/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging. COLD METAL TRANSFER / La tecnología

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1 / Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging COLD METAL TRANSFER / La tecnología

2 2 / El proceso de soldadura CMT CMT: DETRÁS DE ESTAS TRES LETRAS SE OCULTA EL PROCESO DE SOLDADURA MÁS ESTABLE DEL MUNDO. / El proceso de soldadura CMT "frío" es sinónimo de obtener los mejores resultados con todos los materiales, consiguiendo el arco más estable del mundo y una regulación exacta del proceso. Esto es posible gracias al movimiento integrado de avance y retorno de hilo, que da lugar a unos resultados perfectos con un sinfín de posibilidades, como cordones de soldadura y soldadura indirecta sin proyecciones, uniones soldadas de acero y aluminio, la soldadura de chapas ultrafinas a partir de 0,3 mm, y mucho más. MOVIMIENTO DE HILO INTEGRADO / La regulación digital del proceso detecta cortocircuitos y soporta el desprendimiento de gota mediante la retirada del hilo, hasta 130 veces por segundo! SIN FORMACIÓN DE PROYECCIONES / El movimiento de retorno del hilo facilita el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. Se controla el cortocircuito y la corriente se mantiene baja. El resultado: una transferencia de material sin proyecciones. APORTACIÓN MÍNIMA DE CALOR / El hilo avanza durante la soldadura y se retira en cuanto se produce el cortocircuito. De este modo, el propio arco aporta solamente calor y durante muy poco tiempo. EL ARCO MÁS ESTABLE / La longitud de arco se detecta y ajusta de forma mecánica. El arco permanece estable, independientemente de las características de la superficie de la pieza de trabajo o de la velocidad con la que desea realizar la soldadura. Así, es posible aplicar el CMT en cualquier lugar y posición. / Durante la fase de ignición del arco, el material de aporte se conduce al baño de fusión. / El arco se apaga cuando el material de aporte se sumerge en el baño de fusión. Se reduce la corriente de soldadura. / El movimiento de retorno del hilo facilita el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. Cuando comienza el cortocircuito, la corriente se mantiene baja. / Se invierte el movimiento de hilo y el proceso comienza de nuevo.

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4 4 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse INCLUSO LO BUENO SE PUEDE MEJORAR: CMT PULSE, CMT ADVANCED Y CMT ADVANCED PULSE. / Hemos perfeccionado y combinado el proceso CMT para los cordones más difíciles y los requisitos más complejos. El resultado: tres procesos adicionales que ofrecen la solución perfecta para prácticamente cualquier aplicación, a la vez que garantizan los mejores resultados. CMT PULSE / / / Este proceso combina un ciclo de pulsado con un ciclo CMT por lo que la aportación de calor es mayor. El aumento directo de impulsos variables proporciona una enorme gama de potencia y flexibilidad. / Combinación de ciclos CMT y ciclos de pulsado / CMT / Impulso positivo / Impulso positivo / CMT Comparación de las tecnologías de arco Us [V] ARCO GLOBULAR ARCO CORTO ARCO CMT ADVANCED PULSADO ARCO CMT ADVANCED ARCO ROTATIVO TIME ARCO PULSADO ARCO DE ROCIADURA ARCO PCS ARCO CMT PULSADO ARCO CMT ESTÁNDAR / UNIVERSAL / DYNAMIC Is [A]

5 / / / / / / / / / / / / CMT ADVANCED / / Más frío que CMT. En este caso, la polaridad de la corriente de soldadura está integrada en la regulación del proceso. El cambio de polaridad se produce en la fase de cortocircuito, garantizando la probada estabilidad del proceso CMT. Los resultados: aportación de calor directa, máxima capacidad de absorción de gaps y una tasa de deposición de hasta un 60 % superior. / / / / / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 5 / / / / / Combinación de CMT negativo y CMT positivo / + + / CMT negativo / CMT negativo / Inicialización / CMT positivo / CMT ADVANCED PULSE / Los ciclos CMT de polaridad negativa y los ciclos de pulsado de polaridad positiva se combinan para conseguir una precisión absoluta y máximo dominio del arco. / Combinación de CMT negativo y ciclos de pulsado / CMT negativo / Inicialización / Impulso positivo / Impulso positivo

