Capacitación uso de WAT-SOL P en equipos de la empresa DLS.

Transcripción

1 Capacitación uso de WAT-SOL P en equipos de la empresa DLS. Estas pruebas de capacitación fueron realizadas dentro del yacimiento de Pan American Energy, en Cerro Dragón en distintos equipos de la Empresa DLS el día 03/07/2006 A continuación detallaré la lista de asistentes de acuerdo a los equipos a los que pertenecen: Equipo DLS 310: Hernández Víctor; Jefe de equipo Leg Gonzalez Juan; Maquinista Leg Araya Mario; Enganchador Leg Marabolis Sebastián; Boca de pozo Leg D Lucas Marcos; Boca de Pozo Leg Olmos Heberto; Encargado de turno Leg Acosta Daniel; Mecánico Leg Mitre Mauricio Leg Equipo DLS 301: Painceira Hugo; Encargado de Turno Leg Holgado Jorge; Maquinista Leg Santos Basiglio; Enganchador Leg Guerreiro Gustavo; Boca de pozo Leg Carrillo Cristian; Boca de pozo Leg Ramirez Gustavo; Mecánico Leg

2 Equipo DLS 125: Rodríguez Oscar; Jefe de equipo Leg 990 López Nëstor; Encargado de equipo Leg Antillarca Juan; Maquinista Leg García Pablo; Enganchador Leg Leiva Hugo; P.B.P Leg Alaniz Walter; P.B.P. Leg Mancilla Alberto; Mecánico Leg Equipo DLS 328: Guichapani Carlos; Encargado de turno Leg Ulloa Javier; Maquinista Leg Guitín Pablo; Enganchador Leg Figueroa Mauro; P.B.P. Leg Barcelona Claudio; P.B.P Equipo DLS 302: Leque Sergio; Jefe de equipo Leg Silva Hector; Maquinista Leg Martinez Jorge; Enganchador Leg Fida Hector; Encargado de turno Leg Leiva Nicolás; P.B.P. Leg Instructor Capacitador de Franco Química S.A.: Enrique Nancuante En todos los equipos se dió una charla sobre uso y manipuleo del WAT-SOL P, donde se explicarón las mejoras que se obtienen con el producto en el medio ambiente y los riesgos que se eliminan al no ser Tóxico ni Inflamable; se contestarón todas las preguntas de los presentes para aclarar todo tipo de dudas de los asistentes. 2

3 En todos los equipos se hizo el mismo tipo de demostración, la que a continuación detallaré. Se diluyó el WAT- SOL P, 1 parte de producto en 5 partes de agua se procedió a limpiar distintos lugares de los equipos, tales como Volante de BOP, TEE, Patas de Gallo, Cuplas, Mangueras de piletas, Piletas, Torres y demás partes sucias de petróleo. En algunos casos se pulverizó con mochila y luego se pasó un trapo limpio y seco, en otros donde la suciedad era muy vieja se debió utilizar un cepillo Plástico para ayudar a remover la suciedad, en todos los casos la superficie quedó limpia y seca lo que evita que se le pegue la tierra como cuando se utiliza querosén o Gas oil; también se explicó que los trapos sucios pueden ser colocados por inmersión en un recipiente con WAT- SOL P, diluído 1 parte en 5 de agua por un lapso de 2 horas, luego enjuagarlos con agua y los mismos quedarán limpios listos para ser reutilizados, lo que generará menos residuo. A continuación documentaremos lo antes dicho con fotografías tomadas en los equipos donde se hicieron las demostraciones antes y después de utilizar el producto. 3

4 ANTES DESPUES 4

5 ANTES DESPUES 5

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9 El resultado de las demostraciones ha sido altamente satisfactorio y el personal de DLS quedó convencido de la eficiencia del producto y que la limpieza se hace con mayor eficacia que con productos no renovables, debiéndose hacer menos esfuerzo para obtener mejores resultados. Adjuntamos al presente informe copia de los siguientes documentos firmados por responsables de las dos empresas: FFQ 046 de FRANCO QUIMICA FFQ 019 Rev. 02 de FRANCOQUIMICA DLS-SSMA- 104 DLS-SSMA-125 FRANCO QUIMICA S.A. Marcelo Franco Presidente 9

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