11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B28C 5/ Inventor/es: Cerutti, Carlo. 74 Agente: Curell Suñol, Marcelino

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B28C /18 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Hormigonera provista de un mecanismo de rotación compacto montado sobre un brazo de cubeta pivotante. 73 Titular/es: San Marco International S.R.L. Via Principe Umberto, 42/B Borgomanero Novara -, IT 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Cerutti, Carlo 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Curell Suñol, Marcelino ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Hormigonera provista de un mecanismo de rotación compacto montado sobre un brazo de cubeta pivotante. La presente invención se refiere a una hormigonera provista de un mecanismo de rotación compacto en el brazo de cubeta pivotante. En las hormigoneras actuales utilizadas mayoritariamente, una cubeta pivotante está soportada en una estructura, denominada brazo, respecto a un eje horizontal que comprende unos pares de árboles extremos dispuestos en dos bujes adaptados. Esta estructura presenta la posibilidad de girar alrededor del eje horizontal, común a los dos bujes de base, y además presenta en un extremo un piñón en bisel que engrana con los dientes de una rueda dentada dispuesta solidariamente en la superficie externa de la cubeta. De esta manera un motor externo, mediante una transmisión de correa apropiada, impulsa el piñón y ocasiona el movimiento de rotación de la cubeta. Es bien conocido el alto nivel de ruido de una hormigonera de este tipo; además, dicho piñón y engranaje necesitan unos ajustes que exigen mucho tiempo para asegurar que el conjunto está instalado correctamente. También conviene examinar el peligro ocasionado por la presencia de ruedas dentadas en movimiento en la zona accesible al personal durante la operación. Finalmente, quizás el problema técnico principal radica en proporcionar una transmisión segura y silenciosa entre los medios de motor y la cubeta mezcladora giratoria, teniendo en cuenta el hecho de que la cubeta giratoria debe también presentar una capacidad de balanceo de modo que pueda ser volcada o inclinada según los requisitos operativos. Se da a conocer una primera solución técnica a todos estos inconvenientes en la memoria de la solicitud de patente italiana MI97A00276 presentada el 1 de diciembre de 1997 por los solicitantes de la presente solicitud. La hormigonera prevista en dicha solicitud de patente, si bien elimina todos los inconvenientes expuestos anteriormente, presenta una estructura compleja y voluminosa. El documento DE B da a conocer una hormigonera que comprende las características previstas en la parte precaracterizadora de la reivindicación 1. El objetivo de la presente invención es proporcionar una hormigonera del tipo mencionado anteriormente que también solucione los inconvenientes técnicos expuestos anteriormente mediante un diseño y estructura sencillos, en particular respecto a la de transmisión del movimiento. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una hormigonera que permita solucionar los inconvenientes expuestos más arriba y por consiguiente, en todos los casos, proporcionar una hormigonera que presente un nivel bajo de ruido y un mínimo factor de peligro. Estos y otros objetivos según la invención se consiguen proporcionando una hormigonera provista de un mecanismo de rotación compacto en el brazo de cubeta pivotante según la reivindicación 1. Las características y ventajas de una hormigonera provista de un mecanismo de rotación compacto en el brazo de cubeta pivotante según la presente invención, se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción, proporcionada a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que: la figura 1, es una vista en alzado lateral parcialmente seccionada de una hormigonera según la presente invención; la figura 2, es una vista en planta superior de la hormigonera según la figura 1; y la figura 3, es una vista, a una escala ampliada, de un detalle de la figura 1. Haciendo referencia a las figuras, se muestra una hormigonera según la presente invención con un mecanismo de rotación compacto en el brazo de cubeta pivotante, estando dicha hormigonera referenciada globalmente por el número 0 y siendo apta para el mezclado de mortero, hormigón o áridos utilizados en el sector de la construcción. Esta hormigonera comprende esencialmente una estructura fija de base 1 -denominada en lo sucesivo base- que descansa en el suelo por medio de unas ruedas con neumáticos 2 y piernas de soporte 3. La parte superior de la base presenta, fijados solidariamente, dos soportes 4 y en los que están dispuestos dos bujes 6 y 7 con sus ejes horizontales coincidentes. Una estructura 8, denominada en lo sucesivo brazo, presenta en un extremo un árbol 9 coaxial con el buje 6 e insertado en el interior del mismo y, en el otro extremo, un buje 10 que está alineado y es coaxial con el buje 7. La estructura o brazo 8 puede girar alrededor del eje horizontal, denominado a continuación eje X, común a los dos bujes 6 y 7 de la base así como al árbol 9 y a los bujes 10 del brazo 8. El brazo 8 presenta, unido solidariamente con el mismo y en una posición perpendicular respecto al eje giratorio del brazo, un árbol 11 unido solidariamente con la estructura del