k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A47L 15/48 k 72 Inventor/es: Dygve, Hans Gustav Elof k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. : A47L 1/48 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Dispositivo condensador de vapor para un lavavajillas. Prioridad: SE Titular/es: Atiebolaget Electrolux Luxbacen 1 S- 4 Stocholm, SE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Dygve, Hans Gustav Elof 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Elzaburu Márquez, Alberto Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION Este invento se refiere a un dispositivo para un lavavajillas que comprende una cubeta en la que circula un líquido para lavar la vajilla que está situada en la cubeta, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Tal dispositivo es conocido por el documento DE-A Cuando se utilizan tales máquinas es deseable recoger la vajilla de la máquina completamente seca. Con el fin de secar la vajilla se suministra calor por medio de un elemento que se calienta eléctricamente al final del proceso de lavado. De este modo, la humedad que está presenteenla cubeta se elimina mediante el aire caliente que después es ventilado al ambiente o condensado. Sin embargo, por ventilar el aire entre la cubeta y una cubierta exterior circundante de la máquina, que es un método común, existe el riesgo de problemas de corrosión, dado que la humedad se condensa en diferentes partes de metal de la máquina. Si el conducto de ventilación termina fuera de la máquina y la máquina está situada de manera abierta existe el riesgo de lesiones debido al flujo de salida de aire caliente saturado de humedad. Si, por el contrario, el conducto de ventilación está escondido en una disposición acoplada fuera de la máquina existe el riesgo de precipitación de la humedad en accesorios internos y debajo de la parte superior de la pieza. También es conocido utilizar medios internos separados para condensar el agua, véanse por ejemplo los documentos DE , FR y GB Sin embargo, estos sistemas son bastante complicados, dado que existe la necesidad de medios de suministro de agua, de bombeo, ventiladores y de canal para dirigir el flujodeairehaciaciertasáreas. Otro método de condensación que es muy simple y se utiliza frecuentemente es permitir que el aire autocircule dentro de la cubeta, lo que significa que el agua se condensa en las paredes frías de la cubeta. La condensación fluye hacia abajo desde las paredes y se acumula en un sumidero de la parte inferior de la cubeta, del cual se retira posteriormente el agua activando la bomba de desagüe. Sin embargo, es difícil mantener las paredes de la cubeta tan frías como se necesita, dado que normalmente la cubeta está rodeada por una capa de absorción de sonidos que también actúa como aislante térmico contra el aire más frío circundante. También es normal utilizar una combinación de los métodos mencionados anteriormente. Además,si la máquina no esta equipada con un conducto de ventilación para el aire caliente, la máquina debe estar provista de una abertura alaatmósfera con el fin de equilibrar el exceso de presión que se crea cuando la tapa se mueve a su posición de cierre o cuando el agua se calienta. También es un hecho que en caso de que la cubeta esté hecha de plástico no será posible utilizar una potencia demasiado alta para el elemento calentador durante la fase de secado, dado que el calor podría dañar el material. Con el fin de evitar los problemas mencio nados anteriormente se sugiere, de acuerdo con el presente invento, que se utilice un dispositivo simple y fiable que funcione como equilibrador de presiones y que esté de acuerdo con el modelo de condensación, pero que no tenga que tener necesariamente un suministro de calor durante el ciclo de secado, y en el que el enfriamiento del aire sea tan efectivo que casi toda la humedad precipite como condensación dentro de la máquina. Esto se alcanza por medio de un invento que tiene las características mencionadas en la reivindicación 1. Enlasreivindicaciones2asedefinenotras realizaciones del invento. Ahora se describirá una realización del invento con referencia al dibujo que se acompaña, en el que la figura 1 es una proyección vertical, parcialmente en corte, de la pared de la cubeta vista desde el interior mientras que la figura 2 es un corte a lo largo de la línea II-II de la figura 1, ylafigura3esunavistafrontalesquemática de otra realización del invento con una tapa asociada abierta. En las figuras el representa una de las paredes verticales de la cubeta, teniendo la pared una abertura a través de la cual está insertado un tubo 11. Este tubo es una parte de una caja 12 situada fuera de la cubeta, teniendo la caja en su parte superior tres manguitos 13 sobre los que se sujetan tres mangueras 14. Cada una de las mangueras 14 tienen una parte en forma de U que, en la realización mostrada en las figuras 1 y 2, tienen diferentes radios de curvatura, de tal manera que pueden estar situadas en el mismo plano vertical. Cada manguera tiene también una abertura de salida1queestá situada debajo del tubo 11. El tubo 11, la caja 12 así como las mangueras 14 están hechos preferiblemente de plástico. La caja 12 y los tubos 14 juntos forman una cámara de condensación. En la disposición mostrada en la figura 3 la caja 12 también está situada fuera de una de las paredes verticales de la cubeta, estando situadas sin embargo las mangueras 14 por encima de la parte de techo 16 de la cubeta y continuando hacia abajo entre la cubierta exterior 17 y la segunda pared lateral 18 de la cubeta, de tal manera que las mangueras terminan por encima de la chapa inferior 19 de la cubierta. Las mangueras 14 están situadas preferiblemente de tal manera que la mayor longitud posible se incline hacia la caja 12. Con el fin de ocuparse de las pocas gotas de agua que pudieran ser el resultado de la condensación en la parte terminal de las mangueras, hay un plato de plástico o un pequeño contenedor de plástico debajo de las aberturas 1 desde el cual el agua se puede evaporar fácilmente. El dispositivo funciona de la siguiente manera. El agua caliente de lavado de la cubeta durante el proceso de lavado de la vajilla transfiere su calor a las paredes de la cubeta y a la vajilla. Cuando se desaloja el agua de lavado las paredes circundantes de la cubeta se enfrían primero, lo que significa que el vapor que está presenteenlacubeta precipita parcialmente como gotas de agua sobre esas paredes, fluyendo las gotas hacia abajo de las paredes y acumulándose en el sumidero de la parte inferior de la cubeta.

