Int. Cl. 5 : B31B 17/00

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k N. de publicación: ES k Número de solicitud: k Int. Cl. : B31B 17/00 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A2 k 22 Fecha de presentación: k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 71 Solicitante/es: Paper, S.A. Pol. Can Roca, Parcell 1, 2 Esparreguera, Barcelona, ES k 72 Inventor/es: Teixidor Casanovas, Pedro k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ponti Grau, Ignacio k 4 Título: Procedimiento para la fabricación de cajas de cartón y caja obtenida con dicho procedimiento. k 7 Resumen: Procedimiento para la fabricación de cajas de cartón y caja obtenida con dicho procedimiento. Consiste en partir de dos pares de placas (1 y 14), que constituirán los lados de la caja. Uno o los dos pares de placas están dotados de pestañas plegables (, 1). Los extremos de las placas presentan solapas (6, 16), que formarán las bases de la caja. Los pares de placas se aplican a un mandril (4), a lo largo del cual se desplazan. Durante el recorrido, se aplican hilos de cola para unir las placas, formando un cuerpo tubular con las aristas reforzadas gracias a las pestañas pegadas (, 1). Las cajas podrán obtenerse a partir de placas impresas separadamente e incluso de distinta calidad y/o grueso, para abaratar los costes de fabricación sin menoscabar su resistencia. Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A2 2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de cajas de cartón y alacajaobtenidacondichoprocedimiento,que comprende diversas fases de configuración de la caja partiendo de un número determinado de placas de cartón que se unen entre sí para configurar la caja que, a su vez, presenta unas características especiales para aumentar su resistencia a la compresión y a los esfuerzos a que se verá sometida durante su uso, además de otras cualidades que se explicitarán a lo largo de la presente descripción. Antecedentes de la invención Son conocidos procedimientos y máquinas destinados a fabricar bandejas de cartón, partiendo de piezas separadas de origen, las cuales constituirán, respectivamente, el fondo y los lados de la bandeja. Como se ha dicho, estas máquinas y/o procedimientos de fabricación se refieren a bandejas que carecen de tapa. El procedimiento objeto de la invención está destinado a obtener cajas con solapas y tapa de cierre en sus dos bases, una de las cuales constituirá elfondoestabledelacaja,ylaotradispondrá de tapa practicable para acceder a su interior, con la particularidad de que la caja presentará sus aristas reforzadas de tal manera que la dotarán de una resistencia de la que carecen las cajas obtenidas según procedimientos conocidos. Descripción de la invención El procedimiento en cuestión consiste en partirdeunaseriedeplacasdecartón o material similar procedentes de unos almacenes en los que están apiladas o yuxtapuestas las placas que se aplican sobre un mandril de contorno equivalente al de la caja a obtener y que habrán de unirse entre sí. A partir de esta realización,el procedimiento de la invención se caracteriza porque consiste en yuxtaponer dos primeras placas de cartón o material similar contra dos caras opuestas de un mandril alargado. Estas placas están dotadas en dos bordes opuestos de sendas pestañas longitudinales que sobresalen en relación a las caras del mandril, en tanto que los otros dos bordes de las placas presentan sendas solapas de cierre que permanecen extendidas durante el proceso de fabricación y serán dobladas una vez finalizado el mismo. Estas dos placas son empujadas durante todo el proceso de fabricación por mecanismos transportadores, permaneciendo yuxtapuestas a las dos caras opuestas del mandril. Durante un tramo de su desplazamiento, se depositan hilos de cola a lo largo de las pestañas y, opcionalmente, a lo largo de unas zonas de las placas inmediatasalaspestañas. A continuación las pestañas son dobladas, quedando enfrentadas entre si dos a dos y yuxtapuestas a las otras dos caras del mandril. Seguidamente, se pegan a los pares de pestañas dobladas unas segundas placas similares a las primeras, que disponen de solapas de cierre en los extremos. El conjunto de placas pegadas sigue avanzando a lo largo del mandril, pasando por unos dispositivos de presión que comprimen las zonas pegadas. Finalmente, los mecanismos transportadores expulsan la caja del mandril. Ventajosamente el procedimiento ha previsto la posibilidad de que las segundas placas también estén dotadas de dos pestañas plegables que serán encoladas a las primeras placas, junto a sus pestañas. La caja obtenida según la primera versión del procedimiento descrito, consta de cuatro placas, dos de las cuales están dotadas, a lo largo de dos bordes, de sendas pestañas dobladas y pegadas a las placas adyacentes, de forma que las aristas de la caja están reforzadas por medio de dichas pestañas pegadas. Ventajosamente, la caja obtenida con la segunda varsióndel procedimiento está formadapor cuatro placas, todas ellas dotadas de pares de pestañas plegadas y encoladas en las placas adyacentes, con las aristas de plegado coincidentes dos a dos, para formar las aristas reforzadas de la caja. Las placas descritas están dotadas de dos prolongaciones opuestas en forma de solapas, delimitadas por líneas de plegado. Estas solapas constituirán las bases de la caja y pueden ser de distintas longitudes. Breve descripción de los