Administración de la producción. Sesión 7: Planeación de requerimientos de materiales

Transcripción

1 Administración de la producción Sesión 7: Planeación de requerimientos de materiales

2 Contextualización El MRP es el sistema de planeación compras y entregas más utilizado actualmente dentro de la industria, debido a la flexibilidad que tiene. Como bien sabemos, dentro de las estructuras comerciales existe una gran competencia y exigencia por parte del consumidor para el movimiento de productos. Es por esto que existen diversos sistemas de calidad y mejora continua para lograr satisfacer las necesidades del mercado y tener un lugar dentro de dicha competencia. A lo largo de esta unidad conoceremos cómo muchas industrias planifican las adquisiciones de materias necesarias para su producción. Esta actividad, en conjunto con las que hemos visto y con algunas otras más, nos permiten llevar el adecuado ritmo de producción de la industria, asimismo se pretende alcanzar con estas actividades un nivel de ahorro que siempre es uno de los objetivos al operar la industria.

3 Introducción Sabes qué sistema ayuda a gestionar procesos de fabricación? La planeación de requerimiento de materiales (MRP) es el sistema que ayuda a gestionar los procesos de fabricación mediante la planeación de la producción y los controles de inventario. Una de las ventajas que ofrece este sistema es que aunque el apoyo de la tecnología es útil para aplicarlo, lo real es que se evita su aplicación porque se efectúa de manera física. El MRP está diseñado para que satisfaga ciertas necesidades que tiene la empresa. En esta sesión el alumno analizará la forma en la que se opera un sistema de planeación de requerimientos de materiales al interior de una planta productora y valorará la importancia de la estrecha relación que tienen los sistemas de mejora continua para la producción, para tener un mejor panorama de cómo es que operan las industrias de manera óptima.

4 Planeación de requerimientos de materiales La planeación de requerimiento de materiales (MRP) es un sistema sencillo de aplicar, lo que llega a hacerlo complejo es la cantidad de productos que se tienen que administrar. Se basa principalmente en los parámetros que son básicos para la producción: el tiempo y la cantidad. Cuando se utiliza el MRP se debe calcular la cantidad de producto que se debe producir y la materia que se requiere para ese objetivo. La planeación de requerimiento de materiales considera cinco principales tópicos: Cálculo de requerimientos netos. En este punto se deben considerar todos los materiales necesarios para lograr la producción, tomando en cuenta los datos obtenidos de plan maestro de producción y todos los datos que acompañan a éste.

5 Planeación de requerimientos de materiales Se tiene que definir el tamaño del lote mediante la agrupación de requerimientos netos, considerando todos aquellos que son económicamente eficientes ya sea para el cliente o para el proveedor. En este punto hay que considerar algunas ideas: El requerimiento neto es un lote de producción y se le conoce como lote por lote. El periodo de orden fijo es el periodo de producción que debe ser establecido por el personal encargado de agrupar los requerimientos necesarios dentro del periodo. La cantidad fija implica realizar los cálculos necesarios para obtener un lote óptimo y así lograr el dato de cantidad fija de materia en cada proceso que se realice.

6 Planeación de requerimientos de materiales El desfase en el periodo de tiempo consiste en iniciar los procesos de acuerdo a nuestro plan maestro, tomando en cuenta los tiempos de entrega de los proveedores y desfasar en el tiempo la utilización de la materia existente para tener resultados óptimos en el proceso, sin tener faltas o sobrantes de materia. Explosión de materiales se refiere al hecho de ligar variables dependientes e independientes, es decir, las dependientes son las que nosotros como productores podemos manipular, como son los tiempos de producción, de entrega, etc. Y las independientes son las que están fuera de nuestro alcance como es la demanda, las variaciones en el mercado, etc.

7 Requerimiento del modelo de inventarios dependiente Nos referimos al modelo de inventarios dependiente o modelo de demanda independiente cuando la cantidad de productos en inventario no depende sólo de las decisiones internas del Sistema de Producción, sino de las condiciones del mercado; y éstas se obtienen del consumo que se realiza de un determinado producto en un determinado tiempo. Cuando tenemos que dimensionar el volumen de nuestro inventario en este tipo de demanda, nombramos esta actividad como modelo de tipo reactivo y se aplica para dimensionar el volumen de los productos finales que se tienen que fabricar, así como la cantidad de productos que tendremos en inventario. Tradicionalmente se usa este sistema de inventario para dimensionar los lotes de producto a manufacturarse, los cuales deberán ser congruentes con la cantidad de producto que debe adquirir compras y recibir almacén.

8 La estructura de costos Un punto esencial en cualquier estructura, como se ha venido mencionando a lo largo de los temas, es la cuestión de los costos que se generan en la cadena de producción. Muchos de estos problemas son resueltos al utilizar algún criterio económico que nos ayude en este punto, sin embargo lo más adecuado es contar con una adecuada estructura de costos. Dentro de estas estructuras de costos están involucrados cuatro tipos: Costo unitario del producto: Es el costo derivado de comprar o producir cada uno de los artículos individuales. Es decir el costo por unidad. Costo por ordenar o pedir: Es el costo que está relacionado con la adquisición de un lote de artículos, es decir, es el costo al que se incurre cuando se solicita la manufacturación de un producto. Nos referimos al costo por orden o pedido.

9 La estructura de costos Costo por tener un inventario: Es el costo que está asociado con tener un producto en almacén durante cierto periodo de tiempo. Se le puede asignar el valor de acuerdo al tiempo almacenado y el valor que posee el artículo. En este punto están involucrados los costos de capital, el costo de almacenamiento, el costo de caducidad o que el producto se vuelva viejo en almacén. Costos de inexistencia: Éste puede presentarse considerando diversos aspectos como la falta de materia prima que a su vez provoca detener el proceso productivo, personal que no tiene actividades por realizar, falta de repuestos que detienen o retrasan el proceso, generando así un costo para la empresa.

10 Conclusión El la planeación de requerimiento de materiales tiene como objetivo ofrecer un mejor enfoque para determinar los requerimientos de materiales de una empresa, sus técnicas son una solución a un problema de producción como el control y la coordinación de los materiales para tenerlos a disposición cuando sean solicitados sin necesidad de contar con un excesivo inventario. El mrp está enfocado a disminuir tiempos de espera en la producción, determinar los componentes necesarios y el momento de llevar a cabo el plan de producción. Pero cuando la cantidad de productos en inventario no depende sólo de las decisiones internas del Sistema de Producción, sino de las condiciones del mercado se utiliza el modelo de inventarios dependiente..

11 Referencias Bello, C.(2006). Manual de producción. Aplicado a las PYME. Bogotá: ECOE Ediciones. Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. México: Pearson.

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