Mayor fiabilidad en operaciones de tronzado más profundo

Transcripción

1 Mayor fiabilidad en operaciones de tronzado más profundo La prioridad de los requisitos del usuario... en las operaciones de tronzado más profundo se tuvo en cuenta en la fase inicial del desarrollo de un nuevo concepto. Este fue el fundamento de la amplia implicación de la industria: La seguridad de los procesos es absolutamente fundamental. La vida útil es importante para garantizar un número satisfactorio de cortes por filo. Sistema de herramientas de utilización sencilla y fácil de seleccionar; amplio programa que cubre el mayor número de aplicaciones, máquinas y materiales posible. El voladizo de la herramienta es uno de los principales factores que se deben minimizar siempre en cualquier operación de mecanizado; sin embargo, en operaciones de tronzado de barras de gran diámetro y cuando se debe obtener un alcance ampliado, un voladizo largo resulta inevitable. De este modo, la herramienta debe ser la encargada de compensar la inestabilidad inherente de la operación y debe poder garantizar una operación segura y satisfactoria, que a la vez resulte competitiva. En la actualidad existe la necesidad de contar con un sistema de herramientas de tronzado específico para profundidad y voladizo. Minimización del material de la barra que se desperdicia durante el corte. Control y evacuación de la viruta buenos y fiables. Acabado superficial satisfactorio cuando se exigen niveles elevados. Optimización de la productividad, bajo coste de mecanizado por corte con una eficiencia operativa elevada equiparable a la de otras operaciones de mecanizado.

2 Cómo se cumplieron estos requisitos en un nuevo concepto de herramienta? Las exigencias a las que está sometida una herramienta de tronzado aumentan en relación con la profundidad del corte, razón por la cual las posibilidades de obtención de una mayor profundidad y alcance de la herramienta son un factor clave para el éxito. En este contexto, la profundidad del ranurado se relaciona con diámetros de 38 mm (1.49 in) y superiores en máquinas de torneado, donde predominan las máquinas de alimentación mediante barras, y de 32 mm (1.25 in) en máquinas con cabezal móvil. En operaciones de tronzado, existen tres fases del ranurado: el corte largo principal a lo largo de la mayor parte de la barra; la aproximación hacia el final del corte; la fase corta justo antes de alcanzar la línea central. Las tres imponen exigencias diferentes a la herramienta y todas ellas deben tenerse en cuenta en el desarrollo de una nueva generación. El corte principal implica durabilidad del filo, acción de corte y control y evacuación de la viruta, lo que se traduce en eficiencia y seguridad del proceso, así como en un acabado superficial satisfactorio. Los niveles alcanzados dependerán del diseño de la herramienta y del nivel de tecnología. a la formación de filo de aportación en la plaquita y la durabilidad del revestimiento de la plaquita son factores cruciales. Estos factores deben combinarse además con la consecución de una capacidad de la plaquita/calidad apta para velocidades de corte y avances elevados durante el corte principal del ranurado. La aproximación hacia el final del corte es en parte un factor de aplicación que requiere una programación adecuada y la adopción de determinadas precauciones, puesto que tiene un gran impacto sobre la vida útil y la seguridad del proceso. El final del corte precisa asimismo una programación preventiva, puesto que esta fase impone exigencias considerables a la herramienta de tronzado. La resistencia del filo de corte, la resistencia

3 Un nuevo y gran paso adelante en la tecnología de tronzado Los antecedentes del desarrollo actual están marcados por la posición de Sandvik Coromant como empresa pionera y líder en el mercado de las herramientas de tronzado y ranurado con plaquitas intercambiables. La primera herramienta se presentó en 1976 y, desde entonces, las generaciones consecutivas de conceptos de herramientas de tronzado y ranurado de Coromant han aumentado de forma continua el rendimiento y el nivel de resultados. La amplia experiencia derivada de este desarrollo y del trabajo con la industria para resolver y optimizar las operaciones han sentado las bases para el paso sustancial que supone actualmente el concepto CoroCut QD. CoroCut QD es un desarrollo novedoso y único de herramientas para llevar a cabo operaciones de tronzado de barras de mayor diámetro, así como para optimizar aquellos cortes que requieren un voladizo de la herramienta más largo como, por ejemplo, cuando es necesario que el alcance vaya más allá del husillo secundario. Se cumplieron determinados criterios durante el desarrollo de este concepto, que supone una parte nueva y específica y una extensión del sistema CoroCut ya establecido de herramientas de tronzado, ranurado, torneado y ranurado frontal. Factores de desarrollo de plaquitas Al igual que en todas las operaciones de mecanizado moderno, el desarrollo de plaquitas en un factor sustancial en la evolución de un nuevo concepto. Se necesitaban plaquitas específicas para tronzado profundo con nuevas geometrías para todo tipo de materiales y para la rotura de la viruta y, actualmente, los filos Wiper son esenciales para obtener un buen acabado superficial. Las plaquitas se han diseñado asimismo para hacer un uso óptimo de los chorros de refrigerante de gran precisión aplicados como parte del concepto CoroCut QD. Se generan fuerzas de corte inferiores con un control de la viruta que garantiza una evacuación eficiente. Para el programa se han establecido calidades de plaquitas nuevas y mejoradas, además de concederse prioridad a la adherencia del revestimiento y a la seguridad del filo para hacer así frente a todas las fases del ranurado en el tronzado de una forma más adecuada. Una amplia gama de plaquitas fáciles de seleccionar garantiza un buen punto de partida, así como numerosas posibilidades de optimización.