brazo y sobre el cual se monta una cubeta mezcladora 12 de la hormigonera por medio de cojinetes de bolas. Por tanto, la cubeta 12 puede girar alrededor del árbol 11 del brazo 8 y el brazo 8 puede girar en los soportes 4 y alrededor del eje horizontal X de los bujes 6, 7 y 10 y del árbol 9. La parte extrema de uno (o dos) componente(s) externo(s) 31 de uno (o dos) brazo(s) telescópico(s) está fijada, según la invención, en una posición apropiada y en la proximidad al buje 10, en el lado interior del brazo 8, cercana a la cubeta 12. La parte extrema de uno (o dos) componente(s) interno(s) 32 adicional(es) del propio brazo telescópico, que puede deslizar axialmente en el interior del componente externo 31, está fijada solidariamente a un manguito 33. Estos dos componentes 31, 32 configuran unos medios de soporte para los medios de impulsión. Estos medios de impulsión comprenden unos medios de motor 34, del tipo eléctrico, Diesel o combustión interna, que están fijados a una cartela de soporte 3, que a su vez está fijada solidariamente en una posición apropiada al manguito 33 y al componente interno 32 del brazo telescópico. Esta disposición de fijación está configurada de tal modo que, cuando el brazo 8 gira alrededor del eje X, los componentes 31 y 32 del componente telescópico y la cartela de soporte 3 también llevan a cabo el mismo movimiento de rotación, integralmente y alrededor del eje X. Una polea 36, que está enchavetada en un extremo del motor 34, transmite el movimiento de rotación del motor por medio de una o más correas 37 a una segun-

3 3 ES T3 4 da polea 38. Esta segunda polea 38 está enchavetada en un extremo de un árbol 39 soportado por cojinetes de bolas en el interior del manguito 33. Una tercera polea 40, que presenta un diámetro menor que el de la segunda polea 38, está enchavetada en el otro extremo del árbol 39. Además, según la invención, una o más correas 41 están enrolladas alrededor de la polea 40 y alrededor de una parte considerable de la superficie exterior de la cubeta mezcladora 12, en una zona central que presenta un diámetro mayor. Un elemento 42 está fijado solidariamente en uno de sus extremos al manguito 33 y en el otro extremo a un buje 43 que puede deslizar en el interior del buje 10 solidario con el brazo 8. La cartela de soporte 3 para el motor 34 está fijada solidariamente en una posición apropiada al elemento 42. La superficie externa del buje 43 está roscada con un calibre de roscado apto para recibir una tuerca o anillo roscado 44. Si se enrosca la tuerca o anillo roscado 44 en el buje 43, cuando esta tuerca o anillo entra en contacto con el extremo del buje 10, se desplaza el buje 43 axialmente en el interior del buje 10 en la dirección del eje X. El desplazamiento axial del buje 43 ocasiona el desplazamiento axial del elemento 42, del componente interno 32 del brazo telescópico, del manguito 33 y de la cartela de soporte 3. De esta manera, cuando se enrosca la tuerca o anillo 44 en el buje roscado 43, se tensionan las correas 41 enrolladas alrededor de la superficie externa de la cubeta y de la polea 40. De modo similar, se pueden tensionar las correas 37 por medio de un dispositivo tensor dispuesto en la proximidad de la cartela de soporte 3 del motor 34 y designado de manera esquemática por el número de referencia 4 en la figura 2. El motor 34 y el conjunto de estructuras de soporte y mecanismos dispuestos entre el motor y las correas 41 se alojan en el interior de una carcasa 46 solidaria con el brazo 8. Esta carcasa proporciona protección respecto a condiciones meteorológicas adversas y evita accidentes gracias al aislamiento de las piezas móviles y con capacidad de movimiento. El cuerpo de la carcasa 46 está provisto de unas hendiduras apropiadas (no mostradas) para permitir que caigan al suelo tanto cualquier árido transportado en su interior por medio del movimiento de las correas como cualquier cantidad de agua que haya penetrado. Además, las hendiduras proporcionan, simultáneamente, una ventilación interna eficaz permitiendo la eliminación del calor producido por el motor durante la operación. El cable de suministro de potencia eléctrica para el motor 34, a fin de pasar desde la parte giratoria a la parte fija de la hormigonera en la cual está dispuesto el conmutador de arranque/parada, se introduce en el interior del buje 43 para evitar cualquier posibilidad de enredo respecto a las partes fijas y giratorias de la máquina. El movimiento de rotación del árbol del motor 34 determina el giro de la cubeta 12 con una reducción apropiada de velocidad. La rotación, por medio de dispositivos apropiados y convencionales de actuación y bloqueo (no representados), del brazo 8 alrededor del eje horizontal X ocasiona que la cubeta se incline o se vuelque y que giren alrededor del eje X todos los mecanismos dispuestos en el brazo 8. En otra forma de realización, la polea 36, las correas 37, la polea 38, el árbol 39 y el manguito 33 pueden estar sustituidos por un tren de engranajes reductor o por un par de ruedas dentadas o por una transmisión de cadena y piñón que recibe el movimiento de rotación del motor y transmite dicho movimiento, con su velocidad aminorada apropiadamente, a las correas enrolladas alrededor de la superficie externa de la cubeta. La presente invención proporciona una hormigonera con cubeta pivotante para