6 6 / CMT - Lo más destacado CMT EN LA PRÁCTICA: CARACTERÍS- TICAS DESTACADAS Y APLICACIONES. / Las ventajas del CMT hablan por sí mismas: nuestros ejemplos de aplicación más impresionantes lo demuestran. EXCELENTE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE GAPS / Gracias al CMT Advanced, la capacidad de absorción de gaps es mayor. Por ejemplo, en caso de aluminio de 2 mm, aumenta de 1 mm a 2,5 mm en comparación con la soldadura por arco pulsado. MEZCLA DE MATERIAL BASE Y MATERIAL DE APORTE UN 50 % INFERIOR / La mezcla de material base y material de aporte es hasta un 50 % inferior, lo que permite ahorrar costes en el recargue. EL PROCESO DE SOL- DADURA MÁS PRECISO / Una repetibilidad del 100 % y la mejor regulación del proceso en todo el mundo abren las puertas a nuevos campos de aplicación como CMT Pin y CMT Print.

7 CMT - Lo más destacado / 7 MÍNIMA FORMACIÓN DE PROYECCIONES / En comparación con el servicio con arco pulsado y el modo arco cortocircuito, se generan hasta un 99 % menos de proyecciones, por ejemplo, con acero. DEFORMACIÓN MÍNIMA / La menor aportación de calor conlleva, por ejemplo sobre un acero más fino, una menor deformación. De este modo, se suprimen los trabajos de preparación y los retoques. APORTACIÓN MÍNIMA DE CALOR / En comparación con TIG-KD, la aportación de calor es hasta un 90 % menor, por ejemplo, en caso aplicar el CMT en aluminio. MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA / Hasta 10 veces más rápida con la misma calidad de cordón y fusión de bordes, por ejemplo, sobre cromo/níquel, consiguiendo un excelente aspecto del cordón.

8 8 / CMT Twin CMT TWIN / Un sistema modular más sencillo y un arranque sincronizado de dos fuentes de potencia de regulación separada, dos electrodos de soldadura y una tobera de gas en combinación con el probado proceso CMT. La imbatible estabilidad del arco se completa con una mayor penetración, optimización del relleno de la unión y una soldadura de bajas proyecciones. / Proceso de soldadura CMT Twin MÁX. VELOCIDAD DE SOLDADURA EN POSICIÓN PB / Sin formación de mordeduras / Penetración asegurada / Prácticamente sin proyecciones Vs = 3,0 m/min Vd L = 15,5 m/min Vd T = 6,2 m/min 407 A 196 A 28,5 V 15,0 V / Acero, 3 mm MAYOR MEDIDA DE GARGANTA EN POSICIÓN PB / No es necesario manipular los componentes / Posición ideal de cordón (posición de cordón: en 45 ) / Geometría de cordón optimizada Vs = 66 cm/min Vd L = 15,0 m/min Vd T = 8,0 m/min 391 A 214 A 28,3 V 17,0 V / Acero, 10 mm, medida a = 6

9 CMT Universal / CMT Dynamic / 9 CMT UNIVERSAL / CMT DYNAMIC El movimiento de avance y retorno de hilo se ha elevado a 130 Hz. Además, al haberse revisado el perfil de corriente de las curvas características, el límite de potencia de CMT aumenta. CMT Universal y CMT Dynamic se caracterizan por un mayor movimiento de avance y retorno de hilo de hasta 130 Hz, una mayor penetración y menos proyecciones. CMT UNIVERSAL Curva característica CMT perfeccionada para todas las aplicaciones estándar y que se caracteriza por una buena capacidad de absorción de gaps. CMT DYNAMIC Curva característica CMT perfeccionada para todas las aplicaciones en las que la velocidad de soldadura y la penetración están en primer plano. ARCO CORTO / Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6 / Gas protector = M21 / Ar+18% CO 2 Vs [cm/min] = 33 Vd [m/min] = 4,5 175 A, 18,2 V Medida a: 3,44 mm Penetración = 0,33 mm / Acero, 3 mm ARCO GLOBULAR / Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6 / Gas protector = M21 / Ar+18% CO 2 Vs [cm/min] = 80 Vd [m/min] = 8,5 265 A, 26,3 V Tendencia a realizar proyecciones Medida a 3,61 mm Penetración = 0,54 mm / Acero, 3 mm CMT UNIVERSAL / Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6 / Gas protector = M21 / Ar+18% CO 2 HASTA UN 80 % MENOS DE PROYECCIONES Vs [cm/min] = 80 Vd [m/min] = 9,0 [9,2] 253 A, 21,4 V Medida a: 3,5 mm Penetración = 0,44 mm / Acero, 3 mm CMT DYNAMIC / Material de aporte = G3Si1 / ER70S-6 / Gas protector = M21 / Ar+18% CO 2 MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA CON UNA PENETRACIÓN MÁS PROFUNDA Vs [cm/min] = 100 Vd [m/min] = 11 [11,4] 271 A, 18,8 V Medida a = 3,55 mm Penetración = 0,5 mm / Acero, 3 mm

