k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : B29C 45/16

Transcripción

1 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. : B29C 4/16 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento de fabricar un cierre de materia plastica hermético a los gases para botellas y envases similares. Prioridad: DE Titular/es: Schellenbach, Fran Lindenstrasse 17 W-7261 Gechingen, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Schellenbach, Fran 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Curell Suñol, Marcelino Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION La invención se refiere a un procedimiento de fabricar un cierre de materia plástica hermético a los gases para botellas en consonancia con el preámbulo de la reivindicación 1. La industria de bebidas es un consumidor en masa de cierres para botellas. De estos cierres, por ejemplo para botellas de agua mineral, botellas de zumo de frutas, etc. se consumen sólo en Alemania centenares de millones cada año. Se trata en su mayoría de cierres de aluminio otambién de materia plástica que están configurados a modo de un capuchón y que mediante una rosca interior pueden ser utilizados como cierres de rosca. Al lado de los cierres de rosca también se utilizan cierres de capuchón de una clase completamente diferente, por ejemplo cierres que se sujetan mediante apriete sobre el cuello de la botella. La invención se refiere a cualquier clase de cierres para botellas. Uno de los mayores problemas y que hasta ahora sólosehapodidoresolverdemanerainsatisfactoria en los cierres de materia plástica es el de la estanqueización entre el cierre y la botella. El cierre tiene que resistir a las cargas del entorno, como por ejemplo golpes, solicitaciones involuntarias de fuerzas procedentes de todas las direcciones, ser insensible química y físicamente frente al medio encerrado en la botella y finalmente tiene que impedir que el medio salga de la botella una vez se ha colocado el cierre en la misma. Bajo una salida de esta clase hacia fuera de la botella se entiende tanto la difusión como también un escape del líquido entre el cierre y la botella y también la salida de los gases del líquido en la zona del cierre. Se impone, además, la condición de que el cierre de materia plástica tiene que vencer considerables tolerancias de la boca de la botella e irregularidades en dicha zona. Otro gran círculo de problemas al que están expuestos estos cierres es la de la carga a que está sometido el medio ambiente debido a la existencia de los cierres. Sólo el hecho de que se utilizan anualmente centenares de millones de estos cierres, los cuales son básicamente un artículo no recuperable, muestra que tanto en la fabricación del cierre como también después de terminar su utilización como cierre hay que tender a una situaciónquenorepresenteunacargaparaelmedio ambiente, por ejemplo en lo que se refiere al material utilizado y al gasto de la energía necesaria para el proceso de fabricación. Finalmente hay que tender también a que el cierre no se convierta en una carga para el medio ambiente si después de su consumo no es conducido a un aprovechamiento ordenado, sino que debido a falta de cuidado o por el motivo que sea permanece en el medio ambiente. Estas condiciones que sólo pueden calificarse como extremadamente contradictorias no las cumple hasta ahora ninguno de los cierres conocidos. Por ejemplo, los conocidos cierres de rosca de aluminio pueden satisfacer plenamente las condiciones del primer círculo de problemas, pero en lo que se refiere a la fabricación, al gasto de energía y a su eliminación en forma de residuos respecto a nuestra idea actual del medio ambiente los cierres metálicos presentan de manera general una problemática muy grande. Esto rige de una manera muy especial para los cierres de aluminio, cuyo reciclaje está expuesto a muchos problemas conocidos. Los cierres de materia plástica pueden ser por ejemplo de materiales que no menoscaban el medio ambiente, los cuales pueden reutilizarse de nuevo fácilmente en procedimiento de reciclaje. La fabricación de estos cierres es problemática, debido a que no están en condiciones de establecer la hermeticidad a los gases exigida o tiene que introducirse una junta adicional, lo cual produce tanto problemas de fabricación como de duración y también de reciclaje. A saber, por motivos de la técnica de fabricación se elige mayormente otro material para la junta, de modo que para efectuar un reciclaje razonable hay que volver a separar antes engorrosamente estos dos materiales. Através de la patente canadiense CA es conocido un procedimiento de fabricar un cierre de materia plástica hermético a los gases para botellas con utilización del moldeo por inyección de dos materiales según se expone en el preámbulo de la reivindicación 1. El procedimiento conocido revela el moldeo por inyección de partes diferentes de un cierre de materia plástica (particularmente de la junta y de la parte exterior del cuerpo de cierre) con materias plásticas de diferente dureza sin cambio del molde de inyección. En este procedimiento se moldea primero por inyección la capa de estanqueización con el material más blando. Seguidamente el macho de inyección es retirado del nido del molde conjuntamente con la capa de estanqueización adherida al mismo por encogimiento y libera de este modo un segundo espacio hueco con el molde del cuerpo de cierre. A continuación una segunda tobera inyecta la segunda materia plástica másdura. Finalmente el macho de inyección es extraído del nido del molde con el cierre de dos componentes terminado de inyectar y se desenrosca el cierre del macho de inyección. La solución conocida adolece del inconveniente de que se moldea primero la parte de estanqueización más blanda y ésta debe quedar entonces adherida al macho de inyección para poder alcanzar la abertura del segundo molde de inyección. Esto limita el conformado de la superficie de estanqueización que se pone posteriormente en contacto con el cuello de la botella. El procedimiento conocido exige muescas en la zona de los rebordes de estanqueización para que la capa de estanqueización no se desprenda prematuramente del macho de inyección. La invención se plantea por consiguiente el problema de determinar de una manera tan conveniente como sea posible la secuencia de las etapas del procedimiento, así como la posición y la dirección de las toberas de inyección. Para resolver la situación problemática que se ha descrito la invención ha previsto un procedimiento de fabricar un cierre de materia plástica hermético a los gases para botellas y envases similares, el cual está caracterizado por lo que se indica en la parte correspondiente de la reivindi-

