PRUEBAS EN CANALIZACIONES DE POLIETILENO ET/218

Transcripción

1 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 1/13 INDICE 1.- OBJETO 2.- ALCANCE Esta DOCUMENTACION no puede ser ENTREGADA a personal AJENO a la EMPRESA 3.- DESARROLLO METODOLOGICO Recuerde que esta Documentación en FORMATO PAPEL puede quedar obsoleta. Para consultar versiones actualizadas acuda al Web RESPONSABLE FECHA REDACCION VERIFICACION APROBACION REDACTOR ADJUNTO DIRECTOR DISTRIBUCION DEPARTAMENTO DE CALIDAD 19/03/ /03/ /03/2001

2 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 2/ OBJETO El objeto de la presente especificación es definir las pruebas a realizar en las conducciones de polietileno para canalizaciones de Gas Natural en baja presión, media presión A y media presión B. Esta especificación tendrá validez también en las redes de fundición. 2.- ALCANCE Los destinatarios finales de este proceso son: - Cliente Interno: Departamento de Obra Nueva Departamento de Operación - Cliente Externo: Empresas de Contrata Empresa de Inspección

3 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 3/ DESARROLLO METODOLOGICO Previamente a la puesta en servicio de las redes y acometidas se someterá a una prueba de estanquidad por medio de aire o gas inerte con el fin de cumplir escrupulosamente con lo indicado en ITC-MIG correspondiente y asegurar la bondad de la instalación. Gas de Asturias, S.A. considera tres tipos de pruebas: a) Pruebas en las que todas las uniones estén accesibles en el momento de la prueba para la comprobación de su estanquidad. Este tipo de pruebas aplicará para las acometidas o válvulas sobre red existente, etc, y no se precisa la presencia del Inspector de Obra para su desarrollo. b) Pruebas para las conexiones entre redes nuevas y existentes (empalmes). Se realizan con el personal del Departamento de Operación. c) Resto de pruebas, en las que no se cumple la condiciones anteriores. En este caso es precisa la presencia del Inspector de Obra para el inicio y fin de la prueba PREPARACION PREVIA A LA PRUEBA Antes de comenzar cualquier prueba de estanquidad, la Empresa de Contrata comprobará que han transcurrido 1,5 horas mínimo desde la última soldadura realizada, comprobando que las últimas soldaduras han enfriado por su natural.

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 4/13 Los puntos en donde la canalización no esté enterrada se protegerán de acuerdo a la ET/206 Vallado y protección de zanjas. En las pruebas de tipo c) se minimizarán estos puntos a los estrictamente necesarios para los trabajos de prueba, procediéndose en su caso al tapado, aún provisional, con arena en otros puntos En los puntos en donde se haya intercalado elementos de separación entre la red en prueba y una canalización existente en servicio se comprobará que dichos elementos son adecuados para el diámetro y presión de la prueba, y que están correctamente instalados. Los elementos de medida que se utilizarán para la realización de las pruebas según su tipo, son los siguientes: a) Manómetro tipo bourdon en baño de glicerina, clase I, rango 0-10 bar, analógico, con error absoluto inferior o igual +/-5%. Estará convenientemente calibrado, (anualmente por laboratorio reconocido por el ENAC o bien se aportará certificado del patrón utilizado). El certificado de calibración permitirá la trazabilidad del aparato certificado. Idéntica consideración aplica para los certificados de calibración del fabricante en manómetros nuevos. b) Aparatos de medida de Gas de Asturias, S.A., calibrados y certificados según sistemática interna. c) Manotermógrafo de fondo de escala 0-10 bar, con error absoluto inferior o igual +/-5%. Estará convenientemente calibrado, (anualmente por laboratorio reconocido por el ENAC o bien se aportará certificado del patrón utilizado). El certificado de calibración permitirá la trazabilidad del aparato certificado. Idéntica consideración aplica para los certificados de calibración del fabricante en manómetros nuevos.

5 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 5/13 Los manómetros y la sonda de presión del registrador irán conectadas a la cabeza de prueba. La sonda de temperatura del manotermógrafo se situará adosada a la tubería, rodeada de manta antiroca y tapada con arena, o bien, se situará la sonda en la zona hueca entre canalización y contratubo de protección cercano, tapado igualmente con arena METODO DE PRUEBA Para las pruebas correspondientes a los apartados a) y b) del punto 3. El método de prueba será visual. En los casos a) y c) las uniones estarán desnudas y limpias, libres de suciedad grasa, cintas de protección, etc. En el caso c) se considerarán dos casos: - Primero: Redes a Soldadura vista : Siempre que la estanquidad de las juntas pueda verificarse con agua jabonosa u otro método apropiado a presión efectiva de 5 bares y durante al menos 1 hora, con uso del manómetro calibrado. - Segundo: Redes enterradas : La Empresa de Contrata realizará la prueba a través de la cabeza de prueba, un accesorio especialmente preparado al efecto, soldado a la tubería, a través del cual se pondrá en presión la canalización y se realizarán las conexiones de presión del manotermógrafo registrador y del manómetro.

