Obras Ampliación de la ETAP de Majadahonda

Transcripción

1 Obras Ampliación de la ETAP de Majadahonda Reparación e Impermeabilización de Canales Datos de la obra: Reparación e Impermeabilización de Canales. Lugar: Majadahonda (Madrid). Empresa Aplicadora: AIMAD. Empresa Constructora: INIMA (GRUPO OHL). Fecha: Finalizada en Diciembre de Material empleado: Emaco R352 Rapid: Kg Masterseal 550: Kg Masterflex 474: 230 cartuchos de 0,6L.

2 INTRODUCCIÓN El Canal de Isabel II, cuenta con una concesión para el trasvase de agua del río Alberche, procedente de los embalses de Picadas y San Juan (trasvase San Juan-Valmayor y conducción Picadas-Estación de Tratamiento de Agua Potable, ETAP en adelante, de Majadahonda), con un límite de concesión de 120 millones de m 3 /año (hasta el 20% de la demanda). La Estación de Tratamiento de Aguas Potables de Majadahonda (Madrid) fue construida a finales de los años sesenta para tratar el agua procedente de los embalses mencionados. A la largo de estos últimos años, esta ETAP ha sufrido varias ampliaciones con el fin de mejorar el proceso. La última esta siendo la adjudicada a OHL Medio Ambiente Inima, en UTE con OHL, la ejecución de las obras del proyecto de construcción del tratamiento de afino de la estación de tratamiento de agua potable (ETAP) de Majadahonda (Madrid). El importe del contrato asciende a 17,97 millones de euros, con un plazo de ejecución de 17 meses. Las obras consisten en un tratamiento de afino mediante ozono y carbón activo y otra serie de mejoras con el objeto de incrementar el rendimiento y optimizar el funcionamiento para adaptar la calidad del agua a la normativa más exigente. Se incluyen, asimismo, plantas piloto para la eliminación de arsénico, personal técnico de investigación y gastos de explotación. Fig.1. Vista general del canal exterior de la ETAP una vez rehabilitado Fig. 2. Vista general del canal interior de la ETAP ya reparado La empresa beneficiaría de la adjudicación de las obras, subcontrato a la empresa aplicadora AIMAD, S.L., perteneciente al Club DIR de BASF, los trabajos de reparación e impermeabilización de dos canales de hormigón uno al exterior (fig.1.) y otro interior (fig. 2) cuyas longitudes aproximadas fueron de 200 m cada uno. 2

3 LA OBRA La obra consistió en efectuar trabajos de limpieza, reparación e impermeabilización de ambos canales. Para ello una vez vacíos ambos canales, se procedió a realizar la limpieza del soporte, empleando medios mecánicos como es el chorreo con agua a presión de de los diferentes paramentos (fig. 3). El canal interior hubo que tratarlo de diferente manera, ya que tenia aplicado un revestimiento de tipo epoxi fisurado y muy bien adherido al soporte (fig.4). Se procedió a retirarlo mediante el lijado con disco de diamante. Posteriormente se chorreo con agua-arena para retirar tanto el polvo como las partes deleznables y sueltas. Además de aportar rugosidad al soporte para facilitar la adhesión con el revestimiento que se aplicó posteriormente. Fig. 3. Vista general canal exterior ETAP durante los tratamientos de limpieza Fig. 4. Vista del canal enterrado de la ETAP durante su limpieza 3

4 Las superficies previamente chorreadas se prepararon mediante emplastecido de las coqueras y oquedades con EMACO R352 Rapid (figs. 5 y 6). entre paramentos verticales y entre los paramentos verticales y horizontales. Fig. 5. Nidos de grava y coqueras de las paredes del canal exterior Fig. 7. Realización de escocias entre paramentos verticales y horizontales También se trataron juntas de corte y pequeñas fisuras fueron reparadas y tratadas con la masilla de poliuretano MASTERFLEX 474, apta para contacto con agua potable. El procedimiento de sellado fue el que se describe en el esquema siguiente: Fig. 6. Emplastecido de los nidos de grava y coqueras de las paredes del canal exterior Antes de aplicar la impermeabilización líquida cementosa, MASTERSEAL 550, se realizaron las escocias o medias cañas en todos los encuentros Tras la reconstrucción del soporte se aplicó un recubrimiento de mortero impermeable, elástico y flexible, MASTERSEAL 550, que dispone de documento de Adecuación al Uso (DAU) nº 04/025. 4

5 Además de ser apto para estar en contacto con agua potable (ensayo APPLUS según RD 140/2003). Para ello, se humectó el soporte 24 horas antes y se extendió el mortero mediante llana o bien brocha. El consumo aproximado fue de 4,5 kg/m 2. En las figs. 8 a 12 se ven los canales ya rehabilitados y puestos en servicio de nuevo. Fig. 10. Escocia entre paramentos verticales Fig. 8. Vista del canal exterior y encuentro con las compuertas metálicas Fig. 11. Canal exterior. Paramento emplastecido con Emaco R352 Rapid y recubierto con Masterseal 550 Fig. 9. Detalle del estado de la membrana impermeable y flexible Masterseal 550 Fig. 12. Canal exterior. Tratamiento y solución de tubos pasantes con Masterseal 550 y sellado con Masterflex 474 5

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