Qualiac Producción SOLUCIÓN CERTIFICADA ERGONOMÍA PRODUCCIÓN

Transcripción

1 PRODUCCIÓN Qualiac Producción Dotada de funcionalidades de alto nivel en control de calidad, Qualiac Producción garantiza una trazabilidad total, desde las materias primas hasta el producto finalizado. Totalmente integrada de forma nativa con todos los módulos de la Suite Qualiac ERP, proporciona una verdadera herramienta operativa y eficaz al servicio de los Directores de Producción. También es una solución de ayuda a la dirección táctica y estratégica, gracias al carácter completo de sus funcionalidades. Soporta todos los modos de producción: desglose, proceso, serie, prototipo y otros principios de fabricación. Qualiac Producción responde a los requisitos de MRP y MRP2, desde las previsiones de ventas hasta las necesidades en materias primas, incluyendo otros recursos de producción interna. Proporciona una gestión integrada de todos los centros de producción y almacenes de una empresa, así como un nivel muy alto de control de calidad en toda la cadena de producción. Totalmente integrada con las funcionalidades de gestión financiera de Qualiac, Qualiac Producción propone un elaborado seguimiento analítico de los precios de coste, beneficiándose de toda la potencia de Qualiac ERP. Además, gracias a un alto grado de personalización y de parametrización, Qualiac Producción está orientado totalmente a los usuarios y se pone al servicio de su productividad. Planifique los pedidos de producción mediante potentes herramientas integradas. Proporcione a sus clientes informaciones fiables y precisas de las entregas (ATP - Available to Promise). Controle los flujos de producción, de aprovisionamiento y de expedición. Optimice los procesos de producción. Estructure los recursos de producción. Valide las fórmulas, las gamas y las nomenclaturas de producción. Gestione los aprovisionamientos de materias primas. Controle los consumos. Gestione a los proveedores. Calcule el precio de coste industrial, el coste completo y las simulaciones presupuestarias y analíticas. SOLUCIÓN CERTIFICADA Certificación inicial emitida en 2006 Cumplimiento normativo Seguimiento para auditoría Archivado Firma electrónica ERGONOMÍA Interfaz de usuario Web 2.0 Alto grado de personalización Facilidad de parametrización Facilidad para la importación y exportación de datos Entorno multi- ventana Múltiples criterios de búsqueda Motor interno de búsqueda de funcionalidades 1/5

2 DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PRODUCCIÓN ARTÍCULOS IDENTIFICACIÓN Gestión del numero del lote. Análisis de dimensión múltiple, directamente disponible en todas las consultas, exportaciones e informes. Ratios de conversión entre unidades de artículos en función de su área: pedido de reposición, inventario, producción, expedición, ventas (kg/tm, palet/unidad, etc.) Código de barras (UCD, EAN, ITF) y código de barras 2D. Clasificación de Aduanas (Declaración comercial de bienes). Gestión del peso bruto y neto y del volumen. Gestión de la fecha de caducidad (fecha de caducidad proveedor e interna). DESCRIPCIÓN DETALLADA Cálculo económico de las cantidades mínimas y usuales. Inicialización de la política de necesidades (necesidad neta redondeada con cantidad mínima, necesidad neta redondeada con cantidad económica, necesidad bruta, necesidad neta, umbral, umbral añadido a otras cantidades). Definición de tasa de pérdida e intervalos de tolerancia. CONTABILIDAD Cuentas de contabilidad vinculadas a un artículo. Gestión de varios segmentos de centro de costes. ESTADÍSTICAS Datos estadísticos parametrizables: criterios múltiples y combinables. Informes estándar. LISTA DE MATERIALES Integración de clasificaciones y rutinas en una lista de materiales (LDM). Adjuntar textos relacionados con las descripciones de procesos y los modos de operación vinculados a la LDM. El ciclo de vida de una LDM se establece paso a paso: creación, lanzamiento, pruebas, validación, archivado. Autorizaciones y controles vinculados a los pasos de la LDM. Imposiciones de encaminamiento: operaciones simultáneas, consecutivas, solapadas. Mantenimiento fácil mediante funciones de actualización masiva, sustitución y duplicación. Posibilidad de gestionar varias LDM para un producto determinado. La LDM incluye compuestos, componentes, productos intermedios y productos subcontratados. Múltiple niveles de LDM y periodo de validez por recursos. Funcionalidades de la LDM: - Cálculo de las necesidades, - Cálculo del precio del coste industrial, - Generación del pedido de fabricación y de la solicitud de compra. GAMAS Y NOMENCLATURAS Definición de las gamas, las nomenclaturas y de sus asociaciones. Nociones de compuesto y componente. El cambio de las gamas es independiente de la lista de los componentes. Las órdenes se recogen a partir de la nomenclatura. La gama asociada, completa la orden añadiendo sus particularidades (planificación de las operaciones, posicionamiento de los recursos, ). RECURSOS Definición de los recursos de producción, como recursos humanos, empleados temporales, subcontratación, maquinaria, herramientas, etc. Función de valoración del stock. Numerosas zonas estadísticas parametrizables. Calendarios. 2/5

