TEMARIO DE SOLDADURA

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1 TEMARIO DE SOLDADURA 1. PRODUCTOS SIDERÚRGICOS Proceso siderúrgico. Productos obtenidos. Designación normalizada. 2. ACEROS Aleados y no aleados. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas Técnicas de identificación Estructuras metalúrgicas Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado. 3. FUNDICIONES Clasificación, designación normalizada y aplicaciones Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas Técnicas de identificación Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado. 4. METALES NO FÉRREOS Aleaciones pesadas y ligeras. Proceso de obtención Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas Técnicas de identificación Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado. 5. POLÍMEROS Proceso de obtención. Clasificación y aplicaciones Soldadura y unión por pegado. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas Técnicas de identificación Factores influyentes y recomendaciones para el soldeo, mecanizado y conformado. 6. FORMAS COMERCIALES DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Procesos de fabricación Clasificación, designación normalizada, representación y aplicaciones. 7. DIBUJO TÉCNICO Normalización. Vistas, cortes y secciones Elementos normalizados Uniones desmontables. Uniones fijas Acotación. 8. METALURGIA DE LA SOLDADURA Diagramas de equilibrio Influencia de los componentes y constituyentes en los parámetros de soldeo, en el proceso y en la unión soldada Cambios químicos y estructurales en la unión soldada. 9. SOLDABILIDAD Energía de aportación, balance térmico.

2 9.2. Carbono equivalente Zonas en la junta soldada. Velocidad de enfriamiento de la soldadura Consecuencias mecánicas y metalúrgicas Riesgos de la absorción de gases en el metal fundido. 10. DESARROLLOS GEOMÉTRICOS DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS Técnicas de desarrollos Desarrollo y cálculo de superficies y volúmenes en calderería. Cantidad de material Cuerpos geométricos e intersecciones. 11. CALDERERÍA División de la calderería. Trazado y marcado, técnicas y útiles Instrumentos empleados y características técnicas de los mismos. Técnicas operativas Mantenimiento de usuario de los equipos e instrumentos de trazado Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones trazado. 12. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Normalización y accesorios. Representación isométrica Tipos de uniones. Elementos de anclaje y fijación Clases y dimensionado de tuberías. Cálculo de longitudes, ángulos y radios Montaje de tuberías Normativa. 13. OPERACIONES MANUALES EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Tipos de operaciones. Herramientas Técnicas operativas Mantenimiento de usuario de herramientas Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones manuales. 14. CONSUMIBLES EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Electrodos revestidos, hilos y varillas. Clasificación, características y aplicación del material de aportación en función del material base, del proceso y las características de fabricación Fluidos de corte. Elección del fluido de corte Herramientas de corte. Elección de herramientas de corte Identificación y designación normalizada. Conservación y almacenaje. 15. GASES EMPLEADOS EN CORTE Y SOLDADURA Descripción y características de las instalaciones, botellas y accesorios Propiedades de los gases. Aplicación de los gases empleados, en función del procedimiento de corte y soldadura y de las características de fabricación, atendiendo a criterios económicos y de calidad Identificación y designación normalizada de botellas y gases. Gas de respaldo Mantenimiento de usuario de las instalaciones, botellas y accesorios Prevención de riesgos laborales Protección del medio ambiente en las operaciones de manejo y uso de gases.

3 16. CONFORMADO MECÁNICO Tipos de conformado. Aplicaciones Máquinas, herramientas y útiles. Técnicas operativas Fuerzas que intervienen Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del conformado mecánico Prevención de riesgos laborales Protección del medio ambiente en las operaciones de conformado mecánico. 17. CONFORMADO TÉRMICO Procedimientos de conformado. Aplicaciones Deformaciones y tensiones originadas por los fenómenos de dilatación y contracción. Elección del procedimiento Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes Variables fundamentales del proceso de conformado térmico Consumibles. Elección de consumibles Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del conformado térmico Prevención de riesgos laborales Protección del medio ambiente en las operaciones de conformado térmico. 18. CORTE TÉRMICO Tipos. Aplicación y elección del tipo de corte Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de corte Gases. Elección de consumibles. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles Técnicas operativas de corte manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del oxicorte Prevención de riesgos laborales Protección del medio ambiente en las operaciones de corte térmico. 19. CORTE MECÁNICO Tipos. Fundamento, aplicación y elección del tipo de corte Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de corte Consumibles. Elección de consumibles Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de corte manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del corte mecánico Prevención de riesgos laborales Protección del medio ambiente en las operaciones de corte mecánico. 20. CORTE POR ABRASIÓN Tipos. Aplicación y elección del tipo de corte Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de corte Consumibles. Elección de consumibles.

