Universidad de Sonora

Transcripción

1 Secretaría General Administrativa Dirección de Infraestructura PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Impermeabilización de Azoteas Hermosillo, Sonora. 2018

2 Área: Edificios e Instalaciones Objetivo: Evitar y prevenir el deterioro de las instalaciones de la, así como, la herramienta y equipo con el que cuenta el área de Edificios e Instalaciones. Nombre del Plan de Mantenimiento Preventivo Fecha de Elaboración/actualización Impermeabilización de Azoteas Octubre 2018 Propósito Parte Actividades Frecuencia Área Limpieza de Superficie 6 Meses Impermeabili zaciones Azotea Limpieza de Bajadas Pluviales 6 Meses Impermeabili zaciones Impermeabilización de Superficie 5 Años Impermeabili zaciones Bajadas Pluviales Retirar todo tipo de objeto que pueda obstruir las bajadas pluviales con las que cuente la azotea. I. PROPÓSITO: describir el proceso que el personal de conservación realiza para para la impermeabilización de azoteas en las edificaciones de la. Azotea Superficie II. ALCANCE: el presente documento se limita a los trabajos de impermeabilización realizados a base de materiales elastoméricos en azoteas de los edificios de la. III. HERRAMIENTA Y EQUIPO: brochas, cepillos, rodillos, manerales para los rodillos, extensiones, cucharas de albañil, espátulas, navajas y tijeras. Sopladora eléctrica o de gasolina, hidro lavadora eléctrica o de gasolina, gafas, arneses y poleas para subir el material (malacate). IV. MATERIALES: malla reforzada de poliéster, adherente para morteros y concretos, cemento gris, arena, cemento plástico, impermeabilizante 2

3 Plan de Mantenimiento Preventivo elastomérico, sellador primario y agua, con las siguientes características: 1. Malla de refuerzo: Tipo de refuerzo doble, membrana geotextil, presentación rollo de 110 m 2 con un ancho de 1.10 m y un peso de 52 g/m2. 2. Cemento plástico: Resanador acrílico elastomérico de consistencia pastosa, elaborado a base de resinas acrílicas, color blanco, con una viscosidad de 70,000 a 165,000 Cps medido con la norma ASTM-D- 2196, densidad mínima de 1.40 g/ml determinado con la norma ASTM-D-1475 y un secado al tacto máximo de 3 horas de acuerdo con ASTM-D Sellador acrílico: Elaborado a base de resinas acrílicas, apariencia de líquido viscoso, con una densidad de g/ml a 1.04 g/ml medido con la norma ASTM-D-1475, con un secado total máximo de 3 horas de acuerdo con la norma ASTM-D Adherente para morteros y concretos: apariencia líquido viscoso, con una densidad de 1.03 a 1.60 g/ml medido con la norma ASTM-D-1475, viscosidad de 2000 a 7000 cps de acuerdo con la norma ASTM-D-2196 y una resistencia a la adhesión mínimo de 30 kg/cm2 de acuerdo con ASTM-C Impermeabilizante elástomérico: apariencia líquido viscoso color blanco, con garantía mínimo de 5 años, secado total máximo de 24 horas de acuerdo con la norma ASTM-D-1640, viscosidad de 35,000 cps a 70,000 cps de acuerdo con la norma ASTM-D-2196 y densidad de 1.18 a 1.34 g/ml de acuerdo con la norma ASTM-D Nota: EL cumplimiento de las especificaciones de los materiales antes mencionados deberá ser demostrado por el proveedor de este. V. DESCRIPCIÓN: Retiro del impermeabilizante anterior con herramientas menores tales como espátulas. Limpieza de la superficie a tratar con sopladora e hidro lavadora. Reparaciones de grietas con cemento plástico. En caso de ser necesario aplicar mezcla de mortero arena-cemento-adherente en proporción: 1 saco de 50 kg de cemento 6.5 cubetas de 19 litros de arena fina 3

4 1.5 cubetas de 19 litros de agua limpia (28 litros) 4 litros de adherente para morteros y concretos Elaborar pendientes con mortero cementoarena 4:1, si las condiciones de losa lo requieren. En este caso se deberá dejar secar la superficie de la losa de azotea por un tiempo de 24 horas como mínimo. Posteriormente aplicar Sellador acrílico concentrado sobre la losa en una proporción de 3 partes de sellador por 1 parte de agua limpia. Dejar secar por 5 horas al menos. Una vez transcurrido el tiempo de secado del sellador primario, se deberá aplicar la primera capa de impermeabilizante sin diluir, utilizando para ello brocha, cepillo o rodillo. El proceso se deberá ejecutar cuando las condiciones ambientales presenten temperaturas de 10 C a 35 C y no exista amenaza de lluvias. Colocar la malla reforzada sobre la primera capa de impermeabilizante aun en estado fresco, apoyándose para esta actividad con herramientas manuales como brocha, cepillo o rodillo buscando integrarla perfectamente al recubrimiento impermeable; evitando arrugas y cavidades de aire atrapado, traslapándolo 10 cm y cuidando que las uniones siempre estén a favor de la bajada del agua en la losa. Se deberán realizar cortes de la malla en los lugares que se requiera, tales como equipos de aire acondicionado, cubos, domos, pretiles, entre otros, con la finalidad de garantizar una impermeabilización efectiva. Dejar secar la primera capa un tiempo aproximado de 3 horas y posteriormente aplicar la segunda capa con el impermeabilizante elastomérico sin diluir y en sentido cruzado a la primera capa. Una vez concluido la aplicación de la segunda capa de impermeabilizante, se deberá limpiar a detalle el equipo y herramientas utilizadas en los trabajos, usando únicamente agua y jabón para ello. 4

5 Plan de Mantenimiento Preventivo Finalmente se deberá resguardar en las instalaciones de conservación, el equipo, herramientas usadas, así como el material sobrante de los trabajos realizados. VI. REFERENCIAS: ASTM-C (2008) Standard Specification for Latex Agents for Bonding Fresh To Hardened Concrete. ASTM-D (2008) Standard Test Method For Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products. ASTM-D (2009) Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature. ASTM-D Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-Newtonian Materials by Rotational (Brookfield type) Viscometer. 5

6 Secretaría General Administrativa Dirección de Infraestructura Subdirección de Conservación Proyecto Especiales 6