3 FLUJOS DE TRABAJO PLANIFICACIÓN Y NECESIDADES CATEGORÍA DE PEDIDO Una categoría define los pasos del ciclo de vida para un pedido. Permite establecer una serie de reglas de gestión adaptadas a la diversidad de los procesos de producción. Ejemplo de categoría: lanzamiento, prototipo, fabricación, embalaje, control. Un paso hace referencia al avance del pedido y una categoría a una cadena de pasos. Se puede crear un número ilimitado de categorías, de forma que respondan a distintas necesidades. Las especificidades pueden incluir: reglas contables, normas para una propuesta de lote, modificación de pedido, etc. Ejemplo de pasos: - Creación del pedido, - Reserva de recursos, - Preparación del pedido, - Firma electrónica, - Consumo manual o automático, - Entrada en producción, - Cierre del pedido, - Controles de tolerancia de calidad. PLANIFICACIÓN Planificación a partir de horizontes deslizantes variables. Definición libre de periodos de validez, de fecha a fecha. Gestión de múltiples tipos de planificaciones, como el Plan de Ventas y Fabricación, el Plan Director de Producción, de lanzamiento, de control de calidad, de fabricación, de reaprovisionamiento, y el realizado. El cálculo de las necesidades genera propuestas de pedidos y solicitudes de compra, automáticamente transformadas en pedidos tras validación de estas propuestas. Planes que se alimentan de las normas de gestión del inventario (media fija de consumo, suavizado exponencial, regresión lineal, etc.). Monitorización operativa a partir de informes y consultas. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES Cálculo de las necesidades brutas y netas. Reajuste posible por recálculo parcial : por ubicaciones, por productos, por familias de productos Cálculo de las necesidades netas siguiendo las proyecciones de stock. Cálculos de intervalos de tiempo basados en cantidades brutas y netas. Informes y análisis de necesidades configurables que garantizan un seguimiento en tiempo real de las cantidades y de los stocks. Cálculos MRP con identificación de la carga. Planificación final a través de los mejores productos del mercado (PREACTOR, ORTEMS) mediante los conectores estándar Qualiac. FIRMAS ELECTRÓNICAS Las LDM y los pedidos se pueden aprobar y firmar mediante un flujo de firma flexible: Delegación por periodo, Flujos de trabajo integrados, Historial de firmas, por fecha y usuario. 3/5