10 10 / Los módulos de aplicación CMT SOBRE ACERO MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA + 50 % Vs cm/min / Arco corto I: 185 A, U: 17,6 V 1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in. / CMT I: 200 A, U: 16,2 V KLB CMT MÍNIMA FORMACIÓN DE PROYECCIONES / Acero sobre una longitud de cordón de soldadura de 1 m -99 % DE PROYECCIONES g/m 0,376 0,264 0,002 / Arco corto / Pulsado / CMT KLB PULS-LB CMT MÍNIMA APORTACIÓN DE CALOR (GAS MEZCLA M 21) / Material: acero 1 mm APORTACIÓN DE CALOR HASTA UN 50 % INFERIOR kj/cm 1,96 1,12 / Arco corto I: 97 A, U: 18,1 V / CMT I: 98 A, U: 11,8 V KLB CMT

11 Los módulos de aplicación / 11 CMT SOBRE ALUMINIO UNIONES DE CHAPAS ULTRAFINAS, MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA CHAPA ULTRAFINA 0,3 MM / No es posible + 50 % Vs / Material: aluminio 0,3 mm / Pulsado 1 mm / 0.04 in. / CMT Vs = 6,4 m/min / Material: aluminio 3 mm 3 mm / 0.12 in. / Pulsado Vs = 1,1 m/min / CMT Vs = 1,7 m/min MÍNIMA APORTACIÓN DE CALOR, MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA / Material: aluminio 1,6 mm APORTACIÓN DE CALOR HASTA UN 90 % INFERIOR / TIG-KD I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min 10 VECES MÁS RÁPIDO kj/cm 4,92 / Pulsado I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min 1,11 0,61 TIG-KD PULSADO CMT / CMT I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min EXCELENTE CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DE GAPS / Material: aluminio 2 mm 2 mm 1 mm 2 mm Ranura de 2,5 mm / I-Puls: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min 2 mm 2 mm 2 mm / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min 2 mm 2,5 mm 2 mm / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min

12 12 / Los módulos de aplicación CMT ACERO/ALUMINIO UNIÓN HÍBRIDA ACERO/ALUMINIO A PRUEBA DE CHOQUE CRNI MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA / Material: CrNi 2 mm / TIG-KD / CMT 5 VECES MÁS RÁPIDO 2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in. I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min RECARGUE LA MENOR MEZCLA DURANTE EL RECARGUE HASTA UN 75 % MENOS DE MEZCLA +50 % Vs % de contenido de Fe en 1.ª capa de soldadura 8 / TIG-KD / CMT 2 TIG-KD CMT Vs: 40 cm/min Vs: 80 cm/min

13 Los módulos de aplicación / 13 GAS PROTECTOR CO 2 MÍNIMA FORMACIÓN DE PROYECCIONES CON GAS PROTECTOR CO 2 / Acero sobre una longitud de cordón de soldadura de 1 m -99 % DE PROYECCIONES Proyecciones en g/m 2,188 KLB 0,01 CMT / Arco corto / CMT CMT PIN, CMT PRINT EL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG MÁS PRECISO / Máxima precisión con CMT Pin y CMT Print para aumentar las posibilidades de proceso EL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG MÁS ESTABLE A NIVEL MUNDIAL / CMT Pin de punta / CMT Pin cilíndrico / CMT Pin esférico / CMT Print CMT BRAZE+ Los sistemas de soldadura CMT existentes pueden transformarse a CMT Braze+ adaptando fácilmente el sistema. Para ello se requieren un cuello antorcha especial y una curva característica adaptada. La forma de la tobera de gas, extremadamente estrecha y cónica, hace que el gas protector "contraiga" el arco. Gracias a ello, se obtienen extraordinarias ventajas para la soldadura indirecta CMT: / Velocidad de soldadura indirecta 3 m/min / Cordón plano, limpio y de aspecto inmejorable / Hasta un 60 % menos de gas protector ANTORCHA MIG/MAG ESTÁNDAR Arco de soldadura por hilo MIG/MAG normal NUEVA ANTORCHA MIG/MAG OPTIMIZADA Arco de soldadura por hilo MIG/MAG contraído