3 cación 1. En especial el primer material es inyectado en el plano de separación. Un desarrollo del procedimiento según la invención ha previsto según la reivindicación 2 que el segundo material sea inyectado a través del centro del cierre. Finalmente, según la reivindicación 3 del procedimiento según la invención son preferentes los materiales en los que el primer material - o sea el que forma el capuchón de cierre propiamente dicho - es polietileno duro y el segundo material que forma la junta plana es polietileno blando. Con ayuda de este procedimiento resulta posible resolver de manera sorprendentemente sencilla la problemática existente hasta ahora en la fabricación de cierres de materia plástica en los que se encuentra introducida una junta con un funcionamiento excelente y para los cuales también es posible un reciclaje favorable para el medio ambiente. Son conocidos desde luego cierres de materia plástica que presentan una junta separada. Sin embargo, el cierre fabricado mediante el procedimiento según la invención se diferencia de los cierres del estado de la técnica precisamente porque en base al procedimiento de fabricación el cierre y la junta plana forman una unidad corporal, a pesar de que las dos zonas del cierre presentan características químicas y físicas completamente diferentes. El cierre fabricado según la invención presenta por consiguiente todas las características físicas que un cierre de esta clase debe tener frente al entorno exterior, de las que se mencionan sólo la insensibilidad a los golpes y la relativa invulnerabilidad, pero tiene también frente al contenido de la botella unas excelentes cualidades de estanqueización a causa de las características del segundo material que han sido elegidadas con criterios encaminados directamente hacia este fin. Con ello se le abre al técnico especializado un amplio abanico de posibilidades de combinación de materias plásticas y por consiguiente puede elegir totalmente según las condiciones exigidas por el planteamiento especial del problema aquellas materias plásticas cuya tolerancia química y térmica, sus características mecánicas y sus condiciones de elaboración estén ajustadas entre sí y puedan llevarse directamente al reciclaje sin ninguna separación engorrosa. Otra ventaja de la invención también estriba en que mediante la inyección de dos materiales, por ejemplo cuando se utilizan segundos materiales como polietileno blando se puede efectuar un ajuste muy exacto en lo que se refiere al contorno de la botella a cerrar. Esta ventaja también puede expresarse en sentido inverso al decir que ya no son necesarias grandes exigentes en cuanto al contorno del cuello de la botella con respecto a la precisión de su forma, ya que se puede producir una junta plana de una clase en la que las irregularidades de forma eventualmente existente carecen de importancia. Hay que señalar únicamente que el polietileno blando también rellena completamente los radios y similares y garantiza de este modo un cierre con una hermeticidad absoluta a los gases. La invención se explica más detalladamente a la luz del único plano Este plano muestra en una sección de una cuarta parte un cierre 12 que ha sido fabricado con la utilización según la invención del moldeo por inyección de dos materiales, pero que se encuentra todavía en el estado previo al desmoldeo de la máquina. Hay que mencionar que el procedimiento conocido también como moldeo por inyección de dos coloreshaentradoyahacemuchotiempoenla industria especializada por lo que este procedimiento se supone completamente conocido. De todos modos hay que señalar que en el mercado se encuentran publicaciones correspondientes al mismo, pero particularmente también máquinas adecuadas construidas en serie. Nos remitimos aquí a los conocimientos públicamente accesibles sobre el moldeo por inyección de dos colores en la totalidad del contenido de los mismos. Para los fines de la comprensión de la presente invención es suficiente indicar lo siguiente. En el moldeo por inyección de dos materiales que aquí se utiliza la máquina está equipada-como suele ser corriente en el moldeo por inyección de dos colores - con dos unidades de inyección. El molde tiene dos estaciones, una para la inyección previa y otra para la inyección final. En la disposición utilizada en una máquina de moldeo por inyección de dos colores una unidad de inyección se encuentra en la posición horizontal e inyecta centralmente a través de la placa fija del molde y la otra unidad de inyección está dispuesta verticalmente y posibilita la inyección del segundo material en el plano de separación del molde. Mediante el procedimiento según la invención el cierre 12 se fabrica en una ejecución en la que la unidad de inyección dispuesta en la dirección vertical sirve para inyectar lateralmente en el plano de separación el primer material de polietileno duro. Esto se ha indicado en la única figura mediante una entrada de túnel. En la fase de fabricación del cierre 12 mediante la inyección lateral a través de la entrada de túnel un macho 11 de inyección que sirve como molde está ajustadodetalmodoqueelnidoformado por el molde queda completamente rellenado por el primer material, el polietileno duro. Con ello queda terminado el cierre 12 propiamente dicho. A continuación,enelsiguientepaso,elmacho 11 de inyección es retirado o roscado hacia fuera en una extensión predeterminada del cierre que se acaba de moldear, careciendo naturalmente de importancia si el movimiento es realizado por el macho 11 de inyección o por el cierre 12. El espacio intermedio 13 que se ha originado entre el cierre 12 y el macho 11 de inyección se rellena entonces completamente mediante inyección con el segundo material, el polietileno blando. Para este fin sirve en el ejemplo de ejecución un bebedero central 14 que está empalmado a la unidad de inyección que se encuentra en la posición horizontal. El bebero para el segundo material podría estar dispuesto teóricamente en un punto potestativo adecuado, pero la utilización del bebero central 14, tal como está previstoenlasmáquinas mencionadas, tiene como consecuencia que la junta 1 producida por la segunda operación de inyección quede unida 3