4 20.4. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de corte manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del corte por abrasión Prevención de riesgos laborales Protección del medio ambiente en las operaciones de corte por abrasión. 21. TALADRADO Características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de taladrado Herramientas de corte, tipos, utilización, designación, material y geometría. Afilado. Elección de herramientas de corte Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de taladrado manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del taladrado Prevención de riesgos laborales Protección del medio ambiente en las operaciones de taladrado. 22. ROSCADO Características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Variables fundamentales del proceso de roscado Herramientas de corte, tipos, utilización, designación, material y geometría. Elección de herramientas de corte Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas de roscado manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del roscado Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de roscado. 23. PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Fresado y torneado. Aplicación, elección y limitaciones de precisión y de forma Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes Variables fundamentales del proceso de mecanizado. Cálculo de parámetros de corte Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Herramientas de corte y portaherramientas. Útiles de sujeción de las piezas Técnicas operativas de mecanizado manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles del mecanizado Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de mecanizado. 24. ACABADOS POR ABRASIÓN Tipos. Aplicación y elección del tipo de procedimiento Descripción y características de los equipos y de sus componentes Variables fundamentales del proceso. Consumibles. Elección de consumibles Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles Técnicas operativas de acabados por abrasión manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles.

5 24.7. Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de acabado por abrasión. 25. FUENTES DE ENERGÍA EN SOLDADURA Transformadores, grupos electrógenos, y rectificadores. Aplicaciones Influencia del tipo de corriente en la soldadura. Soplo magnético Características del arco. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes Factor de marcha Prevención de riesgos laborales. 26. PROYECCIÓN TÉRMICA Proyección con llama (metalización), por plasma y HVOF. Aplicación y elección del tipo de procedimiento Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes Variables fundamentales del proceso. Gases combustibles y transportadores Consumibles. Elección de consumibles. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles Técnicas operativas de proyección térmica manual y automático. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la proyección térmica Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de proyección térmica. 27. TIPOLOGÍA Y GEOMETRÍA DE LA SOLDADURA Tipos de uniones. Tipos de soldaduras Diseño de la junta en función de las características constructivas. Representación y simbología de la unión Procedimientos para la preparación y acondicionamiento de las piezas y los bordes en una unión soldada. Normativa. 28. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Tipos y designación de posiciones de soldadura según normas Parámetros de soldeo en relación con la posición. Técnica operativa en relación con la posición Homologación de procedimientos. Homologación de soldador Normativa. 29. SOLDADURA HETEROGÉNEA Tipos, características y aplicación de las uniones heterogéneas. Soldeo entre materiales disimilares Tipos y descripción de equipos y máquinas Parámetros de soldeo. Gases, material de aportación, desoxidantes Elección de consumibles. Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo Técnicas operativas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura heterogénea Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura heterogénea.

6 30. SOLDADURA OXIGÁS Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos Parámetros de soldeo. Gases, material de aportación, desoxidantes. Elección de consumibles Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo de precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura oxigás Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura oxigás. 31. SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Aplicación del proceso. Tipos y descripción de equipos y máquinas Parámetros de soldeo. Material de aportación. Elección del electrodo Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura con electrodo revestido Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura con electrodo revestido. 32. SOLDADURA MIG/MAG Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos Parámetros de soldeo. Gases y material de aportación. Elección de consumibles Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura MIG-MAG Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura MIG-MAG. 33. SOLDADURA TIG Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos Parámetros de soldeo. Gases y material de aportación. Elección de consumibles Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura TIG Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura TIG. 34. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO Y ELECTROESCORIA Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos Parámetros de soldeo. Gases, fluxes y material de aportación. Elección de consumibles Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa.

