas antes de iniciar el procedimiento de pegado. En la aplicación del tarrajeo debe procurarse que el mortero penetre de 4 a 6mm por detrás de la malla. Para evitar la rápida evaporación del agua en el mortero 1:3, se utilizará Sikanol M de Sika o similar, en una proporción del 1,2% del peso del cemento, tal que permita hacer retención de agua e incorporar aire y así minimizar la retracción de la mezcla de mortero. Para la elaboración del mortero 1:3, se deberá tener en cuenta que las arenas a utilizar deberán estar libres de materia orgánica. Estas arenas se mezclarán en una relación 1:2, donde; 1 volumen deberá ser de arena lavada, cernida en obra con malla de ojo de 2mm, más 2 volúmenes de arena de tarrajeo. Para el pegado de la piedra o del mármol, se utilizará como pegante Sikabond AT Universal de Sika o similar, aplicado con llana dentada de 6 x 6mm para la repartición de la mezcla y así proporcionar un soporte homogéneo. La aplicación se hará en la placa y en la superficie vertical, de tal forma que su espesor total sea de 6mm. El espaciamiento de las placas se efectuará por medio de pasadores de plástico o metálicos, para garantizar la uniformidad en el espacio de la fragua. Previamente al pegado se deben humedecer las superficies de mortero y piedra. Adicionalmente, para garantizar la estabilidad de las placas de piedra o mármol, tanto por sus características físicas y las del muro, como bajo la acción de los agentes atmosféricos y de los diferentes fenómenos físicos (humedad, secado, temperatura, cargas de viento o sísmicas, entre otras), se colocarán dos anclajes mecánicos en alambre galvanizado, asegurado contra dos pequeñas ranuras hechas a la piedra y fijados debidamente con Sikadur 32 de Sika ; luego de asentar adecuadamente la placa en la superficie, se amarrará dicha placa por medio del alambre a la malla metálica. Se deberá construir juntas elásticas reglamentarias de expansión, y de contracción, de manera que se formen paños de 4880 x 4880mm. Estas juntas deberán ser coincidentes con las juntas flexibles de las placas superboard y serán tratadas con productos elastoméricos. Se deberá dar tratamiento a las juntas entre placas de igual forma a lo recomendado en Juntas a la vista. Las juntas de dilatación se deberán efectuar de al menos un centímetro de ancho. Las juntas deberán permitir el movimiento del enchape del material de pegado y del soporte.

15 68 fig Revestimiento con piedra y mortero 1:3 + Sikatop 77 Placa Cordón de espuma de fondo Malla metálica Sellador flexible Sikabond AT Universal Alambre atortolado en la malla Revestimiento con enchape de ladrillo Productos recomendados Espesor: 8mm y 10mm. La placa superboard cb es una placa constructiva que posee una textura en bajo relieve, especialmente diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para cerámicas. Espesor: 10mm. Las placas superboard st son placas constructivas estándar, que no han recibido procesos adicionales para rectificar sus dimensiones. Para revestir una pared en superboard con enchape de ladrillo, se deben realizar los siguientes pasos: a. Instale los parantes diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406mm. La deflexión admisible es L/360. Considere refuerzos metálicos horizontales cada 1220mm (ó unión de placas). Este perfil puede ser un riel galvanizado cal 25. b. Deje juntas de control estructural cada 4880 x 4880mm (Ver detalles página 58). c. Instale placas superboard de 10mm de espesor en el lado de la pared que revestirá con el enchape de ladrillo. Instálela con el lado rugoso de la placa hacia el frente para tener mayor adherencia del mortero y de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. Instálelas de forma trabada. d. Aplique una capa de masilla acrílica sobre las juntas, y posteriormente, instale sobre ella la cinta de malla de fibra de vidrio de 4. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante de las masillas, y aplique una segunda capa. Deje secar el mismo tiempo. e. Fije las placas cada 300mm. Con tornillo standard N 6 x 1. f. Humedezca la superficie de la placa sin saturarla. Esto con el fin de que la placa no absorba el agua de la mezcla del mortero. g. Prepare una lechada de mortero 1:1 usando como agua una mezcla de látex y agua con una porción 1:1.La lechada servirá como imprimante de la placa para mejorar la adherencia con el mortero. Aplique con brocha (Ver recomendaciones del fabricante del látex). Coloque el mortero a adherir antes que el puente de adherencia haya secado. h. Prepare un mortero 1:3 (cemento arena) con adición de agua con látex en proporción 1:3 (látex agua). Coloque el mortero sobre la superficie una vez imprimada y húmeda. Aplique con llana dentada dejando un espesor de 5mm.