mezclar mortero, hormigón o áridos que se utilicen en el sector de la construcción, accionada por un motor de tipo apropiado provisto de un sistema para la transmisión del movimiento del motor a la cubeta, que presenta un diseño nuevo y original. Dicha hormigonera, además de superar las complicaciones generales de la técnica anterior, también presenta indudablemente unas características particulares que resultan ventajosas y útiles. Efectivamente, comparada con una solución en la que la cubeta 12 también se mueve por medio de correas, con esta nueva solución técnica se obtienen una serie de ventajas. Dicha hormigonera presenta una simplicidad constructiva con una reducción consiguiente en el tiempo de montaje y los materiales utilizados, reduciendo por tanto los costes de producción. Dicha hormigonera permite eliminar todos los rodillos de la transmisión por correa que, según la solución anterior, estaban sometidos a un nivel bastante alto de tensiones mecánicas y, al estar dispuestos en posiciones necesariamente sin protección, representaban una causa probable de un funcionamiento defectuoso. Dicha hormigonera permite la eliminación de la carga de fatiga de las correas, las cuales estaban sometidas a un deterioro rápido en la solución anterior, que suponía su enrollado en una primera dirección y luego en una dirección contraria. Según la presente nueva solución, existe la posibilidad de ajustar la tensión de las correas de las poleas y de la cubeta sin necesidad de acceder al interior de la carcasa de protección de motor. Ahora además esta operación es posible también cuando la cubeta está en movimiento, sin exponer al operador al riesgo de engancharse en las partes giratorias en el interior de la carcasa de impulsión. Disponer el sistema de impulsión en el lado interior del brazo proporciona una reducción en la longitud global de la hormigonera. Esta economía de espacio permite cargar la plataforma de un vehículo con un número elevado de máquinas y, por tanto reduce, los costes de transporte de las hormigoneras. Indudablemente, la máquina resulta menos ruidosa debido a la reducción, a un mínimo, del número de piezas móviles. 6 3

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES Hormigonera provista de un mecanismo de rotación compacto en el brazo de cubeta pivotante, que comprende una estructura de base (1), un brazo (8) que puede girar alrededor de un eje horizontal (X) respecto a dicha estructura de base (1) en sus bujes (6, 7) y una cubeta mezcladora (12) que puede girar alrededor de un árbol (11) fijado a dicho brazo (8), estando previstos unos medios de impulsión para el giro de dicha cubeta mezcladora (12), caracterizada porque otro buje (10), el cual puede girar respecto a dicho buje (7) de la estructura de base (1) y que es solidario con dicho brazo (8), está dispuesto solidariamente en por lo menos un extremo de los dos extremos de dicho brazo (8), presentando además dicho brazo (8), orientados hacia el lado interior del mismo, unos medios de soporte (31, 32) para dichos medios de impulsión destinados a girar dicha cubeta mezcladora (12) que comprenden por lo menos una correa (41) enrollada alrededor de una parte considerable de dicha cubeta mezcladora (12) e impulsada mediante por lo menos una polea (40) con transmisión asociada (38, 36) impulsada por unos medios de motor (34), estando fijados dichos medios de motor (34) a una cartela de soporte (3) que a su vez está fijada solidariamente a un manguito (33) que puede ser desplazado de manera ajustable con respecto a dicho buje (10), siendo dicho manguito (33) solidario con un buje (43) que presenta un extremo roscado que se acopla con un anillo o tuerca (44) dispuesta en el otro lado externo de dicho buje (10). 2. Hormigonera según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho brazo (8) soporta dicha transmisión que comprende una o más correas (37) de transmisión y unas poleas (36, 38) para transmitir el movimiento de rotación, apropiadamente reducido, a dicha cubeta mezcladora (12). 3. Hormigonera según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho brazo (8) que soporta dicha cubeta (12), dichos medios de motor (34) y dicha transmisión de dichos medios de motor a dicha cubeta giran conjunta e integralmente alrededor de dicho eje horizontal (X). 4. Hormigonera según la reivindicación 1, caracterizada porque dicha por lo menos una correa (41) para la transmisión del movimiento de rotación a dicha cubeta (12) se enrolla directamente en la superficie externa de dicha cubeta.. Hormigonera según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de soporte (31, 32) para dichos medios de impulsión comprenden dos componentes telescópicos, estando un componente (32) fijado en un lado a un manguito (33) que soporta dicha por lo menos una polea (40) y estando el otro componente (33) fijado en el otro lado a dicho brazo (8). 6. Hormigonera según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos medios de impulsión para girar dicha cubeta mezcladora (12) están dispuestos en el interior de una carcasa (46) solidaria con dicho brazo (8). 7. Hormigonera según la reivindicación 6, caracterizada porque dicha carcasa (46) comprende unas hendiduras asociadas NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluida en la mencionada reserva. 4

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