3 Dado que la cubeta se ventila hacia el ambiente por medio del tubo 11, una parte del aire húmedo caliente fluirá através de la caja 12 y después a través de las mangueras 14 hasta la salida 1, desde donde continuará hasta el espacio entre la cubeta y la cubierta exterior 17 de la máquina o hasta los accesorios interiores circundantes. Cuando el aire pasa por la caja 12 y fluye hasta el punto más alto de las mangueras 14, la humedad precipitará sobre las superficies circundantes y volverá a través de las mangueras 14 de vuelta a la caja 12, desde la cual es devuelta por medio del tubo 11 hasta el sumidero de la cubeta. El aire que fluye fuera a través de las aberturas 1 será de este modo deshumidificado de manera efectiva. Como la caja, así como los tubos, está situada a una cierta distancia de la pared de la cubeta, las superficies que rodean el aire húmedo que fluye se enfriarán de manera efectiva por el aire ambiental. De este modo, mediante la disposición sugerida es posible compensar la pérdida 1 del efecto de enfriamiento de la pared de la cubeta cuando se aumenta el aislamiento de sonido de la cubeta así como es posible compensar un correspondiente deterioro que depende de una peor conductividad térmica si, por ejemplo, la cubeta está hecha de plástico en lugar de metal. Debería observarse que el resultado del proceso de secado está determinado en buena medida por la temperatura del agua del aclarado final. Cuanto más alta es la temperatura, mejor es el resultado del secado. Incluso si este invento está destinado primeramente a ser utilizado sin un calentamiento adicional subsiguiente durante el proceso de secado, es posible por supuesto utilizar dicha disposición en combinación también con tal proceso de secado. También es posible, dentro de las miras del invento, variar la forma de la cámara de condensación dentro de unos vastos límites, por ejemplo utilizando otro número de tubos o una caja y unos tubos integrales y así sucesivamente

4 REIVINDICACIONES 1. Un dispositivo para un lavavajillas que comprende una cubeta en la que circula un líquido para lavar la vajilla de la cubeta, comunicándose la cubeta con la atmósfera por medio de un conducto abierto, que forma una cámara de condensación (12, 14) que está situada fuera y a cierta distancia de la superficie exterior de la cubeta, caracterizado porque la cámara comprende uno o varios conductos (14), los cuales están formados al menos parcialmente como una U situada boca abajo, estando el conducto o los conductos (14) asociados con una caja común (12) o similar que se comunica con la cubeta. 2. Un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1, caracterizado porque el conducto o 1 conductos (14) se extienden a lo largo de una de las paredes verticales laterales () de la cubeta y se abren entre la cubeta y una cubierta o similar que rodea la cubeta. 3. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de los conductos (14) se extiende desde una pared lateral () de la cubeta por encima de la parte de techo (16) de la cubeta. 4. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el conducto (14), o conductos, se extiende hasta la pared lateral opuesta (18) de la cubeta.. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el conducto (14), o conductos, continúa hacia abajo por debajo del exterior de la pared lateral opuesta (18)

5