Ingeniería industrial (manufactura ) De la cruz Hernández Blanca Lizbeth
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- Nicolás Cruz Herrera
- hace 5 años
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1 Ingeniería industrial (manufactura ) De la cruz Hernández Blanca Lizbeth
2 Introducción Siendo los estudios de tiempos y movimientos una herramienta, importante para el manejo y control de los recursos, que son participes en le proceso productivo de cualquier planta de manufactura, con el propósito de mejorar la productividad dentro una empresa; en este documento se dará a conocer algunos tipos de manufactura,pero mas a fondo lo que es la manufactura esbelta y en que consiste.
3 Hipótesis Este documento consta de información sobre la ingeniería industrial en la manufactura, habla sobre que es la manufactura en si cuales son sus características, cual seria el campo laboral de un ingeniero industrial, de que es de lo que se encarga, dicho documento tiene como finalidad dar a conocer todo sobre la ingeniería y la manufactura; da a conocer que desde tiempos inmemorables la ingeniería industrial ya formaba parte de nuestra vida diaria.
4 objetivos generales Encontrar un proceso sobre el cual se pueda actuar, para brindar mejoras continuas. Identificar aquellos pasos del proceso sobre los cuales se estime conveniente realizar un análisis de reducción de costos estableciendo un mejor método de trabajo. Proponer una mejora, que pueda efectuarse a corto plazo, utilizando para ello, una evaluación de la situación actual y un análisis de costos beneficio.
5 Objetivos específicos Definir el mejor método de trabajo para cada uno de los pasos de un proceso, mediante la formula de reducción de costos (Eliminando, combinando reorganizando, o simplificando actividades), con la finalidad de proponer una mejora. Definir ingeniería industrial y manufactura, para dar a conocer en que se basa o cual es su finalidad
6 Que es la ingeniería industrial? Es una rama de la Ingeniería que tiene por objetivo el diseño, la instalación y el perfeccionamiento de sistemas integrados por personas, materiales, equipos, recursos financieros y de información, que den una solución adecuada a necesidades reales que presenta la sociedad. (Real academia española, 1992)
7 Qué es la manufactura? Manufactura significa obra hecha a mano o con la ayuda de maquinas. La manufactura es la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad.
8 Inicio de la ingeniería industrial Esta dio origen cuando el hombre se hizo sedentario y comenzó a cultivar su propio alimento y criar animales comestibles. Los primeros ingenieros se fueron desarrollando con el paso de los años al ir descubriendo las técnicas que podían utilizar para realizar sus actividades diarias. Con el tiempo los primeros ingenieros fueron los arquitectos ya que comenzaron a desarrollar armas y muros para las ciudades, para mejorar su seguridad. Después desarrollaron maquinas más avanzadas. (UNIVERSIDAD ALFONSO REYES, 2012)
9 Manufactura centralizada Lo característico de la primera forma de manufactura es que los trabajadores que trabajan en sus casas eran explotados por el capital comercial. La fase siguiente de la producción manufacturera es la manufactura centralizada; con ella, los obreros asalariados explotados por el capital se concentraban en un lugar. (Borisov, Zamin y Makarova, s.f.)
10 Manufactura moderna La manufactura moderna consta de los procesos, los materiales y de un sistema continuo ofreciendo lo que es el enfoque moderno. Se le considera ciencia moderna a los procesos de manufactura ya que posee un enfoque cuantitativo y orientado a la ingeniería industrial que ofrece muchas ecuaciones y ejercicios matemáticos.
11 La mecanización La mecanización de la industria, se inicio con la revolución industrial durante el siglo XVIII y la rama textil tuvo sus primeros impulsos en Inglaterra con la invención de las maquinas para hilar y tejer; para finales del mismo siglo, se produjeron en toda Europa maquinas para formar, moldear y cortar metal. (Maxitec,s.f.)