dibujos Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria. se acompañan unos dibujos en los que, tan sólo a título de ejemplo, se representa un caso práctico de realización del procedimiento y la caja objeto de la invención. En dichos dibujos la figura 1 es una vista en perspectiva que muestra la primera fase del procedimiento llevado a cabo mediante un mandril a lo largo del cual tienen lugar las distintas fases del procedimiento; la figura 2 es una vista en sección transversal esquematizada mostrando las dos primeras placas situadas frente a dos caras opuestas del mandril; la figura 3 es una vista similar a la figura 2, con las dos placas aplicadas a las caras del mandril; la figura 4 es una sección transversal similar a las anteriores, pero de un tramo curso arriba del mandril, en el que se depositan los hilos de cola en las pestañas y en las caras citadas; la figura muestra una fase inmediata a la de la figura 4, mostrado el doblado de las pestañas; la figura 6 muestra el siguiente paso en el proceso que consiste en colocar otras dos placas sobre las pestañas dobladas; la figura 7 corresponde a la operación de plegado de las pestañas de las segundas placas y pegado de las placas y pestañas de las primeras y segundas placas; la figura 8 es una sección transversal de la caja una vez finalizado el procedimiento; la figura 9 es una vista en perspectiva de las cuatro placas separadas que intervienen en el procedimiento de fabricación de la caja; y la figura lo es una vista en perspectiva de la caja una vez finalizado el procedimiento de fabricación. Descripción de una realización preferida El procedimiento de fabricación de cajas consiste, según el ejemplo ilustrado en los dibujos en aplicar dos placas (1) procedentes de sendos almacenes (2) contra dos caras opuestas (3) de un mandril alargado (4)que tiene un contorno equivalentealdelacajaaobtener. Estasplacas(1) presentan en dos bordes laterales opuestos sendas pestañas longitudinales () y en los extremos, sendas solapas (6) como prolongación de las placas. Las placas (1) se mantienen aplicadas contra las caras (3) del mandril mediante un sistema

3 3 ES A2 4 neumático de aspiración de tipo ventosa, o por cualquier otro medio convencional. Estas placas son desplazadas a lo largo de las caras (3) del mandril (4) por unos mecanismos empujadores, tales como unas correas o cordones de transmisión sinfin (7) guiados por medio de pares de poleas (8) accionados por un motor. Estos cordones (7) son portadores de uñas (9) que sobresalen por ranuras (10) previstas en las caras (3) del mandril y están desplazadas entre sí a una distancia graduable, calculada para mantener una separación suficiente entre placas sucesivas (1). Este mecanismo empujador es obcional y en el procedimiento de fabricación puede utilizarse cualquier otro que asegure el desplazamiento controlado y al unísono de cada par de placas (1) a lo largo de las caras (3) del mandril (4). Las placas (1) pasan por delante de unos dispositivos (11) aplicadores de hilos de cola (12) a lo largo de las pestañas () y de las placas (1), junto a unas aristas de plegado (a) de tales pestañas (figuras 4 y 9). A continuación. las pestañas () son plegadas por las aristas (a) mediante unas guías (13) u otro dispositivo convencional, adaptándolas contra las caras (3a) del mandril (4) (figura ). Inmediatamente son aplicadas unas placas (14) con pestañas (1) y solapas (16), semejantes a las placas (1), contra los pares de pestañas () plegadas y encoladas. Estas placas (14) se mantienen aplicadas a las pestañas () y a las caras (3a) del mandril (4) mediante cualquier dispositivo, por ejemplo a modo de ventosa neumática. Además, una vez adheridasalaspestañas encoladas (), son empujadas por unos mecanismos de banda sinfin (17) con uñas (18) de posición graduable y convenientemente espaciadas entre sí, similar a los dispositivos empujadores (7, 8) de las placas (1). La última fase del procedimiento de fabricación de las cajas consiste en doblar las pestañas (1) contra las caras (1) para pegarlas a ellas mediante los hilos de cola (12) previamente depositados en ellas. Esta operación se realiza mediante un dispositivo convencional, por ejemplo unos rodillos (19) (figuras 1 y 7), que presionan contra las pestañas (1) y placas (14), junto a unas aristas de plegado (1a) coincidentes con las aristas (a) de las placas (1). El procedimiento de fabricación de las cajas finaliza con la expulsión de unos cuerpos (20) abiertos, con las solapas (6) y (16) desplegadas, que constituyen las cajas. Se ha previsto una versión simplificada del procedimiento, en la que se parte de dos placas (1) con pestañas () y dos placas (14) desprovistas de pestañas, con lo cual el pegado de las placas entre sí se consigue únicamente mediante las pestañas () encoladas previamente. El procedimiento descrito presenta la particularidad de que parte de placas (1) y (14) separadas de origen, que se unen mutuamente mediante las pestañas dobladas () y (1) (o solamente mediante las pestañas () en la versión simplificada), previa aplicación de hilos de cola (12). Esta característica es fundamental en el objeto de la pa tente, tanto por lo que afecta al procedimiento de fabricación, como a las cajas obtenidas con el mismo. En cuanto al procedimiento de la invención se lleva a cabo de forma continua, a fin de abaratar los costes de fabricación, con la ventaja que supone maniobrar placas de dimensiones más reducidas que en los procedimientos de