7 34.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura por arco sumergido y electroescoria Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura por arco sumergido y electroescoria. 35. SOLDADURA POR RESISTENCIA Aplicación del proceso. Tipos y descripción de instalaciones y equipos Parámetros de soldeo. Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo en el precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura por resistencia Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura por resistencia. 36. PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE SOLDADURA Aplicación de robots, plasma, explosión, láser y haz de electrones. Tipos y descripción de instalaciones y equipos Parámetros de soldeo. Gases y material de aportación. Elección de consumibles Preparación de material base, de aportación, máquinas, equipos y útiles Temperaturas de soldeo de precalentamiento, mantenimiento y postsoldeo. Técnicas operativas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de la soldadura por procedimientos especiales Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de soldadura por procedimientos especiales. 37. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO (CNC) Características y estructura de una máquina herramienta con control numérico (CNC). Tipos de programación de (CNC) Comunicación entre CNCs y sistemas externos (DNC). Estructura de un programa. Funciones auxiliares Sistemas de referencia. Funciones preparatorias relacionadas con los movimientos, avances, revoluciones, herramientas Tipos de coordenadas y programación de movimientos en general. 38. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN UTILIZADOS EN COMPONENTES Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS Automatización neumática, automatización hidráulica, automatización eléctrico-electrónica Producción y distribución del fluido. Alimentación eléctrica de potencia y de mando Actuadores, válvulas y electroválvulas. Hidráulica proporcional Captación de movimientos. Identificación normalizada y realización de esquemas Mantenimiento de usuario de componentes de sistemas automáticos Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en la manipulación de elementos de sistemas automáticos. 39. PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS Robots. Manipuladores. Controladores lógicos programables Lenguajes de programación de PLCs y robots Programación de PLCs. Programación de robots.

8 39.4. Sistema de fabricación flexible Fabricación integrada por ordenador. Simulación. 40. TRATAMIENTOS TÉRMICOS APLICABLES EN SOLDADURA Tensiones residuales. Temperaturas de precalentamiento y postcalentamiento. Cálculo Tipos y descripción de instalaciones, equipos y útiles. Técnicas operativas Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los tratamientos térmicos en la soldadura Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de tratamientos térmicos en la soldadura. 41. CONTROL DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO FABRICADO Medición y verificación en construcciones metálicas. Incertidumbre y calibración Técnicas de medición dimensional, geométrica, superficial, nivelación y alineación Descripción de los equipos e instrumentos empleados en construcciones metálicas. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos e instrumentos Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de medición y control. 42. DEFECTOLOGÍA EN LAS UNIONES SOLDADAS Tipos, características y limitaciones que los defectos provocan en la unión Influencia del procedimiento, de la técnica operatoria, de los parámetros de soldeo, del metal base y consumibles Criterios de aceptación. Normativa. 43. CALIDAD E INSPECCIÓN EN LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS Etapas de aplicación de la calidad. Valoración económica Personal requerido en la calidad e inspección Coordinador e inspector de soldadura. Perfil ideal de la entidad de inspección Documentación generada en control de calidad. 44. TRATAMIENTOS TÉRMICOS Temple, revenido, recocido, normalizado. Características y aplicación Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Relación entre las variables del tratamiento y las características finales y los defectos que se presentan Influencia de los tratamientos térmicos en la soldadura, en el mecanizado y conformado de los materiales. 45. TRATAMIENTOS TÉRMICO-QUÍMICOS Características y aplicación. Equipos y proceso para la realización del tratamiento Relación entre las variables del tratamiento y las características finales Influencia de los tratamientos térmicos-químicos en la soldadura, en el mecanizado y conformado de los materiales. 46. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Oxidación y corrosión. Aplicación y elección del tipo de procedimiento Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes.

