11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B65D 1/02

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B6D 1/02 B29C 49/48 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Botella de plástico de pared delgada con una superficie estructurada. k Prioridad: DE DE k 73 Titular/es: Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien D-191 Düsseldorf, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 72 Inventor/es: Bergner, Rainer; Drössler, Hubert; Kittscher, Peter; Konkel, Siegfried; Weiss, Volker y Weltgen, Paul-Otto k 74 Agente: Gómez-Acebo Pombo, J. Miguel Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Botella de plástico de pared delgada con una superficie estructurada. La invención se refiere a una botella de plástico de pared delgada y moldeada por soplado, preferentemente envuelta en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa, de polietileno (PE), polipropileno (PP) o polietilentereftalato (PET) con un espesor total de pared muy delgado en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y particularmente con una sección transversal triangularo poligonal. Los procedimientos conocidos en la técnica para la obtención de botellas de plástico en moldes de soplado, así llamados procedimientos para soplar botellas, sirven también para obtener con ellos botellas de plástico de pared extremadamente delgada. La obtención de botellas de plástico de polietilentereftalato (PET) se lleva a cabo, por ejemplo, de tal manera, que se inyecta primero una pieza previa moldeada en bruto y se sopla esta a continuación con influencia de calor para alcanzar la forma deseada de botella. Las botellas de plástico de polietileno (PE) se obtienen, por ejemplo, de tal manera, que se hace llegar una manguera de PE a los útiles de máquinas para soplar botellas y se sopla en los útiles, los moldes de soplado, para dar la forma de la botella. Se sabe de obtener con estos procedimientos para soplar botellas, botellas de plástico de pared muy delgada. Estas botellas de plástico muestran una estructura superficial lisa. Para aumentar la solidez y la estabilidad de estas botellas y para evitar particularmente en y después del relleno con líquido un abombamiento de estas botellas, se conoce por la EP-A , de formar en tales botellas destacados nervios y rechupes estabilizantes y reforzantes. Esto requiere moldes de soplado formados muy laboriosamente y relativamente complicadas. Problemático y no resuelto satisfactoriamente es en estas botellas conocidas la exigencia de un espesor de pared regular y uniforme sobre toda la longitud de la pared de la botella. Botellas de plástico moldeadas por soplado de pared muy delgada de polietileno (PE) con un espesor de pared muy delgado en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y con una sección transversal rectangular así como con una envoltura de una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa de cartón se conocen por la DE-A y se encuentran desde algún tiempo en el mercado. También en el caso de estas botellas no esta resuelto satisfactoriamente y sigue siendo problemático el ajuste de un espesor de pared uniforme y constante sobretodalalongituddelapareddelabotella. En el ajuste del espesor de la pared extremadamente delgado y deseado de 0,1 hasta 0,3 mm se forman en el soplado del material plástico en los moldes de soplado puntos extremadamente delgados, que se sitúan claramente por debajo del espesor de la pared deseado, y se forman en parte incluso agujeros en la pared de la botella. Otro inconveniente de estas botellas de plástico de pared delgada consiste en el hecho, que las paredes laterales muestran ya en el sacado del molde de soplado abolladuras y se abombean claramente en el relleno con un producto líquido y fluible Es además el estado de la técnica generalmente conocido, de obtener botellas de plástico con espesores de la pared habituales de 0,3 hasta 0,8 mm en moldes de soplado hechas rugosas, por ejemplo mediante cauterización o chorro de arena, si tienen que mostrar por razones del diseño óptico zonas superficiales externas de la botella una estructura mateada o rugosda. Debido al espesor de la pared relativamente grueso de las botellas, donde se ha aplicado este procedimiento hasta ahora, queda esto, sin embargo, sin influencia sobre la estabilidad y rigidez de esta botella. Es la tarea de la invención de crear una botella de plástico de pared muy delgada y exenta de nervios reforzantes, que muestra obtenida por moldeo por soplado una continuidad uniforme del espesor de la pared y una estabilidad suficiente, particularmente una estabilidad contra abolladuras. En una botella de plástico del tipo inicialmente señalado se resuelve esta tarea según la invención de tal manera, que al menos las paredes laterales de la botella formadas por apoyo a una superficie del molde de soplado al menos sectorialmente tratada por cauterización, por fresa perfilada o electroerosión muestran una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm. Las botellas de plástico moldeadas por soplado con un espesor total de la pared de 0,1 hasta 0,3 mm y con una estructuración en su pared con profundidades de 0, hasta 0,1 mm son mejoradasfrente a botellas de plástico de superficies lisas con un espesor correspondiente de pared en su estabilidad global y particularmente en su estabilidad contra abolladuras. En ello es referente a una mejorada estabilidad contra abolladuras ya suficiente, si solamente las paredes laterales de las botellas de la botella de plástico muestran la estructuración según la invención. La estructuración se consigue de tal manera, que se tratan las correspondientes zonas del molde de soplado, donde se apoyan luego las zonas del material plástico, que muestran la estructuración, en el soplado de la botella de plástico, por cauterización, por fresa perfilada o por electroerosión de tal manera, que la botella muestran en las zonas apoyadas de la pared de la botella una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm. En ello se ha demostrado, que es suficiente de tratar el molde de soplado de tal manera, que las superficies tratadas muestran una estructuración con profundidades de 0,01 hasta 0,03 mm. En el caso de espesores totales de la pared muy delgados de 0,1 hasta 0,3 mm se refleja la estructuración tanto sobre la superficie externa como también sobre la superficie interna de las correspondientes zonas de la botella de plástico. Por ello se aumenta en las zonas de la pared de la botella, que muestran la estructura, la distancia entre la superficie externa y la superficie interna - el espesor total de la pared - frente a las botellas de plástico de pared lisa con el mismo espesor de la pared en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm, sin que se engruesa el verdadero espesor de la pared como tal y se emplea una cantidad más grande de material plástico. Las zonas de la pared de la botella, que muestran una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm, muestran una mejorada