16 69 i. Humedezca la cara del enchape de ladrillo. Aplique una capa rasante de mortero con látex (ver ítem g.) sobre el lado del enchape a pegar. k. Frague con mortero 1:3 sin aditivos. j. De acuerdo a su diseño, considere la separación del enchape de ladrillo. fig Enchape de ladrillo Lechada de mortero 1:1, usando como agua una mezcla de látex y agua con una porción 1:1 2440mm 407mm máx. Placa Mortero 1:3 (cemento-arena) con adición de agua con látex en proporción 1:3 (látex-agua) 1220mm Tornillo Nº 6 x 1 Enchape de ladrillo Cinta de malla de fibra de vidrio Revestimiento con Mortero Producto recomendado Espesor: 8mm. Las placas superboard st son placas constructivas estándar, que no han recibido procesos adicionales para rectificar sus dimensiones. El acabado tarrajeado convencional sobre superboard, ofrece una mayor resistencia a los impactos con un bajo peso en la pared. A continuación se describen los pasos para su construcción:

17 70 1. Instale los parantes diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 406mm. La deflexión admisible es L/360. Considere refuerzos metálicos horizontales cada 1220mm. Este perfil puede ser elaborado con un riel galvanizado cal 25 de 40mm de aleta, que permita la correcta fijación de las placas sobre el. 2. Deje juntas de control estructural verticalmente cada 4440 x 4440mm. (Ver detalles página 58). 3. Instale placas superboard de 8mm de espesor. Hágalo de forma horizontal para adquirir mayor resistencia de la placa debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. 4. Aplique una capa de masilla acrílica sobre las juntas, y posteriormente, instale sobre ella la cinta de malla de fibra de vidrio de 4. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante de las masillas, y aplique una segunda capa. Deje secar el mismo tiempo. 5. Fije las placas cada 300mm con tornillo drywall Nº 6 x Pegue por medio de adhesivos elastoméricos o cintas adhesiva (masking tape) una barrera de agua, o sea, un polietileno de espesor mayor a 0.5mm, sobre toda la superficie de la placa. 7. Atornille a toda la superficie una malla metálica con tornillos autoperforantes Nº 6 x 1½, punta de broca, separados cada 200 mm, los cuales se ubican directamente sobre los ejes de los parantes y los refuerzos horizontales construidos con rieles. 8. Prepare un mortero 1:3 (cemento arena) con adición de agua con látex en proporción 1:3 (látex agua). Coloque el mortero sobre la superficie. Aplique el tarrajeo con llana dejando un espesor de 15mm. 9. Aplique el acabado final. fig Acabado convencional 407mm máx. Polietileno Malla metálica Mortero espesor 15mm 2440mm Tornillo Nº 6 x 1 1/2 Placa Tornillo Nº 6 x mm Acabado final Cinta de mella de fibra de vidrio 4 Recomendaciones generales: solamente podrán conformarse paños de 4880mm de altura por 4880mm de ancho. Estos paños deberán poseer una dilatación flexible, que preferiblemente involucre dilataciones de vinil en U sobre su perímetro. En caso de utilizar productos elastoméricos, del tipo Sikaflex AT Facade, deberá generarse una dilatación de por lo menos 6mm y seguir las recomendaciones dadas para el tratamiento de juntas flexibles tradicional, dadas en el capítulo Juntas a la vista. Las placas que posean junta flexible, NO DEBERÁN TENER BORDE REBAJADO sobre el lado que lo recibirá. fig Conformación de los paños 4880mm 4880mm 4880mm 4880mm

