TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV PLANA DEL VENT CENTRAL TÉRMICA DE CICLO COMBINADO

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César Rivas Ramírez
hace 8 años
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1 Las soluciones más completas en TUBOS Y ACCESORIOS DE PRFV PLANA DEL VENT Gas Natural (Tarragona) INFORME DE OBRA CTCC 2007 / E-1

2 energía PROTESA FABRICA, SUMINISTRA E INSTALA LAS TUBERÍAS DE P.R.F.V. PARA LA CTCC PLANA DEL VENT Obra: Central Térmica de Ciclo Combinado Plana del Vent. Propiedad: Gas Natural. Cliente: UTE Plana del Vent (Técnicas Reunidas Ferrovial). Emplazamiento: Vandellós (Tarragona). Proyecto: Tuberías para agua de refrigeración, toma y vertido, servicios auxiliares. Capacidad generación: 2 grupos de 400MW/ud. Diametros de tubería: mm., mm., mm., 800 mm., 600 mm., etc. La Central Térmica de Ciclo Combinado de Plana del Vent está ubicada en el municipio del Hospitalet del Infant (Tarragona) a escasos metros de la Central Nuclear de Vandellós. Esta compuesta por dos grupos diferenciados e independientes con una capacidad de producción unitaria de 400 MW. Cada uno de ellos posee un circuito de refrigeración independiente compuesto por una tubería de impulsión al condensador y otra de retorno hacia la Torre de Refrigeración. El sistema de tuberías diseñado por PROTESA para el cumplimiento de los requisitos técnicos del proyecto UTE PLANA DEL VENT, deriva en el estudio de unas tuberías instaladas mediante el proceso de Unión Química. Un laminado químico consiste en la aplicación de sucesivas bandas de tejido de fibra de vidrio, distinguiéndose entre la utilización de MAT y ROVING, previamente impregnados con resina, de las dimensiones adecuadas para soportar las especificaciones de diseño a nivel mecánico. Las tuberías, por tanto, presentan los extremos en terminación lisa con una longitud de fabricación de 12 metros. Los tubos están formados por una barrera anticorrosiva de 1,5 mm. de resina termoestable del tipo vynilester con altas prestaciones al ataque corrosivo de su fluido vehiculante, en este caso, agua de mar. En la capa estructural se opta por la utilización de una resina isoftálica, con mayores propiedades mecánicas y su diseño contempla la aportación de hilo de roving orientado a 70º y cargas inertes (sílices) que la dotan de una rigidez circunferencial específica superior a los N. Respecto a la capa exterior, existen dos variantes, para las tuberías que discurren enterradas no se le da un tratamiento superficial, en contrapartida a las tuberías aéreas se les aplica un componente inhibidor de los rayos ultravioletas y un acabado en base a parafina que les confiere un aspecto brillante.

Capacidad generación: 2 grupos de 400MW/ud. Diametros de tubería: 2.000 mm., 1.500 mm., 1.200 mm., 800 mm., 600 mm., etc.

3 PLANA DEL VENT INFORME DE OBRA CTCC SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN El proyecto contempla la ejecución de dos grupos de características similares, que precisan de un sistema de refrigeración cuya alimentación se realiza con tuberías de Dn2000 mm. El agua se obtiene de una balsa ubicada en la parte inferior de cada torre de refrigeración, impulsándose a través de dos bombas verticales hasta su entrada al condensador. La longitud aproximada de cada uno de los tramos es de 200 m.l. El retorno de agua caliente se realiza por dos líneas de las mismas características a las de impulsión Dn2000 mm y PN6 bar que bajan por gravedad desde la salida del condensador hasta las líneas de los rysers que están ubicadas en los laterales de la Torre. En este punto (en que se realiza el anillo alrededor de la torre) la línea decrementa su sección hasta DN1500. Es aquí donde se evapora una parte del agua y el resto se condensa y mediante una cortina de agua vuelve a la balsa de refrigeración para volver a iniciar el ciclo. En total, cada línea de retorno esta compuesta por unos 200 m.l. de tubería DN2000, 90 m.l. de tubería DN1500 y 8 conexiones DN800, correspondientes a los rysers. Estas conducciones deben salvar diversos cambios de dirección y adaptarse a las conexiones de todos los equipos que intervienen en el proceso. Todas las piezas especiales (codos, derivaciones, etc) se realizan in situ por un equipo de montaje propio. Una de las particularidades del terreno donde se ha construido la central de ciclo combinado es su origen rocoso, con lo cual todas las zanjas donde discurren las tuberías de refrigeración deben excavarse mediante explosiones controladas. Para el montaje de las tuberías, éstas se colocan previamente sobre un manto de material geotextil que evita posibles migraciones del terreno. Como material de relleno se decide instalar garbancillo hasta una altura superior a 500mm sobre la clave de la tubería. Fig.1: Líneas de impulsión y rechazo de Agua de Refrigeración del grupo 1, instaladas mediante soldadura química cada 12 mts. El procedimiento es el siguiente: en primer lugar se fijan los extremos de unión mediante elementos de fijación mecánica y se aplica una pasta de resina sellante, una vez fraguada se procede a realizar el laminado. Bajo las tuberías se observa la instalación del material geotéxtil. Fig.2: Ejecución de uniones químicas en campo. debido al DN de la tubería todas las zonas de unión presentan un sellado interior de fibra y resina, para evitar posibles filtraciones de fluido y reforzar sus propiedades mecánicas.

