TALLER DE CONSTRUCCIÓN. 1 do Semestre

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1 Revisión 0 1 do Semestre OBJETIVOS El objetivo de este taller es obtener los conocimientos y la práctica de ejecutar un radier afinado en fresco. 2. ANTECEDENTES GENERALES Los radieres de hormigón varían según sus espesores y extensión. Para edificaciones de tránsito de personas los espesores normales son de 5 a 10 cm, en cambio para tránsito de vehículos, van de 15 a 30 cm y más. Los radieres se hacen en paños de dimensiones que dependen de su espesor. En general para espesores menores los paños son de menores dimensiones; las veredas de 7 cm de espesor son de 1,5 m x 1 o 1,5 m. Radieres de 10 cm los paños son de 2,5 x 2,5 o 3 m, etc. El proceso de hormigonado hoy en día es continuo y los paños se producen, una vez fraguado el concreto, cortándolo con cortadora de pavimento. 3. GENERALIDADES Fajas Al igual que los estucos el radier se confecciona con fajas, las cuales sirven de moldaje para dar el nivel deseado, también se usan comúnmente los moldajes para este trabajo. Afinado Es la textura que se le desea dar a la superficie del radier; pudiendo ser rugosa o lisa. Para cada tipo se necesitan equipos especiales. La tecnología actual permite dar una textura muy lisa a los radieres mediante el equipo denominado alisador de pavimento o helicóptero. Curado Es el proceso de secado del hormigón de radier, de extrema importancia dado que el resultado final del trabajo depende en gran medida de este ítem. Un mal curado de radieres implica normalmente grietas y fisuras muy difíciles de solucionar.

2 Revisión 0 1 do Semestre Tratamientos Superficiales A diferencia del afinado estos son tratamientos que se le dan al radier una vez endurecido y consiste en aplicaciones de materiales especiales que sirven de protectores y endurecedores superficiales que mejoran el aspecto estético del radier. Hormigón El hormigón de radieres varia de acuerdo a las exigencias a los cuales será sometido el radier, generalmente se utilizan hormigones de buena resistencia del tipo H25 y H PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE RADIERES 4.1 Preparación de la Cancha 1) Retirar la capa vegetal. 2) Compactar el terreno natural con placas vibradoras o rodillos, según lo indicado en las especificaciones del proyecto. 3) Para alcanzar el nivel de piso terminado, en ocasiones se debe rellenar con terreno especificado (estabilizado u otro) por capas de no más de 20 cm. compactadas con elementos mecánicos, hasta alcanzar la cota deseada. 4) Sobre el relleno o el terreno natural, según sea el caso, se coloca una capa de ripio compactado de 5 cm. de espesor como mínimo. 5) Sobre el ripio se instala, optativamente, una carpeta o manga de polietileno de 0,2 mm de espesor, como principal barrera de humedad. 4.2 Radier 1) Marcar el nivel alrededor del sector del radier (muros). Este nivel corresponderá al nivel de piso terminado mas 1 mt. (fig. TC-ER01)

3 Revisión 0 1 do Semestre ) Colocar tacos de madera indicando el nivel de terminación del radier, en el caso de usar fajas. Para moldajes se deben colocar nivelados y sujetos con estacas. 3) Una vez secos los tacos se deben hacer las fajas. (fig. TC-ER01) 4) Una vez secas las fajas se hormigona el radier y se le da el nivel mediante reglas. Para el caso de moldajes se puede usar cerchas vibradoras. (TC-ER02) 5) En seguida se le da la terminación con platacho y llana. Para hormigón pulido con alisador de pavimento o helicóptero se debe esperar a lo menos dos horas para comenzar el pulido. 6) Terminado el proceso se coloca el sistema de curado del radier que puede consistir en membranas de curado las que se deben colocar cuando esté fraguado el hormigón. El antiguo sistema de piscinas se instala luego del fraguado. 5. MATERIALES NECESARIOS Ver Anexo Cubicación de materiales para talleres

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