18 Revestimiento con sistema EIFS (Exterior Insulation Finish System) El sistema EIFS, es un sistema de aislamiento térmico en las fachadas exteriores El acabado eifs incluye un material de aislamiento de poliestireno expandido y también ofrece una mayor estabilidad del acabado, garantizando una superficie de grandes paños sin juntas visibles y con menor posibilidad de sufrir aparición de fisuras. A continuación se describen los pasos para su construcción: 1. Instale los parantes diseñados según la luz libre y las cargas solicitadas con separación máxima de 407mm. La deflexión admisible es de L/240. Considere refuerzos metálicos horizontales cada 1220mm (ó en la unión de placas). Este perfil puede ser un riel galvanizado cal Deje juntas de control cada 4880 x 4880mm. (Ver detalles página 58). 3. Instale placas superboard de 8mm de espesor. Hágalo en sentido horizontal ya que la placa ofrece mayor resistencia debido a la dirección de las fibras. Deje las placas a tope. 4. Fije las placas cada 300mm con tornillo drywall Nº 6 x Aplique una capa de masilla acrílica para exteriores sobre las juntas, y posteriormente, embeba sobre ella la cinta de malla de fibra de vidrio de 4. Deje secar el tiempo recomendado por el fabricante de las masillas, y aplique una segunda capa. Deje secar el mismo tiempo. 6. Instale planchas de poliestireno expandido de alta densidad de mínimo 25mm de espesor y de acuerdo con lo especificado por el cálculo de aislamiento térmico, comenzando desde la parte de abajo. Fíjelo cada 200mm sobre el eje de los parantes, con tornillos Nº 6 x 1½ cabeza plana y arandelas especiales mínimo de 1 de diámetro externo. Tenga la precaución de dejar la cabeza de los tornillos y las arandelas especiales, al ras de la superficie del poliestireno, de tal forma que en los pasos posteriores, no se complique la instalación de la malla y la aplicación del mortero. Pula la totalidad de la superficie del poliestireno con una lija 200, con el fin de eliminar la grasa. Verifique que ésta queda limpia y sin residuos. 7. Aplique una capa delgada de masilla especial (aproximadamente del espesor de la malla de refuerzo), sobre toda la superficie del polietileno expandidor para pegar la malla de refuerzo. 8. Estando fresca la masilla, pegue la malla de refuerzo del tipo PermaLath de BASF sobre la masilla. De ser necesario traslape la malla en sus extremos 50mm. 9. Aplique una capa de mortero de 2 a 3mm sobre la malla. El mortero, debe poseer una proporción 1:3, cuya agua de amasado haya sido mezclada con Sikalatex o similar en proporción 1:3 (1 parte de latex por tres de agua). 10. Aplique el acabado final. fig Acabado eifs sobre superboard 407mm máx. Polistireno expandido alta densidad Capa de masilla especial Malla de refuerzo de polietileno o fibra de vidrio 2440mm Arandelas especiales Placa Mortero látex 1:3 de 2 a 3mm de espesor Acabado final 1220mm Tornillo Nº 6 x 1 Cinta de malla de fibra de vidrio 4