4 de una manera todavía más íntima con el cierre. Esto presenta la ventaja de que la junta permanezca unida con el cierre incluso durante el uso, o sea cuando la botella se abre y se cierra frecuentemente para extraer su contenido total o parcialmente. El moldeo por inyección de dos materiales hace finalmente posible, por ejemplo mediante el conformado correspondiente del macho de inyección, ajustar la junta 1 que se ha producido a la botella individual que se tiene que cerrar. En especial, el segundo material rellena completamente las esquinas y los radios que pueda haber. Finalmente, el movimiento relativo hacia atrás del macho 11 de inyección puede llevarse a cabo 1 de manera potestativa. Por ejemplo, el macho puede roscarse hacia atrás en la dirección hacia fuera del cierre en una extensión predeterminada que por regla será entre medio y un milímetro aproximadamente. Lo mismo se puede hacer con el propio cierre. Lo decisivo es meramente que mediante un simple movimiento lineal, es decir, con evitación de la basculaciónoelgirodemol- des se crea el espacio para introducir el segundo material. El desmoldeo y la expulsión del cierre 12 fabricado finalmente de manera completa con la junta 1 se efectúa de manera conocida y por consiguiente no es necesario explicarlo aquí en detalle

5 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento de fabricar un cierre de materia plástica hermético a los gases para botellas con utilización del moldeo por inyección de dos materiales, caracterizado porque el cuerpo (12) del cierre (12, 13) de materia plástica se fabrica mediante la inyección del primer material y se dota en su interior mediante la inyección del segundo material de una capa (13) de estanqueización, para lo cual el primer material se inyecta en un plano () de separación, el macho (11) de inyección y el cuerpo (12) 1 de cierre que se ha formado se separan axialmente en una extensión determinada entre síy se inyecta en el espacio intermedio (13) que se ha creado el segundo material en la dirección axial (14) a través del cuerpo (12) de cierre. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo material se inyecta a través del centro del cierre. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 y/o 2, caracterizado porque el primer material es polietileno duro y el segundo material es polietileno blando

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