El agua se obtiene de una balsa ubicada en la parte inferior de cada torre de refrigeración, impulsándose a través de dos bombas verticales hasta su entrada al condensador.

4 energía La ejecución de codos se realiza en una campa de premontaje para posteriormente instalarse en la línea. Con ello se consigue mejorar la seguridad y la agilidad durante su montaje, permitiendo trabajar a varios equipos de soldadores en paralelo. En la zona colindante a las torres de refrigeración, las tuberías forman un anillo semicerrado de Dn1500 mm, desde donde se injertan las subidas de los rysers que transportan el agua que proviene del condensador hasta la zona superior de cada torre. Estas subidas se realizan con tubería de Dn900 mm directamente injertada al colector principal. Fig.3: Proceso de premontaje y posterior instalación de un codo DN2000 a 90º. En este caso correspondiente a la entrada del circuito al condensador. Fig.4: Distintas fases de la construcción de la torre de refrigeración. A la izquierda durante el montaje de los colectores del anillo. A la derecha se observa la instalación de los rysers.

En la zona colindante a las torres de refrigeración, las tuberías forman un anillo semicerrado de Dn1500 mm, desde donde se injertan las subidas de los rysers que transportan el agua que proviene del

5 PLANA DEL VENT CTCC INFORME DE OBRA Fig.5: Proceso de hormigonado de un codo de 90º. Para evitar daños en las tuberías por posibles flotaciones durante la fase de hormigonado se instala un cable de acero de sujeción alrededor de la tubería a hormigonar. Entre el cable y el tubo se acondiciona una junta de goma de 5 mm de espesor Para el bombeo de agua de mar desde la balsa sita en la base de cada torre de refrigeración hasta el condensador, se instalan una serie de bombas verticales que son conexionadas a los colectores generales mediante derivaciones de Dn1350 mm. Ademas también se suministran e instalan las tuberías para los circuitos secundarios de refrigeración DN500. Fig.6: Detalle del soportaje de un ryser, ejecutado íntegramente en PRFV. Fig.7: Diferentes vistas del sistema de bombeo principal y auxiliar.

Entre el cable y el tubo se acondiciona una junta de goma de 5 mm de espesor Para el bombeo de agua de mar desde la balsa sita en la base de cada torre de refrigeración hasta el condensador, se

6 energía SISTEMAS DE BOMBEO Y VERTIDO El sistema de toma y vertido, tiene la función de abastecer (o vaciar) cada una de las dos balsas de las torres de refrigeración, con agua de mar. Para ello se instalan dos conducciones prácticamente paralelas que parten desde las propias torres hasta una estación de bombeo próxima al mar. Para el sistema de toma se diseña una tubería de DN800 para soportar una presión nominal de 16 bars y con una longitud cercana a los mts. Para el vertido la se instala un tubo de DN600, con una longitud de 900 mts. Fig.8: Arriba vista de la galeria de sección cuadrada con los tuberías de PRFV instaladas. Las dos vistas de la izquierda corresponden al trazado de la toma y el vertido hasta la estación de bombeo.

Para el sistema de toma se diseña una tubería de DN800 para soportar una presión nominal de 16 bars y con una longitud cercana a los 1.000 mts.

7 PLANA DEL VENT CTCC INFORME DE OBRA ESTACIÓN DE BOMBEO, TUBERÍA DE CAPTACIÓN POR VACÍO Y FILTROS CAPTACIÓN Paralelamente y para finalizar la actuación bajo la modalidad llaves en mano desarrollada por PROTESA en este proyecto, se suministran e instalan las tuberías correspondientes a las conexiones al bombeo principal de agua de mar, sifones, tubería de captación por vacío, circuito de vacío y rejillas para los difusores de captación. Para las tuberías aéreas el diseño y configuración de las tuberías es completamente distinto al previsto para las tuberías enterradas, que hemos visto hasta el momento. Para ello se suministran tuberías realizadas íntegramente con fibra de vidrio y resina sin la adición de áridos en la capa estructural. Además la orientación del hilo en la estructura es más longitudinal (se pasa de 70º de configuración enterrada a 55º para la configuración aérea). Con este diseño se consiguen mejores propiedades mecánicas referentes, sobretodo, a tensiones y esfuerzos en sentido axial. Fig11: Detalle de los filtros instalados en el difusor de captación. El acabado final presenta una capa de pintura Antifouling para evitar la incrustación de elementos (propios del medio circundante) que pudieran obstruir el paso del agua. Fig.9: En las figuras de la derecha se observa el conexionado de la bomba de vacío y la conexión a los filtros de la tubería de impulsión hacia la central. Fig.10: Diferentes vistas de la tubería de conexión al emisario fabricada en DN900 y diseñada para vacío absoluto.

rejillas para los difusores de captación.

8 PLANA DEL VENT P R O T E C C I O N E S P L Á S T I C A S, S. A. Marc Tena i Davós Jefe de Proyecto División Plantas Industriales c/industria, 3-5 Pol. Industrial Anoia SANT ESTEVE SESROVIRES Barcelona - España Tel. (+34) Fax (+34) protesa@protesa.es Producto certificado por BUREAU VERITAS Certification

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