19 Niveles de acabado Se han definido cuatro niveles de acabado de la superficie de las placas de manera que se pueda tener una apariencia adecuada de acuerdo a los requerimientos de la construcción. Es sumamente importante tener claridad al respecto al momento de proceder a cotizar o instalar cualquier aplicación del Sistema de Construcción en Seco Eternit, de manera que los resultados obtenidos sean los esperados. Estos niveles son: Nivel 1: En este nivel las placas están fijadas a la estructura. Ni las juntas ni los tornillos se encuentran cubiertos con masilla. Nivel 2: todas las juntas y ángulos interiores deben tener cinta de malla de fibra de vidrio con masilla acrílica para interiores. Las cabezas de los tornillos y los accesorios tienen que cubrirse con dos capas utilizando la espátula de 7 pulgadas. La superficie deberá quedar lisa y libre de estrías y marcas dejadas por herramientas. Nivel 3: es el nivel mínimo recomendado para dar un acabado con pinturas lisas o texturas ligeras. La superficie preparada debe quedar revestida con una capa de masilla acrílica delgada antes de aplicar los acabados finales utilizando la espátula de 12 pulgadas. Las cabezas de los tornillos y las juntas deben quedar suficientemente ocultas. En cualquier caso, las juntas deberán recibir dos capas de masilla acrílica para interiores y las cabezas de los tornillos tres capas de masilla acrílica para interiores. Los ángulos internos deberán recibir una capa separada de masilla. En zonas críticas de iluminación, como por ejemplo donde las paredes o cielos rasos son iluminados con luz rasante o paralela al propio plano del muro, las pinturas lisas (vinílicas o acrílicas) aplicadas sobre texturas ligeras tienden a reducir la aparición de las juntas. En este tipo de acabados no se recomienda utilizar pinturas brillantes, semimates o de esmaltes. Las juntas deberán quedar libres de estrías y libres de marcas dejadas por herramientas. La superficie preparada deberá quedar recubierta con un sellador antes de recibir el acabado final. Nivel 4: es el acabado de mayor calidad y el método más efectivo para proporcionar una superficie uniforme evitando que las juntas de unión entre placas se revelen ante la presencia de luz rasante. Este nivel de acabado es requerido en todos aquellos lugares donde se especifiquen acabados brillantes, semimates o esmaltes, o pinturas planas del tipo acrílicas o vinílicas. La superficie preparada antes de aplicar el acabado final deberá quedar revestida con sellador. Todas las juntas deberán tener una cinta de malla de fibra de vidrio con una capa de masilla acrílica para interiores. Además, deberán aplicarse dos capas de masilla acrílica sobre todas las juntas y una capa de masilla para las juntas de ángulos interiores. Las cabezas de los tornillos y los accesorios deberán cubrirse con tres capas separadas de masilla acrílica para interiores. Toda la superficie deberá tener una capa delgada de masilla acrílica para interiores. fig Niveles de acabado Placa Capa de masilla en juntas y accesorios Dilatación Tornillos sin revestir Nivel 1 Nivel 2 Dos capas de masilla Masilla delgada en toda la superficie Dos capas de masilla en las juntas Nivel 3 Nivel 4

20 5.7 Ayudas de diseño Las tablas de diseño para parantes de muros portantes fueron desarrolladas por TUPEMESA en su Manual Metalcon. Las referencias dadas en ellas corresponden exclusivamente a los perfiles fabricados por ellos, por lo que para el caso de otras marcas, deberá consultarse a sus fabricantes Muros portantes Muros interiores (cargas axiales últimas) Se proveen capacidades admisibles máximas de parantes, de alturas totales entre 2.40 y 4 metros y diferentes longitudes de estabilización lateral (h/2, h/3 y 30 cm), para elementos concéntricamente comprimidos por cargas muertas y vivas amplificadas (según método LRFD). PERFIL 89 x 38 x 9 x x 38 x 9 x x 38 x 9 x 0.90 ALTURA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg) 2.40 Ninguno h/ h/ cm Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm

21 Muros exteriores (cargas axiales últimas) Se proveen tablas con capacidades últimas máximas de parantes de alturas totales entre 2.40 y 4 metros, y pandeo lateral-torsional (volcamiento) cuya estabilidad lateral por pandeo flexional del eje débil, y pandeo flexo-torsional es asegurada mediante la disposición de un forro estructural vinculado a los parantes a cada 300 mm (máximo). En este caso, para muros exteriores (y como fue indicado) los parantes estarán sometidos además de cargas verticales de compresión a cargas laterales de viento que provocan flexión en torno a su eje fuerte. Luego, para una carga de viento uniformemente distribuída (velocidades de viento 75 kms/h, 100 kms/h y 120 kms/h) conocida, así como las alturas de las piezas, su espaciamiento centro a centro, condición de estabilización lateral y factor de forma (conservadoramente igual a 1), se obtiene la capacidad última de compresión del miembro, a través de la ecuación de interacción correspondiente, de acuerdo a la especificación AISI para perfiles flexo-comprimidos. VIENTO 75 km/hr SEPARACIÓN (S) = m. PERFIL 89 x 38 x 9 x x 38 x 9 x x 38 x 9 x 0.90 ALTURA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg) 2.40 Ninguno h/ h/ cm Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm

22 75 VIENTO 75 km/hr SEPARACIÓN (S) = m. PERFIL 89 x 38 x 9 x x 38 x 9 x x 38 x 9 x 0.90 ALTURA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg) 2.40 Ninguno h/ h/ cm Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm VIENTO 75 km/hr SEPARACIÓN (S) = m Ninguno h/ h/ cm Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm

23 76 VIENTO 100 km/hr SEPARACIÓN (S) = m. PERFIL 89 x 38 x 9 x x 38 x 9 x x 38 x 9 x 0.90 ALTURA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg) 2.40 Ninguno h/ h/ cm Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm VIENTO 100 km/hr SEPARACIÓN (S) = m Ninguno h/ h/ cm Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/2 357 h/ cm

24 77 VIENTO 100 km/hr SEPARACIÓN (S) = m. PERFIL 89 x 38 x 9 x x 38 x 9 x x 38 x 9 x 0.90 ALTURA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg) 2.40 Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/2 404 h/ cm h/2 142 h/ cm VIENTO 120 km/hr SEPARACIÓN (S) = m Ninguno h/ h/ cm Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/2 321 h/ cm

25 78 VIENTO 120 km/hr SEPARACIÓN (S) = m. PERFIL 89 x 38 x 9 x x 38 x 9 x x 38 x 9 x 0.90 ALTURA P P P (m) Estabilizador (Kg) (Kg) (Kg) 2.40 Ninguno h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/2 167 h/ cm VIENTO 120 km/hr SEPARACIÓN (S) = m Ninguno 269 h/ h/ cm h/ h/ cm h/ h/ cm h/2 315 h/ cm h/2 174 h/ cm h/2 h/ cm

26 Arriostramiento Los sistemas de arriostramiento están formados por perfiles horizontales o diagonales que toman las cargas laterales de viento o sismo, según el caso. También acortan la longitud de pandeo de elementos comprimidos. Actúan en el mismo plano de los muros o techos. Se usan como perfiles de arriostramiento: Canales C Canales U Platinas Barras redondas En el muro ABCD los tirantes AC y BD toman las fuerzas horizontales P 1 o P 2 evitando así la deformación del muro y los desplazamientos de los puntos A o B. En el muro PQRS la barra TU evita el pandeo de los elementos verticales V. P 2 A B P 1 D C P Q P Q / 2 T U / 2 S R S R Si el muro es muy alto, se puede partir la altura en dos partes: P a a

27 80 Los valores de la fuerza admisible P se calculan de la misma manera. Si el muro es muy largo se puede arriostrar por paños intercalados. a En este caso el valor de la fuerza admisible P se duplica. Asimismo, si se arriostra por ambas caras del muro, los valores de la fuerza P se duplican. a De la estática podemos inferir para el muro ABCD las tensiones de los tirantes AC y BD de la siguiente manera: P 2 A B P 1 D a Tensión en tirante AC = Tensión en tirante BD = b P 1 cos b P 2 cos a C A continuación exponemos las tensiones admisibles de perfiles diversos para ángulos comprendidos entre 20 y 60 (los ángulos no deben estar fuera del rango P a PERFIL ÀNGULO x 38 x 9 x 0.9 2,255 2,078 1,839 1,542 1, x 25 x 0.9 1,782 1,641 1,453 1, x 38 x 0.9 1,807 1,657 1,467 1, x 25 x 0.9 1,447 1,330 1, Platina 70 x ,480 1,350 1,195 1, Platina 70 x Fuerza P en Kg que soportan los diversos perfiles para valores del àngulo a.