3 3 ES T3 4 y aumentada rigidez a la flexión. Las botellas de plástico de pared delgada según la invención con espesores totales de la pared de 0,1 hasta 0,3 mm y con una estructuración con profundidades de 0,0 y 0,1 mm en zonas de la pared de la botella tienen que elaborarse en plantas sopladoras para botellas preparadas para botellas de plástico habituales de pared gruesa. Para la elaboración de las botellas de plástico de pared delgada tienen que prepararse los moldes de soplado empleados en el procedimiento de soplado de botellas por cauterización, por fresa perfilada o por electroerosión, donde tiene que entenderse bajo cauterización también fotocauterización, gofrado, estructuración o texturización. Las botellas de plástico moldeadas por soplado en tales moldes de soplado muestran un espesor de pared uniforme y continuo sobre toda la extensión de la pared así comoy a pesar del espesor de la pared y total de la pared extremadamente delgado una gran estabilidad y resistencia. Frente a botellas de plástico lisas de pared delgada, como se conocen por la DE-A , estas botellas son mejoradas claramente en su estabilidad y resistencia y destacan por un espesor de pared uniforme sobre toda la extensión de la pared. Particularmente en las zonas marginales de cantos ya no se producen puntos delgados con espesores de pared indeseadamente delgados. Las botellas de plástico obtenidas de tal manera muestran una muy buena fidelidad de forma, mientras las botellas de pared delgada sin estructuración particularmente en las superficies lisas, como las superficies laterales, se inclinan mucho hacia las abolladuras. Se abombean en y después del relleno con líquido o con un producto fluible solamente todavía insignificantemente, es decir en una medida ya no perturbante. Puede prescindirse a la formación de nervios y/o rechupes de refuerzo. La elaboración de botellas de plástico de pared delgada en moldes de soplado correspondientemente preparadas conlleva también ventajas para el procedimiento de soplado de botellas. Se ha mostrado, que se consigue en el caso de moldes de soplado provistos de una estructuración una mejorada ventilación del molde en las superficies y en las superficies de separación del molde, una mejor refrigeración así como un recorte del tiempo de ciclo en el verdadero proceso de soplado de botellas. Se ha mostrado además, que pueden transportarse botellas de plástico con una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm en zonas de la pared de la botella entonces muy bien sobre las cintas transportadoras de plantas embotelladoras, si también la superficie de pared del fondo está correspondientemente estructurada. Frente a las botellas de plástico de pared lisa del mismo espesor de pared - y por consiguiente con un peso similarmente reducido - destaca la botella de plástico según la invención por un comportamiento de deslizamiento y de transporte claramente mejorado sobre las cintas transportadoras de plantas embotelladoras. Mientras basta en el caso de botellas de plástico envueltas en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa para la consecución de las ventajas y mejoras anteriormente indicadas frente a botellas de plástico ligeras de pared o superficie lisa de proveer únicamente las paredes laterales de la botella con la estructuración, es de ventaja en el caso de la renuncia a una envoltura de cartón para la demás mejora de la estabilidad y resistencia de las botellas de pared delgada, sí muestran las zonas de la pared de la botella, formadas por apoyo a una superficie de molde de soplado tratado en la totalidad de su superficie moldeante por cauterización, por fresa perfilada o electroerosión, una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm, como lo prevé estolainvención en su ejecución. Pueden generarse distintas estructuraciones superficiales, que posibilitan, por ejemplo, una distinta configuración de distintas zonas de paredes de botellas, también de tal manera, que las superficies moldeantes de los moldes de soplado para botellas se cauterizan en zonas parciales y se chorrean con arena en otras zonas parciales. Fundamentalmente es posible de tratar zonas parciales de las superficies moldeantes de los moldes de soplado para botellas respectivamente con diferentes métodos estructurantes. La totalidad de la superficie moldeante de un molde de soplado para botellas es entonces por la aplicación de respectivo un método estructurada sobre toda la superficie en zonas parciales. Es decir, se consigue la rugosidad por combinación de dos o varios de los métodos indicados. La combinación de distintos métodos de tratamiento tiene también una influencia sobre la resistencia de la botella de plástico respectivamente elaborada. Así puede estarprevisto,quelaszonasdelmoldedesoplado para botellas, que moldean el hombro de la botella están chorreadas con arena y las zonas, que moldean el tronco y el fondo de la botella, están cauterizadas. Para la obtención de las botellas de plástico moldeadas por soplado de pared delgada con un espesor total de la pared en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y con zonas de la pared de la botella, que muestran una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm, se emplean máquinas para soplar botellas y moldes de soplado para botellas habituales y conocidos. Se tratan los moldes se soplado para botellas por cauterización, por fresa perfilada, por chorro de arena o por electroerosión en su superficie moldeante. A continuación se soplan las botellas como en procedimientos de soplado para botellas. El peso empleado del plástico en botellas de plástico según la invención asciende para una botella de PE de 1 litro, por ejemplo, a 24 +/- 1 gotambién menos. Las zonas de los moldes de soplado para botellas, en las cuales se apoya en el soplado el material plástico, que tiene que mostrar en la botella de plástico acabada las zonas de la pared de la botella con la estructuración según la invención, se preparan por cauterización, por fresa perfilada o por electroerosión de tal manera, que después del soplado del material plástico para dar botellas de plástico de pared delgada con espesores totales de la pared de 0,1 hasta 0,3 mm muestran estas zonas en la botella de plástico profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm. La estructuración en ello es tan profunda, que se representa también en el lado interior de la botella. Referente a la sección transversal pueden estar formadas las botellas de plástico provistas de la es- 3

