ANEXO 1 - ESPECIFICACIONES TECNICAS

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1 EMPRESA DE ENERGÍA DE BOGOTÁ S.A. ESP VICEPRESIDENCIA DE TRANSMISIÓN SOLICITUD PUBLICA DE OFERTAS VT SPUO DE 2014 SUMINISTRO DE ESTRUCTURAS METALICAS PARA LINEAS DE TRANSMISION ANEXO 1 - ESPECIFICACIONES TECNICAS MARZO DE 2014, BOGOTÁ D.C. - COLOMBIA Página 1 de 11

2 LISTA DE CONTENIDO ANEXO 1 - ESPECIFICACIONES TECNICAS ALCANCE TIPOS DE ESTRUCTURAS NORMAS MATERIALES DISEÑOS Y MATERIALES PRUEBA DE ARMADO DE PROTOTIPO PRUEBAS DE RUTINA FABRICACIÓN DETERMINACIÓN DE PESO DE LA ESTRUCTURA FABRICADA MARCAS PARA MONTAJE PERNOS Y TUERCAS DISPOSITIVOS ANTIESCALATORIOS GALVANIZACIÓN EMBALAJE Y TRANSPORTE Página 2 de 11

3 1. ALCANCE De acuerdo con lo indicado en la Sección II del documento de la Solicitud Publica de Ofertas se establecen condiciones técnicas particulares requeridas para la fabricación, pruebas en fábrica, prototipos, embalaje y transporte de 17 toneladas para dos torres de acero galvanizado, para el vano torres 54 a 55 de la línea Mocoa Jamondino a 230 KV 2. TIPOS DE ESTRUCTURAS Las torres requeridas para este proyecto son torres esbeltas y autosoportadas con cimentación tipo Stub. Cada tipo de torre esta diseñada con una cimentación tipo stub (ángulo de espera) y su diseño es tipo celosia pernada, las cuales estarán trabajando en retención con aisladores poliméricos. Los planos de taller para este tipo de torre estarán disponibles para consulta por parte de los oferentes y serán entregados al contratista, en desarrollo del contrato a suscribir. 3. NORMAS Los elementos a ser suministrados deberán cumplir con la última revisión de las siguientes normas, en las partes que le son pertinentes, ya sea para el proceso de fabricación, pruebas o de control de calidad tanto para las materias primas como para los bienes terminados: a) ASTM A36 Carbon Structural Steel. b) ASTM A572 High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural. Aceros Grado 50 y Grado 60. c) ASTM A394 Steel Transmission Tower Bolts, Zinc-Coated and Bare. d) ASTM A563. Carbon and Alloy Steel Nuts e) ASTM A6. General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling. f) ASTM B6. Standard Specification for Zinc. g) ASTM A90. Test Method for Weight \[Mass\] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings h) ASTM A123. Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. i) ASTM A143. Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement. j) ASTM A153.Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware. Página 3 de 11

4 k) ASTM A239. Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles. l) ASTM A370 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products m) AISC y ASCE/ANSI Design of Latticed Steel Transmission Structures. Si el Oferente desea suministrar materiales, elementos cuyas normas o especificaciones sean diferentes a las mencionadas anteriormente, al presentar su Oferta debe someter a la consideración de la Empresa, para aprobación, el texto de la norma específica que se propone utilizar. 4. MATERIALES Todos los materiales incorporados en los elementos suministrados deben ser nuevos y de la mejor calidad, libres de defectos e imperfecciones y de las clasificaciones y grados especificados donde se indique. No se admitirá material contaminado superficialmente o corroído por la intemperie Los materiales que no hayan sido especificados en particular deben ser sometidos previamente a aprobación y deben satisfacer las exigencias de las normas previamente aceptadas por la Empresa. Para cada uno de los aceros suministrados deberán entregarse informes certificados de calidad, con resultados de pruebas mecanicas y químicas. Las pruebas mecánicas que se realicen para verificar la calidad de la materia prima deberán realizarse conforme a las normas aceptadas por la Empresa. No se permitirán sustituciones en la calidad del material sin la previa autorización de la Empresa, quien podrá exigir la ejecución de análisis físico-químico de los materiales antes de su aprobación. Dichas pruebas, deberán ejecutarse en un laboratorio idóneo para tal fin. En el Formulario 2 - Características técnicas garantizadas, de la solicitud, el Oferente deberá indicar los características que garantiza en cuanto a los tipos de acero utilizados, su norma y la unidad de medida utilizada para los perfiles (milímetros o pulgadas). 5. DISEÑOS Y MATERIALES Cada uno de los tipos de torres, tienen planos de fabricación generados a partir del diseño inicial. Los diseños de torres fueron realizados con perfiles en pulgadas cuyas características químicas y mecánicas cumplen lo especificado en la norma ASTM A36 y ASTM A572 Grado 50. Página 4 de 11