6 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 6/13 La Empresa de Contrata presurizará la canalización hasta una presión un 20% superior a la presión de prueba, o a la máxima presión de prueba, caso de ser menor, manteniendo ésta durante un mínimo de 15 minutos. A continuación, y ya con la presencia del Inspector para tipo c), se procede a purgar por el extremo opuesto de la canalización, hasta conseguir la presión de prueba, asegurándose así que el tramo completo está realmente en prueba. Se comprobarán en las uniones mecánicas y elementos accesibles (válvulas de purga, bridas, tapones, cabeza de prueba y elementos auxiliares, etc.) la ausencia de fugas mediante agua jabonosa. Posteriormente se procederá a su limpieza con agua limpia. En el caso de pruebas tipo c) caso segundo, alcanzada la presión de prueba el Inspector de Obra inicia el registro de presión y temperatura a través del manotermógrafo PRESION DE PRUEBA La presión de prueba dependerá del régimen de presión al que vaya a trabajar la instalación y según el Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles gaseosos: Para canalizaciones que vayan a trabajar en el régimen de presión de BP o MPA, la presión de prueba será como mínimo 1 bar, y se cumplirá lo establecido en ITC-MIG 5.4. Para canalizaciones que vayan a trabajar en el régimen de presión de MPB, la presión de prueba será como mínimo 5 bar, y se cumplirá lo establecido en ITC-MIG 5.3.

7 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 7/13 En cumplimiento de lo anterior, se aplicarán las siguientes presiones de prueba: En pruebas según el apartado b) del punto 3: la presión de prueba será la de servicio del sistema en el momento de la prueba. En pruebas según los apartados a) y c) del punto 3: 1,1 bar en redes de fundición (válidas solo en MPA/BP) y 5,3 bar en el resto (cualquiera que sea el régimen de presión). No obstante lo anterior, debe cumplirse lo indicado en el anexo A de la norma UNE , especialmente en el caso de tuberías SDR 17,6. En estas, la presión máxima de prueba será: DIAMETRO NOMINAL PRESION MAXIMA DE PRUEBA 250 4,6 bar 315 4,1 bar Se pone de manifiesto que la unidad utilizada en esta especificación es el bar, al ser la recogida en los reglamentos vigentes. Debido a que los aparatos de medida suelen utilizar como unidad en Kg/cm 2 se recuerda que 1 Kg/ cm 2 equivale a 0,981 bar.

8 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 8/ PERIODO DE PRUEBA El periodo de prueba se diferencia según el tipo de prueba: Para pruebas según el apartado a) del punto 3, el periodo de prueba será de 1 hora. Para pruebas según el apartado b) del punto 3, el periodo de prueba será el necesario para comprobar todas y cada una de las uniones. Para pruebas según el apartado c) del punto 3 caso primero, el periodo de prueba mínimo será de 1 hora. Para pruebas según el apartado c) del punto 3 caso segundo, el periodo de prueba mínimo será de seis horas, si bien se usarán como periodo normal de prueba las siguientes: Longitud de la red Duración normal de la prueba Hasta 200 metros 24 horas Entre 200 y 600 metros 48 horas Mayor de 600 metros 48 horas (solo con aceptación de D.O.) En aquellas obras, que por longitudes superiores a 600 m, sea necesario la realización de varias pruebas, P 1, P 2, P 3,...etc la unión de cada uno de estos tramos o el conjunto de todas, tendrá carácter de prueba a soldadura vista, siendo igualmente necesaria la presencia del Inspector de obra para su desarrollo. Estas duraciones podrán reducirse hasta las mínimas del párrafo anterior, previa consulta y aceptación del Departamento de Obra Nueva. Siempre se cumplirá como mínimo la ITC-MIG 5.3 para redes MPB y la ITC-MIG 5.4 para redes MPA/BP.

9 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 9/ FLUIDO DE PRUEBA El fluido usado para las pruebas del apartado b) del punto 3 será el gas combustible que se suministre en la red en ese momento. En el resto de los casos el fluido de prueba será el aire. Se deberán tomar todas las precauciones necesarias que garanticen que no se introduzca en la canalización aceite u otro producto procedente del compresor que dañe el polietileno, mediante un filtro que se encontrará limpio y en buen estado, y será usado siguiendo las instrucciones del fabricante CRITERIOS DE ACEPTACION Según el tipo de prueba definida en el punto 3, se establecen los siguientes criterios: a) No se localice fuga de ningún tipo en las uniones por el procedimiento de agua jabonosa. b) No se detecte fuga del gas suministrado por el procedimiento más adecuado según el criterio del personal de Operación que realice la comprobación.