4 ES T3 6 tructuración según la invención de zonas de paredes de botellas con una forma conocida de botellas de plástico habituales y moldeadas por soplado. Es decir, que pueden estar formadas en su sección transversal de forma redonda, poligonal o similarmente. Particularmente tendrían que mostrar una sección transversal triangular, poligonal o trapezoidal, si tienen que ser envueltas todavía por una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa. La invención se explica a continuación mediante el dibujo ejemplarmente con más detalle. La figura única muestra esquemáticamente en representación aumentada una sección por un corte parcial de la pared de una botella de plástico de pared delgada y moldeada por soplado de polietileno (PE). La botella de plástico está envuelta en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa no-representada. La botella de plástico así como el corte de la pared representado en la figura muestran un espesor total de la pared 1 de 0,1hasta0,3mm. Tantoenlasuperficieexterna 1 2 como también en la superficie interna 3 la pared está prevista con una estructuración. La estructuración situada en la superficie externa 2 y en la superficie interna 3 muestra profundidades 4 y de 0,0 hasta 0,1 mm. La estructuración se obtiene de tal manera, que se apoya la superficie externa 2 en el soplado de la botella de plástico en superficies del molde de soplado tratadas por cauterización, por fresa perfilada o por electroerosión. En este proceso de obtención se representalaestructuración generada en la superficie externa 2 de la pared por las superficies del moldes de soplado tratadas también en la superficie interna3delaparedobienenelladointernode la botella de plástico. Mientras no se aumenta por ello el verdadero espesor de la pared 6 de la botella de plástico, se presenta no obstante un espesor de pared 1 aumentado frente al verdadero espesor de la pared 6, ya que la distancia entre la superficie externa 2 y la superficie interna 3 es mayor debido a la estructuración

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Botella de plástico de pared delgada y moldeada por soplado, preferentemente envuelta en una camisa de apoyo exenta de fondo y de tapa, de polietileno (PE), de polipropileno (PP) o de polietilentereftalato (PET) con un espesor total de la pared muy delgado en el intervalo de 0,1 hasta 0,3 mm y particularmente con una sección transversal triangular o poligonal, caracterizada porque al menos las paredes laterales de la botella formadas por el apoyo en una super- ficie de molde de soplado tratada al menos sectorialmente por cauterización, por fresa perfilada o por electroerosión muestran una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm. 2. Botella de plástico según la reivindicación 1, caracterizada porque las zonas de la pared de la botella formadas por el apoyo en una superficie de molde de soplado tratada en la totalidad de su superficie moldeante por cauterización, por fresa perfilada o por electroerosión, muestran una estructuración con profundidades de 0,0 hasta 0,1 mm NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva.

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