fabricación de cajas que parten de una sola placa con múltiples líneas de plegado, que determinan el fondo, los lados y la tapa, por cuyo motivo estas placas son de considerables dimensiones y su manipulación durante el procedimiento de fabricación es mucho más complicada y costosa. Por lo que se refiere a las cajas obtenidas cabe resaltar una primera ventaja que proviene de la configuración de las aristas que están reforzadas de forma notable, gracias al encolado de las pestañas (, 1) junto a las aristas (a, 1a), las cuales coinciden entre sí y configuran las aristas de la caja. En el procedimiento simplificado, las cajas presentan pestañas () pegadas a las placas (14). Ello permite almacenar y transportar las cajas plegadas, para su utilización inmediata por parte del industrial envasador. sin embargo, las cajas provistas de dos pestañas (, 1) junto a cada arista, son más reforzadas, pero no son plegables y el industrial que las utiliza debe poseer la máquina destinada a su fabricación, puesto que su transporte y almacenamiento requiere mucho espacio. La caja está en condiciones de soportar sin deformarse, los esfuerzos a que se verá sometida durante su utilización. Además,lacajanosedeforma durante las operaciones de llenado de la misma. El hecho de que la caja esté formada a partir de placas separadas de origen, permite que tales placas sean de distinta calidad y grueso, para conseguir la máxima resistencia con el mínimo coste. Por el mismo motivo, es posible que las placas de cartón utilizadas en la formación de la caja, tengan dispuestas las fibras en sentidos distintos, para que puedan soportar los esfuerzos a que se verán sometidas, vengan de donde vengan. También es posible que las solapas de cierre sean más o menos cortas, las de un lado respecto a las del opuesto, ahorrando costes de fabricación, lo cual no es posible con las cajas obtenidas a partir de una sola placa. Otra ventaja de la caja consiste en que fácilmente puede variarse la impresión de cualquiera de las placas (1) y (14), sin necesidad de variar el resto de placas, a fin de obtener cajas que manteniendo el diseño general, lleven incorporada alguna variación gráfica, como ocurre en la comercialización de promociones u otras situaciones similares. Serán independientes del objeto de la invención los mecanismos utilizados para llevar a cabo el procedimiento, los materiales empleados en la fabricación de los componentes de la caja, formas y dimensiones de los mismos y todos los detalles accesorios que puedan presentarse, siempre y cuando no afecten a su esencialidad. 3

4 ES A2 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de cajas de cartónycajaobtenidacondichoprocedimiento, a partir de una serie de placas de cartón o material similar procedentes de unos almacenes en los que están apiladas o yuxtapuestas y que se aplican sobre un mandril de contorno equivalentealdelacajaaobteneryquehabrán de unirse entre sí, caracterizado porque consiste en yuxtaponer dos primeras placas (1) de cartón o material similar contra dos caras opuestas (3) de un mandril alargado (4), cuyas placas están dotadas en dos bordes opuestos de sendas pestañas () longitudinales que sobresalen en relación a las caras del mandril, en tanto que los otros dos bordes de las placas presentan sendas solapas (6) de cierre de la caja; estas dos placas son empujadas durante todo el proceso de fabricación por mecanismos transportadores (7, 8, 9), permaneciendo yuxtapuestas a las dos caras del mandril (4); durante un trazo de su desplazamiento, se depositan hilos de cola a lo largo de, por lo menos, las pestañas y, opcionalmente, de unas zonas de las placas inmediatas a las pestañas; a continuación las pestañas () son dobladas, quedando enfrentadas entre sí dos a dos y yuxtapuestas a las otras dos caras (3a) del mandríl; seguidamente, se pegan a los pares de pestañas dobladas, unas segundas placas (14) similares a las descritas que disponen de solapas (16) de cierre de la caja en dos extremos; el conjunto de las primeras y segun das placas (1, 14) pegadas, sigue avanzando a lo largo del mandríl pasando por unos dispositivos de presión (19) que comprimen las zonas pegadas; finalmente, los mecanismos transportadores expulsan la caja formada. 2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que las segundas placas (14) están dotadas de pestañas (1) similares a las pestañas()delasprimerasplacas,las cuales son plegadas y pegadas a las primeras placas (1) por medio de los dispositivos de presión (19). 3. Caja fabricada mediante el procedimiento objeto de la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que consta de cuatro placas (1, 14), dos de las cuales, por lo menos, están dotadas a lo largo de dos bordes, de sendas pestañas () dobladas y pegadas a los bordes inmediatos de las placas adyacentes de modo que constituyen refuerzos junto a las aristas de la caja. 4. Caja, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que las cuatro placas (1, 14), están dotadas, cada una, de pestañas (, 1) dobladas y pegadas en las placas adyacentes, de forma que las aristas de plegado de las pestañas coinciden dos a dos y configuran las aristas reforzadas de la caja. 4. Caja, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque las placas están dotadas de dos prolongaciones opuestas en forma de solapas (6, 16), delimitadas por líneas, de plegado, que constituyen las bases de la caja

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