9 46.3. Variables fundamentales del proceso. Elección de consumibles Preparación de material base, máquinas, equipos y útiles. Técnicas operativas Influencia de los tratamientos superficiales en la soldadura, en el mecanizado y conformado de los materiales. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los tratamientos superficiales Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de tratamientos superficiales. 47. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Técnicas de los ensayos. Probetas. Pruebas de estanqueidad Errores en los ensayos. Técnicas operativas e interpretación de los resultados. Criterios de realización y de aceptación Causas de los defectos observados. Aplicaciones. Descripción de equipos y de sus componentes. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los ensayos no destructivos Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de ensayos no destructivos. 48. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Técnicas de los ensayos. Dureza. Probetas Errores en los ensayos. Técnicas operativas e interpretación de los resultados. Criterios de realización y de aceptación Causas de los defectos observados. Aplicaciones. Descripción de equipos y de sus componentes. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles de los ensayos destructivos Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de ensayos destructivos. 49. NORMALIZACIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Objeto de la normalización y certificación Normas de calidad, medioambiente y prevención Organismos y normas nacionales e internacionales con indicación del campo de aplicación en construcciones metálicas Códigos de diseño, fabricación e inspección. 50. ESTRUCTURAS METÁLICAS Tipos de estructuras. Elementos constructivos. Tipos de perfiles y representación Clases de esfuerzos. Recomendaciones para elección de calidad del acero en estructuras metálicas Calidad de aceros estructurales Aplicación de normativas a la selección de materiales y elementos estructurales. Acciones en la edificación. 51. MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Planificación y programación del montaje. Condicionantes que el proceso de montaje introduce en el proceso de fabricación y transporte Montaje de estructuras. Mecanismos de elevación Elementos auxiliares para el montaje. Máquinas, herramientas e instrumentos de verificación utilizados en procesos de montaje Preparación y tratamiento de superficies. Normativa.

10 51.5. Mantenimiento de usuario de los equipos, herramientas y útiles en montaje Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en las operaciones de montaje. 52. UNIONES FIJAS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Clasificación, designación y representación normalizada Aplicaciones. Tipologías y geometrías de nudos soldados Tipología de uniones. Cálculo de uniones en ángulo Normativa. 53. UNIONES DESMONTABLES EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS Clasificación, designación y representación normalizada. Aplicaciones Cálculo de tornillos ordinarios, calibrados y alta resistencia Técnicas de preparación de superficies. Técnicas de apriete. Herramientas y equipos utilizados. Normativa Mantenimiento de usuario de los equipos y herramientas Prevención de riesgos laborales en las operaciones de apriete. 54. ROSCAS Tipos, características y aplicaciones. Geometría Cálculos previos para su mecanización Designación y representación normalizada Procesos y medios de fabricación de roscas. Útiles, instrumentos y equipos de medición de roscas. 55. INSTALACIÓN DE MAQUINARIA Distribución en planta. Cimentaciones y anclajes de máquinas Verificación de máquinas. Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas Montaje de máquinas y equipos. Puesta en marcha de máquinas y equipos Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos Prevención de riesgos laborales. Protección del medio ambiente en la instalación de maquinaria. 56. PROCESO DE FABRICACIÓN Planificación de las tareas. Distribución de cargas de trabajo Secuenciación, fases, operaciones; equipos y máquinas; parámetros de fabricación; útiles de control y tiempos de fabricación Capacidad de máquina. Estimación del plazo de entrega Costes de almacenaje, fabricación y distribución Sistemas informatizados de elaboración de presupuestos. 57. MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes (grúas, polipastos, carretillas, ascensores, gatos, eslingas y cáncamos). Normativa Normas de manipulación, señalización de movimientos Prevención de riesgos laborales en las operaciones de manipulación y transporte. 58. GESTIÓN DE MATERIALES Condiciones de pedido, recepción, etiquetado, clasificación y documentación generada Control de calidad de materiales, calidad concertada Transporte, almacenaje y condiciones de conservación. Clases de stock.

11 58.4. Trazabilidad de los productos. Control de inventarios Normativa. 59. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Planificación y Programación en Mantenimiento Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, proactivo y total (TPM) Mantenimiento de los equipos e instalaciones en construcciones metálicas Plan de mantenimiento y documentos de registro. Protocolo de pruebas de las instalaciones Gestión del mantenimiento asistido por ordenador. 60. DESARROLLO DE PROYECTOS MECÁNICOS Características de los proyectos. Gestión del proyecto Diseño de proyecto. Planificación del proyecto Ejecución y seguimiento del proyecto. Evaluación final y cierre del proyecto.