5 En la siguiente tabla se indican los tipos de perfiles y las cantidades estimadas de cada uno de estos perfiles dentro de estos diseños: PESO TOTAL PARA PERFILES DOS TORRES KG L 44X L 44X L 51X L 51X4.8 4,740 L 102X9.5H 2,333 L 127X12.7H 6,818 HEA LAM LAM LAM LAM LAM PRUEBA DE ARMADO DE PROTOTIPO Para verificar el correcto ensamble de todas las piezas del diseño, el Contratista deberá realizar, la fabricación y el armado en posición horizontal de una torre, en su máxima altura, extensiones de patas y stub. Este prototipo deberá ser armado en fábrica antes de ser galvanizado y en presencia de la Interventoría. El Contratista será el responsable de verificar el correcto armado de cada prototipo, así como de realizar, documentar y anexar soportes fotográficos de todas las modificaciones y observaciones que sean encontradas en cada uno de los elementos estructurales y de remitirlas a la Empresa para su implementación en los planos de fabricación y posterior corrección de los elementos fabricados. La responsabilidad del montaje y todos los costos asociados al armado de estos prototipos están incluidos en los precios unitarios del suministro de toda la estructura contratada. La verificación del correcto ensamble de todas las piezas del diseño, es de completa responsabilidad del Contratista, por lo tanto si durante el proceso de montaje de las torres en el proyecto, se detecta algún inconveniente de ensamble que pudo haber sido detectado en el armado de los prototipos, el Contratista deberá corregir o reprocesar y entregar a su costo en el menor tiempo posible, la totalidad de los elementos que requieran un reproceso y todos los costos de renvió serán asumidos por el Contratista. Página 5 de 11

6 Una vez terminada la prueba de armado del prototipo y como resultado de su aprobación, el Contratista deberá expedir un acta de aprobación firmada por el interventor, adicionalmente deberá entregar un informe escrito final del prototipo de cada tipo de torre, en donde se indique como mínimo las fechas de ensamble del prototipo, listado de planos ensamblados, detalles y observaciones encontradas y deberá anexar a este informe un completo registro fotográfico de todas las secciones ensambladas El acta de aprobación de prototipo será uno de los requisitos para autorizar el despacho de las estructuras contratadas. 7. PRUEBAS DE RUTINA El Contratista debe presentar los certificados de calidad y reportes de pruebas de rutina realizadas a cada uno de los lotes de la materia prima que será utilizada para la fabricación de las estructuras objeto de la Orden de Compra. Así mismo la Interventoría puede seleccionar a su criterio, muestras adicionales de cualquier lote de material y someterlas a pruebas.. Adicionalmente durante las etapas del proceso de manufactura se realizaran todos los chequeos, análisis y exámenes para asegurar que la fabricación se realice normalmente y que no se presenten defectos por mano de obra, material imperfecto o por inadecuado manejo. Estas pruebas deberán ejecutarse de acuerdo con el programa de control de calidad del Contratista, previamente aprobado por la Interventoría. 8. FABRICACIÓN Los huecos deben ser cilíndricos y perpendiculares al plano del material, deben ser taladrados o troquelados en materiales con un espesor máximo de 20 mm para acero de resistencia normal y 14 mm para acero de alta resistencia. En ningún caso un hueco podrá ser perforado por medio de troquel, cuando el espesor del material exceda el diámetro del hueco a perforar. En materiales de más de 20 mm de espesor en acero de resistencia normal o 14 mm para acero de alta resistencia, los huecos deberán ser hechos con taladro o alternativamente troquelados a un diámetro 5 mm menor que el diámetro nominal del tornillo y posteriormente escariados o rimados. Los huecos de los tornillos deberán quedar localizados en el sitio exacto, en forma tal que al estar los miembros en su posición de ensamblaje, queden completamente centrados. No se permitirá el escariado o rimado para corregir errores de localización, tolerándose una diferencia de 0,8 mm entre la localización de los huecos y la indicada en los planos. Página 6 de 11