4 REAPROVISIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Reaprovisionamiento de materias primas a partir del cálculo de las necesidades. El cálculo de las cantidades de reaprovisionamiento se puede realizar según: o Un límite o Cantidades económicas o Necesidades netas El límite de seguridad o de alerta se realiza a nivel de artículos, de almacenes, de empresas, etc. Reaprovisionamiento: generación automática de solicitudes de compra o de pedidos de compra, incluyendo la selección automática del mejor proveedor. GESTIÓN DE LA CALIDAD Y TRAZABILIDAD CONTROL DE CALIDAD Se pueden establecer planificaciones para controlar las recepciones: Definición de órdenes de control (propiedades, tolerancias con respecto al control de la LDM). Creación automática de órdenes de control. Comprobación del resultado de la entrada mediante el estado de calidad: emisión o rechazo del lote. Gestión de la modificación del estado de calidad por permisos de usuario. Colocación de un control interno : creación de órdenes de control posibles acompañando al proceso de la fabricación Certificado de control para adecuarse a las exigencias propias de un cliente o un sector de actividad Liberación automática de los lotes que cumplen los criterios de tolerancia. Gestión de las desviaciones fuera de los márgenes de tolerancia. Validación y firma electrónicas que permiten los cambios de etapa en los procesos. Les especificaciones de los clientes se reflejan en las LDM. Las definiciones de los lotes permiten registrar los valores de las características de los controles. TRAZABILIDAD Trazabilidad ascendente y descendente total del número de lote y del número de serie comprado o producido. PEDIDOS PLANIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO Transposición exacta de la LDM, las clasificaciones y los encaminamientos. Los orígenes de los pedidos pueden ser planes, previsiones, pedidos de ventas, pedidos de compras o registros manuales. Se pueden definir varios tipos de pedidos como fabricación, embalaje, control, producción externa y subcontratación. Un pedido lleva una fecha (fechas teóricas y reales) y se cuantifica (cantidades teóricas, reajustadas y reales). SEGUIMIENTO Asignación parcial por tipo de producto: compuesto (producto intermedio o productos finalizados), componentes, co- productos, subproductos, etc. Lista de preparación para los componentes. Gestión de la transferencia desde el almacén principal hasta el taller de producción. Gestión de las restricciones entre operaciones, avance operativo, operaciones de apertura y cierre. Entrada de producción, entrada de consumo de componentes con posibilidad de calcular automáticamente el consumo. Asociación de roturas y deshechos a la orden de producción. Cierre de línea de pedido, cierre de pedido y cierre de periodo. COMPRAS Pedido de reposición o reaprovisionamiento de materia prima. Planes de control de calidad. Controles de recepción. SUBCONTRATACIÓN Generación de pedidos de compra de subcontratación a partir de un pedido de producción. Avance de las órdenes de producción desde la recepción de los productos subcontratados. Servicios de facturación y valoración del pedido de producción que incluyen estos costes de subcontratación. 4/5

5 STOCKS CANTIDAD Producción de productos acabados y previsiones de consumo de materia prima. Posibilidad de proporcionar una lista de acciones en función de los resultados del cálculo de MRP. Gestión de reservas por lote y/o por fecha. Seguimiento de los números de serie, números de lote, palets, etc. Gestión de contenedores. Liberación automática de artículos en cuarentena. Estado de calidad. Trazabilidad de lote. Entradas generadas por el pedido de producción. Salidas generadas por consumos. VALORES La valoración del stock cumple con distintos métodos como el precio estándar, CUMP, el último precio de factura, el precio de coste, FIFO, LIFO, etc. Hipótesis de valoración por simulación. CONTABILIDAD Gestión de la producción pendiente. Contabilización automática. Entradas de contabilidad y extra- contabilidad. Transferencias de entradas y salidas a contabilidad. Transferencia de unidades de trabajo (recursos humanos y maquinaria). TOMA DE DECISIÓN Conectores nativos entre Qualiac y el software BI del mercado, como BO o COGNOS, con el fin de poder analizar su actividad y anticipar los cambios necesarios para la evolución de su negocio CÁLCULO DE COSTES CÁLCULO DE COSTES INDUSTRIALES VENTAS Gestión del Plan de Ventas y Fabricación, creación del Plan director de producción a partir de los pedidos actuales y del historial. Pedido de fabricación vinculado a un pedido de ventas. La expedición depende del proceso de producción. Generación de la certificación de control para cumplir las especificaciones del cliente. Variantes de producción asociadas a un cliente o a una familia de clientes. Distintos niveles de parámetros. Desglose de costes por productos. Contabilidad total de costes, que incluye: - Unidades de trabajo de recursos humanos - Unidades de trabajo de maquinaria - Unidades de trabajo de partidas de gastos - Costes fijos adicionales. Múltiples simulaciones presupuestarias. Claves de reparto complejas. Cascadas analíticas. Cálculo de tasas de unidades de obra y costes estándar por actividad. Valoración de LDM y planes de producción. Justificación de cada precio según el detalle deseado. 5/5