Gestión del Mantenimiento de una Planta de Tratamiento de Aguas. Autor: Albarrán Cuevas, Sergio. Directora: Fernández Membrillera, Vanesa.

Transcripción

1 Gestión del Mantenimiento de una Planta de Tratamiento de Aguas. Autor: Albarrán Cuevas, Sergio. Directora: Fernández Membrillera, Vanesa. Resumen La tendencia actual en la industria es un aumento en el nivel de mecanización y automatización de los procesos industriales que permite, por una parte, disminuir los costes de personal pero, al mismo tiempo, requiere mayores inversiones en tecnología y maquinaria. Para que estas grandes inversiones resulten rentables es necesario maximizar los niveles de productividad de la maquinaria que interviene en los procesos productivos. Esta maximización de la productividad, entendida como una disminución de los tiempos de parada provocados por averías o fallos en los equipos, sólo será viable cuando se planifique un programa de mantenimiento adecuado al proceso que se esté desarrollando y a la maquinaria que intervenga en el mismo. Este nivel de adaptación se podrá alcanzar, de una manera más fácil y rápida, mediante la implantación de herramientas que permitan disponer de gran cantidad de información relativa al mantenimiento de una forma ordenada y fácil de extraer. Dentro del conjunto de estas herramientas y centrándonos en las de soporte informático, hay que destacar los software de Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO en lo sucesivo). Un programa GMAO en esencia es una herramienta software que ayuda en la gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa. Básicamente es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz. Esto permitirá disponer de un historial de cada equipo, máquina o componente instalado en la

2 planta, tanto de sus características técnicas como de sus averías, revisiones, sustituciones, fechas de las últimas incidencias, personal, tiempo y materiales utilizados en la solución de los problemas. Al mismo tiempo permite programar, en función de los criterios establecidos, las revisiones preventivas y predictivas generando las órdenes de trabajo correspondientes según los plazos programados. Todas las ventajas que implica la implantación de un software GMAO para la Gestión del Mantenimiento van encaminadas a establecer una nueva y mejor forma de controlar las actividades de mantenimiento donde se persigue una optimización de los recursos, tanto humanos como materiales, implicados en las actividades de mantenimiento de la planta industrial. Gracias a esta optimización se pretende conseguir mayor fiabilidad y disponibilidad de los recursos lo que, a su vez, se traduce en la disminución de los tiempos de paro en elementos productivos disminuyéndose los costes y penalizaciones derivados de la falta de productividad. Para poder configurar y, posteriormente, implantar y explotar un software GMAO ha sido necesario seguir, de una forma ordenada, los posos siguientes: 1. Estudiar y entender el proceso productivo que se desarrolla en la planta con el fin de identificar los equipos principales de la instalación de los que depende la productividad de la misma. 2. Identificar, clasificar y estructurar, de acuerdo con el proceso productivo, todos los activos que sean susceptibles de mantenimiento. 3. Elaborar los planes de mantenimiento de todos los activos involucrados en el proceso productivo. 4. Codificar y configurar toda la información relativa a las labores de mantenimiento en el formato adecuado al GMAO escogido. Para ello se han seguido las fases del siguiente workflow.

3 Formación en el uso del Software GMAO. Codificación de la estructura de la planta. Codificación de los planes de mantenimiento. Carga Masiva de Datos en la BBDD del Software. 5. Implantar y explotar la herramienta. En el siguiente workflow se describen de forma gráfica y ordenada las fases del proceso de implantación y explotación del Sistema GMAO. Formación del Personal en el uso del Software GMAO. Feedback sobre la configuración de la planta. (Propuesta de cambios) Modificaciones según propuestas. 6. Realizar una valoración económica y extraer conclusiones sobre el sistema propuesto para evaluar la posibilidad de extender esta nueva forma de trabajar al resto de plantas de la empresa.

4 Water Treatment Plant Maintenance Management. Author: Albarrán Cuevas, Sergio. Director: Fernández Membrillera, Vanesa. Summary The current trend in the industry is an increase in the level of mechanization and automation of industrial processes that allows to reduce staff costs but, at the same time, it requires greater investments in technology and machinery. To make such large investments profitable it is necessary to maximize the productivity levels of the machinery involved in productive processes. This productivity maximization, understood as a decrease in the down time caused by failures, will only be viable when planning a maintenance program suitable with the process and the machinery involved on it. This level of adaptation can be reached, in a quick and easy way, through the implementation of tools allowing have large amount of information relating to the maintenance orderly and easy-to-extract. Of the total of these tools and focusing on the software ones, we must highlight the Computerized Maintenance Management Systems (CMMS hereinafter). A CMMS is in essence software that helps to manage the maintenance services of a company. It is basically a database containing information about the company and its maintenance. This information is used so that all maintenance tasks are performed safely and efficiently. This will provide a personal history of each equipment, machine, or component installed on the plant, its technical characteristics and troubleshooting, revisions, substitutions, the latest incidents, dates, time and materials used in the solution of problems. At the same time it has been scheduled, based on established criteria, the preventive and predictive maintenance and the generation of the corresponding work orders according to the scheduled revision periods.

5 The advantages involving the introduction of CMMS software for the maintenance management are designed to establish a new and better way of controlling maintenance pursuing an optimization of resources, both human and material, involved in the activities of the industrial plant maintenance. Due to this optimization it is possible to achieve greater reliability and availability of resources which allows reducing costs and penalties resulting from the lack of productivity. To configure, implement and use software CMMS it is necessary to follow the next steps orderly: 1. Study and understand the production process being developed at the company to identify the most important equipment for the process. 2. Identify, classify and customize all the assets that are capable of maintaining according to the production process. 3. Develop all the maintenance plans of the assets involved in the production process. 4. Encode and configure all information in the appropriate format according to the CMMS chosen. The phases are symbolized in the following workflow. Training in the use of the CMMS Encoding the structure of the plant. Encoding the Mintenance plans. Massive data load in the software database. 5. Implementation and use of the tool. The following workflow describes the orderly phases to operate the CMMS system. Training of the staff in the use of the CMMS software. Feedback of the CMMS set up. (Proposed changes) Changes according to the proposals

6 6. Economic assessment and draw conclusions on the proposed system to assess the possibility of extending this new way of working to the rest of the company plants.