7 Los huecos para tornillos localizados cerca de los dobleces, deberán hacerse después de hecho el doblez, para evitar su distorsión. Cualquier rebaba que quede después del troquelado o taladrado debe ser removida con una herramienta de biselar adecuada, antes de la galvanización. Los dobleces deberán hacerse preferiblemente en frío. Si para doblar el material se requiere calentarlo, por la dificultad que presentan los elementos de determinado espesor, deberá ser autorizado por la Empresa. Para el efecto, se deberá controlar la temperatura de calentamiento del material de tal forma que no sobrepase los 620 C. Si los elementos a doblar en caliente se han obtenido mediante el proceso de "conformado en frío", deberá tenerse en cuenta la reducción de la resistencia mecánica que sufre el material durante el calentamiento. Los cortes deberán hacerse normalmente con cizalla y deberán quedar limpios, sin rebaba ni bordes salientes o cortantes. Cada miembro de las torres deberá ser fabricado de una sola pieza, sin uniones del material. Salvo aprobación de la Empresa, la presencia de soldadura en un miembro de las torres será razón suficiente para que éste sea rechazado. La diferencia entre las dimensiones de los planos y las dimensiones del elemento después de la fabricación, no deberá ser superior a 1,5 mm para dimensiones superiores a 1 m y a 1 mm para dimensiones iguales o inferiores a 1 m. La curva entre dos puntos laterales de soporte de un elemento recto, deberá ser inferior a 1/500 de la distancia entre los puntos de soporte del elemento. Tabla 1 Tolerancias de fabricación de elementos Distancia entre huecos: Tolerancia ± 1.5 mm Distancia del hueco a cualquier borde o cara: Distancia del punto de doblez al extremo: ± 1.0 mm ± 1.0 mm 9. DETERMINACIÓN DE PESO DE LA ESTRUCTURA FABRICADA Como resultado del diseño de las torres la Empresa entregará al Contratista adicionalmente a los planos, los archivos tipo Excel de los listados de composición de la estructura y tornillería que componen cada torre, en donde se incluirá el Página 7 de 11

8 peso unitario por elemento y el peso por torre. Con base en estos pesos se determinara el peso total de las estructuras del proyecto. Con este mismo peso el fabricante calculara el peso de cada despacho para efectos de facturación a la Empresa. El Contratista no podrá reemplazar perfiles establecidos en los diseños entregados por la Empresa, por uno de mayor dimensión, sin la autorización de la Empresa, en este sentido, para efectos de facturación se tendrá en cuenta el peso del elemento original de acuerdo con el diseño. El peso unitario de cada perfil contenido en estos listados de composición se determinará con base en los pesos unitarios estandarizados en la norma ASTM A6 - Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling, de acuerdo con su respectiva longitud sin deducción de los pesos por agujeros, ranuras y cortes de bisel, etc; para efectos de incluir el peso de la capa de galvanizado se adicionarán los siguientes porcentajes al peso calculado de cada perfil: Galvanizado normal: tres punto cinco (3.5%). Galvanizado extra: cuatro punto cinco por ciento (4.5%). El peso de las platinas será calculado a partir del volumen de la forma rectangular que contiene cada platina, sin deducción de los agujeros, ranuras y cortes de bisel, etc, a partir de un peso de 7,850 kg/m 3 de acero, incrementando estos pesos con los mismos porcentajes indicados anteriormente para los dos tipos de galvanizado. 10. MARCAS PARA MONTAJE Antes de galvanizar todos los elementos estructurales deberán estamparse en bajo relieve con las marcas de los elementos indicando el tipo de torre, número del elemento, de acuerdo con los planos y la lista de materiales. El procedimiento a utilizar en la marcación, dimensiones y demás detalles deberán ser presentados para aprobación de la Interventoría. Las piezas cuya longitud sea mayor de 3.50 metros, deberán llevar las marcas en los dos extremos en caras opuestas; para elementos de longitudes menores, la marca podrá localizarse en el centro del elemento. Todos los tornillos deberán llevar en la cabeza una marca legible que indique el tipo de resistencia de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM A394 - Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc-Coated and Bare. Página 8 de 11