4 Superación de las limitaciones de la lama En operaciones de tronzado se necesitan lamas relativamente estrechas, pero cómo de estrechas pueden ser sin que esto suponga un peligro para la seguridad y una limitación del rendimiento? Sabemos que con estas dimensiones de la herramienta el ahorro de material supone, a menudo, un problema en la fabricación en operaciones de tronzado de barras. Con CoroCut QD se ha establecido un nuevo equilibrio entre la anchura de la plaquita y la capacidad de rendimiento, en parte gracias al desarrollo del material de la lama, donde los factores más importantes son una mejora de la acción de corte de las plaquitas y una mejor ubicación y apoyo. La nueva aleación de acero para herramientas utilizada en las lamas presenta una resistencia a la fatiga y a la flexión considerablemente mayor y unas propiedades del alojamiento de la plaquita mejores. La calidad del diseño de la ubicación de la plaquita desempeña un papel fundamental y la ubicación del riel QD proporciona un nuevo nivel de rendimiento, ubicación, precisión y fiabilidad. El nuevo adaptador situado entre la lama y la plaquita hace posible la utilización de anchuras de lama fiables (hasta 2 mm) en operaciones de tronzado profundo. El refrigerante de alta precisión... ha sido una innovación y una evolución liderada por Sandvik Coromant durante muchos años para diferentes tipos de herramientas y actualmente se ha convertido en una obra de arte de alta tecnología. El suministro y direccionamiento del refrigerante a través de boquillas a modo de chorros de precisión supone una gran diferencia en cuanto al rendimiento del mecanizado, incluso cuando el refrigerante se suministra a una presión considerablemente inferior que la presión óptima recomendada (70 bar). El concepto CoroCut QD hace un uso extensivo de refrigerante de alta precisión y en él los chorros se dirigen desde abajo y desde arriba para favorecer el proceso de corte y el control de la viruta, además de limitar el desgaste de la herramienta. Suministrado internamente a través del interior de la lama de la herramienta, el refrigerante se aplica donde produce el mejor efecto y permite obtener una mejora del rendimiento con calidades de plaquitas más tenaces y datos de corte más elevados. En mecanizado se buscan cada vez más herramientas que resulten fáciles de utilizar, dada la diferencia que marcan en cuanto a paradas de la máquina, como factor de seguridad para corregir los cambios de herramientas y durante el reglaje. Con el adaptador de riel QD, que garantiza una ubicación y una sujeción de la plaquita exactas y firmes, este nuevo concepto posibilita un cambio de herramientas fácil y seguro. Esto se traduce en un cambio de plaquitas muy sencillo sin control del par de apriete y en un ajuste fácil de la lama en el portaplaquitas, además de una conexión del refrigerante de gran precisión tipo «plug and play». Resulta adecuado para la mayoría de máquinas y minimiza el riesgo y la carga de trabajo del operador, así como las operaciones en el taller, y contribuye además a aumentar la productividad gracias un mecanizado eficiente.

5 Un nuevo potencial en materia de seguridad y eficiencia Al igual que en otras operaciones de mecanizado, con herramientas esbeltas que se pierden de vista en el material durante el corte, a menudo existe una tendencia a no realizar la operación de forma completa «por si acaso». El miedo a que una herramienta vulnerable se vea sometida a unas exigencias excesivas es un fenómeno natural en el mecanizado, un miedo que se puede superar con una aplicación correcta y confiando en un concepto cualificado con un rendimiento demostrado. CoroCut QD es un concepto de herramientas resultado de una combinación y una coordinación de avances en la tecnología de herramientas de corte. No solo proporciona un nivel de fiabilidad más elevado en operaciones de tronzado profundo, sino que lo hace con un ahorro de material mediante una vida útil de la herramienta considerablemente más prolongada. Igual de importante es que genera potencial para una mayor productividad gracias a una manipulación y una selección simplificadas y seguras.