14 14 / Visión general del sistema de robot y CMT manual DISPONGA SIEMPRE DEL SISTEMA DE SOLDADURA PERFECTO. NO IMPORTA SI LOS PROCESOS SON AUTOMATIZADOS O MANUALES. AVANCE DE HILO / Avance de hilo con accionamiento a 4 rodillos para un transporte preciso e intachable del material de aporte desde la bobina de hilo hasta la pieza de trabajo. BUFFER / El buffer desacopla entre sí el accionamiento de hilo delantero y el trasero, ofreciendo un transporte de hilo intachable. FUENTE DE SOLDADURA MIG/MAG CON REGULACIÓN DIGITAL / La fuente de potencia de Inverter completamente digitalizada y controlada por microprocesador proporciona una precisión extraordinaria en el proceso de soldadura, una repetibilidad exacta y excelentes propiedades de soldadura. REFRIGERACIÓN / La robusta y fiable unidad de refrigeración está perfectamente adaptada a la modularidad de todo el sistema de soldadura. Ofrece una óptima refrigeración por agua para la antorcha de soldadura.

15 Visión general del sistema de robot y CMT manual / 15 / Si desea aprovechar todas las oportunidades, obtener excelentes propiedades de soldadura y funciones completas, debe pensar en términos de sistemas. Las fuentes digitales de potencia, en combinación con todos los componentes periféricos, conforman unos sistemas de soldadura perfectamente sincronizados, altamente innovadores e inteligentes. ANTORCHA DE SOLDADURA ROBACTA DRIVE CMT / Antorcha de robot integrada, equipada con un servomotor CA sin engranaje y altamente dinámico que mueve el hilo de soldadura hacia delante y hacia atrás hasta 130 veces por segundo. Proporciona un transporte de hilo exacto y una presión de apriete constante. SISTEMA DE CONTACTO CONTEC / Dos semipiezas móviles mantienen las superficies y las fuerzas de contacto entre el sistema de contacto y el hilo de soldadura exactamente dentro del margen nominal definido. El tubo de contacto se desgasta de manera uniforme y se minimizan los efectos contrarios al proceso y aquellos que son difíciles de calcular. Contec resulta adecuado para todos los diámetros y materiales de hilo.

16 SOMOS TRES DIVISIONES CON UNA MISMA PASIÓN: SUPERAR LÍMITES. / Lo que comenzó Günter Fronius en 1945 en la localidad austriaca de Pettenbach, se ha convertido en una historia de éxito: hoy contamos con más de empleados en todo el mundo y somos titulares de más de 850 patentes activas. Nuestro objetivo siempre ha sido el mismo: ser líder en innovación. Superamos los límites. Otros se desarrollan paso a paso. Nosotros siempre damos saltos de gigante. El uso responsable de nuestros recursos constituye la base de nuestra actitud empresarial. PERFECT WELDING / Desarrollamos productos y sistemas integrales manuales y automatizados, así como los correspondientes servicios para nuestros clientes en el mercado global de tecnología de soldadura. Nuestro objetivo es decodificar el»adn del arco voltaico«. SOLAR ENERGY / El gran reto es dar el salto hacia un suministro de energías renovables. Nuestra visión: aprovechar la energía renovable para conseguir la independencia energética. Con nuestros servicios, sistemas de inversores y almacenamiento de energía para la optimización del rendimiento energético, estamos entre los fabricantes líder del sector fotovoltaico. PERFECT CHARGING / Como líder de know how en todo lo relacionado con la carga de baterías, nuestros clientes obtienen el máximo beneficio gracias a nuestras excelentes soluciones. En la intralogística nos encargamos de la optimización del flujo energético para vehículos industriales eléctricos y buscamos constantemente nuevas innovaciones. En los talleres de coches, nuestros potentes cargadores de baterías garantizan que los procesos sean seguros. v02 Feb 2014 ES Texto e imágenes según el estado técnico en el momento de la impresión. Sujeto a modificaciones. No podemos garantizar la exactitud de todos los datos a pesar de su cuidadosa edición, declinamos por ello cualquier responsabilidad. Copyright 2011 Fronius. Todos los derechos reservados. Para obtener información más detallada sobre todos los productos de Fronius y nuestros distribuidores y representantes en todo el mundo visite Fronius México S.A. de C.V. Ctra. Monterrey-Saltillo 3279 E S/ Colonia Santa Catarina-N.L. México Teléfono Fax ventas.mexico@fronius.com Fronius España S.L.U. Parque Industrial La Laguna Calle Arroyo del Soto Leganés (Madrid) España Teléfono Fax sales.spain@fronius.com Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Austria Teléfono Fax sales@fronius.com ES v01 Apr 2014 aw19