12 Objetivos de la ing. Industrial Uno de los principios fundamentales de la industria moderna es que nunca se considera a los procesos de producción como definitivos o acabados. Su base técnico-científica es revolucionaria, generando así, el problema de la obsolescencia tecnológica
13 El objetivo principal es incrementar la eficiencia de los procesos y en disminuir los costos de lo que alguna persona se produce u ofrece. se interesa por las condiciones de trabajo sean las más adecuadas y cómodas para los trabajadores, que disminuya la posibilidad de accidentes, enfermedades y daños a equipos, maquinarias y productos. Otro de sus principales intereses son los costos producidos por desplazar de un lugar a otro, los distintos materiales, así como también se encarga de que el espacio se aproveche de la mejor manera posible. (M.Bednarek, 2010)
14 Las empresas de cualquier tamaño deben preocuparse por incrementar su competitividad, que puede ser entendida como la función entre la calidad de los productos, la oportunidad de entrega de la empresa o el tiempo de respuesta, el precio de los artículos a la venta determinado muchas veces por los costos de producción y el proceso de servicio percibido por el cliente, antes, durante y después de la compra, adicionando la capacidad para mantener estos factores de acuerdo con los requerimientos del cliente a través del tiempo (Mitre, 1998)
15 Manufactura esbelta Según M. Bednarek, El International Motor Vehicle Program (IMVP) hizo un estudio para analizar las características del Sistema de Manufactura Esbelta. Con el fin de identificar los factores de producción que impulsaron el éxito de la industria automotriz japonesa. Se puede decir que el Sistema de Manufactura Esbelta es un sistema que busca la eliminación de desperdicio de cualquier tipo como tiempo y dinero
16 Estructura del sistema Manufactura esbelta 1.-Primeramente la demanda del cliente es procesada. Los pedidos deben estar en bien establecidos al menos un semana antes de su producción y no deben haber cambios bruscos en las cantidades ya planteadas. La cantidad de producción, el mantenimiento y la calidad de los productos deben mantenerse de forma que la producción programada pueda ser fabricada sin modificar el programa para que haya un flujo constante.
17 2.-Se programan lotes de producción lo más pequeños posibles. Las líneas o procesos deben ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de productos durante un turno de manera económica. Un tamaño de lote pequeño ayuda a que el tiempo de las operaciones se reducido. Para lograr tamaños de lote pequeños, las actividades de preparación deben ser lo más eficientes posibles para que una cantidad pequeña de producción absorba los costos.
18 Se deben utilizar elementos de análisis, planeación, control y mejora que permitan la eliminación de desperdicios en los procesos para ser más eficientes cada vez y reducir los costos de operación y preparación que hagan más rentable el trabajo con lotes pequeños. Esta metodología se basa en cinco bloques técnicos; el diagnóstico y la preparación, el lanzamiento, la estabilidad y la estandarización. (M. Bednarek, 2010, pág. 1284)
19 Los costos principales en los sistemas productivos de bienes materiales son por lo regular la maquinaria y la materia prima. Los costos de planeación, la administración ventas y el cumplimiento de estándares son para lograr aumentar la eficiencia y no son muy altos en comparación con el costo final del producto terminado. En este conjunto de gastos se ubica a la planeación del producto o el análisis o diseño de los sistemas productivos. (Real academia española, 1992)
20 La ingeniería y los procesos de manufactura Se debe buscar que la producción siempre sea económica, para ello se deberán tener en consideración los siguientes criterios: El proyecto debe ser lo más simple posible que cumpla con los requerimientos técnicos y las exigencias del cliente. La selección de los procesos de fabricación se convierte en fundamental para lograr una producción considerada como económica.
21 Ámbitos en los que participan las personas en los sistema productivos El operativo en donde el hombre es un experto manejando u operando maquinaria. El otro ámbito es el de planeación y supervisión en donde se encuentran los directivos, los supervisores y el ingeniero industrial.
22 Actividades de un ingeniero industrial en los sistemas productivos La planeación de los procesos y que en ellos debe cuidar que la producción sea económica y eficiente. Control de la contaminación ambiental. Elegir adecuados materiales para el desempeño de una determinada tarea. Cambiar la forma del material (metalurgia extractiva, la metalurgia de los polvos y el moldeo de plásticos) (W. Silva, 2012)
23 Conclusión La ingeniería industrial en manufactura siempre estuvo presente desde tiempos inmemorables aun cuando todavía no se le daba este nombre, pero desde la agricultura o la revolución industrial ya se buscaban tácticas o alternativas para hacer más fácil y rápido el trabajo. La ingeniería industrial en manufactura es aquella que se ocupa del ahorro de tiempo dinero y esfuerzo; hay distintos tipos de ramas por así decirlo en la manufactura o distintas formas de aplicación este documento esta basado prácticamente en la manufactura esbelta se trata de hacer lotes mas pequeños para agilizar la producción y hacer mas flexibles las líneas o procesos para cualquier cambio.
24 Fuentes de consulta Real academia española editorial Espasa Calpe S.A. recuperado de: Maxitec, s.f. recuperado de Mariusz Bednarek, 2010, Mitre, 1998 Recuperado de METODOLOGIA_IMPLEM_SIST_MANUFAC_ESBELTA_PYMES.pdf Wilson José Silva Vásquez, diciembre de 2012 recuperado de Y%20MANUFACTURA%20CAP%201.pdf Borísov, Zhamin y Makárova, s.f recuperado de: UNIVERSIDAD ALFONSO REYES, 6 diciembre 2016 recuperado de Mikell p. Groover, 2013 recuperado de: UNAM, 2016 recuperado de: a_rev_ind.html
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