9 11. PERNOS Y TUERCAS El Contratista debe suministrar todos los pernos, tuercas y arandelas requeridos para el correcto armado de las estructuras metálicas, cumpliendo con las normas ASTM A-394 tipo 0 - Standard Specification for Steel Transmission Tower Bolts, Zinc-Coated and Bare, para tornillería y ASTM A563 - Standard Specification for Carbons and Alloy Steel Nuts, para arandelas y tuercas. Todos los tornillos, tuercas y arandelas deberán ser elaborados con materiales aprobados y galvanizados en caliente de acuerdo con la norma ASTM A153 - Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. El Contratista deberá suministrar todos los tornillos indicados en los planos de diseño de las estructuras, ensamblados cada uno con una tuerca, una arandela plana y una arandela de presión. Adicionalmente el Contratista deberá suministrar todas las arandelas espaciadoras (rellenos) que estén indicadas en los planos de diseño de las estructuras. Todos los elementos indicados en este numeral están incluidos en el precio unitario de la estructura para las torres. 12. DISPOSITIVOS ANTIESCALATORIOS En el suministro de las estructuras se ha incluido la fabricación de dispositivos antiescalatorios de acero galvanizado terminados en punta, los cuales serán colocados en la parte baja de cada torre, donde comience la escalera de pernos. Estos elementos antiescalatorios consisten en varillas redondas de 9.5 mm de diámetro y 200 mm de longitud, llevaran un extremo roscado para su fijación a las torres mediante una tuerca y una contratuerca incluidas en el suministro, en el extremo opuesto deberá tener una terminación en punta o corte diagonal tal que genere un impedimento en el escalado de las torres por personal ajeno a la Empresa. 13. GALVANIZACIÓN Después de terminados todos los trabajos de fabricación (con excepción del roscado de las tuercas), todas las piezas de acero deberán limpiarse de oxido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier otra sustancia extraña antes de ser galvanizadas en caliente. Página 9 de 11

10 Para evitar pérdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a causa del proceso de galvanización, deberán seguirse las recomendaciones consignadas en la norma ASTM A143 - Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for Detecting Embrittlement. Los perfiles, platinas y elementos similares para las estructuras, deberán ser galvanizados de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM A123 - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products, y los dispositivos antiescalatorios, tornillos, tuercas y arandelas de acuerdo con la norma ASTM A153 - Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. Todo material con galvanizado normal a usarse en estructuras de la línea, deberá tener un recubrimiento mínimo de acuerdo con la tabla 1 de la norma ASTM A123 - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. Cuando se solicite materiales con galvanizado extra, los mismos deberán tener un 30% adicional con relación a los valores establecidos en la tabla 1 de la norma ASTM A123 - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. Todos los elementos del stubs deberán ser suministrados con galvanizado extra. La determinación del espesor de la capa de zinc se realizará utilizando el método de medición de espesor magnético de acuerdo con la norma ASTM A123 - Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products. El Interventor se reserva el derecho de rechazar sin costo alguno para la Empresa, cualquier elemento de la torre que no cumpla con los requisitos de galvanización estipulados en estas especificaciones. La calidad del material empleado en el proceso de galvanización, deberá cumplir con los requisitos de la especificación ASTM B6 - Standard Specification for Zinc calidad Special High Grade. 14. EMBALAJE Y TRANSPORTE Todas las partes del suministro deberán ser empacadas, para transporte terrestre hasta el sitio de entrega final, los materiales deberán estar debidamente embalados y/o zunchados, según sea el caso. El Contratista deberá reparar o reponer, sin costo adicional para la Empresa, los elementos que resulten averiados por mal embalaje, transporte o almacenamiento. Página 10 de 11

11 El embalaje tendrá la condición suficiente para proteger los suministros por el tiempo programado desde la salida de fábrica hasta su instalación, prevista a más tardar un (1) año después de su entrega. Página 11 de 11