10 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 10/13 c) El cumplimiento simultáneo de estas dos condiciones: - Que la presión de prueba se haya mantenido por encima de la presión de prueba durante seis horas como mínimo. - Que el punto inicial y final de la curva de presión de la prueba coincidan en el disco utilizado, o bien, (caso de no cumplirse el anterior), que exista al menos una rampa de subida de temperatura, todas las rampas de subida de temperatura provoquen una rampa de subida en la curva de presión y en los puntos de las gráficas donde la temperatura sea igual, la presión también lo sea VARIACIONES DE PRESION ACEPTABLES Esta magnitud sólo tiene sentido en pruebas del tipo c). La máxima presión aceptable en las instalaciones en pruebas será de 6 bar (1,2 bar en redes de fundición). Excepcionalmente para tuberías de polietileno del tipo SDR 17,6 se establecen los siguientes máximos: DIAMETRO NOMINAL PRESION MAXIMA DE PRUEBA 160 5,95 bar 200 5,32 bar 250 4,76 bar 315 4,24 bar En el caso de que se detecte que la tubería esta soportando una presión superior a la máxima deberá purgarse el caudal de aire necesario para que la presión de prueba baje por debajo de la máxima. Este hecho será comunicado a Inspección y Obra Nueva. No se establecen presiones mínimas de prueba.

11 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 11/ DESPRESURIZACION DE LA PRUEBA En los tipos de prueba a) y c), una vez terminada la prueba, se procederá a la despresurización de las instalaciones objeto de prueba. Para ello se tomarán las medidas de vallado de la especificación correspondiente y solo se permitirá en la zona de venteo la presencia del personal estrictamente necesario para realizar las maniobras. La salida del aire a presión se iniciará lentamente, mediante la apertura parcial de la válvula de venteo, para posteriormente, ir aumentando la sección de salida hasta la totalidad. Mientras se produce la despresurización, no se permitirá la realización de otros trabajos en la zona de tubería descubierta próxima a la cabeza de prueba. La tubería será despresurizada hasta 1 bar, caso de que no se vayan a realizar trabajos posteriores. En otro caso, y si tras estos trabajos la canalización no quedase en servicio, se volverá a llenar de aire comprimido en las misma condiciones que la prueba hasta 1 bar. En todo caso, las zonas objeto de detección de fugas mediante agua jabonosa serán limpiadas con agua limpia y trapos secos METODO DE DETECCION DE FUGAS En el caso de que la prueba sea negativa por existir fugas en la canalización se aplicará el siguiente método: Se seccionarán los tramos de tubería usando para ello las válvulas de seccionamiento, y se localizará el tramo en el que se encuentra la fuga. En este proceso, se usará aire filtrado a una presión máxima de 3 bar.

12 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 12/13 Localizado el tramo donde está la fuga, se revisará la documentación correspondiente a las uniones existentes en el tramo, y se localizarán estos puntos. Asimismo se localizarán los puntos finales de las redes (caps, discos, bridas ciegas, etc.). Se volverá a introducir presión en el tramo (máximo 3 bar) y se inspeccionarán los puntos anteriores. Dado que la localización de la fuga será a través del sonido que produzca el punto de fuga, esta actuación se realizará en horas en que las fuentes de ruido cercanas (tráfico por ejemplo) sean mínimas. Caso de que la búsqueda sea infructuosa, será necesario realizar catas para seccionar aún más el tramo o para buscar posibles puntos de fuga. Estas actuaciones se comunicarán al Departamento de Obra Nueva junto con los criterios y razonamientos que lo justifican ACTAS DE PRUEBAS Solo se realizarán actas escritas de pruebas en el caso de pruebas del tipo b). Una vez finalizadas este tipo de pruebas el Inspector de Obra redactará el Acta de Pruebas. Esta indicará como mínimo la siguiente información: - Nombre del operador de la red de gas: Gas de Asturias, S.A. - Nombre de la Empresa de Inspección y datos de registro. - Nombre, fecha y firma del Inspector. - Situación de las instalaciones probadas (acompañadas de croquis en su caso) y descripción de las mismas (longitudes, número de acometidas, válvulas, todo ello por diámetro y materiales). - Fecha de la prueba. - Máxima presión de servicio: 0,4 bar para fundición y diámetros iguales o superiores a 250 en tubería MDPE SDR 17,6. Para el resto 4 bar. - Método de prueba: prueba de registro de presión. - Presión de prueba: en bar.

13 ESPECIFICACIONES TECNICAS Pág. 13/13 - Fluido de prueba: aire. - Periodo de prueba: en horas. - Resultado de la prueba: Válida o no de acuerdo al Reglamento de redes y acometidas y a esta especificación. - Referencia de los aparatos de medida usados y fechas de validez de sus certificados. - Se adjuntará copia de los certificados de calibración de los equipos de medida. - Se adjuntará copia de los registros del manotermógrafo debidamente fechados y firmados por el inspector de obra.